326 包装机械安全要求
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包装机安全使用管理规定一、引言为保障包装机的安全使用,防止职工在使用过程中发生伤害事故,本公司制定了本规定,希望大家认真遵守,确保包装机的安全使用。
二、包装机的安全装置1.机器的上部和下部必须装有可靠的安全保护装置,以保护人员不受机械部件的危害。
2.包装机的启停按钮必须装在与供电开关分开的位置,以避免操作不当导致的误操作。
3.包装机的传动链必须装好防护罩,并用锁紧螺钉或其他可靠的方法加以固定,以避免发生运转中的机械伤害。
三、包装机的日常检查和维护1.在使用包装机之前,必须对机器进行检查,确认机器运作正常。
2.包装机使用过程中,必须时刻观察机器的运行状态,如有任何异常情况,应立即停机排除故障。
3.包装机的维修和保养必须由专业技术人员进行,严禁非技术人员擅自开机维修。
4.包装机的维护保养需要按照机器设备保养手册进行操作,每次保养要做好保养记录。
四、包装机的操作规定1.操作包装机时,必须穿戴工作服,无长发、宽松袖口等易被卷入机器的衣物。
2.包装机的用户必须经过专门的技能培训,确保熟知该机的操作流程和相关安全要求。
3.操作包装机前必须进行安全检查,确认无异常后方可上机操作。
五、包装机的故障报修1.包装机在使用过程中,如遇到故障,应立即停机处理,如果涉及到重要机械部件的更换或者维修,必须由专业技术人员进行处理。
2.包装机的管理人员必须建立健全的机器故障报修制度,及时反馈,及时排除故障,确保机器的正常运转。
六、包装机的安全警示1.包装机前必须立即设置鲜明的安全标志,以便提醒工作人员注意安全。
2.工作人员必须意识到包装机是一种高速运转的机械设备,必须小心谨慎加以使用。
七、总结为了保障包装机的安全使用,确保生产作业的顺利进行,本公司定义了以上安全使用管理规定。
同时,公司还要求各生产车间加强对职工的安全培训,提高职工的安全意识,减少职工的伤害事故。
包装机安全使用管理规定第一章总则第一条为确保包装机的安全运行,保护操作人员的人身安全和生命安全,制定本规定。
第二条本规定适用于所有使用包装机的单位和个人。
第三条包装机的安全使用管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。
第四条包装机的安全使用管理应建立完善的安全管理体系,包括安全责任制、安全培训制度、安全检查制度、安全事故应急预案等。
第二章安全责任制第五条包装机使用单位应明确包装机的安全使用责任,将安全责任制纳入单位的安全管理体系中。
第六条包装机的使用单位应配备专职安全管理人员,负责包装机的安全管理工作,并进行相应的安全培训。
第七条包装机的使用单位应建立包装机安全档案,包括包装机的技术资料、安全操作规程等,并进行定期更新。
第八条包装机使用人员应严格遵守单位的安全操作规程,严禁擅自更改包装机的工作参数,确保包装机的稳定运行。
第三章安全培训制度第九条包装机的使用单位应组织包装机使用人员进行安全培训,包括包装机的结构和工作原理、操作规程、安全事故的应急处理等内容。
第十条包装机使用人员必须取得包装机使用培训合格证书,方可上岗操作。
第十一条包装机使用单位应定期开展安全培训,对包装机使用人员进行复训和考核,确保其安全操作技能的掌握和提高。
第十二条包装机使用单位应建立包装机安全培训档案,包括培训的时间、内容、人员及考核成绩等信息,并进行定期更新。
第四章安全检查制度第十三条包装机的使用单位应建立定期的包装机安全检查制度,对包装机进行定期的安全检查和维护。
第十四条包装机使用单位应指定专人对包装机的安全性能进行检查,重点检查包装机的电气设备、机械传动部分、防护装置等。
第十五条包装机使用单位应将检查结果记录在安全检查记录表上,并及时整改存在的安全隐患。
第十六条包装机使用单位应定期对包装机进行维护保养,确保其正常运行,防止机械故障导致的安全事故。
第五章安全事故应急预案第十七条包装机使用单位应制定包装机安全事故应急预案,明确包装机安全事故的应急处理措施和责任人。
包装机安全使用管理规定范文一、目的与依据为了保障包装机的安全使用,维护员工的身体健康和生命安全,根据国家相关法律法规和公司的实际情况,制定本《包装机安全使用管理规定》。
二、适用范围本规定适用于我公司所有使用包装机的员工。
三、安全使用要求1. 严格遵守操作规程,按照包装机的使用说明和操作流程进行操作。
2. 在使用包装机前,必须进行必要的安全培训,了解包装机的使用方法和注意事项。
3. 检查包装机是否完好,没有异常现象,确保其正常运行。
4. 在操作包装机时,必须佩戴相应的防护用品,如手套、安全眼镜等。
严禁穿戴松散的衣物,以免被卷入机器。
5. 在包装机运行过程中,禁止将手、脚或其它物体放入机器内部,以免造成伤害。
6. 包装机运行时,禁止乱动控制面板,避免误操作。
7. 包装机使用完成后,应及时关机并断开电源插头,清理机器表面和周围的杂物。
8. 出现包装机异常情况时,应立即停止使用,并上报相关人员进行检修和维护。
9. 禁止单人操作过重、体积过大的物品,以免超过包装机的承载能力和运行范围。
10. 包装机在运行过程中发生故障时,应及时报修,不得私自拆卸和修理。
四、安全事故处理1. 发生包装机安全事故时,相关人员要立即停止操作,并立刻报告上级主管。
2. 在包装机安全事故处理过程中,要保护现场,避免二次事故发生。
3. 对于发生的安全事故要及时进行调查,查明事故原因,并采取相应的措施,防止事故再次发生。
4. 包装机的使用人员要配合安全事故的调查工作,提供真实、准确的信息和证据。
五、责任与制度1. 公司领导要高度重视包装机的安全使用管理工作,制定并落实相关制度和要求。
2. 各级主管要负责包装机的安全使用工作,对下属的操作进行监督和指导。
3. 包装机的使用人员要严格按照本规定进行操作,对自己和他人的安全负责。
4. 发现包装机存在隐患或有安全问题的人员要及时报告,并参与改进措施的讨论和实施。
5. 对于违反本规定的人员,将根据公司规定进行相应的处罚,包括警告、记过、降级或开除等。
2023年包装机安全操作规程第一章:总则第一条:为了保障工人的生命财产安全,维护企业的正常生产秩序,根据《劳动法》等相关法律法规的规定,制定本《包装机安全操作规程》。
第二条:本规程适用于所有从事包装机操作的工人及相关管理人员。
第三条:包装机操作人员必须通过包装机操作技能培训并取得相关证书后方可上岗。
第四条:包装机操作人员必须认真阅读并遵守本规程,严格按照操作流程进行操作,做到安全第一。
第五条:包装机操作过程中发现有异常情况时,应立即向上级主管报告,并采取相应措施确保安全。
第二章:包装机操作安全要求第六条:包装机操作人员必须穿戴统一的工作服,戴好工作帽,戴防滑手套,不得戴手表、戒指等物品,以免发生卡住意外。
第七条:包装机操作人员必须在清醒状态下进行操作,禁止在酒精、药物等影响身体反应的物质作用下操作包装机。
第八条:包装机操作人员在操作包装机之前,必须先对机器进行全面检查,确保各部件完好无损。
第九条:包装机的安全开关必须在正常工作状态下才能关闭,且只能由有关人员操作。
禁止私自关闭安全开关。
第十条:包装机操作人员必须按照操作手册的要求进行操作,不得随意调整设备参数,避免发生意外事故。
第三章:包装机操作事故处理第十一条:包装机操作人员在操作过程中发现设备故障或异常情况时,应立即停止操作,并向上级主管报告。
第十二条:包装机操作人员在操作过程中发生人身伤害事故或设备故障事故时,应及时采取紧急救护措施,并向上级主管报告。
第十三条:包装机操作人员在操作过程中发生火灾、爆炸等突发情况时,应立即采取相应的应急处置措施,并及时报警。
第十四条:包装机操作人员在操作过程中发现存在安全隐患时,应向上级主管提出整改意见,并积极参与整改工作,确保安全。
第四章:包装机日常维护保养第十五条:包装机操作人员应定期对包装机进行检查和维护,确保设备的正常运转。
第十六条:包装机操作人员应定期清洁包装机,去除设备表面的灰尘和杂物,确保设备的清洁卫生。
包装机安全说明
1、进入岗位,必须正确穿戴劳动防护用品,禁止酒后上班及班中
饮酒;
2、开机前应认真检查设备,滚筒周围是否有障碍物和人员,发现
问题及时汇报处理;
3、开机前,先接通电源,打开下游设备时,注意皮带上是否有人
或杂物,接包人员是否准备就绪。
包装机开机启动时应缓慢地转动调
速旋扭,待转筒开始转动时再调整到合适的转速,其旋转方向从上往
下俯视必须为顺时针方向;
4、运转时,不允许检查出灰嘴的状况,不要强行关闭电气柜的电源;
5、包装机运转时,不要随意在包装机的平台和外壳内行走、调秤;
6、包装、卸粮器和定序器打开时,不得强拉上面的堵包、破包;
7、工作中,如包装机传动部位发生故障或不正常时,必须停止运行,切断电源,及时处理; 装车过程中要实时监控喷码状况,发现喷
码不清晰、如无喷码等异常情况,应及时通知包装停止加工;
8、收到包裹的人应该站得稳,拿得稳,悬挂安全带,装车过程中,禁止车辆来回移动,做好上下通讯联系。
9、进入包装机气缸进行操作时,停止机器,切断电源,机外留专
人看护,检修结束后,应盖好筒体,人孔盖板关上;
10、检修包装机时,要停止运行回灰绞刀,同时,注意不要将刀
具掉入铰刀中;
11、正常停机时,下游皮带上的水泥应送出,机体内水泥包完后,处于空负荷状态,不得在称体上挂包停机;
12、作业完毕后,及时清理围板周围的袋子和杂物,对存在故障及时联系处理;
13、包装机每次停机或断电停机,调速器的旋转必须回到零,以防止在供电期间失控,损坏设备、刮伤人。
包装机安全使用管理规定
1. 培训和教育:所有使用包装机的操作人员必须接受相关培训,并且了解包装机的操作规程和安全要求。
2. 操作规程:制定详细的包装机操作规程,包括启动和停止程序、调整设置参数、更换材料等操作步骤。
3. 安全设施:安装必要的安全设施,如机器防护罩、安全门、急停开关等,以确保操作人员的安全。
4. 维护保养:定期对包装机进行维护保养,确保其正常运行和安全性能。
5. 员工防护:提供必要的个人防护装备,如安全眼镜、手套、耳塞等,以保护操作人员的安全。
6. 机器检查:在使用包装机之前,检查机器的电气系统、液压系统、气动系统等,确保其正常工作。
7. 应急措施:制定应急预案,包括火灾、漏电、机器故障等紧急情况的处理措施,并确保救援设备和通道畅通。
8. 禁止操作:严禁无资质人员擅自操作包装机,如无相关培训证明或工作经验的人员。
9. 禁止修改:严禁未经许可更改包装机的设置参数、程序或结构,以防止造成安全隐患。
10. 定期检查:定期对包装机进行安全检查和评估,确保其符合相关安全标准和要求。
以上是包装机安全使用管理规定的一些要点,具体规定应根据企业的实际情况和相关法规制定。
在使用包装机时,操作人员应始终遵守这些规定,以确保工作场所的安全和人员的健康。
包装机安全使用管理规定包装机是现代生产领域中不可或缺的设备,它能够快速、高效地完成产品的包装工作。
然而,由于包装机的设备结构复杂,使用时需要面对一定的安全风险。
为了确保员工的生命财产安全,保障生产工作的正常进行,必须制定包装机安全使用管理规定。
一、包装机操作人员的资质要求1. 包装机操作人员必须接受专门的培训,并通过相应的考核,获得包装机操作资格证书;2. 包装机操作人员必须具备一定的机械基础知识和操作经验,熟悉包装机的结构、功能和操作步骤;3. 包装机操作人员应具备较强的责任心和安全意识,能够严格按照规定操作,防范各类安全事故的发生。
二、包装机安全操作规程1. 在操作包装机前,操作人员必须穿戴好工作服和劳保用品,如安全帽、防护眼镜、耳塞等;2. 在包装机运行过程中,禁止任何人员靠近、触摸运行部位,防止意外伤害的发生;3. 包装机在开机前,必须对设备进行检查,确保设备及各部件完好无损、紧固可靠,不存在异响、异味等异常情况;4. 包装机使用过程中,操作人员应严格按照包装机操作手册的要求进行操作,并时刻保持警觉,发现设备异常及时报修;5. 包装机使用过程中,禁止随意拆卸设备,如需进行检修或维护,必须按照相关规定进行,并由专业人员操作;6. 包装机使用过程中,操作人员要随时留意机器的工作状态和指示灯,确保设备正常运行,若发现异常情况,应立即停机并报告上级;7. 包装机使用完毕后,操作人员应及时将设备进行清洁保养,并做好设备的安全封闭、断电等工作。
三、包装机维护保养规范1. 包装机设备每天工作结束后,必须进行清洁,清除设备上的粉尘、杂物等;2. 包装机设备每周应进行一次维护保养,检查设备各部位的紧固情况,如有松动应及时拧紧;3. 包装机设备每月应进行一次大保养,清洗设备内部的油污、灰尘等,并重新润滑设备各部件;4. 包装机设备在雨雪天气或长时间不使用时,应采取防潮、防锈等措施,确保设备的正常使用寿命;5. 包装机设备在发生故障时,应立即停机并报修,禁止在故障状态下继续使用,以免造成更大的损坏和安全事故的发生。
包装机安全技术操作规程包装机作为一种自动化设备,广泛应用于食品、医药、化妆品等行业的产品包装过程中。
为了保障操作人员的安全,确保包装机的正常运行,制定一套包装机安全技术操作规程是非常必要的。
一、包装机的基本安全要求1. 包装机应符合国家相关标准和规定,具备相应的安全认证文件,并经定期检测和维修。
2. 包装机应放置在固定的基础上,确保设备的平稳运行。
3. 包装机操作区域应保持整洁、干净,以防止日常操作中引发意外事故。
4. 包装机在工作时,应进行隔离,防止未经授权的人员接近设备。
5. 包装机操作人员应按照操作规程进行培训,并掌握设备的基本操作和故障处理知识。
6. 包装机应配备紧急停机按钮和紧急停电开关,方便操作者在发生紧急情况时立即停止设备运行。
二、包装机的正确操作步骤1. 开机前应检查包装机各部位是否完好,各连接处是否紧固,传动部件是否润滑。
2. 检查包装材料是否符合规格要求,并放置在正确的位置上。
3. 操作者应确认包装机是否处于安全状态,避免任何危险因素存在。
4. 操作者应熟悉包装机的各个控制按钮和指示灯的功能,并根据产品要求设定相应的参数。
5. 在包装机运行时,操作者应保持注意力集中,避免分神或离开工作岗位。
6. 包装机运行时,操作者应随时观察设备运行情况,如发现异常情况应立即停机,并报告相关人员检修。
7. 操作者应按照包装机的运行节奏,及时更替包装材料和产品,避免堆积导致设备故障或事故发生。
8. 操作者不得随意调整包装机的参数和设定,如有需要应由专业人员进行操作调整。
三、包装机的常见故障处理办法1. 设备故障时,操作者应立即停机,以免加重故障或造成更大的事故。
2. 包装机故障应由专业人员检修,操作者不得私自进行修复。
3. 在包装机故障期间,操作者应及时通知上级或相关维修人员,并配合维修工作。
4. 在维修工作结束之前,操作者不得擅自开机操作。
四、包装机的定期维护保养1. 包装机应按照规定的周期进行定期维护保养,以确保设备的正常运行。
JB7233-1994包装机械安全要求
【发布单位】国质检
【标准号】JB7233-1994
【发布日期】1994-07-18
【实施日期】1995-07-01
【标题】包装机械安全要求JB7233
一.主题内容与适用范围
本标准规定了包装机械的安全要求,包括一般要求,安全防护,操作和维护要求等本标准适用于直接进行包装的机器与设备.
二.引用标准
GB2893安全色
GB2894安全标志
GB3766液压系统通用技术条件
GB5226机订电器设备通用技术条件
GB7932气动系统通用技术条件
JB/T7232包装机械噪声声功率级的测定----简易法
三.一般要求
1.包装机械的安全要求除应符合本标准外,还应符合各有关专业标准的规定.
2.包装机械应在明显部位固定产品标牌,并写明机器或设备正常工作所必需的主要技术参术,如:额定电流和电压,额定压力和加热温度等.
3.包装机械上液压传动系统的安全要求应符合GB3766的规定.气动系统的安全要求应符合GB7932规定.
4.包装机械电气设备的安全要求应符合GB5226标准的有关规定.
5.包装机械上可造成人身危害的危险部位必须采取相应的安全措施.作相对运动的部件,如夹紧,剪切等运动部件之间必须保证安全距离,以防操作人员被夹伤或剪伤.可造成危险的传动装置应尽可能置于机体内.外露的影响人身安全的旋
转,移动或往复运动的零部件必须对其采取防护措施.运动部件上外露的定位件或突出部分必须平滑或施加防护.
6.机械运转中有可能松脱的零部件必须有可靠的防松措施.
7.包装机械需进行排离废料或排烟时.应装有相应的装置,以避免对操作人员造成伤害.
8.包装机械上仅要求电机单向旋转时必须在电机上或在适当部门作出转向标记.
9.人员进入工作区有较大危险时,应在工作区设置安全防护装置.防护装置将包装机械的整个工作区域隔离时,则工作区内的危险部件可不另设防护装置.工作区防护装置的设置应保证安全距离..
10.需离地进行操作或调整的包装机械,应高有符合有关标准要求的平台及通向平台的梯子及防护栏杆等相应装置.
11.包装机械工作机构应具有联锁保护以便在故障发生时使机器或设备停止工作.
12.包装机械上一般应装有安全开关,在任何紧急情况下,按下此开关即能停机,以避免事故的发生.
13.当机器或设备时入运动状态之前,应提醒一切人员及时离开危险区域的情况下,包装机械上应装高报警装置.
14.包装机械上应有清晰醒目的操纵,润滑,安全或警告等各种标志.安全色及安全标志应符合GB2893和GB2894的规定,标志中的图形符号应符合有关标准规定.
15.包装机械的安全操作机构应位于操作人员易操作和控制的位置.
16.处于易燃易爆环境下工作的包装机械,其机械与电器装置应有可靠的防护措施并符合有关标准或规定.
四.安全防护
1.防护装置
a.包装机械上安全防护装置应保证,在操作人员遵守操作规程的条件下应确保人身的安全.
b.对操作人员具有危险的外露运动部件,应高有防护罩.
c.供观察危险部位运动情况的防护罩应由安全透明材料或其它网状材料制作.
d.打开防护装置有可能赞成危险时,该装置应与包装机械传动机构联锁.
e.对于采用光电控制的隔离防护装置,当人员靠近危险工作区时,应做到及时停机.
f.包装机械在工作期间,有可能因被包装物品(如充填可燃体)产生燃烧,爆炸或因其装置产生辐射,危险时,其防护装置应采用能防止相起燃烧爆炸和辐射,以保证操作人员安全的结构和材料.
2.驱动机构
包装机械上所有传输动力的外露部件,如联轴器,齿轮,链轮及皮带轮等驱动机构均应按本标准及有关专业标准的规定加以防护.
3.送料机构
用来传送包装容器包装材料,包装伯或被包装物品的机构应有足够的安全防护措施,如设置防护栏或采用光电控制等以避免人员进入工作区而产生危险或防止包装容器包装材料,包装件或被包装物品在运动过程中有可能对人员造成的伤害.
4.充填机构
a.在压力下进行充填可能引起被包装物品或包装容器爆炸危险的机器或设备必须对充填机构装设防护装置,以避免爆炸时被包装产品或包装容器飞出而对操作人员造成伤害.
b.在充填有毒及有碍健康的物品时,必须保证对人员不产生危害,其措施如:
1.在充填工位上装设有效的吸尘装置
2.在充填工位前面装设保护罩
3.在充填工位上装设喷淋装置
4.强迫控制充填过程以消除二次充填.
c.在充填易燃易爆物品时,必须保证避免燃烧或爆炸,其措施如:
1.消除或防止静电影响.
2.设置通风或吸尘装置
3.避免产生明火
4.与充填物接触的机械零部件的表面湿度必须低于充填物的燃点
5.在有保护气体的环境下充填
6.强迫控制充填过程以消除二次充填
5.封口切割及捆扎机构
a.可引起人员烧伤和烫伤的加热机件或装置,应在外露的热表面设置防护罩或热挡板等.
b.粘合封口机构应采取防护措施,以防热熔胶烫伤操作人员,
c.卷边封口机构,滚压封口机构的转动部件必须加防护罩或保证其工作时不碰及操作人员
d.包装材料的切割装置应施加防护措施,如设置与传动机构联锁的防护罩,隔热挡板等,以避免对操作人员产生切伤,夹伤或烫伤
e.捆扎机构应做到防止操作人员被捆扎带捆住.
五.操作和维护
1.包装机械仅允许受过技术培训的人员进行操作与维护.
2.包装机械应具有能够正确指导人员进行操作的使用说明书.
3.包装机械应定期进行检查,以保证机器或设备的功能和所有零部件以及安全防护措施处在正常工作状态下
4.包装机械应尽可能在不需拆除安全防护装置的情况下即能调整,润滑和日常保养.
5.包装机械上难以实现手工润滑或工作期间需在危险区内润滑的部件,应能实现自动润滑.
6.在包装机械工作期间,一般不得对运动部件进行清洗或清理.若必须在工作状态下进行时,则必须采取消除事故的防范措施,如使用合适的辅助工具.
7.需在运动状态下对包装机械进行调整,维护和排除故障时,则仅允许通过手动或借助于点动按钮开关使包装机械进行运动.
8.如果在调整和维护时,机器或设备的按钮开关位于操作人员所在操作位置之外,或者几名人员同时工作,则应由专人在可进行工作监视以及能使机器或设备迅速停机的工作位置进行操作,只要工作在进行,则该人员不允许离开其位置
9.在包装机械工作时,在有可能造成操作人员眼和脸部受伤的情况下,应对眼和脸部采取防护措施.
六.噪声
1.包装机械应尽量采取降噪声措施.噪声最大声压级限值应符合国家有关劳动安全标准的规定.
2.包装机械噪声测定方法应符合JB/T7232标准的规定.
附加说明:
1.本标准由中华人民共和国机械工业部提出.
2.本标准由机械部合肥通用机械研究所归口.
3.本标准由机械部机械标准化研究所和合肥通用机械研究所包装机械分所负责起草.
4.本标准主要起草人,李建华,吴瑞平,孙传思,孙金莲,沈志康,王风林,宋宝忠.。