当前位置：文档之家 › QC部门各工序5s检查清单

QC部门各工序5s检查清单

  • 格式：xls
  • 大小：115.50 KB
  • 文档页数：4

電腦裏質料要整理分類 11 现场不同产品的区分放置，不同的产品放在一起需用胶垫隔开； 12 物料 现场的产品物料必须按日期做到先进先出. 13 所有现场需用的工具用完后需放回原位； 14 消防器材上面及周围一米内禁止放置任何阻碍物； 15 配电箱(配电开关)不允许摆放任何物品； 16 公布信息栏保持整洁及下面不允许摆放任何物品（白板笔及白板擦除外）； 禁止在柜顶、主机、卡位、椅子、办公桌、作业台、设备、墙壁上乱写、乱画、乱 挂、乱钉、乱贴、乱放；（注：文件夹及文件栏可以整齐地放置于办公桌或柜顶 17 區域 上；毛巾可以用挂钩挂于办公桌底下；电话联系单用透明胶布贴于办公桌的旁边墙 設備 壁上；报事贴可以贴于电脑显示器下角；其余东西一律不可以乱挂、乱贴、乱 钉；） 18 各种电源线、电话线等需用绑带扎整齐； 机器设备/文件柜/办公桌/作业台/电脑/主机/电话/饮水机/玻璃窗/墙壁等要保持干 19 净、无灰尘、无污迹； 20 地面、各角落及设备底下均要打扫干净，无灰尘、无污迹； 21 人员离开作业台或办公桌时需把椅子归位，桌面整理整齐； 22 一线员工不允许涂指甲/油戴首饰 23 人員 24 25 26 27 上班人员男禁止穿短裤（裤子至少及膝） 女士禁止穿短裙（如穿裙子，应及膝）、 吊带裤/裙、高跟鞋，按规定着装，衣服、鞋子干净、整洁； 人员在作业时按规范作业，禁止把脚放在机器设备上或者靠在设备、工作台上等 生产垃圾要分类明确，危险与非危险能回收与不能回收的垃圾要按标识分开存放； 现场工作区域要合理划分，各类物品按标识ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ放 ； 禁止作业人员串岗聚集聊天等；
附加一: 附加一: (1): 标签大小 1.1: 一般情况:高2.5cm(2.3cm)/5.6cm 1.2: 特殊情况可根据插卡框的大小规格确定.以整齐美观为准 (2): 字体大小 2.1: 文件柜标签为宋体.四号字 加粗
2.2: 大号文件夹标签为隶书:50 .加粗 2.3: 资料类别:简单分类 2.4 :小号文件夹标签为宋体:四号字.常规
ET车间5s检查标准 ET车间5 车间
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 标准内容 单面纸要回收使用或交回文控中心回收使用，不可废弃； 各类标识统一字样，不可手写，并且张贴美观、大方； 各类物品、产品要按标识摆放； 文件栏或文件架要分待处理、已处理、其它三类，贴好标识； 各类文件按标识放置于文件栏或文件架上；（其它这一类仅限于电话单、空白表 格；待处理、已处理之类的文件不能超过一周；） 文具 文件架(栏)内除文件资料外不允许放置任何无关物品(如:笔.胶带.计算器等) 文件 各抽屉、柜子要分类，并贴好标识，分类要有明确的区分，类似“办公用品”、“ 其它1“、“其它2”、“其它3”的分类不符合要求； 个人物品须放在同一抽屉中或集中一区域存放,且与标识相符； 办公用品(笔.墨.橡皮.尺等)放于笔筒内或按标识放在抽屉中；笔筒统一放置于办公 桌的左上角；
备注

合集下载

QC部5S标准及检查表

QC部5S标准及检查表


4
1.有無按物品擺放原則實施
4
2.所有物品有無標識，標識是否正確是否按指定位置存放
4
整 3.有無制定人員去向看板，物品領/借用是否登記
4
頓 4.各組/工作站有無制定物品存量控制標準並實施
4
5.看板及公告板面整潔美觀，無過期文件
4
6.各組/工作站區域規劃，劃線定位
4
1.劃分責任區並按規定執行
4
2.建立清掃制度的並實施
4
清 3.調查污染源並制定清除辦法及實施
4
掃 4.工作區域門、窗、窗台清掃無灰塵
4
5.地面無垃圾、污水
4
6.辦公設備、儀器、基子、工具保持清洁
4
1.區域通道暢通、清洁、無污水、油污、垃圾等
4
清 洁
2.辦公設備保持干淨
4
3.儀器、基子、工具保持清洁並定期保養
4
1.按禮儀守則執行
4
素 2.行為規范標準執行
XXXX製造廠
品管部“5S”檢查表
項目
檢查內容
評分 得分
1.工作場所全部物品有無定期清理
3
2.不使用的文件資料、工具、儀器設備、辦公設備分開並處理 3
3.辦公桌、資料架/柜、辦公用品按規劃區域擺放整齊
3
整 4.取用資料是否及時歸位
3
理 5.制定需用品限量標準並實施4来自6.依使用頻率分層管理
4
7.不要物品有無及時處理
4
養 3.能夠及時改善不符合項目
4
4.每日自我檢查
4
檢查地點：
得分合計：
檢查人 員：
檢查時間：
缺失事項
5S管理检查清单以及奖赏惩罚安排

5S管理检查清单以及奖赏惩罚安排

5S管理检查清单以及奖赏惩罚安排5S管理检查清单为了促进工作场所的整洁和组织，我们引入了5S管理方法。

以下是一个5S管理检查清单，用于评估每个工作站的整洁度和组织度。

第一步：整理 (Sort)- 工作站上只保留必要的工具和设备- 清除多余的杂物和垃圾- 将工作站上的物品进行分类第二步：整顿 (Set in Order)- 为每个工具和设备指定一个固定位置- 使用标识和标签来标示每个位置- 确保所有物品都有特定的归位位置第三步：清扫 (Shine)- 定期清洁工作站，保持整洁- 清除灰尘、污垢和杂物- 定期检查并修复任何设备的问题第四步：标准化 (Standardize)- 制定标准操作程序 (SOP) 来保持工作站的整洁和组织- 开发培训材料，培训员工遵循SOP- 创建工作站的布局和标识标准第五步：维护 (Sustain)- 建立一个定期的检查计划，确保工作站一直保持整洁和有序- 鼓励员工并提供支持，以便他们能够遵循5S原则- 定期审查和更新5S管理系统奖赏和惩罚安排为了激励员工积极参与5S管理，我们将采取以下奖赏和惩罚安排。

奖赏- 发放奖励证书或奖章给那些在5S管理方面表现优秀的员工- 鼓励员工提出改进5S管理的建议，并对采纳并实施的建议给予奖励- 设立奖金计划，根据5S管理的成果进行奖励发放惩罚- 对于频繁违反5S管理规定的员工，进行个人谈话并给予口头警告- 如果员工多次忽视5S管理的要求，可能会面临纪律处分- 建立制度性的惩罚措施，如罚款或调整工作时间表我们相信通过实施5S管理和建立奖赏和惩罚安排，我们的工作环境将变得更加整洁、高效和安全。

让我们共同努力，营造一个良好的工作氛围！。

各生产车间“5S”活动检查表

各生产车间“5S”活动检查表

各生产车间“5S”活动检查表
检查人：检查日期：
序号
检查内容及评分标准
标准分
各部门主要缺陷记录及评分
得分
模具生产部
得分
动力部
得
分
原熔部
1
地面：无废纸、污水、油污、干净、铁屑，无随地吐痰、无碎玻璃、地面划线线条清晰明了，通道宽度适宜搬运作业，超出通道的摆放物品要求张贴警示牌。无卫生死角，每有1处扣0.5分。
5
合计
100
被检查单位确认:
被检查单位确认:
被检查单位确认:
被检查单位确认:
被检查单位确认:
备注
每次检查扣分不封顶，即可评定为负分。
办公室“5S”活动检查表
检查人：检查日期：
序号
检查内容及评分标准
标
准
分
各部门主要缺陷记录及评分
得分
物流部
得
分
动力部
得
分
原熔部
得
分
行政部
得
分
计划部
1
所有人员按规定着装整齐、穿厂服。每有1处不合格扣0.5分。
5
11
书柜、书架整齐排列且清洁无杂物。书柜、书架中的书、文件或资料应分名别类，应作好标识和检索。每有1处不合格扣0.5分。
5
12
桌子、文件柜为工作需要，有无长期不用的存在于办公室。每有1处不合格扣0.5分。
5
13
办公桌上未放置有与现在工作无关的文件，书籍资料、物品、零食、饮料等。每有1处不合格扣0.5分。
6
4
设备/机台：设备/机台应定期保养，要求无锈迹、综合性能良好、设备/机台的使用状态标识明了，应划出或标出设备/机台的警戒区域。每有1处不合格扣0.5分。
5S现场标准检查表

5S现场标准检查表

5S现场标准检查表简介5S现场管理是一种简单且实用的现场管理方法，通常用于车间、办公室、商场等场所，旨在提高效率，减少浪费，为工作环境创造一个更清洁，更有序的空间。

本检查表旨在帮助检查5S现场管理的标准化程度，以确定哪些地方需要进一步改进。

检查表内容整洁 (Seiri)- 工作区没有过多累积的材料或工具。

- 不再使用的材料已经清除或标记为“废料”或“捐赠”。

- 所有需要存储的材料都有指定的位置。

- 现场没有杂物或垃圾。

整顿 (Seiton)- 所有工具和材料都有指定的位置和标记。

- 工作区清晰明了，在需要的时候能够迅速找到必要的工具和材料。

- 所有储存物品的设备都处于合适的高度和角度。

- 经常使用的物品的位置更方便。

清扫 (Seiso)- 现场没有杂乱、污垢、油渍或其他污染物。

- 废弃物和不再需要的物品已清理干净。

- 每个人都有责任确保工作环境保持清洁。

清新 (Seiketsu)- 工作区需要定期清洁和检查。

- 在工作区保持整洁和整顿的行动是每个人的责任。

- 所有零部件都得到分类和标识。

- 每个人都得到操作指导和接受培训。

纪律 (Shitsuke)- 所有5S标准都得到合理的执行。

- 所有人都认识到5S的重要性。

- 所有人都生动地参与日常5S的任务。

- 所有人都自觉遵守5S标准。

结论通过使用本检查表，可以发现5S现场标准是否被正确实施，哪些方面需要改进。

这能够让我们为更好的工作环境，更高的效率和生产力创造一个更清洁，更整洁的空间。