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化工设备的失效分析1、失效的定义一件产品失去了原有的使用效能，就称为失效。
2、化工设备失效的后果特点1）设备报废2）停工、停产3）易燃易爆介质泄漏造成爆炸和火灾造成生命和财产损失4）有毒气体泄漏造成人员伤亡和环境污染3、失效分析的主要目的1）找出导致失效发生的主要原因2）提出具有明确针对性的技术改进措施和建议，避免失效的再次发生3）提升制造、使用及管理水平4、失效分析的一般程序1）现场调研与取样查阅设计图纸、制造资料、检验资料等，了解实际工艺条件、实际操作情况（温度、压力及稳定性）、失效现场情况，根据可能需要进行的分析项目确定取样部位及大小等（针对开裂失效），对发生爆炸的要进行仔细的现场碎片收集工作，判断起爆点2）无损检测确定取样部位缺陷分布情况（磁粉、渗透（含有氯，会对断口造成污染，尽量不用）、超声等）3）理化检验-判定原材料质量及材质劣化情况化学成分分析、力学性能试验（拉伸、冲击、弯曲、硬度等）、金相分析（夹杂物、晶粒度、金相组织、裂纹金相等）、4）断口分析（断口保护）宏观断口——用肉眼、放大镜、立体显微镜等对断口宏观形貌进行观察与分析，确定断口宏观特征（脆断或塑性断裂），确定启裂点（变形最小部位）微观断口——用扫描或透射电子显微镜确定断口不同区域的微观断裂机理及特征（韧窝、准解里、解理、沿晶、疲劳、腐蚀疲劳等）5）腐蚀产物分析（主要针对可能是应力腐蚀失效的断口）分析设备器壁和断口上腐蚀产物的元素组成或物相结构，确定最有可能导致应力腐蚀的阴离子性质。
6）综合技术分析根据前面所有的试验分析结果进行综合技术分析，确定失效原因（分清主次）7）根据分析结果提出改进措施5、化工设备失效的主要原因1）设计不当（选材、结构不合理—应力集中等）2）制造质量问题（冷、热加工及检验）3）操作不当（超温、超压、频繁开停车、介质波动等）6、化工容器及管道的缺陷主要类型1）制造缺陷a、钢板原材料冶金缺陷——分层、折叠、表面裂纹等锻件内部缺陷——疏松、脱碳、过热过烧、折叠、裂纹等b、加工不当（成型、焊接、热处理等）成型——温度过高（金相组织及性能变化）、机械损伤焊接缺欠——气孔、夹渣、未熔合、未焊透、咬边、裂纹、未焊满等焊接裂纹——冷裂纹：400℃出现，主要是氢致延迟开裂（三个条件：扩散氢、拉应力、敏感的淬硬组织），强度越高越容易产生（Pcm、Ceq），一般出现在焊接热影响区的过热区、偶见于焊缝金属中，穿晶特征热裂纹：焊接过程中在高温阶段产生的开裂现象，多在固相线附近发生，主要有凝固裂纹、液化裂纹、高温失延裂纹。
