无缝钢管标准化外径允许偏差

无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差(GB/T 17395—1998)1 范围本标准规定了无缝钢管的尺寸、外形、重量及允许偏差。

本标准适用于制定各类用途的平端无缝钢管标准时，选择尺寸、外表、重量及允许偏差。

2 外径和壁厚2.1 尺寸类别钢管尺寸分为普通钢管尺寸组（见表1略）、精密钢管尺寸组（见表2略）和不锈钢管尺寸组（见表3略）。

2.2 外径钢管的外径分为三个系列。

第一系列：标准化钢管；第二系列：非标准化为主的钢管；第三系列：特殊用途钢管。

普通钢管的外径为分为系列1、2、3，精密钢管的外径分为系列2、3，不锈钢和管的外径分为系列1、2、3。

2.3 尺寸允许偏差2.3.1 尺寸允许偏差的选择2.3.1.1 尺寸允许偏差的选择应考虑到钢管用途和制造钢管的工艺装备。

2.3.1.2 产品标准所采用的尺寸允许偏差应优先选择标准化的相对偏差，根据用户要求及产品的特殊性，亦可选用非标准化的尺寸允许偏差。

2.3.1.3 尺寸允许偏差可选用单向偏差或双向偏差，一般应选用对称偏差，且宜选择相对偏差。

2.3.2 外径允许偏差2.3.2.1 外径允许偏差分为标准化和非标准化两种，应优先选用标准化外径允许偏差（见表4）。

表4 标准化外径允许偏差偏差等级标准化外径允许偏差D1 ±1.5%，最小±0.75mmD2 ±1.0%,最小±0.50mmD3 ±0.75%，最小±0.30mmD4 ±0.50%，最小±0.10mm2.3.2.2 推荐选用的非标准经外径允许偏差（见表5）。

表5 非标准化外径允许偏差偏差等级非标准化外径允许偏差，%ND1 +1.25 -1.50ND2 ±1.25ND3 +1.25 -1.0ND4 ±0.82.3.2.3 特殊用途的钢管和冷轧（拔）钢管外径允许偏差可采用绝对偏差。

2.3.3 壁厚允许偏差2.3.3.1 壁厚允许偏差分为标准化和非标准化两种，应优先选择标准化壁厚允许偏差（见表6略）。

无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差根据中华人民共和国国家标准GB-17395-1988 1 外径允许偏差表1 标准化外径允许偏差表5非标准化外径允许偏差2．特殊用途的钢管和冷轧(拔)钢管外径允许偏差可采用绝对偏差。

2.1壁厚允许偏差壁厚允许偏差分为标准化和非标准化两种．应优先选择标准化壁厚允许偏差(见表6)。

表6 壁厚允许偏差2．3．3．2推荐选用的非标准化壁厚允许偏差(见表7)。

2．3．3．3特殊用途的钢管和冷轧(拔)钢管壁厚允许偏差可采用绝对偏差。

3长度3．1 通常长度：钢管一般以通常长度交货。

通常长度应符合以下规定：热轧(扩)管：3000~12000 mm冷轧(拔)管：2000~10500 mm热轧(扩)短尺管的长度不小于2 m．冷轧(拔)短尺管的长度不小于1 m，3．2定尺长度和倍尺长度：定尺长度和倍尺长度应在通常长度范围内．全长允许偏差分为三级(见表8)。

每个倍尺长度按以下规定留出切口余量：外径≤159 mm：5～10 mm；外径>159 mm：10～15 mm。

表8 全长允许偏差3．3特殊用途的钢管．如不锈耐酸钢极薄壁钢管、小直径钢管等的长度要求可另行规定。

4外形4．1弯曲度钢管的弯曲度分为全长弯曲度和每米弯曲度两种。

4．1．1 全长弯曲度对钢管全长测得的弯曲度称为全长弯曲度，全长弯曲度分为五级(见表9)。

表9 全长弯曲度4．1．2每米弯曲度对钢管每米长度测量的弯曲度称为每米弯曲度。

每米弯曲度分为五级(见表1(J)。

表10 每米弯曲度4．2椭圆度钢管的椭圆度分为四级(见表11)。

表11 钢管椭圆度5重量钢管按实际重量交货．也可按理论重量交货。

实际重量交货可分为单根重量或每批重量两种。

钢管每米的理论重量按式(1)计算：式中：W——钢管理论重量。

kg/m；π=3.1416：ρ——钢的密度．kg/dm 3；D——钢管公称外径，mmS——钢管公称壁厚．mm。

5．1 按理论重量交货的钢管．单根钢管理论重量与实际重量的允许偏差分为五级(见表12)。

无缝钢管壁厚标准及允许偏差
1 无缝钢管外径允许偏差
表1 标准化外径允许偏差
偏差等级标准化外径允许偏差
D1 ±1.5%，最小±0.75 mm
D2 ±1.0%。

最小±0.50 mm
D3 ±0.75%．最小±0.30 mm D4 ±0.50%。

最小±0.10 mm
表5 非标准化外径允许偏差
偏差等级非标准化外径允许偏差，%
ND1 +1.25 -1.50
ND2 ±1.25
ND3 +1.25 -1.O
ND4 ±0.8
2．特殊用途的钢管和冷轧(拔)钢管外径允许偏差可采用绝对偏差。

2.1壁厚允许偏差
壁厚允许偏差分为标准化和非标准化两种．应优先选择标准化壁厚允许偏差(见表6)。

表6 壁厚允许偏差
偏差等级
壁厚允许偏差
S/D
0.1< S／D 0.05 0.025 S/D≤0.025
S1 ±15%,最小±0.6 mm
S2 A ±12.5%，最小±0.4 mm
B +正偏差取决于重量要求-12.5%
S3 A ±10%,最小±0.2mm
B
±10%±12.5%±15%
最小±0.4mm
C +正偏差取决于重量要求-10%。

表 6-4 标准化外景允许偏差
表 6-5 非标准化外径允许偏差
注：特殊用途的钢管和冷轧（拔）钢管外经与叙偏差可采用绝对偏差
表 6-6 标准化壁厚允许偏差
注： S 是钢管公称壁厚， D 是钢管公称外经
表 6-7 非标准化壁厚允许偏差
注：特殊用途的钢管和冷轧（拔）钢管壁厚与叙偏差可采用绝对偏差
表 6-8 全长于需偏差
注： 1 。

钢管一般以通常长度交货。

通常长度应符合以下规定：
热轧（扩）管： 3000~12000mm
冷轧（扩）管： 2000~10500mm
热轧（扩）短尺管的长不小于 2m, 冷轧（拔）短尺管的长度不小于 1m 。

2 。

特殊用途的钢管，如不锈耐酸钢极薄壁钢管，小直径钢管等的长度要求可另行规定。

3 。

定尺长度和倍尺长度应在通常长度范围内，全长允许偏差分为三级（见表中）。

每个倍尺长度按以下规定留出切口余
量：
外径≤ 159mm: 5~10mm; 外径 > 159mm: 1
表 6-9 全场长弯曲度
表 6-10 每米弯曲度
表 6-11 钢管的圆度
表 6-12 质量允许偏差
注：按理论质量交货的钢管，每批不小于 10t 钢管的理论质量与世纪质量允许偏差为
± 7.5% 或± 5%。

偏差等级标准化外径‎允许偏差D1 ±1.5%，最小±0.75 mmD2 ±1.0%。

最小±0.50 mmD3 ±0.75%．最小±0.30 mmD4 ±0.50%。

最小±0.10 mm304不锈‎钢管理论重‎量计算公式‎：（外径-壁厚）×壁厚×0.02491‎=每米的重量‎（公斤）不锈钢管Φ6～830x 1～65mm GB/T1497‎6-1994（流体输送用‎不锈钢无缝‎钢管）。

主要用于输‎送腐蚀性介‎质的管道不锈钢管Φ6～830x 1～65mm GB/T1497‎5-1994（结构用不锈‎钢无缝钢管‎）。

主要用于一‎般结构）和化工企业‎机械结构用‎的耐大气、酸腐蚀并具‎有一定强度‎的钢管。

不锈钢管Φ6～830x 1～65mm GB132‎96-1991（锅炉、热交换器用‎不锈钢无缝‎钢管）。

主要用于化‎工企业的锅‎炉、过热器、热交换器、冷凝器、催化管等。

用的耐高温‎、高压、耐腐蚀的钢‎管不锈钢焊管‎Φ219～1200x‎3～20mm 流体输送用‎不锈钢管GB127‎70-2002不锈钢管理‎论重量表：外径×壁厚(mm) 重量(kg/m)外径×壁厚(mm) 重量(kg/m)外径×壁厚(mm) 重量(kg/m)6×1 0.125 27×3.5 2.049 57×3.5 4.6646×1.5 0.168 28×2 1.295 60×4 5.5808×1 0.174 28×3 1.868 60×5 6.8508×1.5 0.243 30×2 1.395 63.5×4 5.92910×1 0.224 30×2.5 1.713 70×3.5 5.798 10×1.5 0.318 30×3 2.018 76×4 7.17412×1 0.274 32×2 1.495 76×4.5 8.01512×1.5 0.392 32×2.5 1.837 76×5 8.843 12×2 0.498 32×3 2.167 80×4 7.75314×1 0.324 32×3.5 2.485 89×4 8.46914×2 0.598 33.5×3.5 2.616 89×4.5 9.472 14×3 0.822 34×3 2.317 89×5 10.46216×2 0.697 34×3.5 2.659 89×6 12.40516×3 0.971 38×3 2.616 102×5 12.08117×3 1.046 38×3.5 3.008 102×6 14.348 18×1 0.423 40×2 1.893 108×4 10.36318×1.5 0.617 40×3 2.765 108×4.5 11.602 18×2 0.797 42×3 2.914 108×5 12.82918×3 1.121 42×3.5 3.357 114×4.5 12.274 20×1 0.473 42×4 3.786 127×5 15.19520×2 0.897 45×3 3.139 133×5 15.94220×3 1.270 45×3.5 3.618 133×6 18.98121×3 1.345 48×3 3.363 159×4.5 17.31922×2 0.996 48×3.5 3.880 159×5 19.18122×2.5 1.214 48×4 4.384 159×6 22.86722×3 1.420 50×4 4.583 168×6 24.21225×2 1.146 50×5 5.605 219×6 31.83525×2.5 1.401 51×3 3.587 219×8 42.04825×3 1.644 51×3.5 4.141 273×9.3 61.09027×3 1.794 57×3 4.035 325×10 78.467不锈钢管耐‎空气、蒸汽、水等弱腐蚀‎和酸、碱、盐等化学浸‎蚀性介质腐‎蚀的钢。

G B T G B T无缝钢管参数 Revised final draft November 26, 2020
表6-4标准化外景允许偏差
表6-5非标准化外径允许偏差
注：特殊用途的钢管和冷轧（拔）钢管外经与叙偏差可采用绝对偏差
表6-6标准化壁厚允许偏差
注：S是钢管公称壁厚，D是钢管公称外经
表6-7非标准化壁厚允许偏差
注：特殊用途的钢管和冷轧（拔）钢管壁厚与叙偏差可采用绝对偏差
表6-8全长于需偏差
注：1。

钢管一般以通常长度交货。

通常长度应符合以下规定：
热轧（扩）管：3000~12000mm
冷轧（扩）管：2000~10500mm
热轧（扩）短尺管的长不小于2m,冷轧（拔）短尺管的长度不小于1m。

2。

特殊用途的钢管，如不锈耐酸钢极薄壁钢管，小直径钢管等的长度要求可另行规定。

3。

定尺长度和倍尺长度应在通常长度范围内，全长允许偏差分为三级（见表中）。

每个倍尺长度按以下规定留出切口余量：
外径≤159mm:5~10mm;外径>159mm:1
表6-9全场长弯曲度
表6-10每米弯曲度
表6-11钢管的圆度
表6-12质量允许偏差
注：按理论质量交货的钢管，每批不小于10t钢管的理论质量与世纪质量允许偏差为
±7.5%或±5%。

表 6-4 标准化外景允许偏差
表 6-5 非标准化外径允许偏差
注：特殊用途(de)钢管和冷轧（拔）钢管外经与叙偏差可采用绝对偏差
表 6-6 标准化壁厚允许偏差
注： S 是钢管公称壁厚, D 是钢管公称外经
表 6-7 非标准化壁厚允许偏差
注：特殊用途(de)钢管和冷轧（拔）钢管壁厚与叙偏差可采用绝对偏差
表 6-8 全长于需偏差
注： 1 . 钢管一般以通常长度交货.通常长度应符合以下规定：
热轧（扩）管： 3000~12000mm
冷轧（扩）管： 2000~10500mm
热轧（扩）短尺管(de)长不小于 2m, 冷轧（拔）短尺管(de)长度不小于 1m .
2 . 特殊用途(de)钢管,如不锈耐酸钢极薄壁钢管,小直径钢管等(de)长度要求可另行
规定.
3 . 定尺长度和倍尺长度应在通常长度范围内,全长允许偏差分为三级（见表中）.每
个倍尺长度按以下规定留出切口余量：
外径≤ 159mm: 5~10mm; 外径 > 159mm: 1
表 6-9 全场长弯曲度
表 6-10 每米弯曲度
表 6-11 钢管(de)圆度
表 6-12 质量允许偏差
注：按理论质量交货(de)钢管,每批不小于 10t 钢管(de)理论质量与世纪质量允许偏
差为
± % 或± 5%。

表1 标准化外径允许偏差表5 非标准化外径允许偏差2．特殊用途的钢管和冷轧(拔)钢管外径允许偏差可采用绝对偏差。

2.1壁厚允许偏差壁厚允许偏差分为标准化和非标准化两种．应优先选择标准化壁厚允许偏差(见表6)。

表6 壁厚允许偏差偏差等级壁厚允许偏差S/D0.1< S／D O．05<S／D≤0.10.025<S／D≤0.05S/D≤0.025S1 ±15%,最小±0.6 mmS2A ±12.5%，最小±0.4 mmB+正偏差取决于重量要求-12.5S3 A ±10%,最小±0.2mmB±10% ±12.5% ±15%最小±0.4mmC+正偏差取决于重量要求-10%S4A ±7.5%, 最小±0.15 mmB士7.5% 士10% ±12.5% ±15%最小士0.2 mmS5 ±5%，最小士0.10 mm注：S是钢管公称壁厚，D是钢管公称外径。

2．3．3．2推荐选用的非标准化壁厚允许偏差(见表7)。

2．3．3．3特殊用途的钢管和冷轧(拔)钢管壁厚允许偏差可采用绝对偏差。

3长度3．1 通常长度：钢管一般以通常长度交货。

通常长度应符合以下规定：热轧(扩)管：3000~12000 mm冷轧(拔)管：2000~10500 mm热轧(扩)短尺管的长度不小于2 m．冷轧(拔)短尺管的长度不小于1 m，3．2定尺长度和倍尺长度：定尺长度和倍尺长度应在通常长度范围内．全长允许偏差分为三级(见表8)。

每个倍尺长度按以下规定留出切口余量：外径≤159 mm：5～10 mm；外径>159 mm：10～15 mm。

表8 全长允许偏差3．3特殊用途的钢管．如不锈耐酸钢极薄壁钢管、小直径钢管等的长度要求可另行规定。

4外形4．1弯曲度钢管的弯曲度分为全长弯曲度和每米弯曲度两种。

a. 钢管外径精度：取决于定（减）径方法、设备运转情况、工艺制度等。

外径允许偏差δ=（D-Di）/Di ×100% D：最大或最小外径mmDi：名义外径mmb. 钢管壁厚精度：与管坯的加热质量，各变形工序的工艺设计参数和调整参数，工具质量及其润滑质量等有关壁厚允许偏差：ρ=（S-Si）/Si×100% S：横截面上最大或最小壁厚Si：名义壁厚mmC．钢管椭圆度：表示钢管的不圆程度。

d. 钢管长度：正常长度、定（倍）尺长度、长度允许偏差e. 钢管弯曲度：表示钢管的桡度：每米钢管长度的弯曲度、钢管全长的弯曲度f. 钢管端面切斜度：表示钢管端面与钢管横截面的倾斜程度g. 钢管端面坡口角度和钝边5．钢管表面质量：表面光洁要求a. 危险性缺陷：裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、拉凹、凸包等。

b. 一般性缺陷：麻坑、青线、划伤、碰伤、轻微的内、外直道、辊印等。

产生原因：① 由于管坯的表面缺陷或内部缺陷所带来的。

② 生产过程中产生的，如轧制工艺参数设计不正确，模具表面不光滑，润滑条件不好，孔型设计及调整不合理。

③ 管坯（钢管）在加热轧制，热处理以及矫直过程中，如果因为加热温度控制不当，变形不均匀，加热冷却速度不合理或矫直变形量太大而产生过大的残余应力，那么也有可能导致钢管产生表面裂纹。

6．钢管理化性能：常温力学性能、高温力学性能、低温性能、抗腐蚀性能。

钢管的理化性能主要取决于钢的化学成分，组织结构和钢的纯净度以及钢管的热处理方式等。

7．钢管工艺性能：压扁、扩口、卷边、弯曲、焊接等。

8．钢管金相组织：低倍组织（宏观）、高倍组织（微观）M、B、P、F、A、S9．钢管特殊要求：合同附件、技术协议。

（二）无缝钢管质量检验方法：1．化学成分分析：化学分析法、仪器分析法（红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等）。

①红外C—S仪：分析铁合金，炼钢原材料，钢铁中的C、S元素。

②直读光谱仪：块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi③N—0仪：气体含量分析N、O2．钢管几何尺寸及外形检查：①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。