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5S活动推行方法(PPT 125页)

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5S活动推行PPT(共29页)

5S活动推行PPT(共29页)

一、評比分方式： 「 優 」：加 2 分 「 良 」：加 1 分 「 可 」：加 0 分
理 1-4 庫儲料架應予以編號，物料應有軍品識別卡標示料號、品名等，分類置放整齊。
「 差 」：減 1 分
二整 、頓
2ห้องสมุดไป่ตู้1 2-2 2-3
庫儲物料應上架定位，不可任意置放。 不合格料件應有專門料架容器予以分儲，並應儘速處理。 應於適當地點配置資源分類回收垃圾筒，並依規定使用。
結語
期盼藉由5S活動實施，同仁們在日 常生活上，養成隨手收拾的習慣； 漸漸推廣在工作時，發揮自動自發 的團隊精神。
5Ｓ不是在找你的麻煩，而是從日 常生活中，幫你建立良好的工作習 慣和態度，進而自然的喜歡您的工 作環境，並能確實提昇工作效率。
參考資料
稽核檢查要項表(業務部門) 稽核檢查要項表(製造部門) 稽核檢查紀錄表
5S 活動稽核檢查要項表（業務單位）
代 類別 分
號 項
要
求
標
準
評 優
比 良可
分 差劣
備
考
1-1 辦公桌、椅、櫃子等應擺置整潔，不堆放物品。
一、評比分方式：
一 整 1-2 辦公桌下，不得堆放雜物。
「 優 」： 加 2 分
、 理 1-3 辦公室是否有定期整理清除不必要之雜物。
「 良 」： 加 1 分
二整 、頓
5.評比激勵
➢年度(或季)績優單位，由公司頒發 團體獎金，以為激勵。
6.委員會
總幹事定期召集會議。 會議程序 上次會議決議事項執行結果檢討。 活動統計結果公布。 申訴案件之討論及定案。 各項活動計畫之討論及推動結果之 檢討。
6.委員會
臨時動議 參加人員 主任委員、總幹事（擔任主席）、 稽核幹事、各推行委員、分會幹 事。 完成紀錄。 未盡事宜得於委員會中討論增修。

5S推进法 ppt课件

5S推进法 ppt课件

彻底消除。
PPT课件
9
二、为什么清扫是必要的？
1.地板上全是油渍、垃圾、粉尘——人会滑倒而受伤
2.产品或零部件沾满灰尘或垃圾——就这样进入市场销售肯定会 被顾客投诉
3.作业人员吸入灰尘或垃圾——危害健康而导致生病
4.生产设备因进入灰尘或垃圾而产生故障——生产停滞
5.生产工具变脏，变得不易操纵——生产效率降低
3.行动，即动手去做。5S不是“说”的学问，而是“做” 的学问，借活动来改变人的思考方式和行动品质，从而 改变公司的管理水准。5S强调人人动手，全员参与，大 家一起动手提升企业品质。
4.教育，即优质的教育始于5S。通过指导员工重复做这
些简单的小事来达到“习惯成自然”，最终提高素养的
教育目的。
PPT课件
PPT课件
8
第3步 清扫
一、清扫的含义
1.清扫是指将附着在基准面上的污垢进行分离，并将其集中在一 起。
2.清扫的标准是时常保持基准面的清洁，或者保持如新的状态。
3.基准面：桌子、地板、墙壁、设备、置物架、零部件等凡是能 够看得见的地方都可以认为是基准面。
4.污渍：灰尘、垃圾、粉尘、油渍、斑痕、污垢等这些崭新物品 上不会有的一切。
6.给来参观的客户留下不良印象——有可能还会被取消订单
另外，如果不进行清扫，安全就不能得到保障；作业环境恶化， 卫生状况也得不到保障；产品质量下降，投诉也不可避免；设备 故障或作业速度降低，会导致生产效率降低，成本提高；给客户 留下不良印象而导致订单被取消，销售额就会降低。脏乱的餐厅 是不会有客人愿意光顾的。餐桌上满是灰尘、虫子乱爬的饭店是 生存不下去的。
胶带或透明胶带时间久了就不容易撕掉了，这是因为粘合力 变强了。清扫的要点就在于趁着污渍容易剥离的时候将其去除掉。

如何推行5S活动PPT课件

如何推行5S活动PPT课件
心变 态度变 行为变 习惯变 成功
.
23
四、应用篇
1、5S推选的步骤（11-STEP） 步骤1：成立推行组织
﹡推行委员会成立
﹡组织职掌确定
﹡委员的主要工作
﹡编组及责任区责任者、查检表确定
.
24
步骤2：拟定推选方针及目标
方针：推动5S活动时，制定方针做为导入 活动之指导原则
例一：高阶层率先示范，并使全员参 与
21
ISO9000的目的就是标准化， 其重点是各类标准、文件、品 质记录、作业流程的标准化。 5S活动着重于现场、现物、创 造一个高效率、整洁的工作环 境，其最终目的是提升人的品 质。
.
22
三、意识篇
1、 心态决定一切
一次或短时间内做好5S并不难，难的是持 续做好。
一切决定于心态！
2、[海尔]是如何做的
⑶、调查污染源，予以杜绝或隔离
⑷、建立清扫基准，作为规范
.
16
清洁：
将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执 行及维持结果．．．．．．
目的：
●维持上面的3S的成果
注意点：
制度化，定期检查。
.
17
使用要领：
⑴、落实前面3S工作
⑵、制订目视管理、颜色管理的基准
⑶、制订稽核方法
⑷、维持奖惩制度，加强执行
a.依5S 推行的步骤拟定时程计划作为推 行及控制之依据
b .资料的收集与观摩他厂案例 c.制定5S活动实施办法
.
27
d.制定要与不要的东西区分方法 e.制定5S活动评鉴的方法 f.制定5S活动奖惩办法 g.其他相关规定
.
28
步骤4:说明及教育
a.每个部门进行教育

5S活动的推进方法(PPT32张)

5S活动的推进方法(PPT32张)

考量上述的問題、最終的目的是 不該要的東西不讓它産生的「予防整理」 不會零亂的「予防整頓」 不會髒污的「予防清掃」
４．５Ｓ活動事例（１）
為了落實５Ｓ活動不會有 疏漏的實施、故做成責任 區域圖，每個區域都將責 任者予以明確化。
Ａ Ｂ Ｃ 會 議 室 事 務 所 檢 查 室
Ｄ
F
E
Ｇ 副 資 材 倉 庫
附録
（１）抗拒的心理①
•到了現在還做整理・ 整頓？ •做為現場責任者的我 ・該帶頭去做2S、５ Ｓ嗎？ •因為馬上又會變髒了 所以・・・ •不知道平常要做好５ Ｓ的話，就不會知道 污垢的積存. •高階主管沒有重視， 那麼誰也不會跟著做. •存著心灰意冷的念頭， 說一動才做一動.
（１）抗拒的心理②
５ 月
６ 月
實施日： 擔當者： 佐藤 確認者： (4 )作 業 ? (機 台 )下 地 板 的 清 掃
實施日： 擔當者： 佐々木 確認者： (5 )掃 除 用 具 箱 內 的 清 掃
實施日： 擔當者： 鈴木 確認者：
實施日： 擔當者： 多田 確認者：
７ 月
(6 )設 備 周 邊 的 清 掃 (8 )部 材 倉 庫 整 理
Step4：改善計劃作成 Step5：5S點檢表作成（適當的修正） Step6：5S実施 Step7：定期監査（Step4～7の步驟反覆實施）
※詳細內容、参照 Excel檔5S活動実施Guide
３．演練（１）現場環境的改善
• 如右側照片所顯 示的現場。 • 從５Ｓ的觀點來看， 應如何改善？
改善例（１）現場環境的再檢視改善
４．５Ｓ活動事例（４）
・不僅是作業區域、 清掃用具的收藏放 置內容及數量亦要 明確化 ・裡面看不到的、 櫃子等同樣的內容 也可以來實施

如何推行5SPPT课件

如何推行5SPPT课件

2020年10月2日
18
5S的具体内容
1、整理（SEIRI） 区分要用与不要用的东西，不要用的东 西清理掉。
2020年10月2日
19
5S的具体内容
2、整顿（SEITON） 要用的东西依
规定定位、定量地 摆放整齐，明确地 标识。
2020年10月2日
20
5S的具体内容
3．清扫(SElSO) 清除职场内的脏污，并防止污染的发生。
5S是现场管理的基础：
工厂能够提供什么服务给顾客呢? PQCDS是基本的服务，就是： 1、产品(P：Product) 2、最佳的质量(Q：Quality) 3、最快的速度(D：Delivery) 4、最大的安全感(S：Safety) 5、最合理的价格(C：Cost)
5S的工厂
(一)提高产品质量，降低不合格品率 在整洁美观的工厂里，不合格品会非常地显眼，从而能及
脏乱工厂 透视
①作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻——耗费工时。 ②物品堆放杂乱，合格品、不合格品混杂，成品、半成品未很 好区分——质量难以保障。 ③工装夹具随地置放——效率损失，成本增加。 ④机器设备保养不良，故障多——精度降低，生产效率下降。 ⑤私人物品随意摆放，员工频繁走动——无次序，无效率。 ⑥地面脏污，设施破旧，灯光灰暗——不安全，易感疲倦。 ⑦物品没有标识区分，误送误用——质量不佳，退货增多。 ⑧管理气氛紧张，员工无所适从——士气不振。
你见过这种现象吗？
①工厂什么地方有什么东西，我们靠感觉就可以了。 ②出现不合格品有什么关系?努力生产就可以了。 ③流这么多汗去搬东西，效率当然好。 ④机器故障、货不足，无法按期交货也是没办法的事。 ⑤工作中受点伤没关系，搽点红药水就好了。 ⑥工厂脏乱没关系，产品好销就行。

5S活动推行步骤与实务(ppt125页)

5S活动推行步骤与实务(ppt125页)

【心得体会】
第11讲 5S推进组织和组织方 式(二)
【本讲重点】
• 宣传策划 • 教育培训 • 现场巡查 • 总结报告 • 合理化建议
宣传策划
• 组织建立以后，就要分工合作，然后进行 文件 的整理，确立完善的文件系统，让 全体员工都充分了解5S，激发员工对推 动5S的热情和兴趣，积极地参与，在公 司上下全面掀起积极地贯彻执行5S的热 潮。
5．时间性(Timetable)
• 推行5S，要有一定的时间性，目标一定得实 现，决定由谁做，做到什么程度，还必须明确 在何时完成。这样就会给实施者一定的压力， 以保证整体的进度，对评价考核也能有所帮助。
• 总之，在一步步的推动过程中，就是要明确方 针、目标，并根据实际的情况，用SＭＡＲＴ 五个原则来实施管理，推动企业一步步地往前 走，企业自然也相应地会有所提升。
◆不随地吐痰，不乱扔垃圾， ◆把掉下来的物品拣起来放好
• 某公司倡导的【环例境2保】护书
• 随着人类社会不断地向前推进和发展，随之出现的 各种问题也越来越严重，人口膨胀，森林被疯狂的 采伐，地球的保护层——臭氧层，已被我们亲手制 造的氧化物弄开了几个缺口。人类正遭受到太阳紫 外线直射的威胁，水源也正在不断地受到严重的污 染，各种自然资源日益减少，动植物的灭绝种类同 样也不断地在增多，人类赖以生存的环境日益受到 威胁的同时，有没有人想过，我们应该而且有能力 做些什么？
向。
戴明的圆环里面可以用四个英文字母来代替：即ＰＤＣＡ
图10-2 戴明圆环图
【自检】自制一份办公室5S推进工作计划表。
步骤 工作目标
1 计划、组织 2 宣教 3 大扫除运动 4 整理、整顿作战
准备 阶段
运行阶 段
评价阶 段

如何推行5S管理 ppt课件


ppt课件
16
定人
• 确定合适的责任人
定人是实现用后能“立即放回”。 遵循“谁使用，谁保管，谁负责”。
ppt课件
17
整顿实施的具体内容
• 按区存放，按图定置，做到图、区、物、
实相一致，取之快，用后归位。 （1）确定物品放置的场所 （2）确定物品放置的方式 （3）合理标识（确定物品的状态）
ppt课件
·负责本部门5S活动的开展，制定5S活动规范 ·负责本部门的人员教育和对活动的宣传 ·设定部门内的改善主题，并组织改善活动的实施 ·指定本部门的5S代表
部门5S代表
·协助部门负责人对本部门5S活动进行推进 ·作为联络员，在p推pt课进件事务和所在部门之间进行信息沟通43
步骤3：拟定工作计划及实施方法 步骤4：教育、宣传造势
18
• 施工现场必须设置明显的标牌，标明工程
项目名称、建设单位、设计单位、施工单 位、项目经理和施工现场总代表人的姓名、 开、竣工日期、施工许可证批准文号等。 施工单位负责施工现场标牌的保护工作。
• 施工现场的主要管理人员在施工现场应当
佩戴证明其身份的证卡 。
ppt课件
19
• 施工单位应该保证施工现场道路畅通，排
区分等级 使用频率
案例 建议场所
很 可能会再用（一年以上） 铁锤 远处储存
非 必
少 用
6个月到1年左右使用一次
室
需 物 品
少 每3-6个月一次
使 用
1-3个月左右使用一次 一个月用一次
样品、 储存室、 零配件 工具箱
必 需
经 每天到每周使用一次 用常
物 品
不 1-几个小时使用一次 用断
图纸 笔、
附近 带在身边

5S运动的推进方法与实施技巧ppt课件


四、5S的推进方式
选择示范单位，率先实施5S 从现场具有代表性的单位，先行推动， 集中力量设示模范，然后再扩大至全 公司每个单位。
GBC-01-11
2001-04-07
`.
四、5S的推进方式
成立5S运动推进组织，拟订推进计划。
明确划分全厂各部门5S责任区域，并分布之。
由高阶主管（总经理、经理、厂长）率同各
GBC-01-3
2001-04-07
`.
二、5S什么重要？
重视5S运动的工厂，才能实现下列目 标：
零灾害 品质零不良、零客诉 换模（批）作业10分钟以内 一人多机 最少在制品、最少库存量 持续创造利润，增进员工福利
GBC-01-4
2001-04-07
`.
二、5S什么重要？
GBC-01-5
GBC-01-15
公布5S运动竞赛实施办法
内容纲要：目的
适用对象
竞赛项目、内容
推行委员会组织（含各项目
主办单位）
评比标准与办法
2001-04-07
奖惩
`.
GBC-01-13
2001-04-07
`.
四、5S的推进方式
运用团体活动
利用班前会议前被巡检的缺点传达给作 业人员。
并利用时间开检讨会，来决定所要实施 事项，分担责任，让全体人员共同参与、 共同改善、共同遵守。
GBC-01-14
2001-04-07
`.
四、5S的推进方式
进行5S运动荣誉竞赛，以扩大维持
部门主管亲自巡视厂区检查5S。
●推动初期每周至少一次集合巡检各单
位,到该单位时单位主管(班组、科长）须陪检，
并记录缺点，改进。
●
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如何领导与管理部属,部属对上司向心力不足,影响到管理 功能的发挥。 I. 高级主管不知道该利用何种管理工具,以最简单最有效的 方式来管理现场。
主讲人：黄杰
如何运用5S合理化来消除浪费
一、 工厂常见之浪费与5S合理化 （一）制度上 A. 制度上不完善 B. 制度的合理化 C. 5S的运用
主讲人：黄杰
➢ 整顿：任何人所要的东西都能马上取出。 ➢ 清扫：将工作场所清扫干净，保持整洁、无垃圾的状态 ➢ 清洁：贯彻整理、整顿、清扫。 ➢ 教养：由心态上养成遵守规划，并正确去实行的习惯。
主讲人：黄杰
管 理 的 合 理 化
整理 整顿
清扫
清洁 教养
管
减
提
理
少
高
要
时
机
与
间
器
不
上
设
要
的
备
的
浪
劳
东
费
动
西
率
维
养
持
工作。
主讲人：黄杰
5S的效用可归纳为：
3、5S对安全有保障 。宽广、明亮、视野开阔的现场，物流一目了然。 。遵守堆积限制。 。走道明确，不会造成杂乱情形，影响工作的须畅。
主讲人：黄杰
5S的效用可归纳为：
4、5S是标准化的推动者 。大家都能正确地按照规定执行任务。 。建立全能工的机会，使任何员工进入现场，即可
主讲人：黄杰
为什么需要5S管理
二、清除内部管理死角： 5S实施不佳或根本未实施的企业，内部一定 存在着许多浪费与死角，由于长期与它为伍， 所以感觉不出来，但事实上它存在于各个部门 与角落，只是我们没有用心去发掘罢了。
主讲人：黄杰
为什么需要5S管理
三、创造一个良好的工作环境：
在人生的一辈子里大部分的时间都在工作，而一 个清爽舒的工作场所，有益于人体的健康，情绪较 为稳定愉快，思路也比较清晰。我们不是艺术家， 一个艺术家不在乎一个什么样的环境，他追求的是 “灵感”，一个能创造出“灵感”的工作场所。但 我们是“企业人”，追求的是工作效率，我们需要 的是一个能发挥工作效率的环境。
产各人 各 人
品种员 种 员
品污的 管 的
位染工 理 自
及源作 上 主
公效的管
司能突理
发形发
象
状
况
管理的合理化
主讲人：黄杰
二、5S的效用
5S的五大效用可归纳为： Sales.Saving.Safety.Standardization.Satisfaction.
1. 5S是最佳推员 。会被顾客称为洁净的工厂，于下订单。 。由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习。 。清洁明朗的环境，会使大家希望到这样的工厂
主讲人：黄杰
说明书
5S容易吞服，且能改善种种疑状，任何时间 服用均能维持良好效果，无副作用。
[成分]整理、整顿、清扫、清洁、教养。 [效能]任何疑难杂症均有效。 [用法]另加以说明。 *注意：一旦开始甩用，请持续，切勿中途停止。
主讲人：黄杰
说明书
➢ 整理：区分要与不要的东西，现场除了要的东西以外一 一切都不放置。
工厂常见之浪费与5S合理化
(二) 效率上 A. 效率不足的浪费 B. 效率上的合理化 C. 5S的运用
主讲人：黄杰
工厂常见之浪费与5S合理化
(三) 品质上 A. 品质不良的浪费 B. 品质的合理化 C. 5S的运用
主讲人：黄杰
工厂常见之浪费与5S合理化
(四) 安全上 A. 安全上的浪费 B. 安全上的合理化 C. 5S的运用
主讲人：黄杰
为什么需要5S管理
四、吸引人才： 一个工作环境不佳的场所，往往使得员工望 而却步，当然也会使得既有的员工流动。因为 现代人所讲求的是工作品味，追求舒适生活的 结果必定会鄙弃脏乱的工作环境，而现在社会 又正值事求人，故提供一个高品味的工作场所， 也必定是时势所趋。
主讲人：黄杰
为什么叫5S
展开作业。 。程序稳定品质可靠，成本也安定。
主讲人：黄杰
5S的效用可归纳为：
5、5S形成令人满意的现场 。明亮清洁的工作场所。 。员工动手做改善有示范作用，可激起改善意图。 。还能推动现场全体人员进行改善的气氛。
主讲人：黄杰
分开需要品与不需要品 不需要 去除 需要品 保管
整理
保管需要品，当需 整
成
工
良
作
好
场
的
所
工
的
作
整
习
洁
惯
减提降 做缩提 少高低 好短高 空物材 生换生 间品料 产线产 上、 、 前时线 的架半 的间的 浪子成 准 作 费柜品 备 业
子、工 效 的成作 利品 用的 率库
存
减落消 少实除 机机品 器器质 设设异 备备常 的维事 故护故 障保的 率率养
生 划
提消提 消 养
高除升 除 成
一、 何为5S 5S 就 是 整 理 、 整 顿 、 清 扫 、 清
洁、教养五个项目。
主讲人：黄杰
没有实施5S的工厂，触目可及就可感受到现场 的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日 久就形成污黑的一层；零件与箱子直接堆放在地 上；起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如， 好不容易引进的最新式备也未加维护，经过数月 之后，也变成了不良品的机械，要使用治工具也 不知道放在何处等等，显示了脏乱与零乱的景象。 诊断这样的工厂，最好的特效药是容易吞服且效 果也大的“5S”。首先了解5S的意义。
主讲人：黄杰
工厂常见之浪费与5S合理化
(五) 库存上 A. 库存上的浪费 B. 库存上的合理化 C. 5S的运用
主讲人：黄杰
为什么需要5S管理
一、提高公司形象： 5S或整理、整顿不佳的企业，给客户的第
一个印象一定是不理想的。高品质、高水准的 产品一定是经过5S或整理、整顿后所生产出来 的，为提升企业的形象，因此应实施5S或整理、 整顿。
无人问津。 D. 不管生产有多脏乱,"生产挂帅",只要产品能出来,不要影
响出货就好。
主讲人：黄杰
二、一般工厂常Biblioteka 之现象E. 出现不良品,欠缺任何具体的改善措施,现场主管忙于修理 不良品。
F. 设备故障,低移动……等束手无策,准备率无法上升。 G. 工作现场受点小伤也是难免之事。 H. 现场没有任何管理语言,干部有时"心有余而力不足",不知
主讲人：黄杰
为什么5S是管理合理化的根本
一、为什么要合理化 合理化者： A. 企业之大事。 B. 生死之路。 C. 存亡之道也。
主讲人：黄杰
二、一般工厂常见之现象
A. 人力不足,却不见得在效率的提升上有任何的改进措施。 B. 为了赶产量、出货,各级干部拼命的投入生产系统中,对于
新的构想计划无法得到大家的共识与支持。 C. 物品到处摆放,欠缺规划到处可见"呆事、呆物、呆料”