砼施工作业指导书(OK).

砼工程作业指导书本工程砼采用商品砼，施工前应联系好供应商，并对原材料及配合比进行控制，并经监理审批后方可使用。

运输本工程由砼供应商采用砼罐车运输至现场，应根据砼生产能力、线路长度、行车速度、浇注速度等因素，确定罐车数量，以保证砼连续施工，2.泵送系统采用HBT60输送泵，输送泵安置竖井边。

输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气发生堵管。

3.砼浇注及振捣(1)砼浇注应连续，一次浇注成型。

(2)浇注前应先浇注一盘砂浆达到润管的作用。

(3)浇砼浇注时应分层从下坡端向上坡端浇注，插入振捣器振捣，每层厚度不大于300mm，两侧边墙对称浇注。

浇注时控制两侧边墙灌筑速度，使两侧砼高差不大于 1.0m。

砼自由下落高度不得超过2m，边墙砼浇注时应设串筒。

(4)采用插入式振捣器振捣，振捣时应做到“紧插慢拔”：紧插是为了防止先将表面砼振实而无法振捣下部砼，且使下部砼出现分层、离析现象；慢拔是为了让砼有充足时间填满振动棒抽出时所形成的空隙。

振动过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下砼振捣均匀。

(5)分层振捣砼时，每层厚度不应超过振动棒长的1.25倍。

在振捣上一层时，应插入下层50mm左右，以消除两层之间接缝，同时必须在下层砼初凝以前完成上层砼的浇注。

(6)振捣时插点排列要均匀，以免漏振。

每次移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。

布置插点时，振动器与模板的距离不大于振动器作用半径的0.5倍，并避免碰撞模板、预埋件等。

(7)浇注底板与边墙砼时，关模高度应高出浇注面10cm左右，以便控制浇注高度。

(8)浇注拱部砼时，应在拱顶端模设排气孔及观察孔。

排气孔用来排除拱部空气，观察孔用来检查拱部砼浇注高度，防止出现砼浇注压力过大导致模板变形或出现其它质量缺陷。

4.砼浇注时间控制砼浇注应连接，如果因故必须中断时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝前完成次层砼的浇注。

规范规定砼运输、浇注和间歇的全部时间不得超过下表的规定。

混凝土施工作业指导书第一章混凝土原材料1.1混凝土用水泥、矿物掺和料等宜采用散料仓分别存储。

袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。

1.2 水泥储运过程中，还应符合下列规定：1.2.1装运水泥的车、船应有棚盖。

1.2.2贮存水泥的仓库应设在地势较高处，周围应设排水沟。

1.2.3水泥不宜露天堆放，临时露天堆放时应上盖下垫。

1.2.4储存散装水泥过程中,应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。

1.3不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。

原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。

骨料堆场地面应进行硬化处理，并设置必要的排水条件。

1.4 混凝土原材料进场（厂）后，应及时建立“原材料管理台帐”，台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“试验检验报告”编号及检验结果等。

“原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全。

第二章混凝土搅拌2.1搅拌混凝土前应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起粗细骨料含水量的变化，以便及时调整施工配合比。

一般情况下每班抽测2次，雨天应随时抽测。

2.2搅拌混凝土应采用强制式搅拌机，计量器具应定期检定。

搅拌机经大修中修或迁移至新的地点后，应对计量器具重新进行检定。

每一工班正式称量前，应对计量设备进行校核。

2.3 应严格按照经批准的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺合料等）±1%；外加剂±1%；粗、细骨料±2%；拌合用水±1%。

2.4混凝土原材料计量后，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后，加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后，再投入外加剂，并搅拌均匀为止。

应根据具体情况制定严格的投放制度，并对投放时间、地点、数量的核准等做出具体的规定。

混凝土作业指导书一、材料的运输和存贮1、集料(1)砼用的集料，在运输或工地存贮时，不能使其受污染。

(2)集料应按不同尺寸运抵工地，并贮存在相互分开的不同料堆中。

(3)粗集料堆应按厚度不超过1m的水平层堆放，以免集料发生离析。

如果集料有离析时，必须重新拌和，以符合规定的级配要求。

2、水泥(1)水泥在运输过程中必须用防水蓬布或其他有效的防水覆盖物加以覆盖。

散装水泥运输车辆的贮料斗和管仓，不应残留不同类型的、低级别的水泥或其他任何材料。

(2)水泥应贮存足够的数量，以满足砼的浇筑需要。

任何时候不能因水泥供应中断而暂停浇筑。

(3)各施工队应在适当地点建立完全干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的足够容量的库房放置水泥，地板应高出地面至少0.3m，以防止受潮。

散装水泥应在专用的仓罐中贮放。

(4)水泥在到货后应尽快使用，使用时应为松散流体和没有结块。

二、混凝土拌和1、称量(1)称量和配水机械装置，应维持在良好状态，并应至少每周校核一次。

(2)所有砼材料，除水可按体积称量外，其余均应按照质量称量。

预制场或搅拌站集中拌制的砼，细、粗集料称量的允许偏差为± 2%；水、水泥、外加剂的允许偏差为±1%。

2、拌和（1）砼只能按工程当时需要的数量拌和。

已初凝的砼不得使用，不允许用加水或其他办法变更砼的稠度。

浇筑时坍落度应符合相关规定。

（2）所有搅拌设备都应始终保持良好的状态，任何不合规格及不符合规定的完好设备，或有缺陷的搅拌设备不得用于砼的拌和，均须撤出工地。

（3）砼拌和工作，应将各种组合材料搅拌成分布均匀、颜色一致的混合物。

搅拌筒的转动速度，应按搅拌设备上标出的速度操作。

每盘砼拌和料的体积不得超过搅拌筒标出的额定容量的10%。

在水泥和集料进筒前，应先加一部分拌和用水，并在搅拌的最初15s内将水全部均匀注入筒中。

筒的入口应无材料积结。

（4）在下盘材料装如前，搅拌筒内的拌和料应全部倒光。

搅拌设备停用超过30min时，应将搅拌筒彻底清洗才能拌和新砼。

混凝土施工作业指导书一、混凝土拌合1、混凝土的拌合一般采用机械搅拌，对坍落度大于5cm的零小工程，经监理工程师同意，可用人工拌合。

2、混凝土拌合设备及计量装臵应经常保持良好状态，在安装使用前由施工人员、机械人员、试验人员共同对设备进行投料调试校准，计量设备由技术监督局标定合格，保证计量准确，拌合均匀。

计量装臵应按规定定期校准。

3、拌合材料计量⑴每盘拌合用材料规格、数量必须用黑板公布，挂在拌合时配料地点明显处，以便于检查核对。

⑵使用磅秤过磅时，要防止砝码丢落，必须逐盘过磅，不得流于形式。

⑶拌合混凝土的材料配合比偏差（按重量计）不超过下列规定：水泥和干燥状态下的外掺混合料，为±2%；砂、石料为±5%。

⑷拌合混凝土时，应保证水灰比不变，严禁由拌合司机或其他人员任意放水。

4、拌合时间混凝土拌合要保证质量，搅拌时应拌至各种组成材料混合均匀、颜色一致。

使用机械搅拌时，自全部材料装入搅拌筒搅拌起至开始卸料时止，连续搅拌的最短时间不得小于下表规定：混凝土最短搅拌时间（分钟）注：用自落式搅拌机拌细砂、机制砂混凝土时，应酌量延长搅拌时间用人工拌合混凝土时，必须保证拌合物的均匀。

二、混凝土运输1、运输混凝土所用设备，施工人员应在拌合开始前进行检查，应保证混凝土运输过程中不发生离析、漏浆、严重沁水及过多损失坍落度等现象。

如运至灌注地点的混凝土有离析现象时，必须在灌筑前进行二次搅拌。

2、运送混凝土的工具应便于卸料，其内壁应平整光滑，不吸水、不漏水，粘附的混凝土块应经常清除，必要时应对混凝土运送工具加盖和保温，以防日晒、雨淋和受冻。

3、混凝土的运输能力应与拌合和灌注能力相适应，运输时间应尽量缩短，运输的延续时间不宜超过下表的规定：混凝土的容许延续运输时间三、混凝土灌注1、准备工作⑴混凝土在灌注前，施工人员应按规范规定和设计要求对灌注混凝土的地基、基岩、围岩、旧混凝土面进行清理和准备，并全面检查和做好检查记录。

混凝土施工作业指导书1.一般规定（1）本指导书混凝土工程指采用质量密度为2300～2500kg/m3的水泥混凝土。

（2）混凝土的强度检验评定应符合现行行业标准。

2.水泥（1）拌制混凝土的水泥，应根据施工配合比，分别选用符合现行国家标准的各种水泥。

（2）用于重要工程的水泥或对水泥质量有怀疑，以及水泥出厂日期超过3个月时，应按批（散装水泥每500T为一批，袋装水泥每200T为一批，当不足500T或200T时，也按一批计）进行复查实验，并按实验结果使用，当设计有规定时，按设计文件进行检查。

（3）水泥储运过程中，应符合下列规定：①装运水泥的车，应有良好的棚盖。

②储存水泥的仓库应设在地势较高处，四周设有排水沟。

③袋装水泥在装卸、搬运过程中不得抛掷。

④水泥应按品种、标号分批堆垛，垛高不宜超过10袋，最多不超过12袋。

堆垛应离地面0.2m以上，并距离四周墙壁0.2～0.3m，或留一通道。

⑤水泥应先进先用，不得露天堆放，临时露天堆放时应上盖下垫。

3.粗、细骨料（1）运抵工地的粗细骨料应按不同产地，规格品种等条件分批堆放，并应进行外观检查、取样实验，按批提出实验报告，作为本批粗细骨料的技术依据。

检验频率：砂一批不超过200m3，碎石一批不超过400m3，不足一批时按一批办理。

（2）拌制混凝土必须采用经过实验合格的粗细骨料。

4.水拌和和养护混凝土用水，必须经过检验，未经检验合格的水不得用于混凝土实体。

5.外加剂（1）外加剂在掺用前应经试验，以确定其性质、有效物质含量，溶液配制方法和最佳掺量。

在掺用过程中应调拌均匀，并定期进行有效检查。

（2）混凝土掺入外加剂的凝结速度，应适应混凝土运输和浇注的需要。

（3）运抵工地的外加剂分类、分批存放在专用仓库或固定场所，并妥善保管。

6.片石掺合料（1）片石最大尺寸不超过填放处构件最小尺寸的1/4，最小尺寸不得小于20cm。

（2）片石要求无裂缝、无夹层、无剥离和未锻烧过的石块，其抗压强度不得低于30MP，并具有耐久性。

混凝土施工作业指导书1.编制目的为了加强我标段在混凝土施工中的质量控制，特制订本施工作业指导书，明确混凝土施工的工艺流程、技术措施和相应的工艺标准，指导和规范混凝土作业施工，为质量控制提供参考。

2. 编制依据2.1《铁路桥涵工程施工技术指南》2.2《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB 10415—2003 J 286—20042.3《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》TB 10424—2003 J 283—20042.4《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设【2005】160号2.5《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ 203—20082.6《铁路混凝土工程施工技术指南》TZ210-20053.适应范围本混凝土施工作业指导书适用于兰州至中川机场铁路ZCTL-SG4标段所有混凝土的施工工程。

4.混凝土施工工艺原材料（选料、检验、储存与管理）调整砼搅拌砼运输砼浇筑砼振捣试验（试验、标养、同条件）砼养护拆模砼温度测量与温差控制5.混凝土施工技术措施5.1混凝土的原材料耐久性混凝土使用和普通混凝土基本相同的原材料（如水泥、砂石），同时必须使用外加剂和矿物细掺料。

但是由于耐久性混凝土的要求和配制特点，原材料对普通混凝土影响不明显的因素，对耐久性混凝土就可能影响显著，因此又和普通混凝土所用原材料有所不同。

5.1.1水泥水泥的技术要求、检验要求水泥的技术要求表:1水泥的检验要求表:2注：1、当骨料具有碱—硅酸反应活性时，水泥的碱含量不宜超过0.60%。

2、C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。

5.1.2粉煤灰电厂煤粉炉烟道气体收集的粉末称为粉煤灰。

按煤分为F类、C 类。

F类粉煤灰是由无烟煤或烟煤煅烧收集的粉煤灰。

C类粉煤灰是由褐煤或次烟煤煅烧收集起来的粉煤灰，其氧化钙含量一般大于10%。

不能用于硫酸盐侵蚀环境下的混凝土。

粉煤灰按照级别分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级。

三个级别，我部施工中选用Ⅰ级粉煤灰。

隧道砼衬砌施工作业指导书1.隧道衬砌施工工艺和方法1.1.施工方法洞身砼采用无钉铺设复合式防水板，液压钢模衬砌台车进行混凝土衬砌。

混凝土在洞外拌和站集中拌和，轨行式混凝土搅拌运输罐车运送混凝土，混凝土输送泵泵送入模，附着式和插入式振捣器振捣。

1.2.无钉铺设防水板1.2.1.施工方法防水板采用无钉铺设法，在钢筋绑扎及混凝土浇筑前采用自制简易台车人工铺装，纵向每幅间采用自动爬行热融焊接机焊接。

1.2.2.施工工艺流程无钉铺设复合防水板施工工艺流程见图1。

1.2.3.工艺要点喷射混凝土基面平顺，没有明显的凹凸和尖物。

确定防水板铺设部位，画线定位。

根据画线的位置和防水板上的挂绳位置，用电钻打孔。

将木楔打入孔眼中，木楔不外留。

将防水板上的吊绳捆绑在木契上，要求吊绳与木楔栓紧，再用橡皮锤将外露木楔打入混凝土内，木楔与基面平，不外露。

防水板之间的搭接长度为100mm,用自动爬行热和机焊接成双焊缝。

焊缝质量直接防水效果，要求焊缝平直、整齐、轮廓清晰，符合设计要求。

为防止浇筑混凝土时出现拱顶防水板逐渐收缩甚至拉裂现象，防水板铺设时保持一定的松驰度，一般控制在6～8%为宜。

图1 复合式防水板施工工艺流程图1.3.混凝土衬砌1.3.1.施工方法采用钢模板台车立模，自动计量拌合站，集中生产混凝土，混凝土搅拌运输车运送混凝土，混凝土输送泵泵送入模，附着式振动器和插入式振捣棒捣固。

一般地段施工缝设橡胶止水带，抗水压地段设钢片止水带，立模时布置在环节缝衬砌混凝土中部呈Ｌ型，并固定在挡头板内侧。

1.3.2.施工工艺工艺流程见图2所示。

根据设计，隧道衬砌根据新奥法原理在初期支护完成后适时进行。

二次模注衬砌时间在围岩量测净空变化速率小于0.2mm/d，变形量已达到预计总量的80%以上，且变形速率有明显减缓趋势时进行。

图2 混凝土衬砌施工工艺流程图首先对开挖断面和防排水系统进行自检，检验合格后报现场监理工程师检验，经检验合格后移动台车就位。

砼施工作业指导书1 说明本作业指导书只是对地下工程隧洞衬砌各工序的具体操作提出一些具体方法、标准及主要注意事项；本作业指导书适用于平洞典型段；本作业指导书主要对象为各工序具体作业人员。

1．1施工顺序对于平洞典型段全断面衬砌共分三次施工：一、垫层砼浇筑，二、底板衬砌，三、边墙顶拱衬砌。

本作业指导书内容主要按此顺序编写。

1．2施工的基本程序和内容①欠挖处理、松动石块清撬→②造孔测声波、地质素描→③缝面处理、钢筋、模板、接地、止水及灌浆管（锚杆）安装→④垫层或结构砼浇筑→砼的保温、养护及修面工作注：a．垫层砼浇筑时不进行以上第三项工作；b. 原则上对于上道工序未进行验收前不得进行下道工序的施工，对于无前后关系的工序可平行作业。

c.有地质缺陷、断层等的部位按照有关文件执行。

2 垫层砼施工2．1欠挖处理：欠挖主要依靠手风钻造孔处理，造孔工作由砼作业队完成，装药、爆破由爆破人员专门负责。

开挖爆破参数依照技术部有关措施执行。

欠挖处理的要求：必须保证在所浇筑块前后24米范围内隧洞全断面不存在大面积的欠挖（径向超过30厘米，面积在1平米以上）。

2．2清底：①先用反铲进行粗清；②人工清撬松动石块，反铲配自卸车出渣。

岩面清洗干净，并将积水排干。

2．3①造声波孔：按照技术人员标定的孔位及要求的孔径、孔深用手风钻造孔，并且对孔口进行保护，直至声波测试完毕。

②地质素描：由砼作业队在清底工作结束后通知分局技术部地质人员，由地质人员会同设计进行素描。

2．4砼浇筑：在基础验收和仓面验收合格后，方可进行砼浇筑。

a．砼可以采用泵送或自卸车配反铲入仓、人工平仓、软轴振捣器振捣密实，注意不得欠振、漏振或过振（砼振捣标准：砼不再显著下沉，基本没有气泡为止，并开始泛浆为准；振捣棒每次移动的间距为40cm 左右，振捣时间在20~30秒为宜；b．浇筑过程中应设专人排水；c．砼初凝前予埋插筋；d．待砼初凝或有一定强度后用冲毛机对砼面进行冲毛(冲毛标准：乳皮全部冲掉，粗砂微露)；e．按要求对砼面进行洒水养护。

砼浇筑施工作业指导书本作业指导书以龙滩地下洞室厂房系统（机坑砼、平洞砼、竖井砼），引水系统（斜井砼、竖井砼、上、下弯段砼），尾水系统（尾水扩散段、尾水支洞、尾水隧洞）这三大系统洞室砼进行编写，适用于水电工程地下洞室和斜竖井的砼浇筑、运输、入仓及质量检查、验收，主要的指导对象为砼队砼工人。

一、平洞砼浇筑施工1、简述尾水支洞（井前、井后）标准段断面为城门洞形，开挖断面尺寸为14.2m×21m，砼衬砌后断面尺寸为12m×18m。

两侧为R250cm的反圆弧，砼衬砌厚度为100~150cm，属于厚壁砼结构。

1.1施工步骤砼施工分底板和边顶拱两次进行浇筑。

底板浇筑层厚3.65m（比底板砼面高265cm），采用散装小翻模施工；边顶拱一次浇筑成型，采用钢模台车施工。

1.2砼入仓手段、振捣设备砼水平运输用6m3砼搅拌车，到达工作面后由砼泵泵送入仓，仓内采用溜槽和溜筒进行分料，振捣器和人工平仓。

振捣器为手提式软轴振捣棒，钢模台车上安装附着式振捣器进行辅助振捣。

2、板砼施工工艺流程：断面测量→基面处理→声波孔施工及基础验收→架立筋布设→测量放线→钢筋安装→止水、电气接地安装→模板安装→灌浆管预埋→浇筑前准备和验仓→砼浇筑→翻模、抹面→砼养护2.1断面测量和基面处理测量队对要施工部位体形进行全断面检查，对检查过程中发现的少量欠挖采用手风钻造孔，浅孔小药量或静态爆破剂爆破，局部薄层采用风镐、人工进行凿除。

处理结束后，由公司测量队对断面进行复核，复核结果满足设计要求，经监理工程师签字后结束。

2.2声波孔施工及基础验收基岩面的浮碴、水垢及松动岩石等，采用人工清撬和高压水冲洗。

清洗干净后，由声波测试单位对声波孔进行布设。

声波孔钻孔设备采用YT27型手风钻，钻孔直径为φ56mm，钻头直径为φ50mm，钻孔深度由测试单位现场确定。

声波测试结束后，由监理工程师组织进行基础验收。

验收前提供验收部位的测量断面，在验收过程中根据设计地质人员的要求在地质缺陷部位布置随机锚杆和对松动岩石进行清撬。

混凝土施工作业指导书混凝土施工作业指导书一、施工前的准备工作1.准备施工材料：施工前需要准备好所需的混凝土原材料，例如水泥、砂子、碎石等。

2.保护周围环境：施工前要保护好建筑周边的环境，如邻近的建筑、车辆、行人等，避免对环境对其产生影响。

3.准备施工工具：施工前需要准备好所需的工具及设备，例如混凝土搅拌车、抹平工具、铁锤、尺子等。

4.评估施工场地：在施工前，需要评估好施工场地及其环境，并做好垂直标识及安全警示标志，方便施工人员进行作业。

5.保障施工人员安全：施工前要保证施工人员的安全，应满足施工人员的工作保护，尽量避免施工过程中发生意外。

二、混凝土配合比的制定1.根据混凝土强度等级、预计施工条件及工程要求，制定合理的混凝土配合比。

2.制定合理的混凝土配合比，主要要考虑混凝土的强度、流动性、耐久性及施工工艺等方面。

3.在混凝土配合比的制定过程中，应充分考虑所用材料的特性及其相互作用，以提高混凝土的品质。

4.制定好混凝土配合比后，需要进行充分地试验和认可，以保证其可行性和正确性。

三、混凝土加工和施工技术要点1.混凝土搅拌：在混凝土的搅拌过程中，需要掌握好搅拌时间、搅拌速度、搅拌比例等要点，以充分混合材料，并提升混凝土的均匀度。

2.混凝土运输：混凝土在运输过程中，需要注意车速、运输距离及路面条件等因素，以保证混凝土的品质。

3.混凝土浇筑：在混凝土的浇筑过程中，需要掌握好浇注速度、浇注高度、混凝土厚度等要点，以保证混凝土的均匀和一致。

4.混凝土抹平：在混凝土抹平过程中，需要有效控制抹平量和抹平厚度，使其能够充分覆盖所需面积，进而保证结构的强度和稳定性。

5.混凝土养护：在混凝土养护过程中，需要对混凝土进行湿润、保温、遮阳、防污等处理，以保证其早期强度，进而保证施工质量。

四、验收及质量要求1.混凝土施工完成后，需要进行充分的验收，以确保施工质量符合设计要求。

2.混凝土施工质量的主要要点包括强度、稳定性、水分含量、厚度、平整度等方面。

砼工程施工作业指导书本工程结构砼强度等级从C25～C50，拟全部采用商品砼，砼的浇筑采用砼输送泵进行泵送，并用塔吊辅助砼的垂直运输，因本工程砼工程量大、性能要求高（强度、和易性要求高），必须从原材料控制、半成品生产、运输、浇捣施工、养护的全过程予以严格控制，方能确保砼工程质量，达到设计要求强度和内实外光的要求。

一．泵送商品砼质量控制要求(1).碎石的最大粒径与输送管内径之比不宜大于1:3，选用1～3cm粒径的碎石；砂选用中粗砂，通过0.315mm筛孔的砂不少于15%。

(2).搅拌站砼出厂坍落度180～220mm，现场泵送坍落度宜为120～150mm。

(3).最小水泥用量为300kg/m3。

(4).砼内宜掺适量的泵送剂、减水剂，防水砼可参加防水剂等外加剂。

(5).严格按设计配合比拌制。

(6).根据原材料的变化应随时调整砼的配合比，如随砂、石含水率的变化，调整砂、石用量及水的用量。

二．砼浇捣方法及要求1、砼运输到现场后要取样测定坍落度，符合要求后随即用砼输送泵连续泵送浇灌砼，砼在泵送浇灌的同时用高频振捣棒加强各部位振捣，防止漏振。

2、地下室和裙楼采取柱、墙、梁、板一次性浇筑砼，塔楼工程采取先浇筑剪力墙、楼梯砼到板底（梁位置留设梁窝），处理梁窝后支设梁板模，浇筑梁板及柱砼。

3、砼浇筑顺序为从西侧向东侧依次循序浇捣，一般不再留置施工缝，如由于特殊情况（如停电、暴雨等），其施工缝按规范可以留置在次梁跨中三分之一的范围内，并留成垂直缝。

4、竖向构件应分层下料、分层振捣，分层厚度不大于0.5米，用插入式振动器振捣时上下层应搭接不少于50mm。

5、砼振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器，每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落。

6、插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应尽量避免碰撞钢筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏点”。

栓施工作业指导书一、材料1、一般要求（1）组合集料的级配应尽可能密实；最大颗粒尺寸的选择应以适合构件尺寸，钢筋间距和磴拌和、装卸、浇筑和操作为准。

（2）集料中杂质含量，不超过表1、2限值。

如果需要，集料应清洗和过筛，以除去有害物质。

（3）不同来源的集料，不得混合使用或存储在同一料堆中，没有得到同意，也不得在同一栓标号的结构或混合料中混朵使用。

2、细集料（1）细集料应由颗粒坚硬、强度高、耐久性好的天然砂组成。

（2）砂的分组，见表3的规定砂的组成表3（3）砂的级配应符合表4所列三个级配区中任何一个级配规定的级配范级配区累计筛余（恳、^ 筛余尺寸（mm ）1 IX 2区 3区10.000 0 0 0 5.000 10~0 10~0 10~0 2.500 35~0 25〜0 15~0 1.250 65~35 50-10 25~10 0.630 85~71 70-41 40~16 0.315 95~80 92~70 85~55 0.160100~90100-90100~90注:①I 区砂基本属于粗砂范围,11区砂系中砂中一部分偏粗的细砂;III 区 砂系细砂和一部分偏细的中砂。

② 除5mm 、0.63mm 筛孔外，允许超出分界线。

但其总量不应大于5%。

③ 对要求耐磨的栓，小于0.08mm 筛孔的颗粒应不超过3%,对其他 殓，则不应超过5%。

（4） 砂中朵质的含量应通过试验测定。

其最大含量不应超过表1的规定。

（5） 采用机制砂或山砂时，或所采用河砂或海砂的软弱颗粒较多时，应 进行压碎指标试验。

对30号及以上的碗，其所用砂的压碎指标不应小于 35%；对30号以下的碗，其压碎指标不应大于50%；对要求抗冻、抗渗 的栓，应按30号以上碗的要求。

砂的分区及级配范 3砂中杂质含量限值注：①有抗冻、抗渗要求的栓，含泥量不应超过3%,云母含量不应超过1%0②杂质含量进行复核时，用原砂配制的水泥砂浆抗压强度不低于用洗除有机质砂所配制砂浆的95%时为合格。

混凝土工程施工作业指导书目录一、总则二、混凝土材料简介三、混凝土施工准备四、混凝土施工主要措施五、一般混凝土施工工艺六、一般混凝土质量控制关键要点七、大休积混凝土施工工艺八、大体积混凝土质量控制关键要点九、混凝土施工质量标准十、混凝土成品保护十一、施工现场安全及文明施工十二、绿色环保措施一、总则1、目的指导项目现浇结构工程混凝土浇筑正确操作，保证混凝土施工质量要求。

2、适用范围本作业指导书适用于工业与民用建筑工程领域的一般现浇框架、框架剪力墙、剪力墙结构所有工程的混凝土浇筑。

混凝土采用商品混凝土，混凝土输送泵泵送。

3、编制参考依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009国家和当地政府有关安全、防火、劳动、环境保护等现行有关标准和规程。

二、混凝土材料简介1、混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。

它是由胶凝材料，颗粒状集料（也称为骨料），水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。

混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。

同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。

这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。

2、混凝土按标准抗压强度(以边长为150mm的立方体为标准试件，在标准养护条件下养护28天，按照标准试验方法测得的具有95%保证率的立方体抗压强度) 划分的强度等级，称为标号，分为：C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75、C80、C85、C90、C95、C100共19个等级。

一、适用范围：本指导书适用于本站房工程混凝土工程（含素混凝土、钢筋混凝土和预应力混凝土）的搅拌、捣固、养护等施工作业。

二、作业准备:1、技术准备:（1）针对设计、施工工艺和施工环境条件特点等因素、制定严密的包括混凝土耐久性能的施工组织设计，建立完善的施工质量保证体系和健全的施工质量检验制度，明确施工质量检验方法。

（2）收集、备齐有关混凝土施工技术标准。

2、人员准备:（1）确定并培训混凝土关键施工工序的操作人员和试验检验人员。

（2）施工人员主要以混凝土工和瓦工为主，人员数量根据工程实际大小、施工段大小及混凝土浇筑量来确定。

3、原材料使用及材料要求：（1）水泥：普通硅酸盐水泥。

（2）矿物掺和物：矿物掺和料应选用品质稳定的产品，其品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、磨细矿渣粉和硅灰。

粉煤灰、磨细矿渣粉和硅灰的技术要求应满足《铁路混凝土工程施工技术指南》TZ210-2005的相关规定。

（3）细骨料：①细骨料应选用及配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，也可选用采用专门磨机机组生产的人工砂，不宜使用山砂，在不具备可靠冲洗条件的情况下不得使用海砂。

②配置混凝土时宜优先选用中砂。

当采用粗砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性；当采用细砂时，宜适当降低砂率。

③细骨料的吸水率应不大于2%；当发现砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质，应进行专门检验，确定其能满足混凝土的和易性方能使用。

（4）粗骨料：粗骨料应选用级配合理、颗粒良好、质地均匀坚固、线膨胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。

粗骨料的最大粒径不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的2/3，且不得超过钢筋最小间距的3/4。

（5）外加剂：外加剂应采用碱水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显改善或提高混凝土耐久性能的质量稳定产品。

外加剂与水泥应有良好的相容性。

外加剂须铁道部产品质量监督检验中心检验合格。

（6）水：混凝土拌和水应满足相关技术指标，不宜使用蒸馏水，且不得使用海水拌制、养护混凝土。

混凝土施工作业指导书一、编制目的为了指导现场施工，保证工程质量，特制订本作业指导书。

二、编制依据三、适用范围适用于本标段内所有混凝土施工。

四、各级人员职责（一）、三检人员1、负责各工序及单元工程质量的监督、检查、验收工作，对错检、漏检负失职责任。

2、积极主动配合工程监理及有关部门做好工程的质量检查、验收工作，有权制止或及时纠正违反质量规定的施工行为，对违规行为有权做出停工或处罚决定。

3、对浇筑过程进行旁站，督促施工单位做好相应记录。

4、发生质量缺陷或质量事故，应及时向本部门领导报告，参加质量缺陷或质量事故的调查、分析、处理工作。

（二）、二检人员1、在施工过程中做好各工序质量的监督、检查，指导一检人员工作，对错检、漏检负失职责任。

2、积极主动配合三检、监理及有关单位做好工程的质量检查及验收工作，有权制止或及时纠正违反质量规定的施工行为。

3、督促、检查中队原始资料的收集和整理；做好工程质量检验过程记录，并及时送交质量办存档。

4、对施工中存在的工程质量问题，及时向领导反映，并负责监督检查纠改措施的落实情况。

5、负责技术交底工作。

6、发生质量缺陷或质量事故，应及时向本单位领导报告，参加质量缺陷或质量事故的调查、分析、处理工作。

（三）、一检人员1、负责本中队（班组）现场施工质量的监督、检查，对错检、漏检负失职责任。

2、积极主动配合二检、三检、监理及有关单位做好工程的质量检查验收工作，有权制止或及时纠正违反质量规定的施工行为。

3、发生质量缺陷或质量事故，应及时向本单位领导报告，参加缺陷、事故的调查、分析、处理工作。

4、做好工程质量检验过程记录，并及时送交二检审核。

5、对现场施工中存在的质量问题，及时向二检和大队领导反映，并负责现场纠改实施。

（四）、测量人员对各控制点的精度负责，严格按设计图纸进行放点，不得私自改动放样单，对测量资料的准确性负责。

（五）、试验室1、负责对混凝土拌合过程进行全过程质控，保证产品质量。