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第4章仓储管理课件共96页PPT资料

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第4章 仓储管理课件

第4章 仓储管理课件
5、特种仓库：移动仓库、保税仓库。
2020/5/9
§2仓库及仓库管理
（一）仓库分类 6、按建筑程度不同分类
室内仓库 露天堆场 货棚 集装箱仓库
2020/5/9
§2仓库及仓库管理 一、仓库
（二）仓库的总体构成 1.生产作业区 2.辅助生产区 3.行政生活区
2020/5/9
§2仓库及仓库管理
货场
货场
时，应及时补充的点或界限） （2）订多少：订货批量（库存量到达订货点时，决
定补充的数量。一般是从理论上计算出来的最小费用的订 购量，即经济订购批量）
（3）如何实施：订货方法 定量订货模型(也称经济订购批量，EOQ或Q模型) 定期订货模型(也有不同称谓，如定期系统、定期盘点系 统、固定订货间隔期系统以及P模型)
库存：库存是社会商品在企业生产经营过程中形成 停滞
2020/5/9
企业库存控制
存货大海
库存是万恶之源？ 库存是我们离不开的魔鬼？
库存是双刃剑？
2020/5/9
企业库存控制
2020/5/9
企业库存控制
2020/5/9
企业库存控制
2020/5/9
企业库存控制
2020/5/9
企业库存控制
2020/5/9
在保证一定供应能力的情况下，降低储存是好事，但降 低到一定能力之下，则会导致生产停顿、市场脱销等造成 的严重损失。
2020/5/9
§2仓库及仓库管理
（4）储存条件不足或过剩 储存条件不足，是指不足以为储存物创造良好的储存环境，缺
乏必要的管理措施，造成损失和储存工作混乱。如储存场所 简陋、储存设施不足及维护保养措施不力等 储存条件过剩，指储存条件大大超出需求，造成不必要浪费。 （5）储存结构失衡 主要指储存物的种类和数量方面比例关系失调。（尤其是 成套、配套物资）存在总量正常，但品种、规格、花色此有 彼无现象；或者不同品种、规格的物品储存数量失调等现象 。

仓储管理培训ppt课件完整版

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射频识别技术的应用
在仓储管理中，射频识别技术可用于实现货物的快速盘点 、追踪和自动化管理，提高了仓库管理的效率和准确性。
物联网技术在仓储管理中的应用
物联网技术定义
物联网技术是指通过互联网将各种物品与传 感器、控制器等设备连接起来，实现智能化 识别、定位、监控和管理的一种网络技术。
物联网技术在仓储管理中 的应用
通过物联网技术，可以实现仓库物品的实时 监控、智能调度和自动化管理，提高了仓库 管理的效率和智能化水平。同时，物联网技 术还可以实现与其他信息系统的集成，实现
信息的共享和协同工作。
THANKS
感谢观看
仓储管理的组织结构与职责
总结词
仓储管理的组织结构一般分为仓库管理 层、保管员层和操作员层，各层级的职 责明确，协同工作。
VS
详细描述
仓库管理层的职责是制定仓储策略、监督 仓储运营过程、进行库存决策等；保管员 层的职责是负责具体物资的保管、保养和 维护；操作员层的职责是进行物资的装卸 、搬运和整理等。各层级之间应保持密切 的沟通与协作，共同完成仓储管理的任务 。
分拣设备
如电子标签辅助拣货系统、自 动分拣机等，提高拣货效率和
准确性。
计量设备
如电子秤、计数器等，确保货 物数量的准确性。
包装设备
如封装机、打包机等，用于货 物的包装和标识。
仓库安全与环保
安全措施
建立健全安全管理制度，配备 必要的安全设施，如消防器材 、监控系统等，确保仓库安全
。
防潮防尘
采取措施控制仓库内的湿度和 尘土，保持存储环境良好。
06
CATALOGUE
仓储成本管理与绩效评估
仓储成本管理
仓储成本构成
包括租金、设备维护、人工成本、保险费用等，需全面了解并合 理控制各项成本。

教学课件第4章仓储管理

教学课件第4章仓储管理
P7
分拣作业
分拣作业是非常重要的一环，它是整个配送作业系统的核心。 在配送搬运成本中，分拣作业的搬运成本约占50％，分拣时 间约占整个配送中心作业时间的30％一40％。
❖ 分拣作业过程包括五个环节
▪ 生成拣货单、行走、拣取、搬运和分类。
❖ 分拣作业所消耗的时间主要包括以下四个方面：
▪ ①形成拣货指令的订单信息处理过程所需时间； ▪ ②行走或货物运动的时间； ▪ ③准确找到储位并确认所拣货物及其数量所需时间； ▪ ④拣取完毕，将货物分类集中的时间。
❖ 物料搬运的功能
工厂A
工厂B 工厂C 工厂DE
分拨仓库
ACD AE
BCD AB E
客 户
P3
仓储系统的分类
❖ 按仓库用途来分类
▪ 采购供应仓库管货物的特性分类
▪ 原料仓库 产品仓库 冷藏仓库 恒温仓库 危险品仓 库 水面仓库
❖ 按仓库的管理体制分类
▪ 每一储存货品都有固定储位，货品不能互用储位，因此须规划每一 项货品的储位容量不得小于其可能的最大在库量。
▪ 容易管理，所需的总搬运时间较少，但却占用较多的储存空间。
❖ 随机存储(Random Location)
▪ 每一个货品被指派储存的位置都是经由随机的过程所产生的，而且 可经常改变；也就是说，任何品项可以被存放在任何可利用的位置。
▪ 自用仓库 公用仓库
P4
仓储系统的主要业务
❖ 进货入库作业 ❖ 货物保管作业 ❖ 补货及拣货作业 ❖ 流通加工作业 ❖ 出货作业处理
P5
仓储系统的主要区域划分
❖ 收货区(入库区)
❖ 存储区
❖ 拣货区(分拣区)
▪ 拣货区是专门进行 货物拣取、货物分 拣配货的地方，拣 货区里一般存放的 是经常被客户需求 的、小包装的少量 产品。

仓储管理培训资料ppt课件

仓储管理培训资料ppt课件
仓号、区域号、序列号、层号 体现各仓库的特别处仓号（如成品库以C字开头,
五金库以W等） 每仓内的各个区域（A、B、C、D。。） 每区内有不同的货架号（01、02、03等） 每架内有不同的层数（1、2、3、4等） 完整的仓位如WA012表示五金库的A区第一个货架
作业
5可编辑课件PPT仓峰仓储管理的含义及功能一、仓库是指凡用于储存物料的场所。仓储管理是 指对于储存于仓库的物料所进行的管理活动。
二、仓储管理是对生产的一种服务，这种服务必须 具备下列四种功能：
物料、半成品、成品的进仓、出仓管理 物料、半成品、成品的分类、整理及保管 供应生产所必需的 仓储计划 仓储布置 仓储设备 仓储管理的目标 仓储管理的合理化趋势 仓储管理的日常事务及其影响因素 仓库报表、物料盘点准备及方法
Байду номын сангаас
2可编辑课件PPT仓峰仓储管理看上去很麻烦3
可编辑课件PPT仓峰一般物料管理作业程序空间的利用
节省人力
降低成本
8可编辑课件PPT仓峰仓储管理的含义及功能三、从仓储管理的功能来看，仓储管理在生产工厂的确是 相当重要的一环，为使产销顺利进行，仓储管理已不 容忽视，不少企业因仓储管理不善引起的损失实在难 以估计。达到良好的仓储管理，必须注意下列五项：
维护品质（辛辛苦苦制造出来的产品，常因仓储设计 不良或保管不妥而损失，品质受到影响）仓储的设计 应考虑下列9项
•怎样保证现金流量？ •怎样管理客户信用？ •怎样保证资金回笼？
13可编辑课件PPT仓峰不同行业的仓库管理14
可编辑课件PPT仓峰15可编辑课件PPT
仓峰仓储布置一、仓储空间的决定（所需的仓储空间包括真正用于储存物料 的空间以及仓库中不能用于储存物料的空间：通道）仓位利用 “百分比”愈高愈好

仓储管理04第四章课件

仓储管理04第四章课件
43
仓储管理04第四章
第六节 商品保管秩序的建立
▪ 一、料位编号 ▪ 仓库分区编号示意图
44
仓储管理04第四章
六号定位法：
顺 序 号 1
2
3
4
5
6
表 示 内 容 库 棚 场 别 库 棚 场 号 货 区 号货 架 （ 垛 ） 号货 架 （ 垛 ） 层 号 货 位 号
符 号 KP C 数 字 大 写 字 数 字 母
31
仓储管理04第四章
料垛倾斜式
优点：叉车配合托盘进行作 业，能缩小叉车的回转角度， 提高装卸搬运效率。 缺点：死角多，仓库面积不 能充分利用。
32
仓储管理04第四章
通道倾斜式
优点:避免死角，充分利用仓库面积，便于机械化作业。
倾斜式的局限： 只适用于品种单 一、批量大、用 托盘单元装载、 就地堆码、使用 叉车搬运的商品。
28
仓储管理04第四章
纵横式布局: 是指在同一保管场所内，横列式布局和纵列式布 局兼而有之，可以综合利用两种布局的优点。
29
仓储管理04第四章
横列式布置 优点：主通道长且宽，查点方便；通风采光 好；便于机械化作业。 缺点：主通道占地面积大，仓库利用率不高。
30
仓储管理04第四章
倾斜式布局： 货垛倾斜式布局和 通道倾斜式布局。
17
仓储管理04第四章
仓库划定保管区后
二、库房、料棚、料场的分配
▪ 分配是否合理，是搞好商品保管的基础。 ▪ 综合考虑各方面因素
– 商品的理化性质（划分的主要依据） – 加工程度 – 本身的价值 – 用途和作用 – 批量大小 – 单位重量和体积 – 在库保管时间的长短 – 仓库所在地的地理气候条件 – 储存商品的季节 etc

仓储管理培训ppt课件完整版

仓储管理培训ppt课件完整版

仓储管理系统选型原则与方法
01
需求分析
明确企业仓储管理的 需求和目标，选择符 合实际需求的WMS 系统。
02
功能匹配
比较不同WMS系统 的功能模块，选择与 企业业务相匹配的系 统。
03
技术支持
考察供应商的技术实 力和服务能力，确保 系统稳定运行和后期 维护。
04
成本效益
评估WMS系统的投 资成本和预期效益， 确保投资回报率合理 。
04
安全库存的补货策略：定期检查库存水平，当库存量低于安全库存时 ，及时安排补货，确保库存水平维持在安全范围内。
实时库存监控与预警
总结词：通过信息技术手段实时监控库 存状态，当库存量低于或超过预设阈值 时发出预警信息。
预警响应措施：收到预警后，相关部门 及时采取应对措施，如安排补货、调整 生产计划等。
求。
验收流程
建立规范的验收流程，确保验收工 作有序进行，提高工作效率。
验收记录
对验收结果进行详细记录，以便后 续查询和追溯。
入库登记与录入
入库单据
根据收货和验收结果，填写入库 单据，包括货物名称、数量、规
格等信息。
信息系统录入
将入库单据信息录入仓储管理信 息系统，确保数据准确无误，方
便查询和统计。
收货管理
收货计划
异常处理
根据销售预测、订单以及库存情况， 制定合理的收货计划，确保货物及时 、准确地到达仓库。
对于收货过程中出现的异常情况，如 货物损坏、数量不符等，及时进行记 录并处理。
货物清点
对到货的货物进行数量和质量的清点 和检查，确保实际到货与订单一致， 无损坏或缺失。
验收管理
验收标准
制定明确的验收标准，包括货物 的质量、数量、规格等方面的要

《仓储管理》PPT课件(2024)

《仓储管理》PPT课件(2024)

18
过期及呆滞物料处理
01
过期物料定义 及产生原因
02
呆滞物料定义 及产生原因
2024/1/28
过期及呆滞物 料的处理流程
03
04
预防过期及呆 滞物料的措施
19
04
入库作业流程与规范
2024/1/28
20
入库前准备工作
仓库整理
确保仓库整洁、安全，货物存放 区域划分明确，标识清晰。
2024/1/28
案例分析
以某超市仓库货架配置为例，讲解货 架选择与配置的实际应用。
货架配置
根据仓库高度、空间大小、物品重量 等因素，合理配置货架高度、层数、 载重等参数。
2024/1/28
13
装卸搬运设备
设备类型
根据装卸搬运作业的需求，可 选择叉车、堆高机、搬运车等
设备。
2024/1/28
设备选型
根据物品性质、作业环境、作 业量等因素，合理选择装卸搬 运设备的型号和规格。
2024/1/28
对拣选出的商品进行包装，确 保商品在运输过程中的安全性 和完整性。
进行复核，确保拣选和包装的 商品与出库计划一致，避免漏 发、错发等问题。
27
出库信息更新和反馈
及时更新库存信息， 确保库存数据的准确 性和实时性。
对出库数据进行统计 和分析，为仓储管理 和优化提供依据。
2024/1/28
设备检查
检查搬运设备、存储设备、计量设 备等是否完好，确保正常运行。
人员准备
安排足够的入库作业人员，明确各 自职责，进行必要的培训。
21
接货验收标准及程序
验收准备
熟悉货物信息，准备验收工具和设备，如计 量器具、搬运设备等。

第四章-库存与仓储管理PPT课件

第四章-库存与仓储管理PPT课件

.
33
（四）仓库的选址决策
仓库选址包括两个层次的内容：
一是选位，即选择什么地区（区域）设置设施。二 是定址，即在已选定的地区内选定一片土地作为设施的 具体位置。
仓库的实际选址中，一般需综合考虑因素有： 1．客户条件 2．自然地理条件 3．运输条件 4．用地条件 5．法规制度条件
.
34
仓库的选址可分为以下三种：
功能要求 存货、取货 分拣、配货 验货、养护 防火、防盗 流通加工 控制、管理 配套设施
设备类型 货架、叉车、堆垛机械、起重运输机械等 分拣机、托盘、搬运车、传输机械等 检验仪表、工具、养护设施 温度监视器、防火报警器、监视器、防火报警设施等 所需的作业机械、工具等 计算机及辅助设备等 站台（货台）、轨道、道路、场地等
.
41
（二）货物的保管
存货保管的具体步骤为：
1．分区、分类和编号 2．堆码和苫垫 3．盘点 4．养护.源自42例：堆码苫垫(1)
堆码苫垫的基本形式 重叠式
.
43
例：堆码苫垫(2)
堆码苫垫的基本形式 纵横交错式
.
44
例：堆码苫垫(3)
堆码苫垫的基本形式 仰伏相间式
.
45
例：堆码苫垫(4)
都有小小的不同。在虹桥店，因为周围的高收入群体和外国侨民比较多，其中外
国侨民占到了家乐福消费群体的40％，所以虹桥店里的外国商品特别多。南方商
场的家乐福因为周围的居住小区比较分散，在商场离开了一家电影院和麦当劳，
增加自己吸引较远的人群的力度。青岛的家乐福做的更到位，因为有15％的顾客
是韩国人，所以干脆做了许多的韩文招牌。
.
24
不同所有权下仓库的优缺点分析

《仓储管理全》PPT课件

《仓储管理全》PPT课件
② 时间组织： 通过各个环节作业时间的合理安排和衔接，保证作业的顺 畅性，尽可能消除或减少作业过程中的停顿或等待时间。
仓库作业过程的时间组织一方面可以减少商品在仓库的停留时间，而 更主要的是合理利用仓库的设备和人员。
第一节 仓储作业组织
二、物流中心组织分工※ 1、物流中心组织原则
① 结构合理 ② 责权分明 ③ 利于沟通 ④ 协调一致 ⑤ 客户优先
财务经理 人事经理 IT经理
财务经理 人事经理 IT经理
财务经理 人事经理 IT经理
图2－5 连锁业物流组织结构图
3、物流中心的部门分工与职责※
1）物流中心内部的部门分工
① 业务部门 ② 职能管理部门 ③ 行政事务部门
2）物流中心和业务部门的职责
① 企业内部物流中心的主要职责
a) 制定和完善物流业务管理规程 b) 根据企业总目标的要求，制定本部门的经营
目标和物流计划 c) 监督和协调本部门各业务环节按计划进行日
常业务活动 d) 为实现经营目标和计划任务，制定相应的策
略和措施 e) 规划和改进企业物流系统 f) 进行职工培训 g) 发展和巩固与供应商、用户之间的长期友好
合作关系 h) 评价计划执行情况
② 业务部门的职责 a) 仓储部职责 b) 运输部职责 c) 存货控制部职责 d) 客户服务部职责
2、物流中心的组织形式
1）直线制形式
物流中心 经理
业务组
业务组
业务组
图2－1 直线制管理示意图
2、物流中心的组织形式
2）职能制形式
物流中心 经理
职能机构
职能机构
职能机构
业务组
业务组
业务组
图2－2 职能制管理示意图
2、物流中心的组织形式

Z第四章仓储管理

Z第四章仓储管理
2020/3/26
现代仓库的概念
• 仓库是一个对货物或材料提供高效存储和操作 的经过规划的空间（ILT）
– 存储――以储存、保管为重点，货物在库时间相对 较长，以提供适宜的保管场所和设施设备为中心工 作，保存商品在库期间的使用价值――储存仓库
– 操作――以货物的检查验收、流通加工、分拣、配 送、包装等为重点，货物在库的保存时间较短、库 存量较少，出入库频率较高，在较短的时间内向更 多的用户出货――流通仓库
• 层格式货架
抽屉式货架
2020/3/26
托盘货架种类
单排型
双排型
2020/3/26
悬臂式货架结构
悬
立
臂
柱
2020/3/26
阁楼式货架结构
①楼板 ②扶手 ③ 楼梯 ④ 立柱 ⑤ 货架 ⑥ 提升机 ⑦ 滑梯
2020/3/26
移动式货架结构
轨道
2020/3/26
转盘
重力式货架结构 入库
出 库
①货物
2020/3/26
4.2.1 规划原则与程序
原则 • 系统原则 • 价值（工程）原则 • 科学化原则 • 发展原则
2020/3/26
程序 • 前期准备 • 确定系统目标 • 功能规划 • 选址规划 • 作业流程规划 • 设施设备规划 • 信息系统规划
4.2.2 前期准备
调研，收集相关数据 • 当前和未来服务需求 • 内部资源和外部条件 • 功能定位及业务流程 • 潜在用户和供应商信息
2020/3/26
（2） 卸货
• 将货品由车辆搬至码头 • 为克服车辆与站台间的间隙，通常使用
下列四种设施：
– 可移动式楔块 – 升降平台（卡车升降平台、码头升降平台） – 车尾附升降台 – 吊钩
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40元，单位年储存费率为5％，1次订货成本30元，求经济订货
批量。
Q*
2DC PH

2＊490＊ 050％ ＊ 030＝520
企业库存控制
ABC分类法
ABC分类的基本思想:20%-80%法则 物资ABC分类法的实施
• 列出所有产品及其全年使用量(预测值)，将年使用 量乘以单价求得其价值，按价值的高低标明各种物 资的大小序号；
理货区
女装存放区
饰品存放区 办公室
理货区
办公区
发货区
大门
鞋类挂 件存放
区
建材仓库 大门
§2仓库及仓库管理
§2仓库及仓库管理
§2仓库及仓库管理 一、仓库
（三）仓库设施
1、计量装置 2、货架 3、料棚 4、线路和站台 5、储存容器
§2仓库及仓库管理 一、仓库
（三）仓库设施 1、计量装置
重量计量设备
室内仓库 露天堆场 货棚 集装箱仓库
§2仓库及仓库管理 一、仓库
（二）仓库的总体构成 1.生产作业区 2.辅助生产区 3.行政生活区
§2仓库及仓库管理
货场
货场
货场
货场
仓库3
仓库2
仓库1
地磅
设备场 地
仓库5
维修间
仓库4
验货区
大门 办公楼
仓库总体布局示意图
§2仓库及仓库管理 仓库的平面划分
男装存放区
§2仓库及仓库管理
3、料棚
料棚是一种半封闭式的建筑或装置。其造价 低、建造方便、建造速度快，适于某些对环 境要求不高的物资的存放或适于一些物资的 临时存放。
料棚按其结构特点和工作方式，主要有以下 两类：
1、固定式料棚；
2、活动料棚。
料棚
§2仓库及仓库管理
4、线路和站台
铁道专用线 线路
汽车线
5、储存容器 （1）贮仓 （2）贮罐
（3）如何实施：订货方法 定量订货模型(也称经济订购批量，EOQ或Q模型) 定期订货模型(也有不同称谓，如定期系统、定期盘点系 统、固定订货间隔期系统以及P模型)
定量(Q)控制系统 逻辑图
闲暇状态 等待需求
需求发生 发货或延期交货
计算库存水平 库存水平=已有库存量+ 已订购量-延期交货量
否
库存小于或
• 按序号大小将物资重新排序,并计算累积年使用金额 和累积百分比；
• 进行整理,即可得到ABC分类汇总表。
%
累 计
120
资 金
100
占 用
80
60
40 A B
20
0
C
50
100
累计品目数%
资 2000000
金
占 用
1500000
1000000
500000
0
品名
企业库存控制
企业库存控制
ABC分类的运用
乏必要的管理措施，造成损失和储存工作混乱。如储存场所 简陋、储存设施不足及维护保养措施不力等 储存条件过剩，指储存条件大大超出需求，造成不必要浪费。 （5）储存结构失衡 主要指储存物的种类和数量方面比例关系失调。（尤其是 成套、配套物资）存在总量正常，但品种、规格、花色此有 彼无现象；或者不同品种、规格的物品储存数量失调等现象。
• A类物资：应施以尽可能紧的控制，包括最完整、精 确的记录，最高的作业优先权，高层管理人员经常 检查，小心精确地确定订货量和订货点，紧密的跟 踪措施以使库存时间最短。
• B类物资：正常的控制，包括做记录和固定时间的检 查； 只有在紧急情况下，才赋予较高的优先权；可 按经济批量定货。
• C类物资：简单的控制，如设立简单的记录或不设立 记录，可通过半年或一年一次的盘存来补充大量的 库存，给予最低的优先作业次序等。
3、零库存是一个物流、生产、库存和计划管理的现代 方法，它基于在精确的时间以精确的数量把物料送 达指定的地点，以使库存成本最小。零库存可以改 进质量和减少浪费，并可从根本上改变公司实施的 物流活动。
零库存与传统库存管理方法的区别
因素
传统
库存
资产
安全库存 有
生产时间 长
起始时间 缓慢
批量
经济批量
排队
流体容积计量设备
长度计量设备 个数计量装置 综合的多功能计量设备
轨道衡 电子秤 核探测仪
出库数量显示装置
轨道衡
电子秤
§2仓库及仓库管理
2、货架
通用货架
专用货架 固定式货架
双层货架
层架 层格架 抽屉架
悬臂架 栅型架 格架
立柱支撑 料架支撑
高层货架
整体式 分立式
水平直线式移动货架 移动式货架 水平旋转式移动货架
1、每次订货量相同； R
假设条件
2、订货提前期固定；
3、需求是稳定的；
库存的年度总成本=年订货成本+年库存持有成本
L
t
=订货次数×订货成本＋平均存货×保管成本
D——某库存项目的年需求量（件/年）
P——单位购买费用（元/件） C——订货费用（元/次）
订购次数 D/Q
Q——每次订货批量（件） H——年存储费率
保证数量和时间上，储存物的品种和规格的比例关 系基本上是协调的。
（四）仓库管理的主要参数
1、衡量仓库经营效率的两个主要指标 库容量利用系数=实际库存量与库容量之比; 是一个随机变动量,一般取年平均值作为考核指 标 库存周转次数
该系数越大,资金周转越快,经济效益越高 但是,对于储备型仓库,出库速度更为重要
在储存保证供应、生产和消费一定数量后，继续增加储 存会增加成本，同时使储存损失增加。 （3）储存数量过低
在保证一定供应能力的情况下，降低储存是好事，但降 低到一定能力之下，则会导致生产停顿、市场脱销等造成 的严重损失。
§2仓库及仓库管理
（4）储存条件不足或过剩 储存条件不足，是指不足以为储存物创造良好的储存环境，缺
第四章 仓储管理
主讲：赵中华
§1储存概述 一、仓储的概念
§1储存概述
一、仓储管理的内容
储存 仓储管理
指物品离开生产过程
但尚未进入消费过程的 间隔时间内在仓库（包 括堆场、料库等）中储 存、保养、维护管理。
仓库内库存控制与管理
§2仓库及仓库管理
一、仓库
（一）仓库分类
1、按使用对象及权限分：自备仓库、营业仓 库、公共仓库；
库存 Q
库存
E
R
L
t
R：订货点 L：订货提前期
t L
T
E：最大库存量 T：订货周期
企业库存控制
传统库存控制主要解决问题： （1）什么时候订货：订货点（指库存降到某一数量
时，应及时补充的点或界限） （2）订多少：订货批量（库存量到达订货点时，决
定补充的数量。一般是从理论上计算出来的最小费用的订 购量，即经济订购批量）
平均库存 Q/ 2 TC CD/Q PHQ/ 2
企业库存控制
TC是Q的函数，令：
ddTQCQ D2CKPKH2C 0
得： Q*
2DC PH
经济订货批2量 期单间位内存总货需 期 每 求间 次 量本 内 订保 货管 费成 用
企业库存控制
例：[9—7]某企业每年耗用某材料9000公斤，该材料单位成本
收货
搬运
入库
保管保 养
发货
搬运
包装
备货 （拣选）
仓库作业流程图
搬运 订单
接 运
内部交接手续
验 收
办理入库手续
车站、码头提货 专用线接车或库内接货
运输员向保管员交接
装
验收准备
卸
核对资料
搬
运
验收实物
建帐、立卡、存档
1入库阶段
安排保管ห้องสมุดไป่ตู้所
仓 库
堆码苫垫
装
保
维护保养
卸
养
搬
检查
运
盘点
2储存阶段
3
发
出
送库 阶
占用 好－－保管好：保证质量、减少消耗 省－－费用省：尽量减少库存量、压缩储存期、
尽量减少仓储费用 安全－－人、财、物
§2仓库及仓库管理
二、仓库管理
（一）仓库作业流程
仓库的技术作业过程，大体上可分为收货 保管 发货三个阶段。
按其作业顺序可具体分为：物资提运（或 接运）、卸车、搬运、检验、入库、保管 保养、备货、包装、出库集中、装车、发运 等作业环节。
2、按所属职能分：生产仓库、流通仓库；
3、按结构和构造分：平房仓库、楼房仓库、 高层货架仓库、罐式仓库；
4、按技术处理方式及保管方式分：普通仓库、 冷藏仓库、恒温仓库、露天仓库、水上仓库、 危险品仓库、散装仓库、地下仓库；
5、特种仓库：移动仓库、保税仓库。
§2仓库及仓库管理
（一）仓库分类 6、按建筑程度不同分类
段
内部交接手续
运 送
申报运输计划
核对出库凭证
备货
装
复核
卸
点交与清理
搬
运
保管员向运输员交接
代办托运，包装（外地）
送货或领货
§2仓库及仓库管理
（三）合理化储存
1、不合理储存 一方面是由于储存技术不合理造成了物品的损失；另一
方面储存管理、组织不合理，不能发挥储存对整个物流系 统的支持作用和优化作用，主要有以下形式： （1）储存时间过长 （2）储存数量过大
3、全员平均劳动生产率=仓库全年出入库总量与仓 库总人数之比;与机械化程度相关
4、结构设备的利用系数(用来评价机械设备配置的 合理性)
机械设备的全年平均小时托运量/与机械设备的 额定小时托运量
企业库存控制
库存：储存作为今后按预定的目的使用而处于闲置或非 生产状态的物品。