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Science and Technology & Innovation ┃科技与创新・137・文章编号：2095－6835（2016）24－0137－02超超临界1 000 MW 汽轮机供热系统结构介绍黄建强，尹明艳，陈晓明（东方汽轮机有限公司，四川 德阳 618000）摘 要：以某供热工程为依托，对公司首台超超临界1 000 MW 供热机组供热系统的本体结构进行简单介绍、分析。
关键词：汽轮机；供热系统；供热蝶阀；供热管道中图分类号：TK262 文献标识码：A DOI ：10.15913/ki.kjycx.2016.24.137 随着电力市场长期以来的蓬勃发展，市场对汽轮机组在经济性、安全性、环保要求上都提出了更高的要求。
在此背景下，高参数、低煤耗、低排放、成熟可靠的超超临界1 000 MW 机组登上了历史舞台。
随着环境保护工作的深入开展，取消分散小锅炉，实行集中供热项目的推进实施，热用户及工业用汽用户的不断增多，越来越多的电厂用户对汽轮机组的抽汽量提出了更高的要求。
因此，在代表目前汽轮机先进技术的超超临界1 000 MW 机组上增设供热抽汽系统，以满足业主发电和供热的双重任务，成为目前我们工作的一个重点和方向。
1 1 000 MW 机组供热系统设置东方超超临界1 000 MW 汽轮机为超超临界一次中间再热单轴四缸四排汽凝汽式汽轮机，从机头到机尾依次串联一个单流高压缸、一个双流中压缸及两个双流低压缸。
高压缸呈反向布置（头对中压缸），由一个双流调节级和8个压力级组成。
中压缸共有2×6个压力级。
两个低压缸压力级总数为2×2×6级。
湿冷机组末叶为1 092.2，机组按中压缸启动设计。
该工程为福建鸿山石狮热电厂二期扩建工程，为保证一期工程停机时保证供热量，该机组在发电的同时需满足抽汽600～900 t/h ，抽汽压力为1 MPa 。
该机组主要技术规范如下：机组型号：C1000/821.6-26.25//1.0/600/600； 额定功率：1 000 MW ； 主蒸汽压力：26.25 MPa ； 主蒸汽温度：600 ℃； 再热蒸汽压力：4.0 MPa ； 再热蒸汽温度：600 ℃。
目录第1章绪论 (1)1.1 热力系统简介 (1)1.2 本设计热力系统简介 (3)第2章基本热力系统确定 (5)2.1 锅炉选型 (6)2.2 汽轮机型号确定 (7)2.3 原则性热力系统计算原始资料以及数据选取 (8)2.4 全面性热力系统计算 (8)第3章主蒸汽系统确定 (18)3.1 主蒸汽系统的选择 (18)3.2 主蒸汽系统设计时应注意的问题 (20)3.3 本设计主蒸汽系统选择 (20)第4章给水系统确定 (22)4.1 给水系统概述 (22)4.2 给水泵的选型 (22)4.3 本设计选型 (25)第5章凝结系统确定 (27)5.1 凝结系统概述 (27)5.2 凝结水系统组成 (27)5.3 凝汽器结构与系统 (30)5.4 抽汽设备确定 (30)5.5 凝结水泵确定 (30)第6章.回热加热系统确定 (32)6.1 回热加热器型式 (32)6.2 本设计回热加热系统确定 (37)第7章.旁路系统的确定 (39)7.1 旁路系统的型式及作用 (39)7.2 本设计采用的旁路系统 (42)第8章.辅助热力系统确定 (43)8.1 工质损失简介 (43)8.2 补充水引入系统 (43)8.3 本设计补充水系统确定 (44)8.4 轴封系统 (44)第9章.疏放水系统确定 (45)9.1 疏放水系统简介 (45)9.2 本设计疏放水系统的确定 (45)参考文献 (47)致谢 (48)第1章绪论1.1热力系统简介发电厂的原则性热力系统就是以规定的符号表明工质在完成某种热力循环时所必须流经的各种热力设备之间的系统图。
原则性热力系统具有以下特点：（1）只表示工质流过时状态参数发生变化的各种必须的热力设备，同类型同参数的设备再图上只表示1个;（2）仅表明设备之间的主要联系，备用设备、管路和附属机构都不画出；（3）除额定工况时所必须的附件（如定压运行除氧器进气管上的调节阀）外，一般附件均不表示。
1000MW火电机组可调整热力系统的研究及应用发布时间：2022-08-21T01:39:33.729Z 来源：《当代电力文化》2022年8期作者：袁付中[导读] 本文提出了针对火电汽轮机的一种提高机组部分负荷经济性的可调整热力系统优化措施，袁付中国家电投集团河南公司平顶山发电分公司河南平顶山 467000摘要本文提出了针对火电汽轮机的一种提高机组部分负荷经济性的可调整热力系统优化措施，通过该可调整热力系统的研究和应用，可提高国内目前所有通流改造机组部分负荷的经济性，缓解电厂在部分负荷经济性较差的现象，并有利于电厂在部分负荷下运行时锅炉的脱硫脱硝问题。
关键字汽源切换 1号高加热力系统优1 前言近年来，随着国内火力发电厂产能过剩，再加上国内清洁能源占比逐年加大，燃煤火力发电厂年利用率逐年下降。
同时，随着经济结构优化，居民用电和商业用电的比重逐年增加，导致用电负荷峰谷差激增，使得按照带基本负荷设计的大容量火电机组不得不参与调峰，且通常处于较低负荷运行。
火电汽轮机组长期处于低负荷工况下运行意味着效率偏低，煤耗上升，对电厂的整体经济性造成重大影响。
为缓解这一问题，国家对电厂运行提出了宽负荷率的要求，即保证机组在满负荷下拥有较高经济性的同时，在低负荷下也需拥有较高的经济性。
本次针对通流改造机组利用现有热力系统及辅助设备的基础上，通过1号高加汽源切换的方式提高机组部分负荷的经济性，提高电厂在低负荷下运行的经济性。
2 可调整热力系统优化研究2.1 设计背景该可调整热力系统研究依托于平顶山1000MW机组通流改造项目而来，平顶山1030MW超超临界汽轮机改造后为高效超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、反动式、双背压、凝汽式汽轮机，其主要参数为主汽压力25MPa，主汽温度600℃，再热温度600℃，排汽压力4.9kpa，额定给水温度为300.4℃。
汽轮机改造后在部分负荷工作时，机组的整体热力循环以及主机设备等偏离设计条件运行。
1000MW机组安装一、结构简介1、热力特性该汽轮机为单轴四缸四排汽型式，从机头到机尾依次串联，一个单流高压缸、一个双流中压缸及两个双流低压缸。
高压缸呈反向布臵（头对中压缸），由一个双流调节级与8个单流压力级组成。
中压缸共有2×6个压力级。
两个低压缸压力级总数为2×2×6级。
末级叶片高度为43″,采用一次中间再热，汽轮机总长为35.6m，汽轮发电机组总长54.652m。
其纵剖面图如图1所示。
主蒸汽从高中外缸中部上下对称布臵的4个进汽口进入汽轮机，通过高压9级作功后去锅炉再热器。
再热蒸汽由中压外缸中部下半的2个进汽口进入汽轮机的中压部分，通过中压双流6级作功后的蒸汽经连通管分别进入两个双流6级的低压缸，作功后的乏汽排入的凝汽器。
图1 东方－日立型超超临界100MW汽轮机高压主汽阀，调节阀悬吊在机头前运行平台下面，通过4根导汽管与高压汽缸相接。
中压联合阀布臵在中压缸两侧，通过中压进汽管与汽缸焊接，并采用浮动式弹簧支架固定在平台上。
2、总体结构2.1轴系及轴承机组轴系由汽轮机高压转子、中压转子、低压转子（A）、低压转子（B）及发电机转子所组成，各转子均为整体转子，各转子间用刚性联轴器连接。
表1 转子基本参数试验。
每根转子上均设有供电厂现场在不开缸的情况下进行动平衡的装臵。
汽轮发电机组轴系中每一根转子均由二个轴承支承。
其中，高压和中压转子采用可倾瓦轴承支承，低压转子采用椭圆轴承支承。
可倾瓦轴承采用6瓦块结构，对称布臵。
椭圆轴承为单侧进油，上瓦开槽结构。
轴承合金结合面采用燕尾槽结构。
轴承安装时要进行轴承转动扭矩测量，使之符合有关标准定。
推力轴承位于中压缸与低压缸（A）之间，采用倾斜平面式双推力盘结构。
这种结构的推力轴承是由沿圆周方向的10条油槽将推力瓦面分割为10个瓦块形成，每一瓦块沿圆周方向是倾斜的，同时，其倾斜角又随半径变化，内径处倾角大，外径处倾角小，以保证瓦块内外径处的润滑油流量均衡。
1000MW火力发电机组热机系统节能优化分析摘要节能降耗是工业企业的永恒主题，火力发电厂降低厂用电率、降低发电成本、提高上网电价竞争力的根本在于合理选定系统和选择辅机设备，将节能的总体思想贯彻到电厂的整个设计和运营过程中。
本文根据工程特点，针对百万机组就热机专业设备选型结果，从节能角度论述了各设备模块推荐方案的节能效益。
关键词火力发电机；节能降耗；火力发电厂国电浙能宁东发电有限公司2×1000MW国产超超临界燃煤机组，为世界首台百万间接空冷机组，为贯彻落实项目的节能具体要求，在以经济适用、系统简单、备用减少、安全可靠、高效环保、以人为本为指导思想的同时，突出节能降耗的整体设计原则，设计过程中对热力系统优化、设备选择进行了大量的深入研究工作。
对机组以后的长期高效环保运行意义重大。
1 主机选择近年来，随着国民经济的高速发展，国内大部分地区出现了用电负荷的紧张局面，大力发展电力建设迫在眉睫，同时，由于世界能源价格的日益高涨及SOx ﹑NOx﹑CO2排放对人类及环境的损害与破坏不断加重，持续提高清洁能源发电的比例及大力发展超超临界火电机组成为我国电力管理部门及发电企业面临的重要课题。
超超临界技术是国际上成熟、先进的发电技术，在机组的可靠性、可用率、热机动性、机组寿命等方面已经可以和亚临界机组媲美，并有着广泛的商业运行经验。
2 汽轮机组机组回热级数选型1000MW直接空冷机组采用的就是七级回热抽气，主要是因为考虑八级回热比七级回热的热耗值节省不多；八级回热抽气可能存在高背压下条件下疏水不畅和大直径抽气管难以布置等问题；增加一个低压加热器及相关管道系统，可能会得不偿失。
按热力循环可知，给水温度越高，则热效率越高，但给水温度提高不可避免出现以下问题：（1）给水温度的提高，使排烟温度升高，锅炉效率降低，或需增大锅炉尾部受热面，使锅炉投资增加；（2）由于回热使得锅炉的蒸发量和汽轮机高压端的通流量都要增加，而汽轮机的低压端的通流量和蒸汽流量相应减少，因而不同程度地影响锅炉、汽轮机以及各相关辅助系统的投资、折旧费和厂用电。
题目1000MW超超临界机组主设备选型及全面性热力系统初步设计目录目录 (1)摘要 (3)ABSTRACT (4)绪论 (6)0.1 超超临界的概念 (6)0.2 发展超超临界火电机组的战略意义 (6)0.3 超超临界火电机组国内外现状 (7)0.4 中国发展超超临界火电机组的必要性和迫切性 (8)0.5 论文的结构介绍 (9)第一章主设备选型 (10)1.1发电厂类型和容量的确定 (10)1.2主要设备选择原则 (11)1.2.1汽轮机组 (12)1.2.2锅炉机组 (13)1.3 主设备选择 (13)第二章原则性热力计算 (15)2.1发电厂热力系统计算目的 (15)2.2热力系统计算方法与步骤 (15)2.3发电厂原则性热力系统的拟定 (17)2.4全厂原则性热力系统计算 (18)2.4.1原始数据 (18)2.4.2热力计算过程 (21)第三章辅助热力系统 (29)3.1 补充水系统 (29)3.1.1工质损失 (29)3.1.2补充水引入系统 (29)3.2 轴封蒸汽系统 (31)3.3辅助蒸汽系统 (32)第四章主蒸汽再热蒸汽系统 (34)4.1 主蒸汽系统的类型与选择 (34)4.1.1主蒸汽管道系统的特点和形式 (34)4.1.2主蒸汽系统形式的比较和应用 (34)4.1.3 主蒸汽再热蒸汽系统的设计 (36)4.2主蒸汽系统的设计注意的问题 (37)4.2.1温度偏差及对策 (37)4.2.2主蒸汽管道阀门的选定 (38)4.2.3管道设计参数的确定 (39)4.2.4管径和壁厚的计算 (40)第五章旁路系统 (43)5.1旁路系统的概念及其类型 (43)5.2旁路系统的作用 (44)5.3 旁路系统及其管道阀门的拟定 (44)5.4 旁路系统的容量 (45)5.5直流锅炉启动旁路系统 (46)5.5.1直流锅炉与汽包锅炉的启动区别 (46)5.5.2直流锅炉启动特点 (47)5.5.3启动系统 (49)5.5.4启动旁路系统的选择 (51)第六章给水系统 (52)6.1 给水系统型类型的选择 (52)6.1.1给水系统的类型 (53)6.1.2给水系统的选择 (53)6.2 给水泵的配置 (54)6.2.1给水泵的选择 (54)6.2.2给水泵的连接方式 (55)第七章回热抽汽系统 (56)7.1回热加热器的型式 (56)7.1.1混合加热器 (57)7.1.2表面式加热器 (57)7.2本设计回热加热系统确定 (60)7.3加热疏水系统的确定 (61)7.4主凝结水系统及其管道阀门的确定 (61)7.5 除氧系统的确定 (62)7.5.1给水除氧 (62)7.5.2除氧器的类型和选择确定 (64)7.6 回热抽汽隔离阀与止回阀 (65)7.7回热蒸汽管道的初步设计 (66)7.7.1设计要求 (66)7.7.2 设计参数 (66)7.7.3管径的计算 (67)第八章疏放水系统 (69)8.1疏放水系统的组成 (69)8.2发电厂的疏水系统 (69)结束语 (72)致谢 (73)参考文献 (74)附录 (75)外文原文 (75)外文译文 (82)毕业设计任务书 (86)开题报告 (88)摘要我国作为煤炭的资源大国，如何提高燃煤发电机组的效率，减少有害气体的排放成为放在决策与科研部门面前的非常迫切的问题。
田湾核电站2x1000MW机组热力系统介绍田湾核电站2x1000MW机组热力系统介绍1．总体介绍田湾核电站厂址位于江苏省连云港市东北部连云区高公岛乡田湾村，东临黄海，西南距连云港市新浦区直线距离约28公里，西北距连云港市连云区中心约11公里，北与连云港码头隔山相对，直线距离约5公里。
1.1 电厂规模田湾核电厂规划容量为4台1000MW级核动力发电机组，一次规划分期建设。
第一期工程建设两台俄罗斯设计制造的WWER-1000/428/AES-91型压水堆核动力发电机组。
每台机组由额定热功率为3012MW的WWER-1000/428/AES-91型反应堆装置、K-1000-60/3000改进型汽轮机及TBB-1000-2YZ型发电机组成。
核电站主要由反应堆、一回路系统、二回路系统和辅助系统组成。
1.2 机组主要参数田湾核电厂一期工程采用AES-91型核动力发电机组,它是在具有多年运行经验的WWER-1000/320型压水堆核动力发电机组的基础上改进设计和制造的。
反应堆为V428型压水堆，汽轮机为带有中间汽水分离和单级再热蒸汽的K-1000-60/3000型汽轮机，与汽轮机相配的是由“Electrosila”工厂生产的直驱式TBB-1000-2Y3型发电机。
汽轮机与WWER-1000型压水堆配套运行，压水堆热功率为3012MW，汽轮机采用饱和蒸汽。
AES-91型核动力发电机组主要设计参数：田湾核电厂新建工程安装两台ЛМЗ生产的额定功率为1000MW、全速、单轴（一个双流高压缸和4个双流低压缸）、八排汽、中间去湿再热机组。
主要技术参数如下∶汽轮机额定转速 3000 rpm核岛提供蒸汽供应系统热功率能力 3012 MW汽轮机额定功率 1060 MW高压缸阀前新蒸汽的额定绝对压力 5.88 MPa高压缸阀前新蒸汽的额定温度274.3℃高压缸阀前新蒸汽的最大温度293.6℃高压缸阀前蒸汽额定干燥度（湿度，％）0.995（0.5％）冷却水设计温度18℃冷却水最大允许温度33℃汽机跳闸和高压缸阀关闭时的最大绝对压力 7.85 MPa辅助用汽量60 t/h新蒸汽额定流量（包括再热蒸汽流量） 5870 t/h再热蒸汽压力0.55 MPa再热蒸汽温度250℃凝汽器蒸汽额定绝对压力 4.7 kPa至凝汽器的冷却水额定流量 170,000 t/h除氧器蒸汽额定绝对压力0.84 MPa给水温度218℃保证工况时总热耗量 10190 kJ/kWh 反应堆热功率 3000 MW环路数 4一回路压力15.7MPa反应堆入口冷却剂温度292℃反应堆出口冷却剂温度321.7℃2．热力系统介绍2.1汽轮机原则性热力系统汽轮机热力系统是将蒸汽发生器产生的蒸汽的热能转换成汽轮机的机械能，再通过发电机转变成电能，做过功的蒸汽经凝汽器冷却凝结成水，再加热到217.9℃送入蒸汽发生器。
