数控机床的一般拆卸方法

一、实训目的本次数控机床拆装实训的主要目的是通过实际操作，使学生熟悉数控机床的结构、组成和工作原理，掌握数控机床的拆装方法和步骤，提高学生的实际操作能力和动手能力。

二、实训内容1. 数控机床概述数控机床是现代制造业中重要的加工设备，具有高精度、高效率、自动化程度高等特点。

本次实训所使用的数控机床为数控车床，主要用于加工轴类、盘类等零件。

2. 数控机床拆装步骤（1）准备工具和材料拆装数控机床前，需准备好相应的工具和材料，如扳手、螺丝刀、防尘手套、防尘眼镜等。

（2）切断电源拆装前，首先要确保数控机床已切断电源，以防止触电事故发生。

（3）拆卸数控机床防护罩根据机床型号，拆卸相应的防护罩，以便于拆装操作。

（4）拆卸数控机床的部件1）拆卸床身：首先拆卸床身上的紧固螺栓，然后拆卸床身。

2）拆卸主轴箱：拆卸主轴箱前，需先拆卸主轴箱上的防护罩。

然后拆卸主轴箱上的紧固螺栓，拆卸主轴箱。

3）拆卸刀架：拆卸刀架前，需先拆卸刀架上的防护罩。

然后拆卸刀架上的紧固螺栓，拆卸刀架。

4）拆卸电机：拆卸电机前，需先拆卸电机上的防护罩。

然后拆卸电机上的紧固螺栓，拆卸电机。

5）拆卸数控系统：拆卸数控系统前，需先拆卸数控系统上的防护罩。

然后拆卸数控系统上的紧固螺栓，拆卸数控系统。

（5）检查和清洗在拆装过程中，注意检查各部件的磨损情况，如有磨损，应及时更换。

同时，对拆下的部件进行清洗，确保部件清洁。

（6）组装数控机床1）组装数控系统：将清洗干净的数控系统安装到机床本体上，并拧紧紧固螺栓。

2）组装电机：将清洗干净的电机安装到机床本体上，并拧紧紧固螺栓。

3）组装刀架：将清洗干净的刀架安装到机床本体上，并拧紧紧固螺栓。

4）组装主轴箱：将清洗干净的主轴箱安装到机床本体上，并拧紧紧固螺栓。

5）组装床身：将清洗干净的床身安装到机床本体上，并拧紧紧固螺栓。

6）安装防护罩：将拆卸下的防护罩安装到机床本体上。

（7）恢复电源组装完成后，恢复数控机床的电源，进行调试。

数控机床的一般拆卸方法(1)关掉数控机床电源。

(2)卸下车床带轮盖，拆除带，使用拉卸器卸下带轮。

(3)拆下主轴箱上盖，结合主轴箱装配图和结构分析图，仔细观察主轴箱各零部件的结构及其装配关系。

(4)放出主轴箱的润滑油。

2从主轴箱中拆卸主轴数控机床主轴箱主轴结构。

由于主轴上各段直径向右成阶梯状，且最大直径在右端．主轴的拆卸方向应由左向右。

拆卸步骤可参考如下：(1)将连接前轴承端盖3和主轴箱的螺钉松脱，拆卸前轴承端盖3。

(2)松开主轴上的螺母6及2l，由于止推轴承的关系，螺母6只能松至碰到垫圈7处，等到敲击主轴使主轴向右移动一段距离．再将螺母6旋至全部松卸为止(松卸主轴上的螺母前，必须将螺母上的锁紧螺钉先松掉)。

(3)用挡圈装卸钳将轴向定位用的开口垫圈10、12、14撑开取出，把齿轮8及垫圈7滑移至左面。

(4)当主轴向右移动完全没有阻碍时，才能用击卸法敲击主轴左端(敲击时应加防护垫铁)，待其松动后，即能从主轴箱右端把它抽出。

(5)从主轴箱中拿出齿轮、垫圈及止推轴承等；后轴承壳体17在松卸其紧定螺钉后，可垫铜棒向左敲出。

(6)主轴上的双列滚子轴承垫了铜套后向右敲击，也可用专用拉卸器将其拉卸出。

3检测与修理主轴(1)主轴精度的检测数控机床主轴本身的精度(如同轴度、圆度、圆柱度、垂直度和各种跳动等)既直接影响主轴部件工作时的径向圆跳动，又直接影响主轴的轴向窜动，因此，对主轴本身精度要求高。

数控机床的主轴单件主轴精度的检测，在倾斜底座上固定两块V形等高角铁，左端固定挡铁，主轴后端堵塞后，置于v形铁上，堵塞与挡铁问压一钢球。

固定百分表，使测头触及被测表面。

回转主轴，按技术条件要求测量各项误差，并记录实测值。

(2)主轴的修复主轴轴颈原则上均可采用镀复或镶套法修复，或者采取修理尺寸法修理，然后在相配件上加套等方法。

采取这些方法时，应注意以不降低刚度和保持主轴精度为前提。

主轴上安装滚动轴承等的固定结合面，经拆装后也会磨损或拉毛，如用研磨办法修理应当保证其配合性质不变的前提下研磨修复，否则就应考虑镀复、镶套或胶接套，以恢复主轴原始要求。

激光干涉仪可对机床、三测机及各种定位装置进行高精度的(位置和几何)精度校正，可完成各项参数的测量，如线形位置精度、重复定位精度、角度、直线度、垂直度、平行度及平面度等。

一、常用的数控机床维修工具1.拆卸及装配工具(1)单头钩形扳手：分为固定式和调节式，可用于扳动在圆周方向上开有直槽或孔的圆螺母。

(2)端面带槽或孔的圆螺母扳手：可分为套筒式扳手和双销叉形扳手。

(3)弹性挡圈装拆用钳子：分为轴用弹性挡圈装拆用钳子和孔用弹性挡圈装拆用钳子。

(4)弹性手锤：可分为木锤和铜锤。

(5)拉带锥度平键工具：可分为冲击式拉锥度平键工具和抵拉式拉锥度平键工具。

(6)拉带内螺纹的小轴、圆锥销工具(俗称拨销器)。

(7)拉卸工具：拆装在轴上的滚动轴承、皮带轮式联轴器等零件时，常用拉卸工具，拉卸工具常分为螺杆式及液压式两类，螺杆式拉卸工具分两爪、三爪和铰链式。

(8)拉开口销扳手和销子冲头。

2.常用的机械维修工具(1)尺：分为平尺、刀口尺和90°角尺。

(2)垫铁：面为90°的垫铁、角度面为55°的垫铁和水平仪垫铁。

(3)检验棒：有带标准锥柄检验棒、圆柱检验棒和专用检验棒。

(4)杠杆千分尺：当零件的几何形状精度要求较高时，使用杠杆千分尺可满足其测量要求，其测量精度可达0．001mm。

(5)万能角度尺：用来测量工件内外角度的量具，按其游标读数值可分为2′和5′两种，按其尺身的形状可分为圆形和扇形两种。

二、常用的数控机床维修仪表1．百分表百分表用于测量零件相互之间的平行度、轴线与导轨的平行度、导轨的直线度、工作台台面平面度以及主轴的端面圆跳动、径向圆跳动和轴向窜动。

读数方法百分表的读数方法为：先读小指针转过的刻度线（即毫米整数），再读大指针转过的刻度线（即小数部分），并乘以0.01，然后两者相加，即得到所测量的数值。

2．杠杆百分表杠杆百分表又被称为杠杆表或靠表，是利用杠杆-齿轮传动机构或者杠杆-螺旋传动机构,将尺寸变化为指针角位移,并指示出长度尺寸数值的计量器具.用于测量工件几何形状误差和相互位置正确性，并可用比较法测量长度。

数控机床拆装实习报告一、前言随着现代制造业的快速发展，数控机床在生产中的应用越来越广泛。

为了更好地了解数控机床的结构原理，提高自己的动手能力，我参加了数控机床拆装实习。

通过这次实习，我对数控机床有了更深入的认识，同时也锻炼了自己的动手实践能力。

二、实习目的1. 了解数控机床的基本结构及其各部分的功能；2. 掌握数控机床的拆装方法与技巧；3. 培养自己的团队合作意识和沟通能力；4. 提高自己的动手实践能力和解决问题的能力。

三、实习内容与过程1. 实习前的准备：在实习开始前，我们学习了数控机床的基本知识，了解了数控机床的结构、原理及其各部分的功能。

同时，我们还学习了拆装工具的使用方法，为实习做好充分的准备。

2. 数控机床的拆装：在指导老师的带领下，我们分组进行了数控机床的拆装。

首先，我们拆卸了数控机床的外壳，了解了内部结构。

然后，我们逐个拆卸了数控机床的各个部件，如主轴、进给系统、控制系统等，并了解了它们的工作原理。

在拆装过程中，我们严格遵循操作规程，确保了实习的安全性。

3. 部件的检查与维护：在拆装完成后，我们对各个部件进行了检查和维护。

我们清理了部件上的灰尘和污垢，检查了部件的磨损情况，并及时更换了损坏的零件。

通过检查和维护，我们确保了数控机床的正常运行。

4. 数控机床的组装：在检查和维护完成后，我们开始组装数控机床。

在组装过程中，我们严格按照拆装的反顺序进行，确保了各个部件的正确安装。

在组装完成后，我们对数控机床进行了调试，确保了其正常运行。

四、实习收获1. 了解了数控机床的基本结构及其各部分的功能，如主轴、进给系统、控制系统等；2. 掌握了数控机床的拆装方法与技巧，如螺丝的拆卸与安装、部件的拆卸与组装等；3. 培养了团队合作意识和沟通能力，学会了与他人合作共同解决问题；4. 提高了自己的动手实践能力和解决问题的能力，学会了在实际操作中分析问题、解决问题的方法。

五、实习总结通过数控机床拆装实习，我对数控机床有了更深入的了解，掌握了一定的拆装技巧。

CNC拆解工艺流程CNC（数控机床）拆解工艺流程是指将一台已经使用的CNC机床进行拆解分解，以便进行维修或改装的工艺流程。

以下是一篇关于CNC拆解工艺流程的700字文章。

CNC机床是现代制造业中不可或缺的重要设备，它可以自动化地进行各种复杂的加工操作。

然而，长期使用后，CNC机床可能会出现故障或需要进行改装，这时就需要进行拆解分解。

下面将介绍CNC拆解工艺流程。

首先，进行拆解前需要对CNC机床进行全面的检查。

包括外观检查和功能检查。

外观检查主要是检查机床外壳是否有严重破损或变形，有无松动等情况。

功能检查主要是测试机床的各项功能是否正常。

只有在确保机床整体状况良好的情况下，才可以进行拆解工作。

接下来，需要拆解CNC机床的各个零部件。

首先是拆解控制系统，这包括主控板、电源等。

先拆卸电源并断开主控板与电源的连接线。

然后，将主控板从底座上取下，并注意标记每个连接线。

拆解完毕后，将控制系统零部件整理好，方便以后再次使用。

接着，进行主轴系统的拆解。

这包括拆解主轴头和主轴电机。

首先，将主轴头上的定位螺钉和连接螺钉拧掉，然后将主轴头从主轴电机上取下。

在拆解的过程中，要小心不要损坏主轴头和主轴电机的表面。

拆解完毕后，要将主轴头和主轴电机分别进行清洗，并注意保证其表面的清洁度。

然后，进行机床床身的拆解。

首先，解开机床床身上的连杆螺钉，并用橡皮锤轻轻敲击，使其松动。

然后，用手将连杆从基座上取下。

在拆解的过程中，要小心不要损坏机床床身的表面。

拆解完毕后，要将机床床身进行清洗，并注意保证其表面的平整度。

最后，对拆解后的机床零部件进行分类和整理。

首先，将控制系统零部件、主轴系统零部件和机床床身零部件分别进行分类。

然后，对每个分类的零部件进行整理，清洗，并记录每个零部件的编号和状态。

最后，将整理好的零部件妥善存放。

通过以上的拆解工艺流程，我们可以将一台CNC机床进行拆解分解，以便进行维修或改装。

拆解工艺流程包括对CNC机床的全面检查、拆解控制系统、主轴系统和机床床身，最后对拆解后的机床零部件进行分类和整理。

数控机床搬迁方案数控机床拆卸搬迁安装调试方案施工单位：编制：审核：批准：数控机床拆卸搬迁安装调试方案一、简要工序说明1.1搬迁前准备1.1.1人员准备：对所有参加施工人员进行工程的技术交底，并对每一台机床的具体施工人员进行施工工艺要求，质量要求，施工注意事项等进行交底，所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求，作到人人心中有数，不盲目操作。

人员计划;1）机床拆除8人2）机床安装8人3）管理人员2人1.1.2工具准备：对所有施工工机具，检测仪器(表)，清洗设备，劳保用品等作好检验、验收、储存、保护工作。

1.13技术资料：对搬迁的机床，进行机床数据备份，整理机床技术资料，制定拆机细节步骤。

1.1.4搬迁前的检查：A.检验设备的外观；B.确认装备的手艺参数、动作状况；C.检查设备的安装精度；D.测绘设备间的相互位置，操作位置，画出相关图。

1.1.5搬迁前沟通：与业主单位的机床管理者，机床保护人员，进行搬迁细节的手艺沟通。

1.2机床设备的拆除1.2.1拆除必要的机床板金，方便机床的吊装，对拆下的螺丝，统一保管收藏或拧回机床螺丝孔中；1.2.2对机床的运动部件，进行固定和撑持，防止吊装过程当中滑落，损坏部件或造成变乱；1.2.3拆除机床的电线、油管、气管，做好拆除标记；1.2.4拆除机床总电源，进行机床部件的分离。

1.3机床装备的安装1.3.1机床设备就位；1.3.2机床水平初调；1.3.3机床分离部件的安装与连接；1.3.4机床油管、气管、电缆的连接；1.3.5机床通电，固定及支持部件的拆除；1.3.6机床水平精调，地脚的固定；1.3.7机床的动作、功能的恢复测试；1.3.8机床板金安装；1.3.9机床及施工现场的清洁打算。

1.4机床设备的验收（见章节六）二、拆除细节要求2.1做好标记为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行，设备拆迁采用统一的标志方法，即数字标位的办法进行，电气设备的拆迁，基本上采用同一方法进行，并根据电气设备的复杂性，相应增加部分标记符号。

主轴是机床各部件中的重要部件之一。

主轴部件的结构及工作性能，直接影响被加工零
件精度、加工质量和机床生产率以及刀具的寿命。

与同类的普通机床比较，数控机床主轴部件结构要复杂一些。

CNC加工中心主轴拆卸和安装注意事项：
（1）主轴在拆卸过程中，要牢记零部件拆卸的顺序及位置，并用记号笔作标记，对于关键或复杂部位可用手机或数码相机拍照，防止在安装过程中出错。

（2）主轴在安装前，应先查看主轴各轴承的润滑情况；清洁箱体与主轴有接触的部位，有锐角的地方要注意去除。

（3）在固定主轴于主轴箱时，要使用扭力扳手，且锁紧力（7000N）必须一致，不能有倾角出现。

（4）特别要提醒操作工人，要保证主轴各轴承的润滑情况，并及时加注润滑油，确保机床正常运行。