管涵施工方案

第1篇

一、工程概况

本工程为某道路工程中的管涵施工，主要承担道路排水功能。管涵采用钢筋混凝土圆管，直径为D，长度为L，具体参数根据设计要求确定。施工地点位于道路路基中央，涉及明挖施工和基础施工。

二、施工准备

1. 施工组织：成立专门的施工队伍，明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。

2. 材料设备：准备足够的钢筋混凝土圆管、钢筋、水泥、砂、石子等原材料，以及挖掘机、装载机、混凝土搅拌机、运输车辆等机械设备。

3. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确管涵的设计参数、施工要求及注意事项。

4. 施工方案：制定详细的施工方案，包括施工顺序、施工工艺、质量控制措施等。

三、施工工艺

1. 基坑开挖：根据设计图纸，开挖基坑，尺寸比圆管涵基础宽出50cm。采用挖掘机配合人工进行开挖，确保开挖深度和尺寸符合要求。

2. 垫层施工：在基坑底部回填砂砾，分层回填并夯实，确保压实度满足规范和设计要求。

3. 基础放样：重新放设涵洞的纵、横轴线，用经纬仪、钢尺对基础平面尺寸进行准确的细部放样。用水准仪按涵洞分节抄平，逐节钉设水平桩，控制基底和基顶标高。

4. 混凝土管座：混凝土由拌和站集中拌和，严格按照实验室给定的施工配合比拌制砼，拌和均匀。按施工图纸和技术规范的要求浇筑管座基础。管基分两次浇筑，先浇筑底下部分，预留管基厚度及安放管节座浆混凝土2～3cm，待安放管节后再浇筑管底以上部分。

5. 钢筋混凝土管的预制：管节端面应平整，钢筋绑扎牢固，混凝土浇筑密实。预制管节在达到设计强度后，方可进行现场安装。

6. 管节安装：将预制好的管节吊装至基坑，按照设计要求进行对接，确保对接严密，无明显缝隙。 7. 沉降缝处理：在管节接缝处设置沉降缝，采用橡胶止水带或柔性密封材料，防止渗漏。

8. 出入口施工：按照设计要求，施工管涵的进出口，确保进出口处排水畅通。

9. 基坑回填土：在主结构防水层的保护层完成，且保护层砌筑砂浆强度达到3MPa后方可进行回填。回填时，两侧应对称进行，高差不宜过大。

一、土方开挖施工

1、测量放线：

（1）恢复线路中心控制点；

（2）测设中桩并用红漆写明桩号，再用白灰撒边线做为开挖外边线。

2、场地清理：

（1）清除工程开挖区域内的全部树木、树根、杂草、垃圾、废渣等其它有碍物。

（2）表土的清除、堆放和使用

表层的细根须、草木植物、覆盖草等的表层有机质土壤，根据工程师指示的开挖深度开挖表土，运至指定地点堆放，并用于恢复耕地。

3、土方开挖

土方采用机械化作业、人工辅助清理边坡和清理工作，基坑底部留有20cm的保护层，待基础施工前人工挖除，基础底面不得欠挖和超挖，局部超挖用砼填筑。

二、石料选择

砌体所用石料必须质地坚硬、新鲜、完整。块石上下两面大致平整，无尖角，块厚宜大于20cm。粗料石要求棱角分明，六面大致平整，同一面最大高差宜为石料长度的1%-3%。石料长度宜大于50cm，块高宜大于25cm，长厚比不宜大于3。

三、一般砌体工程

1、基础按设计要求开挖后，进行清理，敲除尖角，清除松动石块和杂物，并用水冲洗干净，积水排干。砌体层面表面的浮渣必须冲洗干净，且无积水，对光滑的胶结材料表面应凿毛处理。

2、浆砌石采用铺浆法，基本要求是平整、稳定、密实和错缝。平整：应分层砌筑，同一层面要大致砌平，相邻砌石块高差小于2-3cm；稳定：石块安置必须自身稳定，要求大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳；密实：严禁石块直接接触，座浆及竖缝砂浆应饱满密实。平缝要防止缝间被大骨料架空，铺浆应均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣；错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝。上下相邻砌筑的石块，应错缝搭接，避免竖向通缝。可每隔一定距离，立置丁石。

3、砌体外露面在砌筑后12-18h之内及时养护，经常保持外露面的湿润，水泥砂浆砌体养护时间为14d。

四、浆砌石挡土墙的砌筑

1、浆砌石墙的砌筑顺序应先砌角石，再砌镶面石，最后砌筑填腹石；镶面石的厚度不小于30cm。

2、浆砌石墙的组砌形式应内外搭砌，上下错缝；丁砌石分布均匀，面积不少于墙体全部面积的1/5，且长度大于60cm；毛块石分层卧砌，不得采用外面侧立石块中间填心的砌法；每砌筑70-120cm高度找平一次，砌缝一致，毛石挡土墙错缝间距应大于8cm。

5 施工技术方案

一 概述

K83+198管涵长33.5延米，基础上层为15号砼，下层采用砂砾层铺设，洞口河床及隔水墙为M7.5号浆砌片石，7.5号砂浆勾缝。管节接头的构造为：管节间的缝隙用浸过沥青的麻絮填塞，外面用涂满沥青的油毛圈裹两道，也可用二布涂阳离子氯丁橡胶防水材料。

主要工程数量为：C25砼24.2m3、M7.5浆砌片石19m3、15号砼67m3，石灰土垫层250.8m3。

二 施工准备

1. 图纸审核

工程技术人员对图纸认真审核。核对了图纸设计的几何尺寸、涵洞各部位标高以及与纵、平面图、路基横断面的一致性。在技术人员对其各部位几何尺寸及标高充分了解和掌握后，对施工队进行具体的技术交底。交底的内容包括：设计图纸、补充图纸、设计数据、关于设计的文字说明及施工工艺要求和注意事项。

2. 人员、机械设备

为保证工程质量，提高施工效率，标准施工现场，规范作业程序，项目部派出与之相匹配的专业人员到现场进行指导。为满足施工需要，并对施工队配备充足的相应机械、工具和操作人以及劳动力。人员、机械配置见下表。

3．材料准备

施工所需的石灰、片石、水泥、砂砾石、沙子、模板、钢管等材料，在开工前准备齐全，放到工地现场。原材料检验合格后才能进料，坚决杜绝不合格原材料进入施工工地。

4．实地测量核实

涵洞开工前，组织测量人员对其进行实地测量放样。放样出来实地位置、长度以及控制桩等内容。同时，检查涵洞的位置、交角、长度与实地是否相符。

6 施工人员

类别 数量 备注

施工负责人 1

工程师 1

施工员 1

技术工人 5

各机手 3

普通工人 8

机械

类别 型号 数量 备注

挖机 1

打夯机 2

搅拌机 1

手推车 5

振动棒 6

发电机 1

三 工期进度计划

计划总工期12天。

开工日期：2003年6 月20日

计划完工日期：2003年7月2日

四 圆管涵施工

施工方法及施工工艺

1 施工工序流程

施工准备→施工放样报验→基础开挖→砂垫层施工→管底以下分下部分基础混凝土浇筑→管节安装→管底以下分上部分基础混凝土浇筑→管节节头头施工→沉降缝处理→出入口施工→基坑回填土→竣工验收

2 主要施工方法和工艺

2.1基础开挖为明挖基础，若涵基置于挖淤换填土层上，涵洞施工前要先进行挖淤换填，待填土高度大于涵洞顶0.5后再二次开挖基础施工圆管涵。

基坑开挖采用采用挖掘机配合10T自卸汽车开挖、人工辅助清基。首先由挖掘机开挖基坑，基坑土方直接由自卸汽车运离施工现场，用于路基施工或弃土。当挖至接近基底标高时，采用人工开挖，人工开挖的目的是沿基坑开挖范围线将基坑四周土方竖直切齐，同时人工开挖基坑至设计标高。而后，将基坑底进行机械或人工夯实。最后上报监理工程师检验基底承载力、基坑平面尺寸及标高，经现场监理工程师检验合格后方能进行下一步的基础施工。

2.2基础砂砾垫层采取人工洒水铺平，振动夯机夯实和平板振动器拖平的方法施工。

2.3测量人员在垫层顶面仔细、精确地放样出涵洞的纵、横轴线，而后再用白灰撒出涵洞基础边缘线，并用木桩在其四周固定，用水泥混凝土护桩，在施工期间严防施工人员撞动木桩，并且把水准点加密到结构物附近。

在浇筑基础之前，首先根据涵洞长度、盖板宽度确定沉降缝位置，以确保盖板安装时的板缝与沉降缝保持一致。沉降缝每4～6米设置一道，故分段安装基础模板，分段位置在沉降缝处，基础模板采用钢模板，在现场由人工拉线拼装，模板内面涂刷脱模剂；模板板面之间平整接缝严密，不漏浆，在模板外设立支点固定。安装模板后由质检员对模板尺寸顶部标高、垂直度及支撑的牢固性进行检查，对模板进行检查并做好记录，自检合格后报监理工程师检验，检验合格后方可浇筑混凝土。

基础混凝土在拌合站集中拌合，混凝土出场前由试验人员做塌落度试验，并按要求提取试模，合格后由混凝土合运输车运往施工现场使用流槽浇筑，并检查混凝土的均匀性和塌落度，合格后方可倒入模板内，使用插入式振捣器振捣。振捣器移动间距不超过振动半径的1.5倍；与侧模保持50~100mm的距离；避免振动棒碰撞模板；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；对每一振动部位，振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。浇筑混凝土时，填写混凝土施工记录。浇注完毕，终凝后用养生布覆盖洒水养生。养生期不小于14天。