完美的车间测量解决方案

车间整改方案（6篇）车间整改方案（通用6篇）车间整改方案篇1为了使公司的效益，员工的素质进一步地提高，同时也为了使生产现场管理更加地规范，以下我用最基本的企业5S管理办法来浅谈一下我对企业的以下整改计划。

首先所谓5S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个词。

其中五个词的第一个日语发音都是S打头，所以称5S.1S整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。

各种反修品和报废品彻底区分。

把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。

其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的;其次，对于现场不需要的物品，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。

对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。

坚决做好这一步，是树立好作风的开始。

效率和安全始于整理!2S整顿：对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。

生产现场应划分规定区域，在规定的区域内有秩序有分类地摆放各类成品、半成品、配件、说明书等从而使各种物品规范化放置，以达到一目了然的效果。

3S清扫：现场脏乱差更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留，更别说生产出优质产品，因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。

清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，划分每个员工的相应负责清洁区域，保持自己所负责区域的干净整洁，使员工在一个舒适的工作环境下工作，以提高工作效率并保证产品的外观的清洁，没有刮痕，减少产品的报废率和反修率从而节约公司生产成本，提高经济效益。

4S清洁：整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。

生产车间整改方案范文一、前言。

咱这生产车间啊，就像一个大舞台，每个设备、每个员工都是演员。

可现在呢，这个舞台有点乱，表演也不那么顺畅了。

所以呢，咱们得好好整改一下，让这个舞台重新焕发光彩，让每个“演员”都能发挥出最佳水平。

二、现状分析。

# （一）布局混乱。

走进车间，就像走进了一个迷宫。

设备摆放那叫一个随心所欲，原材料、半成品、成品到处都是，有时候找个东西得像寻宝一样。

这不仅浪费了大量的时间，还容易造成生产流程的堵塞。

就好比一群人在狭窄的胡同里挤来挤去，谁也走不快。

# （二）设备问题。

1. 有些设备啊，就像上了年纪的老人，老是生病。

三天两头出故障，维修师傅都快成它的专属医生了。

这一坏，整个生产线就得停下来等它，就像火车的一节车厢掉链子了，整列火车都得等着。

2. 设备的维护保养也不到位。

很多设备表面都是灰尘和油污，感觉像是很久没洗澡的小邋遢鬼。

这样下去，设备的使用寿命肯定会缩短，性能也会越来越差。

# （三）人员管理。

1. 员工的操作规范执行得那叫一个参差不齐。

有的员工就像武林高手，有自己的一套独特“功夫”，但这可不符合咱们的生产要求啊。

这样很容易生产出不合格的产品，就像厨师做菜不按照菜谱来，做出来的菜味道肯定不对。

2. 员工之间的沟通协作也有点问题。

有时候就像两个聋子对话，各干各的，缺乏团队精神。

这在生产过程中可不行，毕竟很多环节都是环环相扣的。

# （四）安全隐患。

车间里存在不少安全隐患，就像一颗颗隐藏的炸弹。

电线乱拉乱接，就像蜘蛛网一样；有些地方的防护栏也损坏了，这就像是在悬崖边没有了栏杆。

一旦出了安全事故，那可就是大事儿了。

三、整改目标。

# （一）短期目标（1 2个月）1. 把车间的布局初步整理好，让原材料、半成品和成品都有自己的“小窝”，不再到处乱跑。

2. 对设备进行一次全面的检查和维修，让那些老是生病的设备先恢复健康，保证生产能够顺利进行。

3. 对员工进行一次操作规范的培训，让大家都按照标准的“剧本”来演戏。

车间现场目视化管理方案一、前言。

咱们车间啊，就像一个大舞台，每个设备、每个角落都有它的戏份。

可现在这舞台有点乱，东西找起来费劲，流程也不那么清晰。

所以呢，咱们得来个目视化管理，就像给舞台做个清晰的布局图，让大家一眼就能看明白，工作起来又快又准又开心。

二、目的。

1. 提高效率。

大家想想，每次找工具、找材料都得翻箱倒柜，多浪费时间啊。

目视化管理之后呢，东西都在该在的地方，一眼就能看到，伸手就能拿到，这工作效率不就蹭蹭往上涨嘛。

2. 保障安全。

车间里有些危险区域、危险设备，要是不明显标注出来，就像在黑暗里藏着的小怪兽，随时可能给咱来个“突然袭击”。

目视化管理就是要把这些小怪兽都给它暴露出来，让大家远远地就能看到，绕着走或者小心应对。

3. 规范管理。

咱车间就像一个大家庭，没有规矩可不行。

目视化管理就是把这些规矩明明白白地展示出来，谁该干什么、怎么干，都清清楚楚，就像给大家画好了跑道，沿着跑就没错。

三、目视化管理的内容。

# （一）区域划分。

1. 颜色区分。

咱们给不同的区域涂上不同的颜色，就像给每个小王国都披上独特的披风。

比如说，生产区就用蓝色，物料堆放区用黄色，通道呢就用绿色，就像公园里的小道一样醒目。

这样大家在车间里走的时候，就像走在彩虹桥上，一眼就能知道自己到了哪个区域。

2. 标识牌。

光有颜色还不够，咱们得给每个区域再立个小牌子，写上这是什么地方。

就像每个小王国都有自己的名字一样。

比如说“原材料堆放区请按类别摆放”，“装配区注意操作规范”。

这些牌子啊，字要大大的，让人老远就能看清楚。

# （二）设备管理。

1. 设备标识。

每台设备都像是车间里的一个小战士，咱们得给它们都挂上名牌。

名牌上写上设备的名称、型号、负责人、维护周期啥的。

这样设备要是出了问题，咱们就能立刻找到负责的小伙伴，也知道什么时候该给它做个保养了。

2. 设备状态标识。

设备有时候在工作，有时候在休息，有时候还可能生病呢。

咱们得给它们弄个状态标识。

在线测量的实施方案
首先，选择合适的测量工具至关重要。

在选择测量工具时，我们需要考虑测量的对象和目的，以及测量的精度和可靠性要求。

常见的在线测量工具包括问卷调查、在线观察和网络行为分析等。

根据实际情况选择合适的工具，并确保工具的有效性和可靠性。

其次，数据的收集和分析是在线测量的重要环节。

在数据收集过程中，我们需要确保数据的完整性和准确性，避免因数据缺失或错误导致测量结果的偏差。

同时，数据的分析方法也需要得到充分的考虑，以确保能够准确地从数据中获取有用的信息和结论。

在实施过程中，可能会遇到一些问题，例如测量工具的选择不当、数据的收集和分析方法不合理、以及数据的质量不高等。

针对这些问题，我们需要及时调整和改进实施方案，以确保在线测量的有效性和可靠性。

总之，实施在线测量需要综合考虑测量工具的选择、数据的收集和分析方法，以及实施过程中可能遇到的问题和解决方案。

只有在这些方面都得到合理的考虑和有效的实施，我们才能获得准确、可靠的测量结果，为后续的决策和行动提供有力的支持。

车间厂房工程测量方案一、前言车间厂房是企业生产活动的核心场所，其建筑结构设计和施工质量直接关系到车间生产线的稳定运行和工作人员的安全。

因此，对车间厂房工程进行详细的测量是非常重要的。

本文将从车间厂房工程测量的必要性、测量过程中的注意事项、测量技术手段以及数据处理和应用等方面进行阐述，旨在为车间厂房工程测量提供可行的方案。

二、车间厂房工程测量的必要性1. 保障施工质量：在车间厂房工程施工前，需要对土地及地基进行测量，以保证基础工程施工的准确性。

此外，在进行车间厂房建筑结构施工时，测量也是必不可少的环节，可以帮助监理和施工单位及时发现并处理设计与实际情况不符的问题，保障施工质量。

2. 节约资源：通过精确的测量，可以避免浪费材料，提高施工效率，节约人力物力。

3. 确保生产效率：车间厂房的设计和建设，直接影响了生产线的布局和设备安装。

精确的测量可以确保生产线的布局合理，设备安装位置准确，保障生产效率。

三、车间厂房工程测量过程中的注意事项1. 安全第一：在进行车间厂房工程测量前，应当对施工现场进行安全检查，确保测量过程中的安全。

2. 严格按照规范进行测量：根据相关规范和要求进行测量，确保测量数据的准确性。

3. 结合实际情况：在进行测量时，需要充分考虑到现场的实际情况，灵活应对，确保测量工作的顺利进行。

4. 合理安排测量时间：在进行车间厂房工程测量时，需要合理安排测量时间，避免影响施工进度。

同时，要尽量选择天气晴好的时候进行测量，以提高测量的准确性。

四、车间厂房工程测量技术手段1. 地面测量：对车间厂房的地面进行测量，包括地势高低、坡度、平整度等指标的测量。

常用的测量技术包括全站仪、激光测距仪等。

2. 建筑结构测量：对车间厂房的建筑结构进行测量，包括地基、柱、梁、板、墙等部位的尺寸、质量和平整度测量。

常用的测量技术包括全站仪、激光测距仪、测量仪等。

3. 管道设备测量：对车间厂房的管道设备进行测量，包括管道的长度、直径、弯曲度等指标的测量。

车辆维修车间方案随着汽车产业的快速发展，车辆的保养与修缮已成为每个车主不可避免的任务，同时也带动了相关行业的发展。

作为重要的保养维护中心，车辆维修车间在维修车辆的过程中发挥着不可替代的作用。

本文将就车辆维修车间方案进行探究。

车辆维修车间的构成与要求车辆维修车间是为实现对车辆的检测、维修和保养等维护工作而建造的，其构成需要考虑到维修车辆的整个流程，从而设计出一个完整且高效的车间方案。

车间的面积和布局车辆维修车间的面积应该满足车辆的运转、维修和保养工作的需要，还应满足职工作业和劳动防护的需要。

车间布局要合理，中央区域应放置检修、诊断与工具台，周围区域放置备件库房、设备控制室与行车过道等区域。

车间应该提供充足的空间，以便在操作过程中实现更好的效率，同时减少工人之间的交叉干扰。

精细化管理与设备投资为了使车辆维修车间的工作更高效、更精准，以及实现完善的设备投资，管理者应着重于内部的设备投资和管理的规范化。

应采用较为先进的设备，用更为简单、更为精准的方法进行维修与保养，这样或许可以减少设备损坏率和人工费用，提高车间的经济效益。

车间的环境要求车间的环境应做到机甲灰尘、通风采光好，环境整洁、有序、明亮、安全、温馨。

此外，应该配置各种规范的消防设备，保证车辆维修车间在事故发生时具备一定的应急措施与能力。

人员的合理布置车辆维修车间的人员布置应该合理，最少要有一名管理人员负责整个车间的运营，同时配备足够的高质量技术人员，制度和流程的明确能更好地规范和管理人员的工作，提升整个车间的工作质量和效率。

车辆维修车间的运作流程接待车主车辆维修车间的接待区要整洁、高效、温馨，好的接待区能让车主有好的体验感，能进一步增加车主对车辆维修车间的信任感。

检测汽车进入维修车间后，首先要进行检测诊断。

只有对车辆进行简单检查，才能针对问题以最快的时间制定出应对策略，并提供快速的技术支持。

维修根据检测报告逐个进行检修，通过技术人员的精心处理和检修维护，及时发现车辆故障并进行修理，安装备件的选择和安装位置的布置应该严格符合规范标准。

卡尔蔡司热门三坐标介绍CONTURA G3质量的源动力CONTURA G3是蔡司于2012年发布的新一代测量平台，采用了蔡司最新的核心测量技术，带来灵活地测量体验，是您现代生产过程中的质量保证。

蔡司研发的CALYPSO 是基于空间CAD的测量软件，具有兼容性高，简单易用等优点，能为您提供全面的测量解决方案。

针对大型复杂工件CONTURA G3在其范围内均具有稳定的测量精度。

Z向最大测量范围从800毫米到1000毫米，CONTURA G3最大的测量平台具有1200*2400*1000毫米的测量空间。

这样，在不影响测量的同时，您还有足够的空间放置工件夹具及探头更换架等测量配件。

可靠的结果CONTURA G3使用的旋转探头座具有蔡司RDS-CAA功能，只需简单的标定，即可实现20736个空间位置的自如使用，为未知的空间测量任务提供了无限可能。

搭配蔡司VAST-XXT 扫描探头更是您测量工作的好帮手，不仅可以测量工件的尺寸误差，还可以测量工件的形状误差。

测量可以如此简单-CALYPSOCONTURA G3 配备了CALYPSO测量软件，是蔡司基于空间CAD技术，专为标准几何体及自由曲面测量而开发的。

经由德国标准研究院（PTB)认证。

具有超强的易用性、灵活性及响应性，用户只需接受简单培训即可进行测量操作。

蔡司成熟的硬件技术轻巧、高速CONTURA G3的桥架采用钢铝结构，在减轻自重的同时具有极好的刚性。

卡尔蔡司热门三坐标介绍铝质部件上的CARAT涂层确保了温度稳定性及使用寿命。

整体设计减轻了运动结构的重量、实现了更高的动态性能。

最新设计的气浮轴承新设计的空气轴承从结构上保证了机器的长期稳定运行，同时极大地降低了耗气量。

机器运动部分完美的刚性确保了扫描结果的真实可靠。

极高性价比我们的目标是提供一个恰当的解决方案：CONTURA G3结合蔡司扫描技术，拥有极佳的稳定性和可靠性，多种平台尺寸为您提供灵活地选择。

测量实施方案格式模板范文一、项目概述本测量实施方案旨在针对[具体项目名称]进行测量工作，包括地形测量、建筑测量、内部结构测量等内容，以确保项目施工的安全和质量。

本方案将明确测量工作的组织、方法、工具选择、控制网建立、数据处理及报告成果等各个环节，为项目的顺利进行提供有力保障。

二、测量组织1.测量小组：成立专门的测量小组，负责本次测量工作的组织实施。

小组成员包括测量工程师、技术员和劳务人员，根据实际情况进行调整。

2.人员资质：测量工程师必须具有测量工程师资格证书，技术员必须具有相关测量经验，以确保测量工作的专业性和准确性。

三、测量装备与工具1.测量仪器：使用全站仪、GPS接收机、激光测距仪等测量仪器，确保测量精度在1毫米以内。

2.辅助工具：备有足够的测量标志、铁钉、测量杆等辅助工具，以满足测量工作的需要。

四、测量方法与工具选择1.地形测量：采用全站仪和GPS同时进行测量，确保地形数据的准确性和完整性。

2.建筑测量与内部结构测量：采用全站仪和激光测距仪进行测量，精确获取建筑及内部结构数据。

五、测量控制网建立根据具体工程项目，建立测量控制网，确保测量工作的准确性和科学性。

控制网的建立应遵循相关测量规范，确保控制点的稳定性和可靠性。

六、数据处理与报告成果1.数据处理：对测量数据进行有效分类，并进行转换、服务、整合和验证等处理程序，确保数据的准确性和可用性。

2.报告成果：编制详细的测量报告，包括工程位置示意图、控制网图、底图、施工图以及监测结果等，为项目施工提供有力支持。

七、实施时间与要求1.实施时间：本次测量工作计划在建筑施工开始前进行，以避免施工过程中的干扰。

2.实施要求：测量工作应严格按照本方案进行，确保测量数据的准确性和可靠性。

同时，加强现场安全管理，确保测量工作的顺利进行。

八、总结本测量实施方案针对[具体项目名称]的测量工作进行了全面规划和安排，明确了测量组织、装备与工具选择、方法选择、控制网建立、数据处理及报告成果等各个环节的具体要求。

【改善提案案例大全】生产车间改善提案案例提案改善报告书(案例1)精益生产项目提案改善报告书项目名称提案人改善参与人员 ******** （照片、图表反应问题点）：**** 倒线工装提案类别品质效率申报部门成本设备工装****** 工具环境安全提案编号 5S 其他完成日期******申报日期******（照片、图表反应改善后状况）：改进前问题点图片改进后图片改进前的问题点现状改善实施方法、过程（文字重点描述改善前的做法及存在的问题）: 生产中出现质量不合格产品时需从线盘上倒下，由于没有倒盘工装、设备，只能人工一点点的取下，每线盘废线用 20-30 分钟，费时、费力，效率很低，工作强度较大。

（1 重点描述自我的想法；2 改善所用工具、物料，具体改善哪些内容、怎么做的。

) 为提升倒线效率，降低工作强度，故提出制作方便、适用的、能提升倒线效率、降低工作强度的简易工装用于倒线。

方法措施：采用圆钢制作支撑底脚、一轴承座、一根线盘轴，在支撑底脚上安装轴承座、轴承，线盘轴装在轴承上，工装形成。

倒线时将线盘套在轴上，转动线盘，线因为自重自动落地。

{经济效益、能感受到、看到、摸到的（效益/年）}：（对品质、效率、安全、士气的影响）：员工倒转线盘，铜线因为自重落地盘好。

用 2 分钟，提升效率 10 倍。

每倒一盘线节约工时 18 分钟。

有型效果取得成效无形效果计算根据（计算式）：提升效率=改进前 20 分钟/改进后 2 分钟=10 倍。

每盘线节约工时=20 分钟 -2 分钟=18 分钟。

改善提案--范本提案改善报告提案改善报告提出日期：20xx 年 4 月 13 日班別工号姓名分机 0447 谢夫文 820 提案名稱增加导轨铣斜面治具 1．改善前哪里有缺点？哪一点不好？为什么不好？现在做法：铣床加工蒂森导轨侧边斜面8°时每次铣 1 根，加工需要工时较长，平均每根 25 分钟（如图）编号（NO）：本提案类型：□维持及提高品质■增加生产量□确保安全保存單位保存年限□降低成本□6S 类□其他2．改善计划说明制作治具，使上下两根导轨错位 0.68mm 可每次铣 2 根角度均为8°（治具如图）之前治具每次铣1根专用治具增加台阶面，可铣 2 根专用治具每次铣2根3．改善后改善了什么？有什么好处？（可附表说明）节约工时：现在每次加工 1 根为 25 分钟，改善后每次加工 2 根同样 25 分钟由原来 4 根/H 改为 8 根/H，工时可节约一半，每天产能提高一倍4．直接主管会签意见判定提案的可行性及会签部门（由直属主管协助评估）：5．使用单位主管会签意见使用效果确认：□ 不适用□ 尚可□ 佳□ 其他使用单位主管签字： 6．执行主管会签意见日期：责任分类：负责 1．主要責任单位：由 2．需其他部门协助处理：□技术部□计划部■质量部□销售部 3．处理期限需求：请于□一周內□两周內□一个月內□两个月內■ 总（副）经理签字：日期：□行政部222提案改善关于smt工段的提案改善意见1. 改善背景2. 现状分析3. 改善建议4. 改善汇总改善背景我司smt工段作业中存在的废时耗力情况，其中清尾补料和换单作业用时较长。