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说明书一种铝合金铸棒的进料检验方法穆淑成所属技术领域本专利涉及一种铝合金铸棒的进料检验方法。
具体为一种喷砂阳极氧化处理外观件（手机、电脑外壳）铝型材使用的铸棒进行进料检验的方法。
背景技术阳极外观件铝合金制品质量轻、强度高、外观精致，目前广泛应用于手机、电脑等外壳，国际、国内知名手机、PC制造商对采用该种铝合金制品。
因此其外观质量尤其重要，其中一个重大外观不良为黑线不良，出现黑线不良则该产品报废。
黑线不良是由于铝材内部含有的硬质点经挤压后在铝材内部形成的痕迹，经喷砂阳极氧化处理后显现出来。
该不良目前无法完全去除，只能够控制在一定的不良范围内，铝棒生产技术水平较高的企业可以控制在2%以下。
目前采用金相显微镜、扫描电镜、化学分析等方法均无法对铝棒进行该种检验。
若一炉次铝棒未及早发现存在不良风险，流至客户处经CNC加工，再喷砂阳极氧化处理，才发现存在大量黑线不良，将会带来重大损失。
本发明旨在通过预先抽样投入挤压生产，然后验证喷砂阳极氧化后外观表现，从而可以避免批量不良产品流至客户端而给双方造成损失。
发明内容本方法克服了传统方法检验黑线缺陷铝棒的困难，可以定性检验炉次铝棒是否存在造成黑线的风险，避免了产品流到下游而造成不必要的损失。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：（1）预先进料：每炉次在批量进料前根据铝棒在铸造盘上的位置，取热端和冷端铸棒头尾共4支短棒，该4支铝棒预先投入挤压出铝型材。
（2）检验步骤：挤压生产→人工时效→精密裁切→CNC加工→打磨抛光→喷砂处理→阳极氧化处理→外观检验。
（3）人工时效后取样：每棒头3片、中2片、尾3片，4棒挤压铝型材共取32片样品，参考标准GB/T2828.1 特殊检验水平S-4样本量为32片。
（4）样品表面CNC加工深度与客户处一致，一般为0.8±0.1mm。
（5）判定标准：AQL=1.5，1Ac/2Re（1片不良允收/2片不良拒收）。
若经检验合格，则该炉次再批量投入生产，若不合格，该炉次铝棒禁止投入生产。
（案例）阳极氧化项⽬⽴项报告（案例）阳极氧化项⽬⽴项报告⼀、概论（⼀）项⽬名称（案例）阳极氧化项⽬（⼆）项⽬建设单位xxx科技公司（三）法定代表⼈秦xx（四）公司简介本公司奉⾏“客户⾄上，质量保障”的服务宗旨，树⽴“⼀切为客户着想” 的经营理念，以⾼效、优质、优惠的专业精神服务于新⽼客户。
公司是强调项⽬开发、设计和经营服务的科技型企业，严格按照⾼新技术企业规范财务制度。
截⽌2017年底，公司经济状况⽆不良资产发⽣，并严格控制企业⾼速发展带来的⾼资产负债率。
同时，为了创新需要及时的资⾦作保证，公司对研究开发经费的投⼊和使⽤制定了相应制度，每季度审核⼀次开发经费⽀出情况，适时平衡各开发项⽬经费使⽤，最⼤限度地保证开发项⽬的资⾦落实。
公司通过了ISO质量管理体系认证，并严格按照上述管理体系的要求对研发、采购、⽣产和销售等过程进⾏管理，同时以客户提出的品质要求为基础，建⽴了完整的产品质量控制体系，保证产品质量的优质、稳定。
上⼀年度，xxx科技发展公司实现营业收⼊16560.37万元，同⽐增长24.87%（3297.95万元）。
其中，主营业业务阳极氧化⽣产及销售收⼊为13792.91万元，占营业总收⼊的83.29%。
根据初步统计测算，公司实现利润总额4037.31万元，较去年同期相⽐增长972.51万元，增长率31.73%；实现净利润3027.98万元，较去年同期相⽐增长637.25万元，增长率26.66%。
（五）项⽬选址某新区（六）项⽬⽤地规模项⽬总⽤地⾯积26319.82平⽅⽶（折合约39.46亩）。
（七）项⽬⽤地控制指标该⼯程规划建筑系数67.36%，建筑容积率1.27，建设区域绿化覆盖率7.46%，固定资产投资强度167.32万元/亩。
项⽬净⽤地⾯积26319.82平⽅⽶，建筑物基底占地⾯积17729.03平⽅⽶，总建筑⾯积33426.17平⽅⽶，其中：规划建设主体⼯程22521.36平⽅⽶，项⽬规划绿化⾯积2495.18平⽅⽶。
物理实验中的阳极氧化技术应用案例在物理学实验中，我们常常会涉及到各种材料的性能测试和改良。
其中，阳极氧化技术是一种被广泛应用于实验研究的方法。
阳极氧化技术可以通过电解方式，将金属表面形成一层致密、均匀且具有良好性能的氧化膜。
这种氧化膜能够增强材料的耐腐蚀性、硬度和耐磨性。
在本文中，我们将探讨几个物理实验中阳极氧化技术的应用案例。
首先，我们来看一个在纳米材料研究中的应用案例。
纳米材料由于其结构特殊，具有很多优异的性能。
然而，纳米材料的制备过程往往较为复杂，且存在着一系列问题，如表面粗糙度、结晶度等。
为了解决这些问题，研究者们利用阳极氧化技术对纳米材料进行处理。
他们首先通过电解方法将纳米材料表面形成一层较厚的氧化层，然后通过热处理使其再结晶，最终获得了具有较好表面质量和结晶度的纳米材料。
这种方法不仅能够在实验室条件下进行，而且可以大幅提高材料的质量和性能。
其次，我们来看一个在电池研究中的应用案例。
电池是一种将化学能转变为电能的装置，其性能直接关系到电池的使用寿命和储能效率。
为了改进电池的性能，研究者们利用阳极氧化技术改良了电池的阳极材料。
他们首先选取了一种容易形成氧化膜的金属，如铝或钛，然后利用阳极氧化技术在金属表面形成一层致密的氧化层。
这种氧化层不仅可以提高电池的耐腐蚀性，还能够增加阳极的表面积，提高电池的充放电效率和储能密度。
通过这种方法，研究者们成功地改良了电池的性能，实现了电池的长寿命和高能量密度。
最后，我们来看一个在材料加工中的应用案例。
材料加工常常涉及到表面的硬化和强化处理。
为了提高材料的耐磨性和抗拉强度，研究者们采用了阳极氧化技术。
他们首先将材料表面进行阳极氧化处理，形成一层具有高硬度、良好耐蚀性的氧化膜。
然后通过热处理或其他工艺手段，使氧化膜与基材结合更紧密，从而增强材料的整体性能。
这种方法不仅能够提高材料的硬度和耐磨性，还能够改善材料的表面质量和附着力。
在实验室中，阳极氧化技术已经成为一种常用的材料加工方法，被广泛应用于航空、汽车和电子等领域。
1 目的为检验员提供检验规则和检验方法，指导其正确检验从而稳定产品质量。
2 适用范围适用于本公司检验员检验阳极氧化产品。
3 主要检验工具3．1 标准色板，签样板。
3．2 盐雾试验机。
4 检验环境4．1 光度300～600L X （相当于40W 日光灯/750㎜远）。
4．2 如条件许可，检验者目视方向应与光源方向成45°，如下图所视。
（如图1） 图14．3 检验者沿目视方向与待检验表面之间的距离600～650㎜。
5 物性品质标准 5．1 术语和定义阳极氧化：在电流作用下，位于阳极的工作表面在电解液中形成氧化膜的处理过程。
简称“阳极化”。
喷砂光亮阳极化：指经喷砂处理后再进行化学抛光和无色硫酸阳极化的表面处理工艺。
光亮阳极化：指化学抛光并无色硫酸阳极化的表面处理工艺。
生产批：指同一天在相同一个铝零件上，一部分表面是阳极氧化另一部分是化学转化的表面处理工艺方法。
5．1．1 所有产品均应进行外观检查。
5．1．2 检验原则：产品外观应美观，单独一零部件的整体视觉效果一致，如果发现某一缺陷具有批量性或大面积，即便没有在标准限制范围内，也可以对该产品不予验收，如果允许的缺陷出现在重要的观察区，也可以视其对产品形象的影响程序而予以拒收。
5．1．3 喷砂表面、拉丝外观应与标准样板一致。
当有争议时，按GB/T10610方法测试其粗糙度Ra 应分别为：喷砂在1.4～2.0㎜；拉丝在1.7～2.7㎜。
5．1．4 零件表面不允许有划伤、污染、大理石花纹、腐蚀痕迹或疏松粉末；但允许有轻微的夹具印。
5．1．5 着色阳极氧化区域的颜色和光泽都应均匀一至。
目视检查时，每一生产批的零件之间不能有明显色差。
（当按GB/T11186.2）测量色差时，同种颜色之间的色差应控制在△E≤1.0范围以内）。
5．1．6 局部氧化的零件阳极氧化膜可以向化学转化膜区域扩展、允许扩展的深度最多2㎜；而化学转化膜不能向阳极氧化膜区域扩展；两种膜层分界线应清晰、整齐不能呈锯齿状；不能有溶液渗漏现象。
文件名：阳极氧化检查作业指导书版本号：00
阳极氧化检查作业指导书
文件名：阳极氧化检查作业指导书版本号：00
阳极氧化检查作业指导书（试验版本）
1.目的
制定本标准以有效的控制阳极氧化产品的质量。
2.范围
本标准适用于公司的零部件阳极氧化产品的质量验收。
3.术语
3.1 表面：
指膜层对于工件的外观和性能起主要作用的表面；
4 检验方法+质量要求：
4.1外观
4.1.1检验方法
以肉眼在300~600lX天然散射光或近似自然光下观察，如有必要，可用五倍放大镜观察。
4.2 质量要求
4.2.1 产品外观应美观，单独一零部件得整体视觉效果一致，不能有色差；
4.2.2 膜厚应连续，均匀，完整；
4.2.3 零件表面不允许有划伤，污染，花纹，腐蚀痕迹，疏松粉末，夹具痕迹
4.2.4 产品零件不再同一零件上的颜色和光泽不允许有色差
4.2.5 产品表面不允许轻微水印
4.2.6 焊缝焊点处允许色泽发暗。
文件名：阳极氧化检查作业指导书版本号：00
5.产品阳极氧化前检验标准
5-1: 产品表面无磕碰划伤.
5-2：产品表面无振纹，麻点等材质不良。
5-3：无打磨痕迹。
关于铝材阳极氧化对螺纹孔的影响的试验一、时间：2013年4月10日；二、地点：苏州奥特三、试验人员：奥特厂王小兰、吕然然、何雨进；四、试验时的相关条件：1、一次氧化的碱蚀时间：5s；2、返工时的脱模时间：1~2min；3、碱液温度：50~70℃；4、氧化时间：20~40min；五、具体试验情况：试验背景：为了验证氧化对螺纹底孔的影响，用5块试验样板（上含有4—M4*0.7螺孔），分别编号：1#、2#、3#、4#、5#，相应做1至4次氧化试验。
●原始记录（即氧化前情况）●第一次氧化情况：氧化膜厚情况：27~38.5μm；●第二次氧化情况：氧化膜厚情况：（单位：μm）2#：20.6、19.8、18.9、23.3、18.5；3#：24.6、25.3、21.7、21.5、20.1；4#：29.3、26.1、25.3、21.8、21.1； 5#：24.3、23.7、22.7、26.7、23.6；● 第三次氧化情况： 氧化膜厚情况：（单位：μm ）3#：19.6、24.3、23.6、32.7、31.6；（不均匀） 4#：23.4、24.3、22.3、21.2、33.5、34.2；（不均匀） 5#：23.1、23.2、24.9、33.7、23.2；（不均匀） ● 第四次氧化情况： 氧化膜厚情况：（单位：μm ）4#：20.5、20.7、22.0、30.7、31.4；（不均匀） 5#：21.2、23.7、26.7、26.5、30.9；（不均匀） 六、试验结果；根据上述四次试验情况的综合比较，以及原始情况的对比，所得结果如下：1、在氧化过程中会出现氧化膜厚度不均匀的现象：仅同一批零件，同一个零件也会出现；2、经过二次返工的产品，会导致螺纹底孔变大、板厚减薄的现象，原因为碱蚀时间过长，；3、在碱蚀过程中，时间控制不能准确，会导致螺纹底孔变化不一；4、氧化时间的长短，对氧化膜厚度会有一定的影响；。
作为在国外已有近70年成功应用经验的幕墙材料阳极氧化铝板，近年来在国内建筑项目里也开始大放光彩。
阳极氧化铝板在大体量建筑幕墙上使用效果还是很惊人的，哑光质感却依然保留着强烈的金属光泽，其优异的表现外立面流动感的能力，备受建筑师的喜爱。
什么是阳极氧化铝板？示意图阳极氧化铝板是将铝板置于相应电解液（如硫酸、铬酸、草酸等）中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。
使铝板表面生成一层致密的氧化膜，利用阳极氧化膜的无色多孔性质，来达到染色和保护铝基体的目的。
（阳极的铝板氧化表面上形成氧化铝薄层，其厚度为5~20微米，硬质阳极氧化膜可达60~200微米。
）实景图-01-材料特性Performance①加工性好阳极氧化铝板装饰性强，硬度适中，可轻易折弯成型，进行连续性高速冲压，方便直接加工成产品，无需再进行复杂的表面处理，大大减短产品生产周期和降低产品生产成本。
②耐候性好标准厚度氧化膜（3μm）的阳极氧化铝板室内使用长期不变色，不腐蚀，不氧化，不生锈。
加厚氧化膜（10μm）的阳极氧化铝板可使用于室外，可长期暴露于太阳光线下不变色。
③金属感强经阳极处理的铝板表面硬度高，达宝石级，抗刮性好，表面无油漆覆盖，保留铝板金属色泽，突出现代金属感，提高产品档次和附加值。
实景图©Nic Lehoux④防火性高纯金属制品，表面无油漆和任何化工物质，600度高温不燃烧，不产生有毒气体，符合消防环保要求。
⑤抗污性强不留手印，不会有污点痕迹，容易清洗，不产生腐蚀斑点。
⑥适用性强用途广，适用于金属铝天花板、幕墙铝板、铝塑面板、防火板、蜂窝铝板、铝单板、电器面板、橱柜面板、家具面板等。
实景图©邵峰（榫卯建筑摄影）但是这种材料也有缺点：一是色差控制，二是折边撕裂对于色差问题：其一，项目所需的阳极氧化铝板采用同一批次氧化材料可以尽量减少及避免色差。
对于体量大的项目，同一立面应采用同一批次的材料；其二，加工和安装时注意面板上的箭头标识，保持方向的一致性。
此文档为WORD版，可编辑修改铝阳极氧化检验报告铝的阳极氧化实验报告(添加剂)铝的阳极氧化和着色——添加剂甘油对氧化膜性能的影响摘要：铝的阳极氧化膜性能受到诸多因素的影响，主要包括电流密度、硫酸浓度、氧化时间、添加剂等。
本文主要探讨了其它因素选择文献最优值的情况下，添加剂甘油对铝的阳极氧化的影响，并对氧化膜进行有机着色、氧化膜厚度测定和氧化膜绝缘性、耐腐蚀性进行表征。
关键词：铝氧化膜添加剂甘油Abstract：Anodic aluminum oxide film properties affected by many factors, including current density, sulfuric acid concentration, oxidation time, additives and other factors. This paper discusses the literature of other factors that select the optimal value of the case, the additive of glycerin on anodic oxidation of aluminum. And the oxidation film organic coloring, oxidation film thickness measurement and oxidation film insulation, corrosion resistance characterizedKeywords：Aluminum Oxide filmAdditiveGlycerin1 研究进展铝由于其比重小，加工性能好，导电、热性能优良，塑性好，抗大气腐蚀能力强，易于成形，价格便宜等优点在轻工，建材，航天等领域广泛应用。
铝在空气中可自然形成一层氧化膜，起到一定的防护作用，但这种在空气中自然形成的膜性能并不足以真正地保护铝基体。
阳极氧化审核案例推荐机构：广东中鉴认证有限责任公司认证类型：质量管理体系审核员： 林海根、蔡国明、毛为民一、案例发生的背景：受审核组织名称：XXXX精密机械加工有限公司场所：上海市XXXX出口加工区时间：2008年9月24 - 26日，共3 天二、案例发生的主要过程我们的客户中有一家日本知名企业设在上海的分公司。
因其总部在日本已经通过ISO9000和14001的认证，所以这家分公司的部门经理对认证是熟悉的。
他们非常认真地对待认证审核，总经理认真地坐在那里接受了半天的高层审核。
这家日本企业有非常好的生产设备，机械加工设备和加工工艺是从日本引进的。
阳极氧化也是非常干净的金属表面处理装置。
废水处理环保装置是非常先进的，是较好的环保装置之一。
日本人对生产管理非常严格，培训非常到位，实行看板装配和操作，生产工艺控制严格。
审核这样的企业，我们必须体现自己的专业能力。
这是对我们的一个考验，我们不能给中国的认证丢脸。
在审核阳极氧化的生产时，一个50多岁的日本部长对我说，阳极氧化不是电镀，管理手册写错了，阳极氧化不是特殊过程，不需要确认，理由有三点，1），阳极氧化不是电镀；2）阳极氧化质量是可以检验的；3），阳极氧化的设备和工艺是非常先进的，可以满足金属表面处理的能力要求。
而且说，在日本认证时，企业没有按照特殊过程进行确认。
由于有不同意见，日本人因此没有进行过程能力的确认。
后来知道，这位部长从事阳极氧化生产几十年了。
此时，对我们是一个考验，你如何说服日本部长接受你的观点？我首先告诉部长，阳极氧化可以理解为不是电镀，因为有区别，但是，是需要确认的过程。
随后，我还向部长说明了什么是需要确认的过程，为什么要进行过程能力的确认，并且根据阳极氧化的生产实际（特别是生产现场发现的工艺规定不明确，操作中存在控制不严等），说明过程能力确认对企业生产控制的好处。
而且我抓住企业今年春节以后生产中出现的被动等，说明自己对过程能力确认的认识。
阳极氧化技术归零报告模板
阳极氧化染色技术归零实验报告
【实验名称】铝的阳极氧化染色。
【实验目的】对铝进行阳极氧化，并进行染色处理。
【实验原理】以铝或铝合金制品为阳极，置于电解质溶液中进行通电处理，使其表面形成氧化膜，这样形成的氧化膜比在空气中自然形成的氧化膜耐蚀能力更好。
氧化膜具有较强的吸附性，利于进行染色处理。
经过阳极氧化后，铝制品的耐蚀性、耐磨性和装饰性都有明显的改善和提高。
阳极氧化原理以铝或铝合金制品为阳极，硫酸为电解质溶液进行通电处理，铝被氧化形成无水的氧化膜。
阴极：阳极：氧化膜在生成的同时，又伴随着氧化膜被溶解的过程。
溶解出现的孔隙使铝与电解液接触，又重新氧化生成氧化膜，循环往复。
控制一定的工艺条件（硫酸浓度和温度等）。
电解抛光处理、阳极氧化处理和化学抛光处理的案例以下是电解抛光处理、阳极氧化处理和化学抛光处理的案例：1. 电解抛光处理：电解抛光是一种金属表面处理技术，通过电解的方法使金属表面变得更加光滑。
这种处理方法常用于不锈钢、铝、铜等金属材料的抛光。
以不锈钢为例，以下是电解抛光处理的步骤：（1）准备阶段：将不锈钢零件放入电解抛光液中，同时连接电源。
（2）电解阶段：开启电源，使电流通过电解抛光液，促使金属表面上的杂质和氧化皮迅速溶解。
（3）抛光阶段：在电流的作用下，电解抛光液中的阳离子向不锈钢表面移动，与不锈钢表面的氧化皮等杂质发生化学反应，使其迅速溶解，从而使不锈钢表面变得非常光滑。
（4）清洗阶段：将经过电解抛光处理的不锈钢零件取出，用清水冲洗干净。
经过电解抛光处理后，不锈钢零件的表面会变得更加光滑、亮泽，提高了产品的外观质量。
同时，电解抛光还可以提高不锈钢零件的耐腐蚀性能。
2. 阳极氧化处理：阳极氧化是一种金属表面处理技术，通过阳极氧化工艺使金属表面形成一层氧化膜，以提高其耐腐蚀性和美观度。
这种处理方法常用于铝、镁等金属材料的表面处理。
以铝为例，以下是阳极氧化处理的步骤：（1）准备阶段：将铝制品放入阳极氧化液中，连接电源。
（2）通电阶段：开启电源，使电流通过阳极氧化液，促使铝制品表面形成一层氧化膜。
（3）染色阶段：在氧化膜的基础上，通过染色工艺使铝制品表面形成各种颜色和图案。
（4）封闭阶段：将经过阳极氧化处理的铝制品放入封闭液中，使氧化膜变得更加坚硬、致密。
经过阳极氧化处理后，铝制品的表面会形成一层氧化膜，提高了其耐腐蚀性能和美观度。
同时，阳极氧化还可以赋予铝制品各种颜色和图案，满足了不同的外观需求。
3. 化学抛光处理：化学抛光是一种金属表面处理技术，通过化学反应使金属表面变得更加光滑。
这种处理方法常用于钢铁、铜等金属材料的抛光。
以钢铁为例，以下是化学抛光处理的步骤：（1）准备阶段：将钢铁零件放入化学抛光液中。
宁波司普瑞茵通信技术有限公司QAI–08010铝及铝合金阳极氧化检验指导书起草：姚庆坤 2005-9-15审核：姚庆坤2005-9-28批准：张增作 2005-10-122005-10-12发布 2005-10-12实施宁波司普瑞茵通信技术有限公司发布1适用范围本指导书规定了铝及铝合金阳极氧化膜层（含着色膜层）的检验方法及质量要求，适用于在一般使用条件下铝及铝合金阳极氧化膜层的检验。
本指导书适用于对宁波司普瑞茵通信技术有限公司铝及铝合金阳极氧化产品的检验。
2定义主要表面：指膜层对于工件的外观和性能起主要作用的表面。
最小局部厚度：在工件主要表面测得的最小值。
封闭：铝及铝合金在阳极氧化之后进行水合封孔处理，以减少氧化膜中的孔隙及吸附能力。
批：同一供方在同一时间或大约同一时间提供的、按同一规范在相同条件下生产的并按同一质量要求提交检查的一组产品。
3 检验设备及工具五倍放大镜无水乙醇，涡流测厚仪1：1硝酸（HNO3，d=1.42）溶液、磷酸（H3PO4，浓度为85%）、铬酸酐蜡笔（或红蓝铅笔）、盐酸（HCl，d=1.19）、重铬酸钾（K2CrO7）、蒸馏水、秒表显微硬度计锉刀、铝箔（或锡箔）、兆欧表、击穿测试仪烘干箱中压汞弧硅泡灯及密闭试验箱4检验方法及质量要求4．1 外观4．1．1 检验方法以肉眼在300－600lx天然散射光或近似自然光下观察，如有必要，可用五倍放大镜观察。
4．1．2 质量要求4．1．2．1 经阳极氧化的工件，表面颜色同中兴认可的样件相比，应无明显差异；4．1．2．2 经喷砂后化学氧化的零件，表面粗糙度及光泽同中兴认可的样件相比应无明显差异。
4．1．2．3 膜层应连续、均匀、完整。
4．1．2．4 允许缺陷由于零件材料和表面状态不同在同一零件上有不同颜色和光泽；铸件的砂眼处膜层颜色比其它处略浅；轻微的水印；非主要表面的夹具的接触痕迹；焊缝、焊点处色泽发暗。
4．1．2．5 不允许缺陷局部无氧化膜层；未洗净的盐类痕迹、手印及残液渗出；零件电灼伤或过腐蚀；焊缝及焊点处膜层发黑；疏松的可擦去的膜层。
西安诚惠阳极氧化设备评估
一前提条件
1.槽体规格为L*W*H=30*8*10dm
2.以拜访时所看物件评估
二评估内容灞桥区
1.物件面积约为：面积S=10dm*(2*1.5*3.14)*2=18.8dm2
2.根据所设槽子长度3M. 一槽可上挂6支，则总面积会达到
S=18.8*6=112.8. dm2
3.根据阳极氧化的密度为：DA=2~5A/ dm2 Array
三结论及意见
硫酸阳极所用有效电压一般为12V～18V，额定电压为24V，所示可查“2”整流器可满足需求，对于所示物件体积较大,表面积有限.如针对小件挂满槽体，则表面积会成倍增加，为使平贵司设备最大量产出，不再为特别的产品做投入，建议使用规格为24V/3000A整流器，参考经验为：槽体规格L*W*H=20*8*10dm
使用规格24V/2000A，满槽后也在设备有效使用范围之内。
针对下列各案例，判断是否有不符合项，并指出不符合ISO9001中的哪一具体条款，简述其理由。
案例1：在试验室检验员正在进行管道压力试验，压力表显示所用的压力为130牛顿／平方米．审核员间：“应该试压多长时间？”检验员回答：“一分半钟。
”审核员在查阅检验规程时看到上面规定的压力应该是160牛顿／平方米，便问：“为什么不按照规程的规定压力作试验？”检验员说“规程规定的不合理，上个月厂里开会做了修改．检验科长电话通知我们按照130牛顿／平方米的压力做试验。
”审核员问“有没有更改规程的文件下发？”检验员说“大概没来得及发下来吧。
”案例2：某公司新产品研制均由产品设计工艺负责人负责，从研制到投产所有技术问题均由他一个人负责。
审核员想了解对产品工艺的有关规定，开发部经理说：“这些都在产品设计工艺负责人脑子里，为了保密在个人的笔记本里有记录，没有整理成文件。
”审核员要求索看笔记本，经理要来一个项目的笔记本，审核员看到上面密密麻麻写了很多的内容，多是平时做试验的记录，没有一定的格式。
审核员问开发部经理：“你看得明白吗？’经理说“都是当事人自己记的，我一般不看他们的记录，一切由产品设计工艺负责人自己负责”。
审核员看到该公司多数的研制人员都是原来从研究所出来的，平均年龄大概50岁以上。
审核员间：“这些笔记本以后上交吗？”经理：“没有明确的规定”。
审核员：“如果设计人员不在了怎么办？”经理：“不知道，好多年来都是这么规定的，没考虑以后的事”。
案例3：在产品后处理车间，审核员问烘干炉旁正在操作的员工甲：“操作规程规定的温度控制范围最高允许的温度和保温时间是多少？”该员工有些紧张，想了一下说“最高允许的温度是80℃，时间为20分钟。
”审核员查看操作规程上规定的最高温度为70C。
这时在一旁的车间主任说：“有些工人文化水平不高，我们培训多次还是记不住。
”在人力资源部，审核员查看工人的培训记录时，看到技术培训考试卷上有一道问题的就是最高允许的温度是多少．工人甲的考试卷回答正确，判分为100．案例4：审核员在审核某建筑公司第一项目经理部时，看到技术交底和检验记录填写的笔体非常相似，于是询问项目经理：“技术交底和检验记录是由谁填写的？”项目经理说：“是资料员填写的。
阳极氧化审核案例
推荐机构：广东中鉴认证有限责任公司
认证类型：质量管理体系
审核员： 林海根、蔡国明、毛为民
一、案例发生的背景：
受审核组织名称：XXXX精密机械加工有限公司
场所：上海市XXXX出口加工区
时间：2008年9月24 - 26日，共3 天
二、案例发生的主要过程
我们的客户中有一家日本知名企业设在上海的分公司。
因其总部在日本已经通过ISO9000和14001的认证，所以这家分公司的部门经理对认证是熟悉的。
他们非常认真地对待认证审核，总经理认真地坐在那里接受了半天的高层审核。
这家日本企业有非常好的生产设备，机械加工设备和加工工艺是从日本引进的。
阳极氧化也是非常干净的金属表面处理装置。
废水处理环保装置是非常先进的，是较好的环保装置之一。
日本人对生产管理非常严格，培训非常到位，实行看板装配和操作，生产工艺控制严格。
审核这样的企业，我们必须体现自己的专业能力。
这是对我们的一个考验，我们不能给中国的认证丢脸。
在审核阳极氧化的生产时，一个50多岁的日本部长对我说，阳极氧化不是电镀，管理手册写错了，阳极氧化不是特殊过程，不需要确认，理由有三点，1），阳极氧化不是电镀；2）阳极氧化质量是可以检验的；3），阳极氧化的设备和工艺是非常先进的，可以满足金属表面处理的能力要求。
而且说，在日本认证时，企业没有按照特殊过程进行确认。
由于有不同意见，日本人因此没有进行过程能力的确认。
后来知道，这位部长从事阳极氧化生产几十年了。
此时，对我们是一个考验，你如何说服日本部长接受你的观点？
我首先告诉部长，阳极氧化可以理解为不是电镀，因为有区别，但是，是需要确认的过程。
随后，我还向部长说明了什么是需要确认的过程，为什么要进行过程能力的确认，并且根据阳极氧化的生产实际（特别是生产现场发现的工艺规定不明确，操作中存在控制不严等），说明过程能力确认对企业生产控制的好处。
而且我抓住企业今年春节以后生产中出现的被动等，说明自己对过程能力确认的认识。
我们用了半小时和日本部长进行讨论，最终他承认我们的理解有道理。
三、主要的审核发现、沟通过程
我们开出了6项审核发现，包括过程没有对阳极氧化的过程能力进行确认，切削油变更的控制要求，阳极氧化的工艺控制和执行，切削油现场的泄漏防范措施等等。
并且在现场和这位部长对审核进行了沟通，得到了确认。
在末次会议时，我通报了这项不合格报告时，我听到这个部长和日本总经理说的话中有“人、机、料、法、环”这几个字，他们终于认可了我们的不符合报告。
当日本人对不符合报告和观察项事实都予以认可时，我的心才落下。
日本企业在末次会议上再次给我们深深鞠躬。
四、受审核组织主要的改进方法及其成效
企业在分析不符合原因时认为：对体系的认识程度不够，未能按照体系的要求完成对特殊过程的确认。
纠正措施是对阳极氧化进行过程能力的确认，并且形成记录。
20天以后，企业完成了审核发现的整改。
他们认真地对过程能力按照“人、机、料、法、环”等进行了确认，提供了10页确认的证据，包括：过程能力确认记录、上岗的人员资格证、采购材料和合格供方的评定、QC工序表（供26项、包括药品、方法、监测频率）、对设备的认可、工程内检查表、阳极氧化液管理表（碱性脱脂、碱性蚀刻、除渣、研磨、阳极氧化1、2、3、封孔、酸洗）等的监控记录，这次确认按照产品的流程，共进行了9天。
确认的结论：本阳极氧化能力能够满足产品技术标准的要求。
这个日本企业的生产和质量部部长分别在确认人处，加盖了个人印章。
2009年5月我们对企业进行了第一次监督审核，企业按照体系的要求，进行
了阳极氧化的再确认，而且阳极氧化工艺控制有了新的提高。
那位部长先生告诉我：现在阳极氧化工艺控制有效性好多了，我们生产的笔记本电脑的外壳质量有了新的提高。
我们现在不仅仅是做产品，而且表面要做的像工艺品那么精细。
