质量经济性分析

XXXX年质量经济性分析报告共4页拟制：........................审核：_______________________批准：_______________________一、基本情况依据GB/T19001-2016《质量管理体系要求》和GJB9001C-2007《质量管理体系要求》质量管理体系过程的要求，综合部编制的质量经济性分析报告作为管理评审输入之一。

为此，综合部采用了“质量成本法”，根据从质量部、市场部、产品部、生产部等部门传递过来的质量、工艺工时、材料消耗等数据，结合本部门形成的生产经营财务数据，按照预防成本、鉴定成本及内、外部故障损失等四个方面进行了质量成本的统计分析，同时结合生产经营数据分析了质量成本的变动状况，对质量管理体系的财务支出有效性进行了评价，并针对一些问题提出了相应的改进方向，以便综合实施质量改进，不断提高我公司质量管理体系的有效性和经济性。

为了真实地反映公司质量管理体系的财务状况，综合部根据本公司有关职能部门提供的有关质量成本数据，从财务会计帐薄中收集了有关财务信息，按照质量成本核算办法，进行了统计、核算、分析、汇总、报告，并从财务角度识别质量管理体系上的薄弱环节及其无数的管理活动，从提出完善质量体系的方向，提高质量管理体系的经济性。

二、质量经济性分析情况现将2020年期间质量经济性分析情况如下：（一）质量经济性构成关系分析2020年质量总成本为576673.11元,详见表1。

表1 2020年质量经济性分析总表质量成本构成关系如下所示。

其中比例最高的是鉴定成本。

鉴定成本为61%；最低为外部损失成本，外部损失成本为1%O各项质量成本的组成如下：1 预防成本费用xxxxx元，占质量总成本的24%,分类明细见表2。

表2预防成本分类明细表2 鉴定成本费用xxxxxx元，占质量总成本的61%,分类明细见表3。

表3鉴定成本分类明细表3 内部损失成本费用xxxx元，占质量总成本的14%,分类明细见表4。

质量经济性分析提高经济效益是企业经营管理中的一个重要目标。

企业的经济效益同许多因素有关，但最重要的是产品质量和质量管理，高的产品质量是企业取得经济效益的基石。

9.6.1 质量的经济性及整个社会带来的总损失最小。

质量波动有其内在的原因和规律，制造过程的质量波动会带来质量损失。

质量损失函数对质量的技术经济分析提供了方便且易于操作的工具，具有良好的实用价值。

前面已经提到，如果工序或生产系统处于控制状态，即消除了异常因素的影响，而只受随机因素的作用，则质量特征值（主要指计量值）大多数服从正态分布。

当质量服从正态分布时，能使产品质量具有最好的经济性。

可用下面的例子加以说明。

图9.8 不同分布的经济性如图9.8所示，设有A 、B 两个工厂，按同一标准设计、制造同种产品，由于生产条件及控制程序不同，所以A 厂和B 厂生产出来的产品，质量特性值的分布不同。

图中实线表示A 厂的质量特性值的分布，其形状基本上是服从以目标值0m 为中心的正态分布，其标准差为A σ=10/6。

由“3σ”原则可知，A 厂产品的质量特性值落在50±m 范围内的概率为99.73%。

虚线表示B 厂的产品质量特性值的分布，可以看出，此分布呈均匀分布形状，根据数理统计学原理，其分布的标准差约为如果将A 厂和B 厂的产品作一比较，尽管A 、B 两厂都满足公差要求，甚至B 厂的不合格率比A 厂要小，但从质量水平来看，A 厂却优于B 厂。

一个内行的购买者，如果想购买一批产品（而不是一个产品），一定会购买A 厂的产品，因为A 厂的产品小误差比例比B 厂高，其原因在于A 、B 两厂的质量特性值分布性质有着本质的不同。

A 厂的产品测量值是正态分布，因此有更大比例的产品接近理想的目标值0m ，在使用中其损失较小。

经过计算和对比后，可明显看出A 、B 两厂的产品质量水平，就其接近理想目标值来说，差距极其明显。

同理，如果B 厂不是正态分布，也不是均匀分布 ，而是其他分布，也可得到同样结论。

引言概述：本文是关于质量经济性分析报告的续篇，旨在深入探讨质量经济性对企业发展的重要性。

质量经济性是指在保证质量的前提下，最大限度地提高效益和降低成本。

通过对质量管理、采购成本、运营效率、市场竞争力和客户满意度等方面的分析，可以帮助企业更好地制定质量经济性战略，提升竞争力和盈利能力。

正文内容：一、质量管理1.1. 引入质量管理体系：建立和执行质量管理体系是提高产品质量和企业竞争力的关键。

如ISO9001质量管理体系能够帮助企业建立科学的质量管理体系，通过优化流程和规范操作提高产品质量。

1.2. 不良品率分析：通过对不良品率的分析，可以找出不良品的根本原因，并制定相应的改进措施，降低不良品率，提高产品质量。

1.3. 质量控制举措：引入质量控制举措，如SPC(统计过程控制)、FMEA(失效模式与影响分析)等，可以及时发现和解决潜在的质量问题，提高产品的一致性和可靠性。

二、采购成本2.1. 供应商评估和选择：建立供应商评估体系，根据供应商的质量和经济性指标进行评估，选择质量好且价格合理的供应商，从根本上降低采购成本。

2.2. 合理采购策略：根据市场情况和产品需求，合理制定采购策略，避免库存积压和过度采购，减少资金占用和库存成本。

2.3. 供应链优化：通过与供应商的紧密合作和信息共享，优化供应链，减少物流成本和运输时间，提高采购效率和供应能力。

三、运营效率3.1. 流程优化：通过对企业内部流程的优化，消除冗余和低效环节，提高运作效率，降低生产成本。

3.2. 技术创新：引入先进的生产技术和设备，自动化生产线，提高生产效率和产品质量，降低人力成本。

3.3. 人才培训与激励：加强员工培训，提高员工技能和素质，激励员工积极参与质量经济性管理，增强运营效率。

四、市场竞争力4.1. 品牌建设：通过品牌建设，提高产品的知名度和声誉，增加品牌溢价，扩大市场份额。

4.2. 产品差异化：通过不断创新和研发，打造独特的产品特点和优势，满足市场的差异化需求，提高产品竞争力。

质量经济性分析管理办法质量经济性是指在确保产品或服务质量的前提下，寻找成本最低的生产方法和活动的管理方法。

对于企业来说，能够高质量地生产产品或提供服务，并同时保持成本的有效控制，是获取竞争优势的重要途径之一。

为了实现质量经济性的目标，需要通过一套科学的管理办法来进行分析与决策。

本文将介绍质量经济性分析的基本原则和具体管理办法。

一、质量经济性分析的基本原则1. 重视顾客需求：以顾客的需求为主导，将顾客的满意度作为评价质量的重要指标。

只有满足了顾客的需求，企业才能获取更多的市场份额和回报。

2. 强调质量成本：质量成本是实现质量经济性的重要因素。

要以成本效益为导向，合理控制质量成本，将质量成本与产品或服务的质量特征进行对应，确保质量成本的最小化。

3. 技术与管理相结合：技术支撑是提高质量经济性的基础，但单纯提升技术水平并不能实现质量经济性的目标。

需要将技术与管理相结合，通过科学的管理办法来合理配置资源，实现质量经济性的优化。

二、质量经济性分析的具体管理办法1. 质量成本分析质量成本分析是衡量质量经济性的重要工具。

它将质量成本划分为三个部分：预防成本、评估成本和失败成本。

预防成本是为了阻止质量问题的发生而支付的费用，包括培训、质量规划等。

评估成本是为了保证产品符合质量标准而进行的测试和检查所需的费用。

失败成本是由于质量问题而引起的费用，包括返工、售后服务等。

通过对这三类成本的分析，可以找出成本过高或者效益不高的环节，采取相应的措施进行改进。

2. 品质信用保证管理品质信用保证是指通过建立和完善质量管理体系，提高产品或服务的可靠性和信用度。

企业可以通过质量认证、质量标准的制定和内部质量审核等方式，增强产品的市场竞争力和信誉度。

品质信用保证管理还包括对供应商进行质量评估和选择，确保供应链的可靠性和稳定性，减少质量风险。

3. 过程控制与改进企业需要建立并执行严格的质量控制和改进机制。

通过对生产过程的全面控制和监督，及时发现并解决质量问题。

GJB质量经济性分析控制程序该程序主要包括质量经济性分析、质量控制和经济控制三个主要部分。

通过对产品制造过程进行全面的分析和控制，可以帮助企业降低成本、提高产品质量、提高经济效益。

一、质量经济性分析质量经济性分析是该程序的核心部分。

它通过对产品制造过程中各个环节进行数据收集和分析，评估不同环节对产品质量和经济性的影响，并找出可能存在的问题和改进的空间。

该分析主要包括以下几个方面：1.成本分析：对产品制造过程中的各个环节进行成本分析，包括材料成本、人工成本、能源成本等，以确定各个环节的经济性。

2.质量分析：对产品制造过程中各个环节的质量进行评估，包括产品的外观质量、尺寸精度、性能稳定性等，以确定各个环节的质量控制要求。

3.风险分析：对产品制造过程中可能出现的各种风险进行分析，包括生产线故障、原材料供应不足等，以确定对策和应对措施。

通过以上分析，可以得出产品制造过程中不同环节的经济性和质量情况，并确定优化措施和改进方向。

二、质量控制质量控制是保证产品质量的关键环节。

在该程序中，质量控制主要包括以下几个方面：1.质量标准制定：根据质量经济性分析的结果，确定产品各个环节的质量标准，包括外观要求、尺寸精度、性能要求等，以保证产品质量。

2.工艺控制：对产品制造过程中的各个环节进行工艺控制，包括材料的选择和加工、工艺参数的设定、设备状态的监控等，以确保产品质量。

3.过程控制：对产品制造过程中的各个环节进行过程控制，包括设备的维护和保养、作业人员的培训和管理等，以防止存在的问题对产品质量的影响。

通过以上控制措施，可以有效地控制产品质量，提高制造过程的稳定性和一致性。

三、经济控制经济控制是保证产品制造过程经济性的关键环节。

在该程序中，经济控制主要包括以下几个方面：1.成本控制：通过控制产品制造过程中的各个环节的成本，包括材料成本、人工成本、能源成本等，以降低产品生产的总成本。

2.效率控制：通过提高产品制造过程中的各个环节的效率，包括设备利用率、生产周期、工艺流程等，以提高生产效率和经济效益。

4 质量经济性分析质量问题实际上是一个经济问题，质量经济性是以货币形式反映的质量水平，它是一个市场经济下的质量概念,属质量经营的范畴.质量经济性分析和管理,是一个组织质量经营追求成功的重要环节,也是衡量一个组织质量管理有效性的重要标志.理解了质量对组织经营业绩的影响，掌握并成功实施和应用质量经济性思想和原理，可以提高组织满足要求的能力，促进组织的持续改进。

4.1 质量经济性及相关概念一、质量经济性的含义质量经济性是人们获得质量所耗费资源的价值量的度量，在质量相同的情况下，耗费资源价值量小的，其经济性就好，反之就差。

质量经济性的概念可以分为两种:狭义的质量经济性和广义的质量经济性，前者是指质量在形成过程中所耗费的资源的价值量,主要是产品的设计成本和制造成本及应该分摊的期间费用；后者是指用户获得质量所耗费的全部费用，包括质量在形成过程中资源耗费的价值量和在使用过程中耗费的价值量.这样,我们可以用单位产品成本和分摊的期间费用之和，来反映组织某种产品的狭义的质量经济性，而用价值工程中的（单位产品）寿命周期成本，来反映广义的质量经济性。

质量对组织和顾客都有经济性问题。

生产、销售或购买质量低劣的产品和服务，给组织和顾客都将带来损失，造成顾客抱怨，责任风险，以及人力和财力的浪费.因此，组织提高质量经济性包括两个途径：一是增强顾客满意,二是降低经营所需资源的成本。

质量经济性如从利益和成本两个方面考虑,则：在利益方面，对顾客而言，必须考虑减少费用、改进适用性、提高满意度和忠诚度;对组织而言,必须考虑安全性、购置费、运行费、保养费、等待损失和修理费以及可能的处置费用；在成本方面，对顾客而言,必须考虑安全性、购置费、运行费、保养费、停机损失和修理费以及可能的处置费用;对组织而言,必须考虑由识别顾客需要和设计中的缺陷，包括不满意的产品返工、返修、更换、重新加工、生产损失、担保和现场修理等发生的费用,以及承担产品责任和索赔风险等.这些都是围绕质量经济性的有关问题.质量经济性管理的核心是综合考虑顾客满意和组织的过程成本、综合考虑顾客和组织的利益，从中寻找最佳结合点。

质量经济性分析报告
质量经济性分析报告是指对产品或服务的质量和经济性进行评估和分析的报告。

该报告通过对产品的质量特征、性能指标、成本、使用寿命、维护保养等多个方面进行权衡和比较，从而评估产品的质量和经济性。

质量经济性分析报告通常包括以下内容：
1. 产品特征和规格：对产品的基本特征和规格进行描述，包括外观、尺寸、材质等。

2. 性能指标评估：对产品的关键性能指标进行评估和测试，如承载能力、耐用性、能效等。

3. 成本分析：对产品的生产成本、使用成本和维护成本进行估算和比较，包括原材料成本、人力成本、能源成本和维修保养成本等。

4. 使用寿命评估：对产品的使用寿命进行评估，从而计算出每年使用成本和总体经济性。

5. 市场竞争力分析：对产品的质量和经济性与竞争对手进行比较分析，评估产品的市场竞争力和定价策略。

6. 结论和建议：根据质量经济性分析的结果，给出关于产品质量和经济性的结论和建议，包括优化设计、降低成本、提高性能等方面的建议。

通过质量经济性分析报告，企业可以全面了解产品的质量和经济性，从而指导产品的设计、生产和市场推广。

同时，消费者也可以通过质量经济性分析报告，选择符合自身需求的产品。

GJB质量经济性分析报告目录一、前言 (2)1.1 编制目的 (2)1.2 质量经济性分析的重要性 (3)二、质量成本概述 (4)2.1 质量成本的分类 (5)2.2 质量成本间的关系 (6)三、质量经济性分析方法 (7)3.1 经济分析法 (9)3.2 数据分析法 (9)3.3 模型分析法 (11)四、质量成本数据收集与处理 (12)4.1 数据来源 (13)4.2 数据处理方法 (14)五、质量经济性分析 (15)5.1 不同质量特性下的质量成本分析 (16)5.2 产品生命周期的质量成本分析 (17)5.3 过程质量成本分析 (19)六、质量经济性改进策略 (20)6.1 提高质量水平 (22)6.2 优化资源配置 (23)6.3 创新质量管理方法 (24)七、案例分析 (25)7.1 企业质量经济性分析实践 (26)7.2 改进策略实施效果 (27)八、结论与建议 (29)8.1 结论总结 (30)8.2 建议与展望 (31)一、前言随着市场竞争的日益激烈和消费者对产品质量要求的不断提高，我们公司对产品质量经济性进行了深入研究和分析。

本次GJB质量经济性分析报告旨在全面阐述公司产品质量经济性的现状、发展趋势以及改进措施。

报告以数据为依据，对公司产品的质量、成本、市场竞争力等关键因素进行了全面剖析，并提出了切实可行的改进策略和建议。

通过本次报告，旨在提高公司的质量管理水平，增强产品竞争力，以实现可持续发展。

我们也期望借此机会加强与同行的交流和学习，共同推动行业质量经济性的提升。

1.1 编制目的随着军用产品市场竞争的日益激烈，提高产品质量已成为企业赢得市场、提升竞争力的关键因素之一。

质量与成本之间往往存在一定的矛盾，如何在保证质量的前提下，有效降低生产成本，实现质量与成本的平衡，已成为企业亟待解决的问题。

本质量经济性分析报告旨在通过对企业产品或服务质量的全面剖析，结合具体的成本数据和市场环境，深入分析质量与成本之间的内在联系，帮助企业明确质量改进的方向和重点，从而制定出既符合市场需求又具有良好经济效益的质量管理策略。

第1篇一、引言随着市场竞争的日益激烈，企业对于产品质量的追求越来越高。

财务部门作为企业内部的核心部门之一，不仅要负责企业的财务管理和决策，还要关注企业的质量经济性。

本报告旨在通过对财务部质量经济性的分析，找出影响财务部工作效率和成本的因素，为财务部门提供改进措施和建议，以提高财务部的整体质量经济性。

二、财务部质量经济性概述1. 质量经济性定义质量经济性是指在保证产品或服务质量的前提下，以最小的成本实现最大的经济效益。

在财务部门，质量经济性体现在提高工作效率、降低成本、优化资源配置等方面。

2. 财务部质量经济性重要性（1）提高工作效率：通过优化工作流程、提高员工素质等手段，缩短财务工作周期，提高工作效率。

（2）降低成本：通过精细化管理、降低资源浪费等手段，降低财务成本。

（3）优化资源配置：合理配置财务资源，提高资源利用率。

三、财务部质量经济性分析1. 工作效率分析（1）工作流程分析通过对财务部门工作流程的梳理，发现以下问题：a. 部分流程存在重复操作，增加工作量。

b. 部分流程审批环节过多，影响工作效率。

（2）员工素质分析a. 部分员工对财务软件操作不熟练，影响工作效率。

b. 部分员工缺乏专业知识和技能培训，导致工作效率低下。

2. 成本分析（1）人力成本分析a. 部分员工工作量不均衡，导致人力成本浪费。

b. 部分员工绩效与薪酬不匹配，影响员工积极性。

（2）办公成本分析a. 办公设备利用率不高，存在浪费现象。

b. 办公耗材消耗量大，存在浪费现象。

3. 资源配置分析（1）财务资源分析a. 部分财务资源分配不合理，导致资源浪费。

b. 部分财务资源闲置，未能充分利用。

（2）信息资源分析a. 信息共享程度低，影响工作效率。

b. 信息安全风险较大，存在数据泄露风险。

四、改进措施及建议1. 优化工作流程（1）简化审批环节，提高工作效率。

（2）梳理工作流程，消除重复操作。

2. 提高员工素质（1）加强员工培训，提高员工操作技能。

质量经济性分析报告
首先，质量经济性分析报告需要全面评估产品或服务的质量水平。

质量是产品
或服务能够满足客户需求的程度，包括产品的可靠性、耐久性、性能稳定性等方面。

通过对产品或服务的质量进行分析，企业可以了解自身产品或服务在市场上的竞争力和客户满意度，为产品或服务的持续改进提供依据。

其次，质量经济性分析报告需要深入分析产品或服务的经济性。

经济性是指在
保证产品或服务质量的前提下，以最低的成本实现最大的效益。

企业需要考虑生产成本、运营成本、维护成本等方面的费用，并与产品或服务的市场定价相匹配，以确保企业获得可持续的盈利。

此外，质量经济性分析报告还需要综合考虑质量和经济性之间的平衡关系。

在
产品或服务设计阶段，企业需要在保证产品或服务质量的前提下，尽可能降低生产和运营成本；在产品或服务运营阶段，企业需要通过质量管理和成本控制手段，保证产品或服务的质量稳定性和经济效益。

最后，质量经济性分析报告需要提出相应的改进建议。

通过对产品或服务质量
和经济性的分析，企业可以发现存在的问题和改进的空间，提出针对性的改善措施，以提升产品或服务的市场竞争力和盈利能力。

综上所述，质量经济性分析报告是企业制定产品或服务策略和决策的重要依据，对于企业的可持续发展具有重要意义。

通过全面评估产品或服务的质量和经济性，找到质量和经济性之间的平衡点，并提出改进建议，企业可以实现质量和经济性的双赢，提升市场竞争力，实现可持续发展。