数控车床拆装与检测项目分析

一、实训目的本次数控机床拆装实训的主要目的是通过实际操作，使学生熟悉数控机床的结构、组成和工作原理，掌握数控机床的拆装方法和步骤，提高学生的实际操作能力和动手能力。

二、实训内容1. 数控机床概述数控机床是现代制造业中重要的加工设备，具有高精度、高效率、自动化程度高等特点。

本次实训所使用的数控机床为数控车床，主要用于加工轴类、盘类等零件。

2. 数控机床拆装步骤（1）准备工具和材料拆装数控机床前，需准备好相应的工具和材料，如扳手、螺丝刀、防尘手套、防尘眼镜等。

（2）切断电源拆装前，首先要确保数控机床已切断电源，以防止触电事故发生。

（3）拆卸数控机床防护罩根据机床型号，拆卸相应的防护罩，以便于拆装操作。

（4）拆卸数控机床的部件1）拆卸床身：首先拆卸床身上的紧固螺栓，然后拆卸床身。

2）拆卸主轴箱：拆卸主轴箱前，需先拆卸主轴箱上的防护罩。

然后拆卸主轴箱上的紧固螺栓，拆卸主轴箱。

3）拆卸刀架：拆卸刀架前，需先拆卸刀架上的防护罩。

然后拆卸刀架上的紧固螺栓，拆卸刀架。

4）拆卸电机：拆卸电机前，需先拆卸电机上的防护罩。

然后拆卸电机上的紧固螺栓，拆卸电机。

5）拆卸数控系统：拆卸数控系统前，需先拆卸数控系统上的防护罩。

然后拆卸数控系统上的紧固螺栓，拆卸数控系统。

（5）检查和清洗在拆装过程中，注意检查各部件的磨损情况，如有磨损，应及时更换。

同时，对拆下的部件进行清洗，确保部件清洁。

（6）组装数控机床1）组装数控系统：将清洗干净的数控系统安装到机床本体上，并拧紧紧固螺栓。

2）组装电机：将清洗干净的电机安装到机床本体上，并拧紧紧固螺栓。

3）组装刀架：将清洗干净的刀架安装到机床本体上，并拧紧紧固螺栓。

4）组装主轴箱：将清洗干净的主轴箱安装到机床本体上，并拧紧紧固螺栓。

5）组装床身：将清洗干净的床身安装到机床本体上，并拧紧紧固螺栓。

6）安装防护罩：将拆卸下的防护罩安装到机床本体上。

（7）恢复电源组装完成后，恢复数控机床的电源，进行调试。

一、实验目的1. 熟悉机床的结构组成，了解机床的拆卸与装配过程；2. 掌握机床主要部件的拆卸方法和装配工艺；3. 培养学生的实际操作能力，提高学生的团队协作精神；4. 增强学生对机床维护保养的认识。

二、实验原理机床是机械制造行业中的重要设备，对其进行拆卸与装配是维护保养机床的关键环节。

通过本次实验，使学生了解机床的结构组成，掌握机床主要部件的拆卸方法和装配工艺，为今后从事相关工作打下基础。

三、实验器材1. 机床一台（例如：C620-1型车床）；2. 机床拆装工具一套；3. 机床图纸一套；4. 记录本、笔。

四、实验步骤1. 观察机床整体结构，了解机床的组成及各部件的功能；2. 根据机床图纸，熟悉机床各部件的装配关系；3. 按照拆卸顺序，对机床进行拆卸；（1）拆卸床身、主轴箱、进给箱等主要部件；（2）拆卸传动系统、润滑系统、冷却系统等辅助部件；（3）拆卸刀具、夹具等附件；4. 对拆卸下来的部件进行清洗、检查，确保部件无损坏；5. 按照装配关系，对机床进行装配；（1）装配床身、主轴箱、进给箱等主要部件；（2）装配传动系统、润滑系统、冷却系统等辅助部件；（3）装配刀具、夹具等附件；6. 对装配好的机床进行试车，检查机床运行是否正常。

五、实验结果与分析1. 实验过程中，学生掌握了机床的拆卸与装配方法，熟悉了机床各部件的装配关系；2. 学生在拆卸过程中，学会了如何正确使用拆装工具，避免了因操作不当导致的部件损坏；3. 在装配过程中，学生注意了各部件的装配顺序和注意事项，确保了机床的装配质量；4. 通过试车，机床运行正常，验证了学生拆卸与装配的正确性。

六、实验总结1. 通过本次实验，使学生了解了机床的结构组成，掌握了机床的拆卸与装配方法；2. 提高了学生的实际操作能力，培养了学生的团队协作精神；3. 增强了学生对机床维护保养的认识，为今后从事相关工作打下了基础。

七、实验心得1. 在实验过程中，我深刻体会到实际操作的重要性，只有熟练掌握操作技能，才能更好地完成工作任务；2. 团队协作是完成实验的关键，通过与他人合作，提高了自己的沟通能力和团队协作能力；3. 实验过程中，我学会了如何查阅图纸、使用工具，为今后从事相关工作积累了宝贵经验。

一、实验目的1. 了解车床的内部结构和工作原理。

2. 掌握车床的拆装方法和步骤。

3. 培养动手能力和团队合作精神。

二、实验设备与材料1. 实验设备：CA6140型车床、三爪卡盘、卡盘扳手、刀架扳手、尾座扳手、内六角扳手、活动扳手、卷尺等。

2. 实验材料：实验用工件、车刀、润滑剂等。

三、实验原理车床是一种用于加工回转表面的机床，其主要运动为工件旋转，车刀移动为进给运动。

本实验通过对车床的拆装，了解其内部结构和工作原理，掌握拆装方法和步骤。

四、实验步骤1. 车床的初步观察首先，对车床进行初步观察，了解车床的整体结构，包括床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、尾座、刀架等部件。

2. 车床的拆装步骤（1）拆下尾座：首先，松开尾座的固定螺栓，将尾座从床身上拆卸下来。

（2）拆下刀架：松开刀架的固定螺栓，将刀架从床身上拆卸下来。

（3）拆下溜板箱：松开溜板箱的固定螺栓，将溜板箱从床身上拆卸下来。

（4）拆下进给箱：松开进给箱的固定螺栓，将进给箱从床身上拆卸下来。

（5）拆下主轴箱：松开主轴箱的固定螺栓，将主轴箱从床身上拆卸下来。

（6）拆下床身：松开床身的固定螺栓，将床身从基础上拆卸下来。

3. 车床部件的检查与清洗在拆装过程中，对每个部件进行检查，清除表面的油污和杂物。

对关键部件进行清洗，确保其正常工作。

4. 车床的组装步骤（1）组装床身：将床身放置在基础上，安装固定螺栓。

（2）组装主轴箱：将主轴箱放置在床身上，安装固定螺栓。

（3）组装进给箱：将进给箱放置在床身上，安装固定螺栓。

（4）组装溜板箱：将溜板箱放置在床身上，安装固定螺栓。

（5）组装刀架：将刀架放置在床身上，安装固定螺栓。

（6）组装尾座：将尾座放置在床身上，安装固定螺栓。

5. 车床的试运行组装完成后，进行车床的试运行，检查各部件是否正常工作，确保车床能够正常运行。

五、实验结果与分析通过本次实验，我们对车床的内部结构和工作原理有了更深入的了解。

以下是实验结果与分析：1. 车床的内部结构复杂，各部件之间相互配合，共同完成加工任务。

数控车床出厂前的检测项目及内容数控车床是一种广泛应用于金属加工领域的机械设备，它能够通过数控系统实现精密加工，提高生产效率和产品质量。

在数控车床出厂前，厂家会对其进行一系列严格的检测项目，以确保设备的质量和性能达到标准要求，保证用户购买到的设备是正常、安全的。

本文将对数控车床出厂前的检测项目及内容进行详细介绍，以便读者了解数控车床的质量保证措施。

一、外观检查数控车床出厂前的第一项检测项目是外观检查，包括机床本体、操作面板、操作台等部件的表面光洁度、油漆是否易脱落、铭牌标识是否清晰等。

外观检查是最基本的一项检测内容，它直接关系到设备的美观度和质感，也是用户最先能够感知到的。

数控车床外观检查的合格标准是：机床表面无划伤、无明显凹陷，表面光洁度符合要求，油漆附着力强，铭牌标识清晰完整。

二、尺寸精度检查数控车床的主要功能是精确加工金属工件，因此其尺寸精度是至关重要的检测项目。

数控车床的尺寸精度检查主要包括工作台的平面度、轴线的垂直度、工作台的行程、主轴的旋转精度等。

这些尺寸精度的检查项目主要通过测量仪器来进行，如平面测量仪、卡尺、游标卡尺等。

尺寸精度检查合格标准是：工作台平面度误差小于0.02mm，轴线垂直度误差小于0.01mm，主轴旋转精度误差小于0.005mm。

三、加工精度检查数控车床的加工精度是指在加工过程中，工件表面的粗糙度、圆度、直线度等参数的检查。

这些参数直接关系到工件的最终质量和加工的精度。

加工精度检查主要通过加工测试样件来进行，使用测量仪器如三坐标测量机来检测工件参数。

数控车床加工精度检查的合格标准是：工件表面粗糙度符合要求，圆度误差小于0.01mm，直线度误差小于0.02mm。

四、控制系统稳定性检查数控车床的控制系统是整个设备的核心部件，其稳定性直接关系到设备的运行和加工效果。

控制系统稳定性检查主要包括数控系统的自检功能、数据传输的稳定性、程序运行的流畅性等。

它主要通过模拟运行、程序下发测试来检测控制系统的性能。

车床拆装实验报告1. 实验目的本实验旨在掌握车床的基本结构和拆装原理，培养学生对车床的熟悉程度，提高操作车床的能力。

2. 实验装置本次实验使用的车床装置包括以下部分：•主床身•刀架•工件夹紧装置•电动机•主轴•辅轴3. 实验步骤步骤1：拆卸刀架首先，我们需要将车床上的刀架拆卸下来。

具体步骤如下：1.将车床刀架固定螺栓松开，并用合适的扳手将其卸下。

2.将刀片从刀架上拆卸下来，并放置于专用的工具箱中，以备后续使用。

步骤2：拆卸工件夹紧装置接下来，我们需要将工件夹紧装置拆卸下来。

具体步骤如下：1.将夹紧装置上的螺栓松开，并用扳手将其卸下。

2.将工件夹紧装置从主轴上取下，并放置在合适的位置。

步骤3：拆卸主轴在完成工件夹紧装置的拆卸后，我们继续拆卸主轴。

具体步骤如下：1.检查主轴附近是否还有其它连接件，如有，请先拆卸。

2.将主轴的固定螺栓松开，并用扳手将其卸下。

3.将主轴从床身上取下，并放置在安全位置。

步骤4：拆卸辅轴最后，我们需要将辅轴从车床上拆卸下来。

具体步骤如下：1.检查辅轴附近是否还有其它连接件，如有，请先拆卸。

2.将辅轴的固定螺栓松开，并用扳手将其卸下。

3.将辅轴从车床床身上取下，并放置在合适的位置。

4. 实验注意事项在进行车床拆装实验时，需要注意以下事项：•操作时要小心谨慎，避免对装置造成损坏。

•操作人员应具备一定的机械知识，并严格按照实验步骤进行操作。

•在拆卸部件时，要注意保存好各部件的螺栓和螺母，以免丢失。

5. 实验结论通过本次实验，我们成功地拆卸了车床的刀架、工件夹紧装置、主轴和辅轴。

通过实际操作，我们更加熟悉了车床的结构和拆装原理，提高了操作车床的能力。

6. 参考资料XL.《机械加工基础》. XXXX出版社:2005.以上就是本次车床拆装实验报告的内容。

通过此次实验，相信大家对车床的结构和拆装原理有了更加深入的了解，也提高了大家操作车床的能力。

希望本次实验对大家的学习有所帮助！。

由于数控机床横向、纵向进给轴的安装与检测方法基本相同，知识将电机座、轴承座清洗干净。

　7)根据步骤6测得尺寸后将其高点铲除，具体做法为：由于电机座、轴承座的底面都已经加工好。

因此只能对床身上的安装面进行铲刮．或者修磨轴承座的垫片，一般以轴向垂直面肘线低的轴承座为基准，铲刮另一个轴承座的安装面．将结合面的高点铲除，电机座或轴承座与床身的结合面要求紧密，0.02 mm的塞尺不可入．保证接触面积：长>70％。

宽>45％，且接触点数12/(25 mmx25 mm)，直到符合表1的要求为止。

注意：在表1中对项次l进行检测时，b、c端相对于口、d 在300mm的长度上可以有小于0.01mm的上翘量，主要是考虑到安装丝杠后，丝杠在自重的作用下有一定的下垂，所以允许安装丝杠前轴承座有上翘量。

8)不断校正电机座、轴承座在轴向垂直平面和水平面内对导轨的平行度，直到保证均在0.01mm以内为止，并固定铲刮后的轴承座。

9)各电机座、轴承座找好精度后，配作定位锥销孔。

一般为4处，钻铰孔径为10mm。

保证锥销接触率在两结合处为60％。

10)合格后填写数控车床检验记录表。

　2.2滚珠丝杠副的安装与检测
为了保证滚珠丝杠副的安装精度，首先应该保证电机座和后端轴承座的精度，因此装配好的轴承座一般不需拆下．但有的机床需要拆下，这里主要介绍不需拆卸轴承座的安装方法。

1)将各部零件清洁擦拭并修除毛边。

2)将即将安装的滚珠丝杠转动球帽检查顺畅度，并用元尘纸将多余油擦拭干净。

3)按照装配图5各个零件的顺序组装。

车床拆装实验报告总结1. 实验目的本次实验的目的是为了了解车床的结构和工作原理，掌握车床的拆装方法和注意事项，提高对车床的操作和维护能力。

2. 实验过程2.1 车床的拆卸首先，我们需要将车床的各个部件拆卸下来。

拆卸车床前，应先将电源断开，以确保安全。

然后按照车床的使用说明书，逐个拆卸各个部件。

在拆卸过程中，要小心操作，注意不要损坏零件。

2.2 车床的清洗拆卸下来的零件需要进行清洗，以去除污垢和机油。

清洗时应使用清洁剂，并注意安全。

清洗完成后，应将各个零件晾干，以免造成继续污染。

2.3 车床的检查和维护在拆卸清洗的过程中，我们需要对各个零件进行检查。

如果发现有损坏或磨损的零件，应及时更换。

另外，还需要对车床的润滑系统进行检查和维护，确保其正常运转。

同时，还需要检查车床各个部件的紧固情况，确保不松动。

2.4 车床的安装在进行车床的安装时，我们需要按照车床的使用说明书和操作规范进行操作。

安装要注意稳定，确保车床固定在合适的位置上。

安装完成后，还需要进行各项功能和性能的测试，确保车床正常工作。

3. 实验结果通过本次实验，我们对车床的结构和工作原理有了更深入的了解。

在拆卸、清洗、检查和维护车床的过程中，我们发现了一些问题，并及时进行了修复和维护。

通过对车床的安装和测试，我们确保了车床能够正常工作。

4. 实验心得本次实验让我们通过实际的操作，更加深入地了解了车床的结构和工作原理。

在实验过程中，我们学会了车床的拆装方法和注意事项，并通过实际操作提高了对车床的操作和维护能力。

同时，本次实验也让我们充分认识到安全的重要性。

在拆卸、清洗和维护车床的过程中，我们必须保持注意力集中，小心操作，避免意外事故的发生。

总的来说，本次实验给我们提供了一个机会，让我们更深入地了解了车床，并通过实际操作提高了我们的技能。

相信这对我们今后的学习和工作都将有所帮助。

一、实训目的本次实训旨在使学生了解车床的基本结构、工作原理及拆装方法，提高学生的动手能力、独立思考能力和团队协作精神。

通过实际操作，使学生掌握车床各部件的拆装过程，为今后从事机械制造工作打下基础。

二、实训内容本次实训主要涉及CA6140型车床的刀架、尾架、主轴箱等部件的拆装。

三、实训步骤1. 准备工作- 熟悉车床的结构和工作原理；- 熟悉拆装工具和设备；- 检查车床各部件的完好性。

2. 刀架拆装- 刀架的拆卸：首先松开刀架的紧固螺钉，然后拔出定位销，最后将刀架从车床主轴上取下；- 刀架的安装：将刀架套入主轴，插入定位销，拧紧紧固螺钉。

3. 尾架拆装- 尾架的拆卸：松开尾架的紧固螺钉，取下尾架；- 尾架的安装：将尾架套入主轴，插入定位销，拧紧紧固螺钉。

4. 主轴箱拆装- 主轴箱的拆卸：首先松开主轴箱的紧固螺钉，然后取下主轴箱盖，拆卸内部零件；- 主轴箱的安装：将内部零件组装好，盖上主轴箱盖，拧紧紧固螺钉。

四、实训心得1. 通过本次实训，我对车床的结构和工作原理有了更深入的了解，掌握了车床各部件的拆装方法。

2. 实训过程中，我学会了如何正确使用拆装工具和设备，提高了自己的动手能力。

3. 在拆装过程中，我明白了团队协作的重要性，只有大家齐心协力，才能顺利完成实训任务。

4. 实训过程中，我遇到了一些困难，但在老师和同学的指导下，我努力克服了这些困难，提高了自己的独立思考能力。

五、实训总结本次车床部件拆装实训，使我受益匪浅。

通过实际操作，我掌握了车床各部件的拆装方法，提高了自己的动手能力和独立思考能力。

同时，我也明白了团队协作的重要性。

在今后的学习和工作中，我会继续努力，不断提高自己的综合素质。

六、建议1. 增加实训时间，让学生有更多的时间进行实践操作；2. 加强实训指导，提高学生的实践操作水平；3. 定期组织学生进行实训总结，分享经验，共同提高。

车床拆装实训报告一、实训目的通过本次实训，学生应该能够掌握如下技能：1. 掌握车床的结构和工作原理；2. 学会将车床进行拆装操作，并完成车床的清洁、润滑和异物清除工作；3. 熟悉车床拆装过程中需要注意的安全事项。

二、实训内容1. 拆卸车床的底座和床身；2. 拆卸车床主轴箱；3. 拆卸车床尾箱；4. 润滑系统的清洁和维护；5. 异物清除工作及车床的整机清洁。

三、实训过程1. 确认安全：在进行任何操作前，需要取消所有与车床有关的电机电源。

检查车床是否稳定，并且没有移动的危险。

2. 拆卸底座和床身：首先，先将机器上的所有螺栓全部拆除，并将所有的附件移除。

然后，将底座上的部分拆除，包括两个支撑底座的螺栓。

最后，来到车床顶部的床身部分，将之拆卸出来。

3. 拆卸主轴箱：将主轴箱上的所有附件全部拆卸，包括传动带、电机、齿轮等。

当拆卸传动带时，需要注意传动带的位置，避免传动带的松弛。

4. 拆卸尾箱：与拆卸主轴箱类似，拆卸尾箱时同样需要先将所有附件全部拆卸。

5. 润滑工作：润滑工作需要对所有车床的零部件进行检查，并对其进行清洗。

之后，在滑动表面上涂抹车床油，以免出现因摩擦产生的磨损。

6. 异物清除：检查所有部位，确保这些地方没有任何杂物。

这不仅可以防止车床运行时发生故障，同时也可以提高工作效率。

四、实训心得通过本次实训，我对车床的拆卸和维护有了更深刻的了解。

在实训过程中，我发现了许多自己以前不熟悉的细节，并且更加认识到安全的重要性。

在今后的操作中，我会更加谨慎，做好保护措施，避免因车床操作不当，而对自己造成伤害。

一、实训目的通过本次数控车床夹具拆装实训，使学生掌握数控车床夹具的基本原理、结构、性能和拆装方法，提高学生的动手能力和实际操作技能，为今后从事数控车床操作和夹具设计打下坚实基础。

二、实训内容1. 数控车床夹具概述（1）夹具的定义：夹具是用于装夹工件，使其在机床上保持正确位置和导向，以便于加工的装置。

（2）夹具的分类：按用途可分为通用夹具、专用夹具、组合夹具和可调夹具等。

（3）夹具的组成：夹具主要由夹紧装置、定位装置、导向装置、支撑装置、底座等组成。

2. 数控车床夹具拆装实训（1）实训设备：数控车床、夹具、工具等。

（2）实训步骤：①熟悉夹具的结构和性能：了解夹具的各个组成部分、作用和相互关系。

②拆装夹具：按照以下步骤进行夹具的拆装。

a. 拆卸夹具：先松开夹具的固定螺栓，然后逐步拆卸各个组件。

b. 清理夹具：用清洁剂和刷子清理夹具的各个部分，去除油污、铁锈等。

c. 检查夹具：检查夹具的各个组件是否有磨损、损坏等情况。

d. 安装夹具：按照拆卸的相反顺序，将夹具的各个组件重新组装。

e. 调试夹具：调整夹具的各个组件，确保夹具的定位精度和夹紧力。

（3）实训注意事项：①操作过程中要穿戴好防护用品，如手套、眼镜等。

②拆装夹具时，注意保护夹具的各个组件，避免损坏。

③拆装夹具时，要遵循一定的顺序，确保夹具的各个组件能够顺利拆装。

④调整夹具时，要保证夹具的定位精度和夹紧力，避免工件加工过程中出现误差。

⑤实训结束后，将夹具擦拭干净，放回原位。

三、实训总结通过本次数控车床夹具拆装实训，我深刻认识到夹具在数控车床加工过程中的重要性。

以下是我对本次实训的总结：1. 学会了数控车床夹具的基本原理、结构、性能和拆装方法。

2. 提高了动手能力和实际操作技能，为今后从事数控车床操作和夹具设计打下了坚实基础。

3. 了解了夹具在数控车床加工过程中的作用，掌握了夹具的调试方法。

4. 增强了团队协作能力，与同学们共同完成实训任务。

5. 培养了严谨的工作态度和细致的观察力。

在CNC Lathe出厂前，必须进行一系列测试，以确保其质量和性能。

这包括检查机器的准确性，其组件的稳定性以及其控制系统的功能。

将使用精密仪器衡量机床的准确性，以确保机床符合规定的维度要求。

这将涉及检查圆柱的对齐性、工具柱的垂直性以及床的平行性。

第二，将审查部件的稳定性，以保证机器顺利和高效地运作。

这将涉
及测试机器结构的刚性，旋翼的振动，以及球螺旋的反冲。

第三，将对CNC控制系统的功能进行评估，以核实它能够准确地解释和执行编程指令。

这将涉及测试伺服电动机的反应能力，定位系统的
准确性，以及紧急停机功能的可靠性。

除这些初级测试项目外，润滑系统，冷却系统，芯片疏散系统等辅助
系统也将接受彻底检查，以确保它们正常运行，并能够支持拉带的整
体性能。

一旦所有测试项目完成，且检查通过，将汇编一份测试结果的全面记
录并存档，供今后参考。

这一记录将证明CNC服装的质量和可靠性，为客户和最终用户提供保证。

在CNC床架离开工厂之前对其进行彻底和全面的测试对于保证其质量
和性能至关重要。

通过确保机器的准确性，部件的稳定性以及控制系统的功能，制造商可以向其客户提供可靠和高质量的产品。

数控机床安装与拆卸实训指导书一、概述本部分主要是对数控机床的原理及功能的简单介绍，通过对概述的初步教学，可以加深对数控机床的理解。

二、机械原理如下图，机械原理部分包括：整机结构、主轴系统、工作台进给装置、刀库装置。

（一）、整机结构：整机结构部分包含“概述”、“结构展示”、“原理演示”、“整机拆卸”、“整机安装”五部分。

1、概述点击按钮进入“整机结构”的连接页面，默认页面为该部分的“概述”页面，2、结构展示用鼠标点击“结构展示”，即出现加工中心整机结构展示页面，如下图：标滚轮，可以调整视点的远近。

点击模型中的各部件，页面左下方会显示相应的部件名称。

A区：部件说明。

可随鼠标移动显示部件名称。

B区：立式加工中心整体介绍。

3、原理演示首先进入原理演示页面，如图：点击（播放）按钮，可触发原理演示动画，点击按钮，则触发透明显示动画，可观察机器的内部结构，操作过程中在演示区按住鼠标右键可随意拖动产品，滑动鼠标滚轮可放大或缩小画面，调整视点的远近。

实验一：整机安装与拆卸试验项目：整机安装与拆卸实验目的：掌握数控机床机械部分的安装与拆卸实验设备：创壹软件实验步骤：（一）、整机拆卸点击进入整机拆卸界面，我们可以看到如下页面，现将页面的区间说明如下：A区：显示部件操作方法。

B区：显示操作是否成功，并提示下一步操作。

C区：零件库，按拆卸步骤从上到下依次排列，点击白色三角形，可向上或向下浏览零件。

正常情况下图标显示为灰白色，表示零件尚未从设备上拆卸下来，拆卸完成后相应的零件图片会变亮。

拆卸时，既可根据零件图自上而下进行，也可选择某个零件跳步拆卸。

把鼠标放在零件的图标上，会显示拆卸该零件所需的工具。

拆卸方法：点击右下侧工具箱图标，系统会在3D窗口跳出工具栏，如下图，在进行拆卸前必须选择正确的工具（选好后，必须点击“选中”按钮），才能进行拆卸，否则会出现“请选择正确的工具”的提示对话框，当我们选择“内六角扳手”，点击“选中”按钮，并单击“机床罩壳”后，罩壳便自动开始拆卸了。

数控机床拆装实验一、实验安全规则：1、请在认真阅读实验指导书了解实验原理、内容和实验方法步骤等相关事项后再进行规定的各项实验。

2、拆装过程注意安全，物品摆放整齐，防止跌落，工具选用合理，禁止破坏性拆装。

3、禁止将导轨上滑块，丝杠上螺母取下，一旦取出，不可能安装复原。

4、拆装过程有序，做好相应的记录，保证所有零件能够装配还原。

二、实验目的1、通过实验，了解数控机床机械组成部分零件及结构组成。

2、通过实验，掌握数控机床结构设计特点，各部件之间的装配关系，以及精度调整结构。

三、实验原理及内容数控机床的主要组成部分与普通机床相类似，包括以下几个组成部分：（1）主传动系统及主轴部件——使刀具(或工件)产生主切削运动。

（2）进给传动系统——使工件(或刀具)产生进给运动并实现定位。

（3）基础件——床身、立柱、滑座、工作台等。

（4）其他辅助装置——如液压、气动、润滑、切削液等系统及装置。

数控机床机械结构特点：1、具有较高的静、动刚度和良好抗震性；2、具有较好的热稳定性；3、传动系统机械结构简化；利用伺服进给系统代替普通机床的进给系统，并可以通过主轴调速系统实现主轴自动变速。

电动机可以直接连接主轴和滚珠丝杠，齿轮、轴类零件、轴承的数量大为减少；4、高传动效率和无间隙传动装置高效、无间隙传动装置和元件在数控机床上去得了广泛的应用。

如：滚珠丝杠副、塑料滑动导轨、静压导轨、直线滚动导轨等高效执行部件，不仅可以减少进给系统的摩擦阻力，提高传动效率；而且还可以使运动平稳和获得较高的定位精度。

5、采用低摩擦因数的导轨为了让机床托板按照规定的方向（平行或垂直与主轴轴线的方向）移动（三角形导轨“定向”），以及承载切削时的切削抗力（矩形导轨“承载”）。

6、工作台实现多种运动方式，可满足零件加工的多种要求。

7、刀库和自动换刀装置实现了连续加工，减少了换刀时间和工件装卸次数，提高生产效率。

8、辅助装置保护机床，提高工件质量。

ET100-ZT数控装调实训车床、EM120-ZT数控装调实训铣床是专为机械专业师生拆装学习现代机床机械结构开发的专用设备，各部件之结构均与加工型斜导轨数控车床和标准数控铣床无异，可体型大小，重量均适合实验室无吊装设备，仅用人力搬卸条件下的数控车床机械部分的安装、拆卸与调试，实乃机械专业和数控维修专业学生数控机床机械装调实训和数控机床机械维修实训之优品。

车床拆装与测绘实训报告班级：数控姓名：学号：第一部分：车床拆装1，车床基本结构包括那几个部分？答：主轴箱，滑板部件，进给箱，溜板箱，尾座，床身。

1）数控装置是数控机床的核心，它的功能是接受由输入装置送来的脉冲信号，经过数控装置的系统软件或逻辑电路进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令控制机床的各部分进行规定的、有秩序的动作。

2）伺服系统是数控系统的执行部分，它有伺服驱动和伺服驱动装置（电动机）组成，并与机床上的执行部件和机械传动部件的组成数控机床的进给系统。

它根据数控装置发来的速度和位移指令控制执行部件的进给速方向和位移。

3）机床本体包括：主运动部件、进给运动执行部件（工作台、刀架及其传动部件和床身立柱等支撑部件，还有冷却、润滑、转位和夹紧装置等）。

4）测量装置用来直接或间接测量执行部件的实际位移或转动角度等运动情况。

是保证机床精度的信息来源，具有十分重要的意义。

2，车床拆卸与装配时有那些原则？答：车床拆卸原则：（1）首先必须熟悉设备的技术资料和图纸，弄懂机械传动原理，掌握各个零部件的结构特点、装配关系以及定位销、轴套、弹簧卡圈、锁紧螺母、锁紧螺钉与顶丝的位置和退出方向。

（2）机械设备的拆卸程序要坚持与装配程序相反的原则。

在切断电源后，先拆外部附件，再将整机拆成部件总成，最后去全部拆成零件，按部件归并防止。

（3）在拆卸轴孔装配件时，通常应坚持用多大力装配就基本上用多大力拆卸的原则。

如果出现异常情况，就应查找原因，防止在拆卸中将零件碰伤、拉毛、甚至损坏。

热装零件要利用加热来拆卸，如热装轴承可用热油加热轴承内圈进行拆卸。

滑动部件拆卸时，要考虑到滑动面间油膜的吸力。

一般情况下，在拆卸过程中不允许进行破坏性拆卸。

（4）对于拆卸大型零件要坚持慎重、安全的原则。

拆卸中要仔细检查锁紧螺钉及压板等零件是否拆开。

吊挂时，必须粗估零件重心位置，合理选择直径适宜的吊挂绳索及吊挂受力点。

注意受力平衡，防止零件晃动，避免吊挂绳索脱开与断裂等事故发生。

数控机床拆装与精度检测实训小结近期，我们参与了一次关于数控机床拆装与精度检测的实训。

通过这次实训，我们学到了许多关于数控机床的知识和技能，也深刻体会到了数控机床在现代制造业中的重要性。

在这篇小结中，我将回顾我们的实训经历，并总结其中的收获和心得。

我们进行了数控机床的拆装训练。

在实训过程中，我们学习了数控机床的基本结构和组成部分，掌握了正确的拆卸和组装方法。

通过实际操作，我们了解到了不同部件的功能和相互关系，从而更好地理解了数控机床的工作原理。

此外，我们还学会了如何判断机床是否存在故障，并进行相应的维修和调整。

这些实操训练对我们提升技能和培养动手能力非常有帮助。

我们进行了数控机床的精度检测。

在这一环节中，我们学习了如何使用测量工具和仪器来评估数控机床的加工精度。

我们通过测量和分析，了解到了数控机床加工过程中可能存在的误差来源，以及如何通过调整和校准来提高加工精度。

这对我们提高工作质量和加工效率具有重要意义。

通过这次实训，我深刻认识到了数控机床在现代制造业中的重要性。

数控机床具有高精度、高效率和高自动化等优势，可以大大提升生产效率和产品质量。

然而，数控机床的运行和维护需要专业的知识和技能，这也是我们参与这次实训的目的之一。

在实训过程中，我们不仅学到了专业知识和技能，还学会了团队合作和沟通交流。

在拆装和精度检测的过程中，我们需要相互配合，共同解决问题。

通过团队合作，我们不仅提高了工作效率，还加深了对数控机床的理解。

这次数控机床拆装与精度检测实训为我们提供了宝贵的学习机会。

通过实践操作和团队合作，我们不仅提高了专业知识和技能，还培养了工作态度和职业素养。

我相信，这次实训经历将对我们未来的学习和工作产生积极的影响。