防爆墙设计
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防爆墙
定义:防爆墙指的是耐爆炸压力较强的墙,也称耐爆墙、抗爆墙。
多设在有爆炸危险的厂房或仓库中。
1、防爆钢筋混凝土墙:理想的防爆墙。
构造:厚度不应小于200mm,多为500mm、800mm,甚至1m,砼强度不低于C20;钢筋由结构计算但不小于砼的强度等级,根据立方体抗压强度分为:C7.5、C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60十二级。
2、防爆砖墙:只用于爆炸物质较少的厂房和仓库。
构造要求:柱间距不宜大于6米,大于6米加构造柱;
砖墙高度不大于6米,大于6米加横梁;
砖墙厚度不小于240mm;
墙内设 18@200双向钢筋网,两端与钢筋混凝土梁柱预埋焊接或24号镀锌铁丝绑扎。
砖标号:根据抗压、抗折强度不少于Mu10;
砂浆标号:根据立方体抗压强度不少于M7.5;
砖标号根据抗压、抗折强度分为:Mu7.5、Mu10、Mu15、Mu20四级
砂浆标号根据立方体抗压强度分为:M0.4、M1、M2.5、M5、
M7.5、M10六级
3、防爆钢板墙:以槽钢为骨架,钢板和骨架铆接或焊接在一
起。
按做法不同,可以分为以下四种:
(1)单层或双层钢板防爆墙:钢板厚不小于6mm,立柱间、横梁间间距不应大于1.8m。
(2)双层钢板中间填砼防爆墙:中间填砼或砂,立柱间、横梁间间距不应大于1.2m。
(3)钢板木板防爆墙:木板厚大于50mm。
(4)型钢防爆墙:既防爆又泄压。
混凝土防爆墙做法及要求
混凝土防爆墙是一种用于防止爆炸冲击和碎片侵袭的建筑结构。
以下是混凝土防爆墙的一般做法和要求:
1. 设计要求:混凝土防爆墙的设计需要根据爆炸荷载、爆炸物的类型和距离、建筑物的用途等因素进行合理计算和确定。
2. 墙体结构:混凝土防爆墙通常采用钢筋混凝土结构,墙体需要足够厚度和强度以承受爆炸荷载,并通过合适的设计和加固措施确保其在爆炸冲击下不会发生倒塌或破裂。
3. 材料选择:墙体主要由水泥、砂、石、钢筋等材料构成,需要选择高强度的材料以满足防爆墙的特殊要求。
4. 施工工艺:混凝土防爆墙的施工包括模板的安装、钢筋的搭设、混凝土浇筑和养护等步骤。
其中,模板需要选择耐力强、预制好的模板,确保墙体的平整度和尺寸准确。
5. 防爆门窗:混凝土防爆墙上需要安装防爆门窗,以阻挡爆炸冲击和碎片的侵袭。
防爆门窗的选择和安装需要符合相应的标准和规范。
6. 安全距离:混凝土防爆墙应根据爆炸物的性质和威力,合理设置与周边建筑物和区域之间的安全距离,以确保爆炸冲击不会对其他建筑物和人员造成危险。
总之,混凝土防爆墙的做法和要求主要包括设计合理、结构牢
固、材料高强度、施工工艺规范,同时考虑安全距离和安装防爆门窗等因素。
这些要求旨在保护建筑物和人员免受爆炸冲击和碎片侵袭的伤害。
松江区防爆墙施工方案设计一、项目背景近年来,恐怖袭击和安全事故频发引起了人们对公共场所安全的关注,防爆墙作为一种重要的安全设施,被广泛应用于机场、车站、商场等公共场所。
松江区作为上海市的一个重要辖区,需要加强对公共场所的安全防护。
本文将为松江区防爆墙的施工方案进行设计。
二、防爆墙设计要求根据松江区的实际情况和安全需求,对防爆墙的设计要求如下:1.能够承受一定威力的爆炸冲击,有效防止炸药爆炸波及范围扩大;2.墙体结构具备一定的抗震性能,能够应对地震等自然灾害;3.墙体装饰美观大方,与周围环境协调融合;4.施工工艺简便高效,施工成本合理可控。
三、防爆墙施工方案设计1. 材料选择防爆墙的材料选择是防护性能的关键。
选用钢筋混凝土作为墙体主体结构材料,具备较强的抗压和抗震性能。
墙体表面可采用装饰面砖、玻璃幕墙等材料,既能满足防爆墙的功能要求,又能美化环境。
2. 结构设计根据防爆墙的安全要求,设计墙体的结构如下:•墙体采用钢筋混凝土结构,墙体厚度为200mm,增设防爆钢筋网;•墙体底部设有抗震基础,以增强墙体的抗震性能;•墙体高度根据实际需要进行确定,一般不低于3米。
3. 施工工艺防爆墙的施工工艺应简单高效,同时保证施工质量。
具体工艺流程如下:•基础施工:根据设计要求,对墙体基础进行开挖、浇筑混凝土,确保基础的稳固性。
•墙体施工:根据墙体的结构设计,进行模板安装,钢筋绑扎,混凝土浇筑,顶部施工震缝等工序。
•表面装饰:墙体施工完成后,进行外墙面材料的安装和装饰工作,保证防爆墙的美观性。
4. 施工成本估算防爆墙的施工成本估算应考虑到材料费用和人工费用两方面因素。
具体的成本估算如下:•材料费用:包括钢筋混凝土、面砖、玻璃幕墙等材料的采购费用。
•人工费用:包括施工队伍、技术管理人员、运输费等人工费用的估算。
四、安全保障措施为保障防爆墙的安全性和使用效果,需采取以下安全措施:1.对施工现场进行临时围挡,确保人员和设备的安全;2.定期检查墙体结构,发现问题及时修复;3.建立安全管理制度,加强对施工人员的安全教育和培训。
防爆墙设计要求 Final revision by standardization team on December 10, 2020.防爆墙、泄压墙体设计要求1.防爆墙的设计,应符合下列要求:(1)防爆墙体应采用非燃烧材料,且不宜作为承重墙,其耐火极限不应低于4h.;(2)防爆墙可采用配筋砖墙。
当相邻房间生产人员较多或设备较贵重时,宜采用现浇钢筋混凝土墙;(3)配筋砖墙厚度应由结构计算确定,但不应小于240mm,砖强度不应低于,砂浆强度不应低于M 5。
构造配构造配筋:沿墙身高度方向每隔500mm配置3Φ6—10通长水平钢筋,其两端应与钢筋混凝土框架或排架柱予埋插筋绑扎或焊接。
当砖墙长度、高度大于6m时,应设钢筋混凝土中间柱及横梁,并按构造配筋。
混凝土强度等级不应低于C15,其端部应与屋面梁及框、排架柱连接;(4)钢筋混凝土防爆墙厚度不应小于180mm,混凝土强度等级不应小于C20,钢筋截面面积由结构计算确定;(5)防爆墙上不宜开孔留洞。
当工艺管道、电缆等必须穿过时,孔洞不应大于Φ200mm,孔洞周边应配置补强钢筋,孔洞应填封密实。
2.泄压墙体的设计,应符合下列要求:(1)泄压墙体的材料面积密度不宜大于60㎏/㎡。
当所用材料为难燃烧体时,其耐火等级不应低于,当所用材料为非燃烧体时,其耐火等级不应低于;(2)无保温要求的轻质墙体,宜采用纤维水泥中波瓦、阻燃型玻纤增强聚酯波形瓦或压型板、聚氯乙烯波形瓦或压型板、轻质GRC板等,可采用金属波形瓦或矢高不大于35mm 的金属压型板;(3)有保温要求的轻质墙体,其所用的保温材料宜选用不燃的珍珠岩板、岩棉板、超细玻璃棉板等;亦可采用自熄型聚苯乙烯泡沫塑料、硬质聚氨酯泡沫塑料等。
当采用复合墙体时,可采用以金属波形板、压型板双面复合的夹芯板材;(4)当采用金属波形板、压型板作为墙体材料时,其与型钢龙骨的连接应采取易摧毁、易脱落的构造措施。
摘自石油代工生产建筑设计规范(SH 3017—1999)。
防爆墙的构造做法 Final revision by standardization team on December 10, 2020.
防爆墙
定义:防爆墙指的是耐爆炸压力较强的墙,也称耐爆墙、抗爆墙。
多设在有爆炸危险的厂房或仓库中。
1、防爆钢筋混凝土墙:理想的防爆墙。
构造:厚度不应小于200mm,多为500mm、800mm,甚至1m,砼强度不低于C20;钢筋由结构计算但不小于砼的强度等级,根据立方体抗压强度分为:、C10、C15、C20、C25、
C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60十二级。
2、防爆砖墙:只用于爆炸物质较少的厂房和仓库。
构造要求:柱间距不宜大于6米,大于6米加构造柱;
砖墙高度不大于6米,大于6米加横梁;
砖墙厚度不小于240mm;
墙内设 18@200双向钢筋网,两端与钢筋混凝土梁柱预埋焊接或24号镀锌铁丝绑扎。
砖标号:根据抗压、抗折强度不少于Mu10;
砂浆标号:根据立方体抗压强度不少于;
砖标号根据抗压、抗折强度分为:、Mu10、Mu15、Mu20四级
砂浆标号根据立方体抗压强度分为:、M1、、M5、、M10六级
3、防爆钢板墙:以槽钢为骨架,钢板和骨架铆接或焊接在一起。
按做法不同,可以分为以下四种:
(1)单层或双层钢板防爆墙:钢板厚不小于6mm,立柱间、横梁间间距不应大于。
(2)双层钢板中间填砼防爆墙:中间填砼或砂,立柱间、横梁间间距不应大于。
(3)钢板木板防爆墙:木板厚大于50mm。
(4)型钢防爆墙:既防爆又泄压。
防爆墙、泄压墙体设计要求1.防爆墙的设计,应符合下列要求:(1)防爆墙体应采用非燃烧材料,且不宜作为承重墙,其耐火极限不应低于4h.; (2)防爆墙可采用配筋砖墙。
当相邻房间生产人员较多或设备较贵重时,宜采用现浇钢筋混凝土墙;(3)配筋砖墙厚度应由结构计算确定,但不应小于240mm,砖强度不应低于MU7.5,砂浆强度不应低于M 5。
构造配构造配筋:沿墙身高度方向每隔500mm配置3Φ6—10通长水平钢筋,其两端应与钢筋混凝土框架或排架柱予埋插筋绑扎或焊接。
当砖墙长度、高度大于6m时,应设钢筋混凝土中间柱及横梁,并按构造配筋。
混凝土强度等级不应低于C15,其端部应与屋面梁及框、排架柱连接;(4)钢筋混凝土防爆墙厚度不应小于180mm,混凝土强度等级不应小于C20,钢筋截面面积由结构计算确定;(5)防爆墙上不宜开孔留洞。
当工艺管道、电缆等必须穿过时,孔洞不应大于Φ200mm,孔洞周边应配置补强钢筋,孔洞应填封密实。
2.泄压墙体的设计,应符合下列要求:(1)泄压墙体的材料面积密度不宜大于60㎏/㎡。
当所用材料为难燃烧体时,其耐火等级不应低于0.5h,当所用材料为非燃烧体时,其耐火等级不应低于0.25h;(2)无保温要求的轻质墙体,宜采用纤维水泥中波瓦、阻燃型玻纤增强聚酯波形瓦或压型板、聚氯乙烯波形瓦或压型板、轻质GRC板等,可采用金属波形瓦或矢高不大于35mm的金属压型板;(3)有保温要求的轻质墙体,其所用的保温材料宜选用不燃的珍珠岩板、岩棉板、超细玻璃棉板等;亦可采用自熄型聚苯乙烯泡沫塑料、硬质聚氨酯泡沫塑料等。
当采用复合墙体时,可采用以金属波形板、压型板双面复合的夹芯板材;(4)当采用金属波形板、压型板作为墙体材料时,其与型钢龙骨的连接应采取易摧毁、易脱落的构造措施。
摘自石油代工生产建筑设计规范(SH 3017—1999)。
防爆墙设计规范标准
防爆墙设计规范标准
防爆墙特性容易处理和安装、高强度和抗冲击能力、寿命长,正常使用可以装满沙子,水泥,石头,泥土。
行业应用分类
1、军事安全防爆墙
2、立体工事防爆墙
3、训练基地防爆墙
4、野战物资仓库防爆墙
5、野外营地防爆墙
6、危险品仓库防爆墙
7、化工厂防爆墙
8、炼油厂防爆墙
9、爆竹厂防爆墙
10、储备库防爆墙
11、兵营营房防爆墙
12、洪水防护防洪墙
13、城市内涝防洪墙
14、紧急防洪墙
15、防山体滑坡设施
16、厂房移动式围挡
防爆墙设计
1、防爆墙体应采用非燃烧材料,且不宜作为承重墙,其耐火极限不应低于4h。
2、防爆墙可采用配筋砖墙。
当相邻房间生产人员较多或设备较贵重时,宜采用现浇钢筋混凝土墙。
3、配筋砖墙厚度应由结构计算确定,但不应小于240mm,砖强度不应低于MU7.5,砂浆强度不应低于M5。
构造配筋:沿墙身高度方向每隔500mm配置3Φ6—10通长水平
钢筋,其两端应与钢筋混凝土框架或排架柱予埋插筋绑扎或焊接。
当砖墙长度、高度大于6m时,应设钢筋混凝土中间柱及横梁,并按构造配筋。
混凝土强度等级不应低于C15,其端部应与屋面梁及框、排架柱连接;钢筋混凝土防爆墙厚度不应小于180mm,混凝土强度等级不应小于C20,钢筋截面面积由结构计算确定;防爆墙上不宜开孔留洞。
当工艺管道、电缆等必须穿过时,孔洞不应大于Φ200mm,孔洞周边应配置补强钢筋,孔洞应填封密实。
防爆墙设计规范防爆墙是指为了防范和减少炸药、爆炸物等爆炸引起的危害而建造的墙体结构。
其设计规范主要包括建筑设计、材料选用、防爆材料和结构布置等方面。
下面就防爆墙设计规范进行详细说明。
一、建筑设计规范:1. 墙体布置:防爆墙应位于与易燃物距离较近的位置,形成防护区域。
墙体应固定牢固,不得存在松动、脱落等问题。
墙体应采用挡土墙结构,可以增加防爆墙的稳定性。
2. 开槽设计:墙体开设水平缝隙和垂直缝隙,以减少爆炸冲击波对墙体的影响。
缝隙应符合相关安全规定,确保墙体结构的稳定性和防护效果。
3. 开设通风孔:墙体应开设通风孔,以排除爆炸气体和烟雾。
通风孔的设计应合理,防止外部火源进入,保证内部空气流通。
4. 疏散通道设计:在防爆墙外侧应设有疏散通道,以确保人员在爆炸发生时迅速安全地离开现场。
二、材料选用:1. 墙体材料:防爆墙的材料应具有高强度、高耐热、高抗震等特点。
常用的防爆墙材料包括钢筋混凝土、钢板、铝合金等。
2. 表面涂层:墙体表面应涂有耐火涂料,以增加墙体的耐火性和耐热性。
耐火涂料应符合相关标准,具有良好的耐火性能。
3. 挡土材料:挡土墙应选用具有良好耐火性和挡土能力的材料,如钢筋混凝土、岩石等。
三、防爆材料:1. 防爆玻璃:防爆墙的窗户应采用防爆玻璃,以防止爆炸冲击波对室内造成伤害。
防爆玻璃应具有高强度、耐热性和防弹性能。
2. 防爆门窗:进出防爆墙的门窗应采用防爆门窗,以增加防爆墙的安全性。
防爆门窗应具有高强度、耐热性和防弹性能。
四、结构布置:1. 防爆墙的布置应根据具体情况进行合理规划,确保覆盖范围和效果。
防爆墙应覆盖易燃物周围,形成防护区域,减少火势蔓延的可能。
2. 防爆墙的高度应符合相关规定,确保抵挡爆炸冲击波的能力。
墙体的厚度也应符合相关标准,以增加墙体的稳定性和防护效果。
3. 防爆墙的连接部位应牢固可靠,以防止发生松动、倒塌等事故。
连接部位的设计应经过专业计算和确定,确保连接的安全性和稳定性。
防爆墙设计说明
1.设计主要依据:
1.1 根据89版的《建筑设计防火规范》条文说明:该本工程防爆墙的结构强度承受的压力取值为22kN/m²。
1.2 混凝土结构设计规范 GB50011-2010。
2.防爆墙的构造要求:
2.1 按抗震一级计算;剪力墙截面的最小厚度:H/12、200(两者取较大值);
2.2 分布钢筋的最小配筋率:ρ≥0.25%,钢筋最大间距不应大于300mm,
钢筋最小直径为8mm。
2.3 分布钢筋的配筋方式:
2.4 防爆墙的混凝土保护层厚度:上部结构:40mm;基础:70mm(无垫层)。
2.5 防爆墙的混凝土等级采用C30;
钢筋为HRB335级钢筋及以上。
2.6 基础持力层为稍密卵石层,持力层的地基承载力为180kPa,基础埋置深度为2.2m。
2.7 未尽事宜部分按照《03G101-1》图集和现行国家施工及验收规范施工。
建结施2/6。
1.防爆墙的设计,应符合下列要求:(1)防爆墙体应采用非燃烧材料,且不宜作为承重墙,其耐火极限不应低于4h.;(2)防爆墙可采用配筋砖墙。
当相邻房间生产人员较多或设备较贵重时,宜采用现浇钢筋混凝土墙;(3)配筋砖墙厚度应由结构计算确定,但不应小于240mm,砖强度不应低于,砂浆强度不应低于M 5。
构造配构造配筋:沿墙身高度方向每隔500mm配置3Φ6—10通长水平钢筋,其两端应与钢筋混凝土框架或排架柱予埋插筋绑扎或焊接。
当砖墙长度、高度大于6m时,应设钢筋混凝土中间柱及横梁,并按构造配筋。
混凝土强度等级不应低于C15,其端部应与屋面梁及框、排架柱连接;(4)钢筋混凝土防爆墙厚度不应小于180mm,混凝土强度等级不应小于C20,钢筋截面面积由结构计算确定;(5)防爆墙上不宜开孔留洞。
当工艺管道、电缆等必须穿过时,孔洞不应大于Φ200mm,孔洞周边应配置补强钢筋,孔洞应填封密实。
2.泄压墙体的设计,应符合下列要求:(1)泄压墙体的材料面积密度不宜大于60㎏/㎡。
当所用材料为难燃烧体时,其耐火等级不应低于,当所用材料为非燃烧体时,其耐火等级不应低于;(2)无保温要求的轻质墙体,宜采用纤维水泥中波瓦、阻燃型玻纤增强聚酯波形瓦或压型板、聚氯乙烯波形瓦或压型板、轻质GRC板等,可采用金属波形瓦或矢高不大于35mm的金属压型板;(3)有保温要求的轻质墙体,其所用的保温材料宜选用不燃的珍珠岩板、岩棉板、超细玻璃棉板等;亦可采用自熄型聚苯乙烯泡沫塑料、硬质聚氨酯泡沫塑料等。
当采用复合墙体时,可采用以金属波形板、压型板双面复合的夹芯板材;(4)当采用金属波形板、压型板作为墙体材料时,其与型钢龙骨的连接应采取易摧毁、易脱落的构造措施。
摘自石油代工生产建筑设计规范(SH 3017—1999)。
气瓶充装台防爆墙设计的探讨
1 问题的提出
设计单位认为:设计的依据是有关标准。
GB50030—91《氧气站设计规范》中规定“灌瓶台应设置高度不小于2m的钢筋混凝土防护墙”。
GB17264—1998《永久气体气瓶充装站安全技术条件》中规定实瓶区与空瓶区之间必须设置防爆墙。
其他相关标准都没有规定“气瓶充装时,必须将充装气瓶与集合管充装支阀置于防爆墙两侧”的规定。
2 灌充台防护墙设计的标准依据
首先灌充台是否需要设置防护墙。
现行GB50030—91《氧气站设计规范》,第5.0.9条“灌瓶台应设置高度不小于2m的钢筋混凝土防护墙。
” GB16912—1997《氧气及相关气体安全技术规程》第4.6.5条“灌氧站房充装台应设高不低于2m,厚不小于200㎜的钢筋混凝土防护墙。
”GB17264—1998《永久气体气瓶充装站安全技术条件》第6.1.5条“氧气充装站实瓶区与空瓶区之间必须设置防爆墙,其厚度不应小于120㎜,高度不低于2000㎜,材料为钢筋混凝土或其他不燃的强度不低于钢筋混凝土的材料。
”GB50017—93《氢氧站设计规范》,第6.0.8条“氢气灌充间内,应设置高度不低于2m的防护墙。
”
从上述四项专业规范看,氧气、氢气充灌间内均明确应设置高度不低于2 m 的防护墙。
氮气和氩气充灌台是否要设防护墙,规范没有明确规定。
在GB50030—91中说的灌充台,没有明确指的是氧气,也没有明确包括氧气、氮气、氩气。
但在GB16912—1997中指的灌氧站房,在第3.2条制氧站房定义中明确为“以布置充灌并储存或只压缩输送氧气及其它空分产品工艺设备为主的,包括有关主要及辅助生产间的建筑物。
”在第3.15条氧(氮、氩等)气充装台的定义中明确为“充装氧(氮、氩等)气体,包括充装接头(卡具吊装器、气水分离器、充装管道、阀门、气瓶防倒链、压力表、安全阀等)整套设施。
”因此,从GB16912—1997的第3.2条、第3.15条、第4.6.5条文综合理解,氩气、氮气灌充也应设防护墙。
4 灌充台防护墙设计的建议
设计灌充台防护墙的目的是保护操作者的生命安全,万一发生事故时,可以隔墙切断气源和扑灭火苗,阻止事故的扩大,将事故损失减少到最小限度。
具体设计建议如下:
4.1 防护墙强度的设计
防护墙体系采用钢筋混凝土结构,有关要求如下:
4.1.1 防护墙的钢筋一般采用Ф12㎜~Ф14㎜。
4.1.2 钢筋的布置应从防护墙基础即埋地500㎜以下铺设,钢筋与钢筋之间左右、前后、上下之间的距离为120㎜~150㎜。
4.1.3 防护墙采用的水泥应不低于500#。
4.1.4 水泥:砂:石子的拌和比例应为3:6:9,砂中不得有泥,石子选用20㎜~30㎜的花岗岩石。
4. 2 防护墙外形尺寸的确定
4.2.1 防护墙的高度离地面不小于2m。
4.2.2 防护墙的厚度:氧气、氢气灌充台为250㎜~300㎜;氮气、氩气灌充台为≥200㎜。
4.2.3 防护墙的长度根据充装量和充装速度来确定,要满足气瓶的充装速度不得大于8m3/h,且充装时间不少于30min的规定,若500m³/h充装量,即500/8=62.5(头),分2排,每排充装头数不得少于32头,每头间距按250㎜排列,单排防护墙的长度为8m。
4.2.4 防护墙的基础:埋地不小于500㎜,宽度不小于500㎜。
4.3 防护墙的接地
为了消除静电,在操作面位置的基础下,用50㎜×50㎜的角铁钉打入地下2.5m,然后用40㎜×4㎜的镀锌扁铁接至地面,再与切换阀体接牢,确保接地电阻≤10Ω。
4.4 防护墙的设计型式
4.4.1 E型结构:适用于充装量少且场地宽敞的单位,结构简单,安装方便,详见图1。
图1 防护墙E 型结构
操作台
4.4.2 I 型结构:适用于充装量大或场地紧张的单位,安装难度大。
详见图2。
图2 防护墙I 型结构
操作台
4.4.3 大型灌充站防护墙的布置,见图3。
图3 大型灌充站防护墙的布置
实瓶区
空瓶区
操作台
防护墙
4.5充装台的布置
氧气、氢气充装集合管控制支阀与充装气瓶必须分置于防护墙的各一侧,见图4、图5的剖视图所示。
氮气和氩气可参照执行,但控制操作面与气瓶必须用防护墙隔开。
图5 B B
图4。