原料车间振动筛检修方案

原料QLS 强力筛更换筛板检修方案一、检修前准备（1）检修人员（2）起重2人、钳工6人（3）工器具对讲机、电动葫芦、钢丝绳、吊带、卡环、棕绳、手动葫芦、气割工具一套、电焊机具一套、气动扳子一套、套筒班子、梅花扳子、手锤、大锤、撬杠。

（4）清理现场，与系统有效断开；（5）熟悉检修方案，技术交底；（6）检查新筛板尺寸与数量是否符合检修要求。

二、安全措施（1）、化工车间要切断待检修的电源，确认后，挂禁动标示；（2）、检修施工前，检查起重工具是否合格，并灵活可靠；检查绳具有无损伤，能否使用。

（3）、吊装作业要统一指挥，稳升稳降；（4）、捆绑吊装物要绑牢系死，避免重物坠落；（5）、在振动筛更换筛板时系安全绳，防止滑落；（6）、施工现场要设警戒线，无关人员不得进入施工现场；（7）、现场有粉尘，要做好防尘工作；（8）、吊装重物时，下部严禁站人，用控制绳控制重物，防止重物撞坏设备；（9）、拆除设备时要办理相关票证，注意时效性，防火措施到位（现场准备好水桶，及灭火所需的水源）。

（！0）、气割时，下部准备一块铁皮，防止割掉的铁块调入下部破碎机内，引起破碎机损坏。

三、检修步骤（1）拆除筛板上方的护栏、防护罩，吊到制定位置，做好相应记号；清除筛板处影响检修的煤灰。

（2）按从下部往上顺序逐步拆换筛板，系好安全绳，防止滑落。

（3）旧筛板拆除一块后，清理安装位置，将新筛板吊装到位，紧固到位；（4）筛板换完后，通知化工，启动振动筛，运转一段时间后，再用气动扳手将螺栓重新紧固一遍。

（5）恢复防护罩机全部护栏（6）将拆下的旧筛板运到指定位置，清理好工器具，做到工完料净场地清。

（7）主修做好数据记录，并报技术组存档。

振动筛检修安全技术措施为保证我矿在2014年振动筛正常运行，由机运科对我矿振动筛进行全面检修，为保证振动筛维护检修期间的施工安全，预防事故发生，特制定以下安全措施：一、施工时间：2014年月日二、施工地点：振动筛二楼三、施工内容：振动筛检修、维护四、施工组织：1、总负责：2、现场负责：3、材料负责：4、现场施工人员：电工班负责人：成员：；机修班负责人：成员：；五、施工设备、材料及工具撬杠、吊葫芦、起子、各种活动扳手、大布、套筒、梅花扳手、黄油、黄油枪、老虎钳及各类振动筛配件。

六、施工技术措施：1.施工人员准备好所需材料及工具。

2.工作前，工作人员先检查设备开关，将其打到停止位置，闭锁好，并悬挂有人工作，严禁送电的牌子。

3.对所有需要润滑部位逐一进行注油、清洗，设备擦洗干净，不留油污。

4.打开轴承座端盖，将旧轴承拆下检查清洗，如有损坏或者磨损严重，立即对其进行更换。

5.清净轴承座及轴，将新轴承装上并加油，盖上端盖并紧固。

6. 收拾好所有工具，将开关闭锁打开，送到启动位置，确认无误后进行试运转。

七、安全技术措施：1. 凡作业人员必须牢固树立安全第一的思想，杜绝三违，注意人身及设备的安全。

2. 工作前必须对所用的工具材料严格检查，确保完好方准使用。

3. 工作前，工作人员先检查设备开关，将其打到停止位置，闭锁好，并悬挂有人工作，严禁送电的牌子。

4. 施工人员要熟悉现场，且严格听从施工负责人的统一指挥。

5. 放置材料及配件一定要平稳牢固，且放在不影响工作的地方。

6. 拆卸零部件时，注意做好标记，按顺序放置，不要损坏机件，防止丢失及混乱，对各种技术参数必须做好记录。

7. 工作结束后，由负责人全面检查现场，清点人员，清点工具，查明无误后方可撤离工作现场。

整个施工过程中无关人员不得滞留，现场负责人现场全面监督。

振动筛检修安全技术措施1. 引言振动筛是一种常用于物料筛分和分级处理的机械设备，广泛应用于矿山、建筑材料、化工等工业领域。

在振动筛的使用和检修过程中，必须严格遵守相关的安全技术措施，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。

本文将介绍一些振动筛检修过程中常见的安全技术措施。

2. 振动筛检修前的安全准备在进行振动筛的检修之前，必须进行必要的安全准备工作，以防止事故的发生。

以下是一些常见的安全准备措施：•确保检修人员具备相关的安全培训和操作技能，了解振动筛的工作原理和检修流程；•查看和熟悉振动筛的操作手册，了解各个部件的结构和功能；•确保所使用的工具和设备完好无损，并处于正常工作状态；•确保振动筛所在的工作区域安全整洁，没有杂物和障碍物；•准备所需的个人防护装备，如安全帽、手套、防护眼镜等。

3. 振动筛检修过程中的安全措施在进行振动筛的检修过程中，应严格遵循以下安全措施：3.1 断电和锁定能源在进行振动筛的检修之前，必须先切断电源，并锁定能源，以防止意外启动和电击事故的发生。

3.2 降低设备的温度和压力在进行振动筛的检修之前，应确保设备的温度和压力降低至安全范围内，以避免烫伤和爆炸事故的发生。

3.3 使用适当的工具和设备在进行振动筛的检修过程中，应使用适当的工具和设备，避免使用不合适或损坏的工具，以防止操作人员受伤和设备损坏。

3.4 严禁单人操作在进行振动筛的检修过程中，应严禁单人操作，必须至少由两名操作人员同时进行操作，以确保安全。

3.5 配戴个人防护装备在进行振动筛的检修过程中，应始终戴上个人防护装备，如安全帽、手套、防护眼镜等，以防止意外伤害和化学品溅入眼睛、口鼻等部位。

3.6 注意设备稳定性在进行振动筛的检修过程中，应注意设备的稳定性，确保其稳定地放置在平稳的地面上，以防止设备倾斜、滑动或翻倒导致的事故。

3.7 避免触碰移动部件在进行振动筛的检修过程中，要避免触碰移动部件，以防止夹伤和切割等事故的发生。

关于检修振动筛的安全技术措施Revised by Hanlin on 10 January 2021关于检修振动筛的安全技术措施一、施工内容：1、振动筛大修更换轴承、联撑；2、加固护板。

二、检修施工方法：1、安排专人在原煤皮带机头站岗，防止闲杂人员向振动筛内乱丢东西；2、清理振动筛施工现场及其周围杂物和煤尘；3、将振动筛停电并挂牌；4、振动筛大修更换轴承、联撑；5、加固护板；三、组织施工1、施工负责人：2、技术负责人：3、安全负责人：四、安全措施：1、施工前，将施工现场提前清理准备好，并将作业用的电气焊设施，防火材料（防火砂若干、防火锨2张、盛满水的水桶2支、灭火器2支），防护用具，施工工具、材料等运抵现场，并保证齐全完好。

2、拆下的机件要放在指定的位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。

3、拆卸设备必须按预定的顺序进行，对有相对固定位置或对号入座的零件，拆卸前应做好标记。

4、拆卸较大的零部件时，必须采取可靠地防止下落和下滑的措施。

5、在检修时需要打开机盖时，必须遮盖好，以防止落入杂物。

6、在装配轴承时，必须进行轴承预热处理。

7、电焊机必须放置平稳牢固，焊接器具、材料必须齐全完好；氧气瓶和乙炔瓶必须放置平稳牢固，并间距5m以上、距离明火10m以上，并有防倒措施，气瓶、气带、割具、减压表、接头等不得漏气，并严禁沾染油脂，否则禁止使用。

8、作业人员使用的工具、备品备件必须装箱，严禁乱扔乱放。

9、所有参加施工人员必须明确本次施工内容、施工方法，施工过程中注意相互协调一致，听从施工负责人的统一指挥；施工前必须学习本措施，并签字。

10、安全监护人必须在施工前及施工过程中对现场的安全情况进行仔细检查，并严格执行施工安全监护制度。

11、在作业过程中，安全监护人不得离开作业现场。

12、作业完毕，将施工现场清理干净，并材料、备件统一放置，作业人员必须及时用水喷洒现场，并安排专人负责本单位施工区域安全监护1小时，发现异状立即处理；确认无误后，方可撤离现场。

圆振动筛常见故障及维修措施
一、常见故障及原因
1.筛面堵塞
（1）振动力小，筛分效果差。

（2）负载过重，筛网耗损加快，筛网有破损。

（3）筛分设备结构不合理，振动力分布不均匀，筛分效果不理想。

2.筛面振动不稳定
（1）振动力太大，振动不稳定。

（2）负载过大或过小，振动幅度过大。

（3）谐振频率过高或过低，振动不稳定。

3.筛面振动不及时
（1）振动器参数不合理，振动器性能不足。

（2）摆荡或摩擦力过大
（3）振动力不均匀，振动不及时。

4.筛分不均匀
（1）振动力分布不均匀，筛分效果不佳。

（2）筛分粒子大小不合理，筛分效果不佳。

（3）筛分设备结构不合理，筛分效果不佳。

二、维修措施
1.正确调整振动力度，使其符合筛分设备要求，即调整最大摆振幅度和摆振频率，从而改善筛分效果。

2.检查筛网的损坏情况，及时更换筛网，以确保筛分质量。

3.根据不同的筛分粒子大小要求，正确调整筛分设备结构，以获得最佳筛分效果。

4.调整筛分设备的摆振幅度和振动力，以获得最佳的筛分效果。

5.检查摆振构件的摩擦力，确保其摆振性能，以保证筛分精度。

2023年原料车间振动筛检修方案一、项目背景和目的原料车间振动筛是工厂生产过程中重要的筛分设备，用于对原料进行精细筛分，有效去除杂质和提高产品品质。

然而，长时间的运行和频繁的使用可能导致振动筛的损坏和故障，进而影响生产效率和质量。

因此，制定一份2023年原料车间振动筛的检修方案，旨在准确评估振动筛的状况，做好必要的检修和维护工作，保证振动筛的正常运行，提高生产效率和产品品质。

二、检修目标和内容1. 检查和评估振动筛的状况，了解运行状态和存在的问题；2. 修复和更换损坏的部件，保证振动筛的结构完整性；3. 清洗和维护振动筛的筛网，保持筛分效果；4. 检修振动筛的传动系统，保证传动平稳和可靠；5. 检查和维护振动筛的支撑结构，防止振动筛共振和失稳。

三、检修步骤和方法1. 检查和评估（1）检查振动筛的外观，寻找明显的破损和松动部件；（2）检查振动筛的传动系统，包括电动机、减速器和传动皮带等；（3）使用合适的仪器检测振动筛的振动状况，评估振动幅度和频率是否正常；（4）检查振动筛的支撑结构，确保其牢固和稳定。

2. 修复和更换（1）根据检查结果，修复和更换振动筛上的破损和松动部件；（2）更换磨损严重的筛网，确保筛分效果；（3）修复和更换振动筛的传动系统，保证其正常运转；（4）修复和加固振动筛的支撑结构，防止共振和失稳现象。

3. 清洗和维护（1）定期清洗振动筛的筛网，去除堆积的杂质；（2）使用合适的润滑剂对振动筛的传动系统进行润滑和保养；（3）定期检查传动系统的松紧程度，调整传动皮带的张紧力；（4）定期检查振动筛的支撑结构，确保其牢固和稳定。

四、检修计划和时间安排1. 检查和评估：每年进行一次全面的检查和评估，用时1天；2. 修复和更换：根据检查结果进行相应的修复和更换工作，用时1-2天；3. 清洗和维护：每个季度进行一次清洗和维护，用时半天。

五、检修成本和风险分析1. 检修成本包括维修和更换零部件的费用以及劳动力成本；2. 检修期间可能会影响生产进度和生产效率，需要合理安排时间和工作人员；3. 部分零部件难以采购或生产周期长，可能会延迟检修进度；4. 检修过程中存在一定的安全风险，需要配备合适的安全防护措施和培训工作人员。

振动筛检修安全技术措施振动筛是一种常见的筛分设备，广泛应用于化工、食品、医药等行业。

随着使用时间的增长，振动筛的设备老化、磨损、故障等问题也会出现。

为了保障运行安全和设备性能，必须定期进行检修和维护。

本文将介绍振动筛检修的安全技术措施。

检修前的准备工作在进行振动筛检修前，需要进行以下准备工作：1.制定检修计划：制定检修计划，明确检修时间、检修内容、检修人员等信息。

根据实际情况制定检修计划可以降低检修风险和时间成本。

2.停机检修：在进行振动筛检修前，需要停机，使设备处于安全状态。

还需要通过维护人员进行是否需要上锁等操作进行确认。

3.检修前的备件准备：确认是否需要更换零部件，备齐所需的机械工具和备件。

这些工具一般包括扳手、锤子、钳子等常见工具和零部件。

检修中的安全技术措施在进行振动筛检修时，需要采取以下安全技术措施：1. 个人保护在检修时，操作人员应该做好个人保护措施，包括佩戴防护手套、口罩、护目镜等。

根据工作环境和作业内容的安全性，配备相对应的防护设备和防护用品。

2. 电气安全在检修电气部分时，要注意关闭电源，避免触电危险。

对于化学成分的，检修应该保持空气流通性，并采取简单的化学防护措施。

避免电气部分存在漏电或者设备故障等安全隐患。

3. 机械安全在检修机械部分时，要注意机械运转的危险性。

在检修前需要切断电源和制动，必要时可以通过安装安全保护罩或限位开关等机械安全装置来保障机械操作的安全。

4. 制定合理的标准操作规程在进行振动筛检修时，需要制定合理的标准操作规程，遵循操作规程的要求进行检修。

规定操作者必须穿过特定的工作服、封闭式鞋子、橡胶手套以及防护面罩等等，进行操作操作安全更稳定并且规范。

检修后的安全措施在进行振动筛检修后，需要采取以下措施：1.清理完毕后，要及时封口器所在位置或者清理样品过程和留下的灰尘颗粒，避免环境污染造成身体健康的危害，必要情况下使用法规要求防护设施。

2.清场完成后需要进行设备的恢复工作，重新启动设备后进行试机测试以核实设备的可靠性和稳定性。

关于检修振动筛的安全技术措施振动筛是一种常用的筛分设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。

在检修振动筛时需要注意安全技术措施，以避免发生意外事故。

本文将从以下几个方面介绍检修振动筛的安全技术措施。

一、做好检修前的准备工作在进行振动筛的检修工作之前，需要进行充分的准备工作。

包括清除排放压缩空气、排水、电源等管线上的杂物，对设备周围进行清理，检查紧固螺栓和连接件是否松动，确认设备断电，做好并牢固地设置好安全标志牌等。

二、注意人身安全在进行振动筛的检修工作时，应着重考虑人身安全。

工作人员需要佩戴防护装备，如安全鞋、安全帽、防护眼镜、口罩等。

检修时应将振动筛设备断电，并拉闸断路，同时将开关控制器和总电源箱上的门关闭，并进行上锁。

工作时禁止站在设备下方或设备的运动轨迹内，以防被卡住或挤压。

特别是在清理、拆卸或安装筛网时应格外小心，以免不慎掉落。

三、检修工具及周边设备要完好检修振动筛需要使用到专业的工具与设备。

工具要保持完好无损，安装到位，严禁使用破损或有缺陷的工具。

同时，检修振动筛的工具和设备必须放置在指定的位置上，并且只有工作人员能够接触到。

如有多人同时进行操作，应严格遵守个人防护措施。

四、悬挂和吊装设备对称振动筛检修工作需要进行设备的拆卸和组装，需要使用到悬挂和吊装设备。

使用这些设备时，工作人员需要根据设备的规格、型号等要求，选择合适的悬挂设备。

同时吊装时，要确保设备的重心与悬挂点重合，避免悬挂失稳导致设备滑落。

五、定期检查设备振动筛是生产过程中不可缺少的筛分设备，需要定期检查其工作状态。

如果发现设备出现不正常的噪音、振动等情况，需要立即停机进行检查。

同时也需按照设备的保养要求，定期进行设备的维修和保养工作，确保设备能够长期稳定运行。

六、总结以上是关于检修振动筛的安全技术措施的介绍。

在检修振动筛时，应始终以安全为第一原则，确保设备在工作前、工作中、工作后的安全。

同时，建议制定相应的安全规范手册，将安全执行贯穿于整个工作流程中，保障工作人员的安全。

原料车间振动筛检修方案振动筛是一种常见的筛分设备，主要用于将物料按照粒度进行筛分。

在原料车间中使用的振动筛经常会出现故障或需要进行检修。

本文将介绍原料车间振动筛的检修方案。

1. 检查振动筛的外观和安装在开始检修振动筛之前，首先要检查其外观和安装情况。

确保振动筛没有明显的破损或变形，并且稳固地安装在地面上。

如果有任何问题，应及时予以修复。

2. 检查振动筛的电源和电气系统振动筛的电源和电气系统是其正常运行的关键。

在检修之前，必须确保电源正常，电气系统无故障。

检查电源线是否完好，插头是否接触良好，并检查电气元件是否正常运转。

如果发现任何问题，应及时修复或更换。

3. 检查振动筛的振动系统振动筛的振动系统包括振动电机、偏心块和轴承。

在检修之前，必须检查振动电机是否工作正常，偏心块是否固定牢固，并检查轴承是否润滑良好。

如果发现振动电机故障或轴承润滑不良，应及时更换或重新润滑。

4. 清洁和维护振动筛筛网振动筛的筛网在使用过程中容易积累物料残留或堵塞。

在检修之前，应先将筛网清洗干净，确保其畅通无阻。

同时，还要定期检查和更换磨损或损坏的筛网，以保证筛分效果。

5. 检查振动筛的支撑装置和弹簧振动筛的支撑装置和弹簧对其振动运行起着重要作用。

在检修之前，应检查支撑装置是否松动或脱落，弹簧是否弹性正常。

如果发现问题，应及时修复或更换。

6. 修复或更换故障部件在检修振动筛的过程中，可能会发现一些故障部件，如电机损坏、轴承磨损、振动系统松动等。

对于这些故障部件，应及时修复或更换，以确保振动筛的正常运行。

7. 调试和测试振动筛在完成振动筛的检修之后，还需要进行调试和测试，以确保其正常运行。

对振动筛进行空载和负载测试，观察其振动情况和筛分效果。

如果发现任何问题，应及时调整和修复。

综上所述，原料车间振动筛的检修方案主要包括外观检查、电源和电气系统检查、振动系统检查、筛网清洁和维护、支撑装置和弹簧检查、故障部件修复或更换、调试和测试等步骤。

振动筛常见故障及排除方法：一：无法启动或振幅小原因：排除方法：电机损坏更换电机控制电路中的原件损坏更换原件电压不足改变电源筛面物料堆积太多清理筛面物料振动器出故障检查振动器振动器内润滑剂变粘稠清洗振动器添加合适的润滑剂二：物料运作异常原因：排除方法：筛箱横向水平没方正调整支架高度支撑弹簧刚度太大或损坏调整弹簧筛面破损调整筛面给料不均匀均匀操作稳定给料三:筛分质量不佳检查筛面四：正常工作时筛机旋转减慢，轴承发热检查轴承以上更多关于振动筛的问题可以咨询河南红星机器专业的振动筛生产厂家免费安装调试维修各种振动筛分设备。

矿用振动筛原理：筛箱依靠两台相同的振动电机做相反方向自同步旋转，使支承在减振器上的整个筛机做直线振动，物料从入料端落入筛箱后，迅速前进、松散、透筛，完成筛分作业。

矿用振动筛构成矿用振动筛由筛箱、振动电机、减振系统及底架等组成。

筛箱由筛框、筛板、衬板等组成。

振动电机采用高性能、高寿命的TZDC系列振动电机为激振源，调节振动电机激振力的大小，可以改变筛机的振动幅。

减振系统由橡胶弹簧和卡箍、支承座等组成。

底架由料仓及底盘等组成。

本系列振动筛的振动电机安装方式可分为上振式和下振式，减振器安装方式可分为座式或吊挂式。

还可以根据用户需要进行设计制造。

矿用振动筛应用主要用于冶金、矿山、煤炭、建材、电力、化工等行业，尤以冶金行业用途最为广泛，是高炉槽下、焦化厂、选矿厂常用的筛分机械。

三菱可编程控制器|三菱变频器|三菱伺服电机代理振动筛网过快破损的原因振动筛网过快破损的主要原因有：筛网质量问题、筛网的张紧力度、物料投料问题等。

a、筛网的质量问题是一个引起筛网破损过快的重要因素。

筛网的材质如果达不到物料的筛分要求，筛网损坏的就很快，我们在客户在选择旋振筛时注意事项中列举了筛网的分类及如何选择合适的筛网。

b、筛网张紧力度不够，以致引起筛网颤动，通常沿筛网边缘或包边压条处断裂或损坏。

c、筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层，要求这2层之间紧密贴合，如果筛网预张紧工艺差，当筛网底部的受力层绷紧时，筛分层没有拉紧，那么做筛机工作时筛网上下颤动的距离过大，和筛框接触部分不能有效压紧，这也是引起筛网损坏过快的原因之一。

振动筛日常检修工作流程及安全技术措施一、工作任务：振动筛日常检修二、工作流程：（一）更换振动筛1、筛板清理干净。

2、接好电动搬手及气焊、电焊工具，准备好各种拆装工具。

3、停电、拆卸筛子前托，去掉筛前溜槽挡板。

4、拆掉筛机的传动机构。

5、用气焊去掉筛机上的两条管路用天车放在不影响工作的地方。

6、拆掉后托处的皮帘。

7、用天车起吊与系好的千不拉起吊整体筛。

8、起吊高度从底座与筛簧脱节以后，再用一个千不拉往北拉1米，天车起吊同时松千不拉使整体筛立吊，运到空场处。

9、安装反之。

10、连接对轮、前托、焊接管路、安装筛口。

11、送电试车。

（二）、检修、查验1、操作和维修人员必须熟悉设备工作原理及其结构特点，经培训合格持证上岗。

2、设备的使用、维护保养严格按安全技术操作规程进行，保持设备上无积尘，设备周围无积煤无积水。

3、严格执行设备润滑管理制度，实行定期、定量、定质、定人、定点“五定”管理。

1）、筛板更换周期为1个月。

2）、传动轴查验周期为3个月。

3)、筛梁更换周期为1.5至2年。

4)、激振器清洗为6个月。

5)、螺丝更换为1个月。

6)、传动轴更换为2年。

7)、对轮皮子更换为3个月。

8)、侧帮更换周期为1年。

4、日常检查内容：1)、激振器油温是否正常。

2)、筛面是否有炸裂及孔洞漏料。

3)、筛板、筛梁是否有炸裂现象，其它部位是否有炸裂现象，是否有漏料现象。

4)、各处螺丝是否有松动现象。

5)、对轮皮子查验一次是否完好。

6)、设备加油一次。

三、安全注意事项：1、向参加施工的人员传达安全技术措施，作好职工的精神状态排查和施工现场安全确认工作。

2、此项施工工作由指定人员指挥，全体人员必须服从分配。

按章操作，做到处方保安和相互保安。

3、施工人员必须穿好工作服，戴好安全帽，做好施工工作中的手指口述。

4、班前班中不准喝酒，工作时间严禁打闹。

5、施工现场照明要充分，提前考查好是否须要加灯，施工期间保持过道通畅。

6、千不拉、沙钩使用前应仔细查验，各种绳扣必须保证6倍以上的安全系数，使用电动千不拉提前安装好。

2024年原料车间振动筛检修方案____年原料车间振动筛检修方案一、背景介绍原料车间振动筛是一种主要用于对粉末、颗粒物料进行分级、过滤、除尘等工艺操作的设备。

它在生产过程中起到了不可替代的作用，但长时间的运行和频繁的工作环境可能会导致设备的磨损和故障。

为了确保设备的正常运行，提高生产效率和产品质量，本方案针对____年原料车间振动筛进行检修和维护的相关内容进行详细阐述。

二、检修方案设计1. 设定检修周期：根据生产设备的运行情况和厂家的建议，将原料车间振动筛的检修周期设定为每年一次，具体时间为____年4月份。

2. 检修内容：(1) 外观检查：对振动筛的机体、弹簧、支撑和连接部位进行仔细检查，确保没有松动、变形、破损或严重腐蚀的情况。

(2) 齿轮箱检查：检查齿轮箱的润滑油是否正常，如有需要，及时更换或添加润滑油。

(3) 振动电机检查：检查振动电机的电气连接是否正常，电机运转是否平稳，如有异常情况及时修理或更换。

(4) 筛网检查：检查筛网的磨损情况，如有需要，及时更换损坏的筛网。

(5) 振动筛底座检查：检查振动筛底座的水平度和稳定性，如有需要，及时进行调整或加固。

(6) 筛分性能检查：在检修完成后，对振动筛进行筛分性能测试，确保其性能符合要求。

3. 检修流程：(1) 检修前准备工作：确定检修时间，安排专业技术人员参与检修，准备所需工具和备件。

(2) 检修步骤：步骤一：关闭设备并断开电源，确保安全。

步骤二：进行外观检查，记录存在的问题和缺陷。

步骤三：对各个部位进行检查和维护。

步骤四：更换破损的筛网。

步骤五：对整个振动筛进行清洁，并检查各个部位是否干净。

步骤六：重新组装设备，确保各个部位连接紧固。

步骤七：恢复电源，开启设备，进行筛分性能测试。

(3) 检修后工作：记录检修情况和维护记录，整理和清点工具和备件，归位存放。

4. 检修人员要求：检修人员要具备一定的技术和经验，熟悉振动筛的结构、工作原理和维护要点，能够独立进行各个维护项目的检查和操作，并能对出现的问题进行及时的解决。

原料车间振动筛检修方案
需进行全面维护和检修，以确保设备正常运行。

具体操作步骤如下：
1. 清洁筛网和筛框：使用清洁工具清理筛网和筛框上的残留物，确保筛网通畅，提高筛分效率。

2. 检查传动部分：检查振动筛的传动部分，包括传动装置、皮带、轴承等，确保传动装置正常运转。

3. 检查电机部分：检查振动筛的电机部分，确保电机正常运转，不存在异常声响或漏电现象。

4. 检查支架和底座：检查振动筛的支架和底座，确保支架和底座稳固，不易晃动。

5. 检查振动器：检查振动筛的振动器，确保振动器正常工作，调整振幅和频率，使之符合生产要求。

6. 检查连接件：检查振动筛的连接件，包括螺栓、螺母等，确保连接牢固，不易松动。

7. 检查防护装置：检查振动筛的防护装置，确保防护装置完好，能够有效防止物料飞溅和工伤事故。

8. 进行试运转：在检修完成后，进行试运转测试，检查振动筛的运行情况，排除故障和异常现象。

以上就是振动筛检修的详细方案，通过定期维护和检修，可以确保振动筛的正常运行，提高生产效率。

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振动筛日常维护及检修方法
振动筛维护和检修的目的是了解振动筛的全面状况，振动筛并以
1、振动筛日常维护
振动筛日常维护内容包括筛子表面，振动筛特别是筛面紧固情况，振动筛松动时应及时紧固。

振动筛定期清洗筛子表面，振动筛对于漆
业凡士林以防生锈。

2、振动筛定期检修
振动筛定期检修包括周检和月检。

（1）振动筛周检：检查激振器、筛面、支承装置等各部螺栓紧固情况，振动筛当有松动时应加以紧固。

检查传动装置的使用状况和连接螺栓的锁紧情况，振动筛检查三角带张紧程度，必要时适当张紧。

振动筛检查筛子时，振动筛须特别注意查看在飞轮上的不平衡重块固定得是否可靠，如固定不牢，筛子运转时，振动筛不平衡重块就可能脱离飞轮，导致安全事故。

（2）振动筛月检：检查筛面磨损情况，振动筛如发现明显的局部磨损应采取必要的措施(如调换位置等)，并重新紧固筛面。

振动筛检查整个筛框，振动筛主要检查主梁和全部横梁焊缝情况，振动筛并仔细检查是否有局部裂纹。

检查筛箱侧板全部螺栓情况，振动筛当发现螺栓与侧板有间隙或松动时，振动筛应更换新的螺栓。

振动筛操作维护检修规程振动筛是一种常用的筛分设备，广泛应用于煤炭、建材、化工、冶金等行业。

为了保证振动筛的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的操作维护和检修。

下面是振动筛操作维护检修规程的一般要求。

一、操作规程：1.操作人员必须具备相关的操作培训和技术知识，熟悉振动筛的结构、原理和工作流程。

2.在操作振动筛之前，需要先进行检查，确保外部无杂物和堵塞物，以及各部件之间连接牢固。

3.开始操作之前，应检查电源线路和控制系统是否正常，电气设备是否带电，并进行相应的保护措施。

4.振动筛在使用过程中，应按照规定的工作流程进行操作，不得随意改变振动筛的转速或振幅。

5.在振动筛工作过程中，应注意观察其运行情况，如发现异常，应及时停机检查，并做好相应的维修工作。

6.每天结束操作后，应对振动筛进行清理，将残留物清除干净，并进行相应的防腐处理，以防止腐蚀和堵塞。

二、维护规程：1.定期对振动筛进行维护保养，包括检查各部件的连接情况，是否松动、磨损或损坏，并及时进行紧固或更换。

2.振动筛的轴承是重要的部件，需要定期清洗和润滑，并注意轴承温度的变化，如超过正常范围，应及时处理。

3.振动筛筛网的损坏率较高，需要定期检查，并根据损坏情况进行更换。

同时应注意筛网的紧固度，防止漏筛现象的发生。

4.检查振动筛的电机、减速器等动力设备的运行情况，如发现异常噪声或振动，应及时进行检修。

5.振动筛的传动装置、皮带和齿轮等零部件的磨损情况也需要定期进行检查，如有磨损或损坏，应及时更换。

三、检修规程：1.振动筛进行较大规模的检修时，必须停机，并切断电源，确保安全。

2.检修时，需要根据振动筛的具体结构和要求进行拆卸，注意标记好各部件的位置和顺序，以便重新组装。

3.检修过程中，应仔细检查各部件的磨损、松动和损坏情况，并及时进行修复或更换。

4.检修完成后，需要进行试运行和调试，确保振动筛的正常工作。

5.检修后应及时清理工作场地，将拆卸下来的部件进行分类整理和储存。

振动筛出故障检查处理办法
振动筛是矿山常用设备，而且是易坏设备，常见问题有：
1、筛分效果不好，应从下面10各方面检查和维修
（1）筛孔堵塞或筛面损坏
（2）原料水分高
（3）筛分给料不均
（4）筛上物料过厚
（5）筛网不紧
（6）停筛，清理筛网或更换筛面
（7）对振动筛可调整倾角
（8）调节给料量
（9）减少给料量
（10）拉紧筛网
2、筛子转数不够传动胶带过松张紧传动胶带轴承发热，应从下面8各方面检查和维修
（1）轴承缺油
（2）轴承弄脏
（3）轴承注油过多或油的质量不符要求
（4）轴承磨损
（5）注油
（6）洗净轴承，更换密封圈，检查密封装置
（7）检查注油状况
（8）更换轴承
3、筛分机振动力弱飞轮上的重块装得不正确或过轻调节飞轮上重块位置或加重配重；筛箱振动过大偏心量不同找好筛分机平衡；筛子主轴转不起来密封轴套塞住清扫密封轴承；筛分机运转时，声音不正常等，应从下面10各方面检查和维修
（1）轴承磨损
（2）筛网未拉紧
（3）固定轴承螺栓松动
（4）弹簧损坏
（5）齿轮磨损及损坏
（6）更换轴承
（7）拉紧筛网
（8）拧紧螺栓
（9）更换弹簧
（10）更换齿轮。

原料车间振动筛检修方案示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月原料车间振动筛检修方案示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

一、检修原因原料车间向全厂提供生产料源，振动筛原料车间设备的重要部件。

振动筛是将大块煤块及杂物从原煤中筛选出来，保障后续生产的正常进行。

由于每天煤量较多且振动时间长，振动筛筛板容易损坏，需要定期检查更换。

二、检修内容拆卸振动筛大盖：a拆卸大盖上方护栏b拆除上盖螺栓及固定部件c吊装大盖拆卸筛板：a拆卸主（平面）筛板b拆卸侧面筛板c拆卸侧面胶皮护垫回装新筛板：a回装主筛板b回装侧筛板c回装胶皮护垫d开车振动试验回装振动筛大盖：a回装上盖b焊接护栏开车试运行三、组织人员及检修工具组织人员：钳工4人，焊工2人，起重1人检修工具：三吨葫芦2个，两吨葫芦2个，卡环4个，钢丝绳、绳扣若干，空压机一台，气动板子1个，气动板子30#一个，电线盘一个，电焊工具一套，气焊工具一套，大锤一把，手锤一把，打击扳手30#两个，梅花扳手19-22#，24-27#，30-32#各一个，撬杠两个，安全绳两根。

四、准备工作及工作要求准备工作：a办理《动火安全作业证》b准备好新筛板c配备充足的灭火器材d清理筛板余煤工作要求：a拆卸栏杆时，分段切割，整齐顺序摆放b 吊装上盖时，整块吊装，放置平稳c拆卸筛板时，逐一从上往下拆卸，不得损坏筛板上的胶皮垫，拆卸的筛板逐一吊装，整齐摆放。

振动筛检修安全技术措施振动筛是化工、矿山、建筑、冶金等行业常用的一种固液分离设备，其作用是利用振动力将颗粒状物料进行筛分，以达到筛选,实现粒度分级。

在振动筛的使用过程中，我们必须注意其安全性，进行检修保养，以确保能够正常、稳定、高效、安全地使用。

1.检修前的准备进行检修前必须先做好准备工作，包括开启通气装置，对设备进行预判断，使用保护设备降低事故风险。

2.检查和清洗振动筛在检修之前，必须对振动筛进行彻底清洗，将振动筛设备内部的杂物和固体积累物都清除干净。

接着，进行全面检查，如检查筛网是否破损、是否有毛刺、筛网安装是否紧密、齿轮箱油渍是否清除等。

如有任何问题，必须及时处理。

3.检查电气设备振动筛机器的电气设备也必须进行检查，包括检查电缆线路是否正常，各种插头是否完好，电源是否合格等。

如果电气设备出现了问题，必须进行专业维修处理。

4.检查机器的悬挂支撑设备振动筛的支撑和悬挂设备也必须进行检查，考虑到机器重量，因此支撑和悬挂设备必须牢固稳定，没有任何松动或损坏。

在检查之前，必须脱离电源并且禁止停在断路器旁边，以避免机器意外启动。

5.检查齿轮箱设备振动筛的齿轮箱设备必须进行检查，主要是排查是否泄漏润滑油，润滑油是否到达齿轮箱油位线，齿轮箱内的齿轮是否正常，摆线针轮结构是否完好等。

6.检查振动器设备振动筛的振动器设备必须进行检查，主要是检测振动器轴承的清洁度、轴承是否具有抗腐蚀性、是否需要重新注油等。

7.防止振动筛事故发生的安全注意事项以上是振动筛设备检修的具体步骤，但在检修时还必须严格遵守以下安全注意事项：（1）检修时必须全体人员操作严格按照规定操作流程进行。

（2）设立警告牌，保证检修现场不受外界干扰，避免其他人员入侵，从而避免事故发生。

（3）所有的检修复杂操作必须安排专业的维修人员进行操作，其余人员不得私自操作。

（4）在检修过程中，必须穿戴安全防护用品，保护好工作身体部位。

所有检修过程必须按照合理的步骤进行，忌讳随意给机械部件造成损害。