调节池、污泥池施工技术方案
施工技术方案：
1、施工程序：定位放线土方开挖地基处理混凝土垫层池底及池壁混凝土浇池底及池壁混凝土养护池壁模板拆除池顶模池顶钢筋绑扎池顶混凝土养护蓄水试验外抹灰基坑回填土
交工验收
2、土方开挖
根据总图进行污水污泥池的定位放线，放线后进行土方开挖，由于处在填方区，基坑按1∶0.7进行放坡，并在基坑东面修筑一条材料运输通道按1：1.25进行放坡，保证底边宽度为4米。基坑开挖时采用一台WY60挖沟机和一台装载机配合，装载机将挖沟机挖出的土方运至离施工现场100米远处，设一临时堆土场堆土，减少基坑边缘所承受的静载，防止基坑塌方，基坑回填时再运回进行回填。.
基坑挖至设计标高后，由业主、监理检查验收合格后方可进行下道工序，并作好隐蔽记录。
基坑回填时，先清除坑杂物，分层回填。
(1)钢筋在工棚中集中下料预制成型，钢筋接头和钢筋配制必须认真计算，合理搭配，统一编号。
(2)钢筋绑扎：先绑扎池底板钢筋及池壁钢筋，待池底板和池壁混凝土浇筑完后，再绑扎池顶板钢筋。
池底板钢筋绑扎前，用墨线弹出池底板边线及池壁线等，并做出明显标记，然后根据标记放置钢筋，底板钢筋交叉点全部绑扎。钢筋接头采用绑扎搭接及部分双面焊接，钢筋接头应错开，同一截面的钢筋接头不得超过绑扎：25％，焊接：50％。为保证上层钢筋的位置，上层钢筋采用Φ12的钢筋做成铁马镫支起，铁马镫纵横间距0.9m呈梅花形布置。
池壁钢筋绑扎时，按照标注在垫层上的墨线开始绑扎，绑扎时采取临时加固措施，池壁的上中部用横筋加固，侧部用Φ12的钢筋做成斜撑固定，保护层用水泥砂浆垫块控制，纵横间距1.0m
池顶板钢筋绑扎时，先在池顶板的底模板上弹出钢筋间距的墨线，按照弹出的墨线绑扎池顶板钢筋。为保证上层钢筋的位置，上层钢筋采用Φ12的钢筋做
成铁马镫支起，铁马镫纵横间距0.9m呈梅花形布置，下部钢筋保护层用水泥砂浆垫块控制，纵横间距1.0m。
钢筋绑扎后进行以下检查：(1)钢筋的品种、直径、数量、间距是否符合图纸要求；(2)钢筋的接头位置及搭接长度是否符合规要求；(3)钢筋保护层是否符合要求；(4)钢筋是否绑扎牢固，有无松动变形现象；
(5)钢筋表面是否有油污等；(6)预留、预埋的数量、位置及固定是否牢固等。
6、模板工程：先安装池底板及池壁的模板，待池底板及池壁混凝土浇筑完毕、模板拆除后，再安装池顶板的底模板。
池底板及池壁一次浇筑成型，除底板外侧用钢模板外，其余采用竹胶板配60mm×100mm方木。支模时要遵循以下原则：
(1)模板要平整光滑，拼缝严密，板缝用塑料胶带粘贴。
(2)模板支撑牢固，能够承受混凝土侧压力和施工荷截，并装拆方便。
模板安装分底板和壁板分别安装。
池底板外模采用300mm宽钢模板和转角钢模支设，外部用φ48×
3.5mm钢管加固。
池壁模板按设计尺寸要求，采用竹胶板配60mm×100 mm方木用对拉螺栓连接。其做法如下：
将竹胶板按设计尺寸进行排列，用60×100mm方木做小龙骨，配φ48×3.5mm 钢管做大龙骨，用φ12mm对拉螺栓固定，对拉螺栓的间距为：水平间距900mm，垂直间距750mm。池壁模板要用铁马镫将外壁模支起，马镫间距为0.9m。池搭设满堂脚手架，脚手架的立杆钢管底部用钢筋撑子垫起，以防脚手架的立杆插入池底板混凝土。
爬梯采用预埋铁件二次焊接，为了使铁件的位置准确，在支模前按设计要求，将铁件与壁模用螺栓固定。
固定做法如下图示：
-8X100X10螺栓
预埋件固定示意图
16钢筋80mm长80mm6mm厚钢板止水板16钢筋并排焊接
16钢筋80mm长
钢筋撑子示意图
栓
300池壁模板立面示意图对拉螺栓示意图
7、混凝土工程：先一次浇筑污水污泥池的池底及池壁，待池顶板钢
筋绑扎完毕后再次浇筑池顶板。由于池壁及池底混凝土浇筑量大，且需要连续，中间不得留有施工缝，安排四个作业班组分两班倒，每个作业班组17名操作人员并且配备管理人员2名，16名操作人员包括搅拌站7人，
混凝土水平运输1人，浇筑现场8人（3名混凝土振动棒操作手），木工1 名（如果出现爆模，及时处理）。现场准备两台350混凝土搅拌机，两台
翻斗车用于混凝土的水平运输，预计池壁及池底混凝土浇筑需要3.5天。
混凝土有抗渗要求，所以对原材料有特殊要求。对原材料要求：砂—
用细砂，含泥量不大于3％；石—用5—40mm级配良好的碎石，含泥量不大于1％；水泥用普通硅酸盐水泥。混凝土搅拌时按照配合比严格计量，并保证搅拌时间。
现就池底板及池壁混凝土浇筑按如下进行施工：
浇筑前需作以下准备工作：
(1)模板检查：检查模板的位置、标高、截面尺寸是否与图纸相符，
模板支撑是否牢固，拼缝是否严密，以免在浇筑过程中发生变形和漏浆。模板的杂物要清除干净。
(2)机具准备和检查：对运输车辆、搅拌机、振捣器、照明等按需要准备充足，并要考虑出现故障时的排除补救措施。
(3)混凝土搅拌：搅拌时材料的计量偏差为：水泥±2％；砂、石±3％；水和外加剂±2％；搅拌时间为120S；塌落度5—7cm。
(4)混凝土浇筑期间要保证水、电供应，做好技术交底工作。
(5)为了方便浇筑，在池壁外围须搭设1.5m宽的双排脚手架，以保证操作人员走动及池壁混凝土运输。
池底板及池壁混凝土浇筑：
污水污泥池的池底板和池壁混凝土同时浇筑，一个作业班组负责一个池子，总计两个作业班组同时施工。每个池子配备3名混凝土振动棒操作手，两名振动
棒操作手站在池壁顶，一名振动棒操作手站在池底。开始浇筑时先搅拌2罐去石子水泥砂浆，由池壁上端通过池壁模板向下浇筑，使钢筋和模板充分湿润。先浇筑池壁混凝土，每层混凝土下料厚300mm，要划分振捣手的作业区域，并相互交叉500mm进行振捣，每次振捣时间为20－30S，以混凝土开始泛浆和不再冒气泡为止，且混凝土通过池壁被振动棒振捣流向池底板，站在池底的振动棒操作手将底板混凝土振捣密实。振捣上一层混凝土时插入下一层5cm左右，必须在下层混凝土初凝前进行上层混凝土的浇筑，以防隐形施工缝出现。
8、养护
防水混凝土养护，特别是早期养护对其抗渗性影响极大，因防水混凝
土水泥用量大，混凝土收缩也大，养护不好，极易开裂。拆模过早，混凝土
易失水，也会导致裂缝。拆模时，混凝土的强度必须超过设计强度的70％，表面温度与周围气温之差不超过15°C方可拆模。池底采用放水养护，池壁及池顶板盖两层草袋洒水养护，使混凝土表面始终保持湿润，连续养护14天结束。
9、渗水试验：
模板拆除后作渗水试验，做法为：将预留套管及留洞封堵，然后注水，采用
φ114水泵2台抽水。经试水无渗漏时，再按设计进行下道工序施工。
二、生化池
1垫层：
基槽验收完毕后，铺设300mm后级配砂石垫层，宽出池壁300 mm，砂石垫
层上安装侧模，砼垫层厚100mm，宽度基础外侧100mm。采用C15商品砼,平板振
捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。混凝土振捣密实后，
表面应用木抹子搓平。
2钢筋工程
2.1 工艺流程：
划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋。
2.2 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，
一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线
（包括基础梁钢筋位置线）。
生化池基础底板钢筋马凳制作采用Φ12钢筋焊接成钢筋马凳支撑（如下图）。
钢筋马凳设置在基础筏板上层下筋下方，布置间距为1m。马凳制作高度H=砼基
础高度－上下保护层-上下层钢筋直径，作法如下图：
2.3绑基础底板及基础梁钢筋
