第4章煤粉制备在我国，煅烧水泥熟料所用的燃料主要以煤为主，通常需将煤加工成煤粉喷入窑内燃烧，并要求燃料燃烧强度和所形成的火焰能适应熟料煅烧的要求。
新型干法工艺生产水泥熟料燃料消耗量一般在100～130kgce/t熟料之间，因生料成分、产品方案、操作水平及工艺设备的不同而不同，燃料费用约占水泥生产成本的15%。
煅烧高质量的熟料需要质量优良且稳定的煤粉供应，因而煤粉制备系统是保障水泥生产的重要环节之一。
在煤粉制备、储存、输送和使用过程中，如处理不当，不仅不能生产出合格的煤粉产品，还容易污染环境，甚至发生安全事故，造成人员伤亡和设备损坏。
如何根据原煤的品质进行合理的设计，做到既满足煅烧要求，又满足可靠性、经济性、安全性、保护环境的要求，是煤粉制备系统设计的主要任务。
回转窑对入窑煤粉质量要求，主要是：低位热值Q net,ad≥23000kJ/kg 煤，水分M t≤15%，挥发份V ad≤35%，灰分A ad≤28%，硫含量S t,ad≤2%，这些要求都是为了保证烧成温度、热力强度、火焰的稳定性以及悬浮预热预分解系统的稳定而提出的。
此外，在满足熟料质量的前提下，煅烧用煤可使用劣质煤、低品位煤及替代燃料。
4.1 煤磨系统的选择目前，水泥工业煤粉制备系统主要采用风扫式钢球磨系统和立式辊磨系统两种。
1．风扫式钢球磨系统传统的煤粉制备一直使用钢球磨机，由于进厂原煤水分一般为4%～15%，新型干法工艺煅烧用煤粉一般要求0.5%～1.5%，因而原煤在粉磨过程中需要进行烘干，为增强烘干能力，大型磨机都带有烘干仓。
原煤喂入后，先在烘干仓内烘干，烘干后的原煤进入粉磨仓粉磨并继续烘干，粉磨后的煤粉由热风带出磨机。
风扫式钢球磨具有操作可靠、对煤质的适应性强、维护方便、投资费用低等优点，同时对煤粉细度容易控制，但与立磨相比电耗较高，噪音较大。
图4-1为球磨机煤磨系统工艺流程图。
图4–1 球磨机煤磨系统(一级收尘单风机循环系统)工艺流程图原煤由原煤仓下的定量给料机喂入风扫式钢球磨内进行烘干与粉磨，粉磨后的物料由热风带出磨机，进入动态选粉机分选。
