管涵施工方案

圆管涵施工方法

一、开挖基杭：

基坑采用机械开挖，人工进行修整。开挖时，应保留10-20cm一层，在基础施工前以人工突击开挖，迅速检验，随即进行基础施工，不能长时间暴露、扰动或浸泡，以免削弱其承载能力。

二、碎石垫层：

垫层施工前，应先用人工清理基底，若在设计标高处，基底仍有淤泥等物，需将淤泥清理干净，换填碎石垫层，垫层采用人功夯实。

三、基础砼的立模和砼的浇筑

横板采用钢模，钢模两侧采用木架支撑。钢模与钢模之间用模板锁扣扣紧，防止模板公动。立模完成后开始砼的浇筑，基础砼为素砼，根据设计图纸要求配合比，水灰比和坍落度，在经过试验验证后开始浇筑，浇筑要迅速，人工用振动棒振捣密实，随时进行轴线偏位的复测，浇筑完成后，养生，报请现场监理检验。

圆管涵施工

利用路堤为施工便道和场地，半幅施工，半幅通车。圆管涵的施工，原则上先填1-2m后用挖掘机开挖基槽施工的方法。在业主同意的定点厂家购买管涵。

一、施工准备

（1）涵洞开工前，向工程师提交本工程施工组织设计和开工报告，经工程师批准后开始施工。

（2）测量放样：按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸，进行施工放样。

二、基坑开挖：

（1）将基坑控制桩延长于基坑外2m加以固定。

（2）基坑开挖应保持良好的排水，在基坑外深挖集水井以利基础底面排水彻底。

（3）基坑应开挖至设计标高+20cm处时，然后人工挖除剩余20cm土，以免机械扰动基底土。

（4）基坑开挖后应检验地基承载力，合格后，妥善修整，在最短的时间里铺垫层及浇筑基座。若承载力达不到要求，应按监理工程师的指示进行基底处理。

三 、圆管涵施工方法：

（1）采购经监理和业主指定或认可的厂家的圆管涵。

（2）砼基座:基坑开挖后，应先进行装模，待模板安装完成并经监理工程师验收合格后，方可进行砼浇筑。砼采用现场集中拌和，30cm一层摊铺、振捣、抹平。

（3）敷设：待基础砼强度达到75%以上时，开始安装管节，管节安装从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，所有管节应按正确的轴线和坡度敷设，如管壁厚度稍有不同，应使内壁齐平，在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物。

第1篇

一、项目背景

涵管桥是一种常见的桥梁结构，主要用于公路、铁路、水利等工程中，具有施工简便、成本低廉、结构稳定等特点。本方案针对某涵管桥施工项目，从施工准备、施工工艺、质量控制、安全管理等方面进行详细阐述。

二、工程概况

1. 工程名称：某涵管桥施工项目

2. 工程地点：某市某区某路段

3. 工程规模：全长60米，桥面宽度10米，净空高度4米

4. 工程结构：预制混凝土圆形涵管桥

5. 施工周期：90天

三、施工准备

1. 施工组织机构

成立项目经理部，下设施工技术组、材料组、质量安全管理组、进度控制组等，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。

2. 施工人员

组织施工队伍，包括技术人员、施工人员、质量检验人员等，并对施工人员进行技术培训和安全教育。

3. 施工材料

根据设计图纸要求，采购合格的原材料，如钢筋、水泥、砂石、混凝土等，并确保材料质量符合国家相关标准。

4. 施工设备

准备施工所需的机械设备，如混凝土搅拌站、输送泵、挖掘机、吊车、压路机等，确保设备完好、性能稳定。

5. 施工现场布置 合理规划施工现场，设置施工便道、材料堆场、临时设施等，确保施工环境整洁、安全。

四、施工工艺

1. 涵管制作

（1）钢筋加工：根据设计图纸要求，加工钢筋，确保钢筋尺寸、形状符合要求。

（2）模板制作：制作涵管模板，确保模板尺寸、强度、刚度符合要求。

（3）混凝土浇筑：采用混凝土搅拌站进行混凝土搅拌，按照设计配合比进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。

（4）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度达到设计要求。

2. 涵管运输

（1）采用平板车运输涵管，确保运输过程中的安全。

（2）运输过程中，对涵管进行加固，防止碰撞、变形。

3. 涵管安装

（1）挖槽：根据设计图纸要求，开挖涵管槽，确保槽底平整、尺寸准确。

（2）涵管放置：将预制涵管放置在槽内，确保涵管中心线与设计中心线重合。

（3）灌筑回填土：在涵管周围灌筑回填土，分层压实，确保回填土密实。

1

太原东山五龙煤业有限公司

筒

仓

管

涵

改

移

施

工

方

案

山西宏厦建筑工程有限公司第六项目部

2017年4月15日

2 筒仓管涵改移施工方案

一、工程概况

1.工程名称：太原东山五龙煤业有限公司改建工程

2.工程地点：太原东山五龙煤业有限公司

3.建设单位：太原东山五龙煤业有限公司

4.计划工期：开工日期2017年4月18日，竣工日期2017年5月15日，工期30日历天

根据现场情况原有管涵的内经为2.1米，截面排水面积为3.46㎡；应甲方要求计划采用两道内经为1.5米钢筋砼圆管涵，截面排水面积为1.77*2=3.53㎡ 长度大约为85米。

计划采用钢筋砼圆管涵2道。

难点：

计划为双孔钢筋砼圆管涵。

孔径： 内经为1.5米，壁厚为150mm

涵顶填土高度:0.5-0.8米左右

管涵在转角处的控制

二、施工材料及试验：

1、混凝土垫层：

圆管涵管基下C15混凝土垫层，且必须报验监理工程师合格后才可使用。

2、管基C20混凝土其配合比必须经报监理工程师批准合格后才可以使用。 3 3、混凝土管节：

A、我部混凝土管节将委托质量、信誉高的专业生产混凝土管节的构件厂生产，在生产前将其资质向监理工程师及指挥部申报，在取得指挥部及监理工程师的批准后才可进行预制、生产。在生产过程中将进行严格跟踪监督，严把质量关。各种原材料必须抽样检测合格后方能使用，混凝土必须严格按照施工配合比计量

施工。

B、在混凝土管节进场后，马上请监理工程师进行检查，并填报建筑材料报验单（附相关检验资料）报监理工程师批准。

6、在浇筑C20管基混凝土，及时安排我部试验人员按规范要求进行混凝土试块的制取。

三、施工工艺及施工方案：

1、施工前准备：

A、在已清表的路基上根据甲方给定的具体位置，采用全站仪放出涵洞的轴线，并在适当位置进行保护。据此进行涵洞的施工放样。

B、根据放出的轴线与现行的排灌系统进行现场核对，报请甲方和监理工程师进行审核复验以后，方可进行下一步施工工序。

钢筋混凝土圆管涵施工方案

一、前期准备工作

1.确定施工图纸：根据设计要求，绘制出精确的施工图纸，并制定详细的施工方案。

2.准备材料和设备：根据施工图纸，采购所需的钢筋、混凝土、模板等材料，并准备好施工所需的吊车、挖掘机、搅拌机等设备。

二、场地准备

1.场地清理：清理施工现场，确保工作区域干净整洁，便于施工操作。

2.探定洞位：按照施工图纸的要求，采用探针或其他仪器，在现场标定出涵管的位置和精确的洞口尺寸。

三、洞口开挖

1.开挖洞口：根据设计要求和洞口的尺寸，使用挖掘机进行开挖。开挖深度要符合设计要求，洞壁要平整光滑。

2.整修洞底：清理洞底的杂物和不平整物，使其平坦牢固。

四、模板安装

1.安装模板：根据洞口的形状和尺寸，搭建适当的模板，确保模板的平整度和牢固度。

2.调整模板：根据设计要求，调整模板的水平度和垂直度，确保涵管施工的准确性。

五、钢筋绑扎 1.钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行加工，包括剪断、弯曲等处理。

2.钢筋绑扎：将钢筋按照施工图纸的要求绑扎在模板上，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。

六、混凝土浇筑

1.混凝土搅拌：按照设计配比和质量要求，使用搅拌机将水泥、砂子、石子等原材料搅拌成混凝土。

2.混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土倒入洞口中，使用振动器震实混凝土，确保混凝土的密实性和牢固度。

七、养护与验收

1.养护：在混凝土浇筑完成后，对涵管进行养护，保持适宜的湿度和温度，以确保混凝土的强度和稳定性。

2.验收：在养护期结束后，进行涵管的验收，检查其结构是否符合设计要求和施工标准，确保施工质量和安全。

综上所述，钢筋混凝土圆管涵施工方案包括前期准备工作、场地准备、洞口开挖、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护与验收等步骤。在施工过程中，要严格按照设计要求和施工标准进行操作，确保施工质量和工程的安全。同时，要加强与设计师和监理的沟通，及时解决施工中的问题和难题。只有通过科学规范的施工，才能保证钢筋混凝土圆管涵的质量和使用寿命。