钢包用耐火砖有哪几种

镁碳砖开发及其在钢包渣线的应用河北瀛都复合材料有限公司王丕轩孙志红摘要：概述了镁碳砖的发展概况、生产过程及在钢包渣线的应用，并对其发展前景进行了展望。

关键词：镁碳砖；渣线；低碳化；精炼11镁碳砖发展概况MgO–C砖是20世纪70年代兴起的新型耐火材料，最早由日本九洲耐火材料公司渡边明首先开发，它是以镁砂（高温烧结镁砂或电熔镁砂）和碳素材料为原料，用各种碳质结合剂制成的耐火材料。

由于MgO–C砖具有耐火度高、抗热震性优良和抗侵蚀能力强等优良特性而被广泛应用于钢铁企业，如转炉炼钢和电炉炼钢[1]。

在日本研发出树脂结合MgO–C砖后，西欧开发了沥青结合的MgO–C砖，其残碳量约为10%，由于价格低于树脂结合MgO–C砖，故被成功地用于水冷电炉中的高温热点部位，同时也用于转炉。

我国在1980前后年开始研究含碳耐火材料[2]，并被列入国家“七五”(1985~1989)科技攻关项目。

1987年鞍钢三炼钢厂在转炉上试用MgO–C砖后，仅用一年时间就超额完成了“七五”转炉炉龄达千次的攻关目标。

发展到目前，全国各大中小钢厂已普遍推广使用MgO–C 质耐火材料作为转炉和电炉的炉衬。

随着冶炼技术的进步对耐火材料的新要求，低碳镁碳耐火材料成为镁碳耐火材料新的发展热点。

低碳MgO–C砖一般是指总含碳量不超过8%、由镁砂与石墨通过有机结合剂结合而成的MgO–C砖，降低碳含量可明显降低材料的热导率[3]。

近年来，对精炼钢包用低碳量、性能优异的低碳镁碳砖的开发受到国内外业界的重视，这方面的研究开发工作已取得一定的成果，展现了良好的发展前景。

2 镁碳砖的生产过程2.1 原料MgO–C砖的主要原料包括电熔镁砂或烧结镁砂、鳞片状石墨、有机结合剂以及抗氧化剂。

2.1.1 镁砂镁砂是生产MgO–C砖的主要原料，有电熔镁砂和烧结镁砂之分。

电熔镁砂与烧结镁砂相比具有方镁石结晶粒粗大、颗粒体积密度大等优点，是生产镁碳砖中主要选用的原料。

生产普通镁质耐火材料，对镁砂原料要求主要具有高温强度和耐侵蚀性能,因此注重镁砂的纯度及化学成分中的C/S比和B2O3含量。

c1耐火砖分类C1耐火砖是一种常见的耐火材料，广泛应用于高温环境下的工业设备和建筑结构中。

根据其特性和用途的不同，C1耐火砖可以分为多个分类。

本文将对C1耐火砖的分类进行详细介绍。

一、材料分类C1耐火砖可以根据其主要成分进行分类。

常见的材料分类包括：1. 质量较轻的氧化铝耐火砖：主要由氧化铝为主要成分，具有较高的耐火性能和导热性能，适用于高温炉窑的内衬。

2. 密度较大的硅酸铝耐火砖：主要由硅酸铝为主要成分，具有较高的强度和耐磨性，适用于高温环境下的工业设备。

3. 碳化硅耐火砖：主要由碳化硅为主要成分，具有极高的耐高温和耐侵蚀性能，适用于冶金和化工等领域。

二、形状分类C1耐火砖可以根据其形状进行分类。

常见的形状分类包括：1. 矩形耐火砖：是最常见的耐火砖形状，具有矩形的外形和直角的边角，适用于各种炉窑的内衬和砌筑。

2. 弯曲耐火砖：具有一定的弯曲形状，适用于需要砌筑弯曲表面的炉窑和管道。

3. 弧形耐火砖：具有弧形的外形，适用于需要砌筑圆形表面的炉窑和管道。

三、耐火度分类C1耐火砖可以根据其耐火度进行分类。

常见的耐火度分类包括：1. SK-30耐火砖：耐火度为1300℃，适用于一般工业设备的内衬和砌筑。

2. SK-32耐火砖：耐火度为1350℃，适用于高温炉窑和工业设备的内衬和砌筑。

3. SK-34耐火砖：耐火度为1380℃，适用于高温炉窑和工业设备的内衬和砌筑。

4. SK-36耐火砖：耐火度为1450℃，适用于高温炉窑和工业设备的内衬和砌筑。

5. SK-38耐火砖：耐火度为1530℃，适用于特殊高温炉窑和工业设备的内衬和砌筑。

四、应用分类C1耐火砖可以根据其应用领域进行分类。

常见的应用分类包括：1. 冶金行业：用于冶金炉窑的内衬和砌筑，如高炉、转炉、电炉等。

2. 化工行业：用于化工设备的内衬和砌筑，如反应釜、管道等。

3. 玻璃行业：用于玻璃熔炉的内衬和砌筑，如浮法玻璃炉、玻璃钢炉等。

4. 电力行业：用于电力设备的内衬和砌筑，如火电锅炉、烟囱等。

耐火砖的主要成分
耐火砖是一种用于建造熔炉、烘炉和烟囱等热工环境设备的烧结
制品材料，它主要成分有碳酸钙、镁质土、氧化铝和石膏等。

首先说一下碳酸钙，它是耐火砖的主要成分，也是耐火砖的基石，能提高耐火砖烧结后的热震性，坚硬度和抗氧化能力。

其次是镁质土，它对耐火砖具有非常重要的作用，它可以抗热收缩并提高耐火砖的耐
火强度。

此外，氧化铝也是耐火砖的必需组成成分，它不仅有助于改
善耐火砖的烧结性能，而且能增加耐火砖的耐腐蚀性，使其更耐大气
和水的侵蚀。

最后是石膏，它主要用于控制耐火砖的体积密度，它可
以提高耐火砖的热性能和抗热膨胀性能。

以上就是耐火砖主要成分，以及它们对耐火砖的重要作用。

总之，以上这些主要成分是耐火砖有效利用耐火特性的必备要素，使其具有
得天独厚的优良性能。

耐火砖形状尺寸规格大全耐火砖是一种高温材料，广泛应用于各种高温工业领域。

不同的工业领域需要不同形状、尺寸和规格的耐火砖。

以下是耐火砖形状尺寸规格大全。

1. 直板形耐火砖直板形耐火砖是一种长方形砖块，通常用于高温炉膛的内壁和地面。

其尺寸规格通常为230mm×114mm×65mm、230mm×114mm×75mm、230mm×114mm×50mm等。

2. 弯曲形耐火砖弯曲形耐火砖是一种弯曲的砖块，通常用于高温炉膛的拱顶和拱脚。

其尺寸规格通常为230mm×114mm×65/55mm、230mm×114mm×75/65mm等。

3. 管形耐火砖管形耐火砖是一种圆柱形砖块，通常用于高温炉膛的烟道和烟囱。

其尺寸规格通常为230mm×114mm×65mm、230mm×114mm×75mm等。

4. 窑炉用耐火砖窑炉用耐火砖是一种特殊形状的耐火砖，通常用于窑炉的内壁和地面。

其尺寸规格通常为230mm×114mm×65mm、230mm×114mm×75mm等。

5. 花纹形耐火砖花纹形耐火砖是一种具有花纹的砖块，通常用于高温炉膛的内壁和地面。

其尺寸规格通常为230mm×114mm×65mm、230mm×114mm×75mm等。

总之，不同形状、尺寸和规格的耐火砖适用于不同的高温工业领域。

在选择耐火砖时，需要根据具体的使用环境和需求来选择合适的耐火砖。

耐火砖砌筑分类
1. 全粘土质耐火砖砌筑，那可是很有讲究的呀！就好比盖房子选好砖头一样重要。

你想想，要是用不好的砖头，房子能牢固吗？比如高温炉的砌筑，就得选这种全粘土质的才能经受住高温的考验呢！
2. 高铝质耐火砖砌筑，这可是个厉害的角色呢！就像一个坚强的卫士，守护着高温环境。

比如说在炼钢炉里，没有高铝质耐火砖可不行，它能让炉子稳稳当当的工作，多了不起呀！
3. 硅质耐火砖砌筑，哇哦，这可是有特殊使命的呢！就如同给高温设备穿上了一层坚固的铠甲。

像玻璃熔炉，硅质耐火砖在那发挥着大作用，让一切都顺顺利利的。

4. 镁质耐火砖砌筑，嘿，这可是个硬骨头！就好像战士在前线冲锋陷阵一样勇敢。

在一些高温且腐蚀性强的环境里，它可是挑大梁的，没有它可真不行啊！
5. 刚玉质耐火砖砌筑，这可是高端货呀！简直就是耐火材料中的明星呢。

比如一些超高温的反应炉，刚玉质耐火砖那绝对是首选，厉害得很呢！
6. 轻质耐火砖砌筑，哟，这是个轻巧的家伙呢！就像给高温区域铺上了一层柔软的保护垫。

像一些需要保温的地方，轻质耐火砖的作用就体现出来啦，很不错吧！
7. 特种耐火砖砌筑，哇，这是最特别的存在呀！就如同拥有特殊技能的大师。

它们在一些极其特殊的工况下发挥着独特的作用，没有它们真的很难搞定呢！
我的观点结论就是：不同的耐火砖砌筑都有其独特的重要性，在各种高温环境中都不可或缺呀！。

中间包常用的耐火材料
中间包是连铸中的关键装置，它用来接收盛钢桶的钢水并将其连续、均匀、稳定地注入结晶器。

目前，中间包又增加了精炼的功能。

中间包是连铸系统中使用耐火材料最多的装置。

由于从中间包注入结晶器的钢水即冷却结晶为钢坯，所以要求中间包用的耐火材料不能污染钢水，以免造成非金属夹杂而影响钢坯的质量。

此外，要求中间包用的耐火材料要有一定的保温性能，以保证连铸的顺利进行。

中间包常用的耐火材料有：粘土砖、高铝砖、镁铬砖、绝热板和不定形耐火材料等。

目前，使用最广泛的是绝热板和不定形耐火材料。

绝热板目前常用的是硅质、镁质和镁橄榄石质。

中间包采用浇注料或振动料内衬也取得了很好的效果。

中间包内衬采用保护涂层有很多好处，一是对内衬有一定的保护作用，二是残钢易于清除，减少了内衬的机械损坏，延长了内衬的使用寿命；三是因涂层有一定的隔热性能，对保持中间包内钢水的温度和节能有利。

常用的涂料材质有镁质和镁格质等。

耐火砖指标一、耐火砖的定义耐火砖是一种专门用于耐高温环境的建筑材料，具有良好的耐火性能和耐热震性能。

它通常由高岭土、石英砂等原料制成，经过成型、干燥和烧结等工艺过程制成坚硬的砖块。

二、耐火砖的分类根据不同的耐火砖材料和用途，耐火砖可以分为不同的类型，常见的有以下几种：1. 草坪砖草坪砖是一种特殊的耐火砖，通常用于草坪和花园的铺设。

它具有良好的耐磨性和耐冻融性能，能够承受较高的草坪车辆和行人流量。

2. 隧道砖隧道砖是一种专门用于隧道衬砌的耐火砖。

它具有良好的耐高温性能和抗硫酸盐侵蚀性能，能够有效保护隧道结构不受高温和腐蚀的影响。

3. 炉墙砖炉墙砖是一种用于高温炉体结构的耐火砖。

它具有良好的耐火性能、耐热震性能和耐侵蚀性能，能够承受高温和化学腐蚀的侵蚀，保证炉体的安全运行。

4. 耐酸砖耐酸砖是一种专门用于耐酸环境的耐火砖。

它具有良好的耐酸性能和耐侵蚀性能，能够承受酸性介质的侵蚀，广泛应用于化工、冶金等行业。

三、耐火砖的指标耐火砖的性能指标对于保证其使用寿命和安全性非常重要。

以下是常见的耐火砖指标：1. 耐火度耐火砖的耐火度指的是其能够承受的最高温度。

常见的耐火度等级有SK-30、SK-32、SK-34、SK-36和SK-38等，分别对应不同的最高使用温度。

2. 常温抗压强度耐火砖在常温下的抗压强度是评价其强度和耐久性的重要指标。

一般要求常温抗压强度在10-20MPa之间。

3. 耐热震性能耐热震性能是指耐火砖在高温下快速冷却或受到冷热循环时的抗裂性能。

优秀的耐火砖应具有良好的耐热震性能，能够承受温度快速变化而不破裂。

4. 耐侵蚀性能耐火砖在化学介质中的耐侵蚀性能是评价其耐久性的重要指标。

耐火砖应具有较好的耐酸碱侵蚀性能，能够承受化学介质的腐蚀而不受损。

5. 密度和孔隙率耐火砖的密度和孔隙率直接影响其热传导性能和抗渗透性能。

一般来说，耐火砖的密度越大、孔隙率越小，其热传导性能和抗渗透性能越好。

6. 热膨胀系数耐火砖的热膨胀系数是指其在温度变化时的线膨胀量与温度变化量之比。

耐火砖形状尺寸规格大全介绍耐火砖是一种经过高温烧制而成的特殊材料，具有良好的耐高温、耐磨损和耐化学腐蚀性能，被广泛应用于各种高温工业设备中。

耐火砖的形状尺寸规格多种多样，不同的形状尺寸适用于不同的工程和环境。

本文将详细介绍不同形状尺寸的耐火砖规格。

常见形状尺寸以下是一些常见耐火砖形状尺寸的规格：1. 直砖（Refractory Straight Brick）直砖是最常见的耐火砖形状之一，具有方形或长方形的外形。

其常见规格包括： - 230x114x65mm - 230x114x75mm - 230x114x115mm - 230x114x25/38mm -230x114x32mm2. 推砖（Refractory Arch Brick）推砖是一种具有曲面形状的耐火砖，用于构建圆顶、拱门等特殊结构。

推砖的常见规格包括： - 230/114/65-45/55mm（底面长度、底面宽度、弓高、厚度）3. 斜砖（Refractory Wedge Brick）斜砖是一种具有楔形外形的耐火砖，常用于组成斜度变化的结构。

斜砖的规格包括：- 230x114/75/38mm - 230x114/75/50mm - 230x114/75/75mm4. 圆管砖（Refractory Pipe Brick）圆管砖是一种具有圆形管道形状的耐火砖，常用于构建圆形烟道或管道。

圆管砖的规格包括： - Φ230x114/65mm - Φ230x114/75mm - Φ230x114/115mm5. T形砖（Refractory T-shaped Brick）T形砖是一种具有T字形外形的耐火砖，常用于构建特殊的连接结构。

T形砖的规格包括： - 230/230/65-45mm（上横长、下横长、竖高、厚度） - 230/230/75-45mm - 230/230/115-75mm6. L形砖（Refractory L-shaped Brick）L形砖是一种具有L字形外形的耐火砖，常用于构建90度转角的结构。

耐⽕砖种类及详细资料常⽤耐⽕砖产品说明耐⽕砖是服务于⾼温技术的基础材料，与各种⼯业窑炉有着极为密切的关系。

玻璃窑等各种⼯业窑炉因⽤途和使⽤条件不同，对构成其主体的基本材料——耐⽕砖的要求也就不同。

⽽不同种类的耐⽕砖也由于化学矿物组成、显微结构的差异和⽣产⼯艺的不同，表现出不同的基本特性。

所以，在了解和研究⼯业窑炉筑炉材料的过程中，有必要对耐⽕砖的种类加以叙述介绍。

⾸先介绍硅铝系耐⽕砖，据悉，其是以AL2O3—SiO2⼆元系统相图为基本理论，主要包括以下⼏种。

(⼀)硅砖，是指含SiO293%以上的耐⽕砖，是酸性耐⽕砖的主要品种。

它主要⽤于砌筑焦炉，也⽤于各种玻璃、陶瓷、炭素煅烧炉、耐⽕砖的热⼯窑炉的拱顶和其他承重部位，在热风炉的⾼温承重部位也⽤，但是不宜在600℃以下且温度波动⼤的热⼯设备中使⽤。

(⼆)粘⼟砖，粘⼟砖主要由莫来⽯(25%～50%)、玻璃相(25%～60%)和⽅⽯英及⽯英（最⾼可达30%）所组成。

通常以硬质粘⼟为原料，预先煅烧成熟料，然后配以软质粘⼟，以半⼲法或可塑法成型，温度在1300～1400 C烧成粘⼟砖制品。

也可以加少量的⽔玻璃、⽔泥等结合剂制成不烧制品和不定形材料。

它是⾼炉、热风炉、加热炉、动⼒锅炉、⽯灰窑、回转窑、玻璃窑、陶瓷和耐⽕砖烧成窑中常⽤的耐⽕砖。

(三)⾼铝砖，⾼铝砖的矿物组成为刚⽟、莫来⽯和玻璃相，其含量取决于AL2O3/ SiO2⽐以及杂质的种类和数量，可按AL2O3含量进⾏耐⽕砖的等级划分。

原料为⾼铝矾⼟和硅线⽯类天然矿⽯，也有掺加电熔刚⽟、烧结氧化铝、合成莫来⽯的，以及⽤氧化铝与粘⼟按不同⽐例煅烧的熟料。

它多⽤烧结法⽣产。

但产品还有熔铸砖、熔粒砖、不烧砖和不定形耐⽕砖。

⾼铝砖⼴泛⽤于钢铁⼯业、有⾊⾦属⼯业和其他⼯业。

(四)刚⽟砖，刚⽟砖是指AL2O3含量不⼩于90%，以刚⽟为主要物相的的⼀种耐⽕砖，可分为烧结型刚⽟砖和电熔型刚⽟砖。

耐⽕砖字母编号规则耐⽕砖编号规则：据【⾦⽯耐材公司】介绍，通⽤耐⽕砖的砖号由于“T”字开头，即“通”字汉语拼⾳的第⼆个字母，通⽤砖的砖号是：T-1,T-2,T-3……..T-105。

耐火砖耐火砖一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料。

不定型耐火材料：也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性。

定型耐火材料：一般制耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工。

1耐火黏土耐火黏土产品有多种形式，其基本质量要求是氧化铝高于38%（通常为42-47%）以及低铁低碱金属含量。

这些产品可不煅烧或经煅烧，并包括高性能煅烧产品如莫来石。

耐火黏土（refractory clays）用于定形（shaped）和不定形（整体成形——monolithic)耐火材料的生产。

砖（brick）产品包括耐火黏土砖（fire clay bricks），如高炉阻隔砖（checker bricks）和高氧化铝砖（high alumina bricks)，如用于水平感应电炉和垂直感应电炉衬里的支撑砖。

在无定形料部门，有多种产品消费，如耐火黏土、超负荷用塑性料、高氧化铝塑料、耐火黏土和高氧化铝浇注料等。

一、耐火黏土术语与定义耐火黏土主要由水合硅酸铝组成，其分子式为Al2O3·2SiO2·2H2O（即39.5%氧化铝、46.5%二氧化硅和14%水）。

在这组矿物中，高岭土存象最为丰富。

术语：耐火黏土、燧石黏土（flint clay，或称硬质黏土hard clay）、球黏土（ball clay，或称可塑性黏土plastic clay）和高岭土（kaolins）。

不过，其普遍的特点是，这些矿产都含有高岭石，而其组成为20-45%Al2O3、〈3%Fe2O3和〈3%Na2+K2O。

当高岭石在温度逐渐升高条件下煅烧时，其矿物相不断发生变化，在约550℃时生成亚高岭土（metakaolin，Al2Si2O7）、在约1000℃时生成尖晶石（spinel，（Al2O3）2(SiO2）3+SiO2），在约1100℃时生成似莫来石（pseudo-mullite，[Al2O3·SiO2]2）。

钢厂耐火材料钢厂是一个重要的工业生产基地，而耐火材料在钢厂中扮演着至关重要的角色。

耐火材料是指能够在高温环境下保持一定强度和稳定性的材料，它们在钢铁冶炼过程中起着关键的作用。

本文将介绍钢厂耐火材料的种类、特点以及应用情况。

首先，钢厂耐火材料可以分为不同的种类，包括砖料、浇注料、耐火纤维和耐火涂料等。

砖料是最常见的一种耐火材料，它主要由氧化铝和硅酸盐等材料制成，具有较好的耐高温性能。

浇注料则是一种可浇注的耐火材料，通常由耐火骨料、粘结剂和添加剂等组成，适用于各种形状和尺寸的设备。

耐火纤维是一种新型的耐火材料，具有轻质、隔热、耐腐蚀等特点，适用于高温设备的保温和隔热。

耐火涂料主要用于表面涂覆，能够提高设备的耐火性能和抗氧化性能。

其次，钢厂耐火材料具有一些共同的特点。

首先，它们都具有良好的耐高温性能，能够在高温下保持稳定的物理和化学性能。

其次，耐火材料具有较好的抗热震性能，能够在温度急剧变化的环境下保持稳定。

此外，耐火材料还具有一定的抗侵蚀性能，能够抵抗金属氧化物和化学腐蚀物的侵蚀。

最后，耐火材料还具有较好的耐磨性能，能够在高温高压下保持一定的机械强度。

再次，钢厂耐火材料在钢铁冶炼过程中有着广泛的应用。

砖料常用于炼铁炉、转炉、电炉和炼钢炉等设备的内衬和砌筑。

浇注料则常用于钢包、转炉、电炉和坩埚等设备的维修和更新。

耐火纤维主要用于高温设备的保温和隔热，如炉墙、管道和隔热罩等。

耐火涂料则常用于设备表面的防腐和耐火涂装，能够提高设备的使用寿命和安全性能。

综上所述，钢厂耐火材料在钢铁冶炼过程中扮演着不可或缺的角色。

它们的种类繁多，具有良好的耐高温性能、抗热震性能、抗侵蚀性能和耐磨性能，广泛应用于钢铁冶炼设备的砌筑、维修和更新中。

随着钢铁工业的发展，钢厂耐火材料的需求将会不断增加，其技术和性能也将得到进一步提升。

希望通过本文的介绍，能够更好地了解钢厂耐火材料的重要性和应用情况。

耐⽕砖的分类及适⽤的范围
　耐⽕砖也被称为⽕砖，是具有必定形状和尺度的耐⽕材料。

按制备技术⽅法来区分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖（熔铸砖）、耐⽕隔热砖；按形状和尺度可分为标准型砖、普通砖、特异型砖等。

可⽤作修建窑炉和各种热⼯设备的⾼温修建材料和构造材料，并在⾼温下能饱尝各种物理化学变化和机械效果。

现在多见的耐⽕砖主要有⼏种：
1)⾼铝砖：Al2O3含量⼤于75以上，耐⽕度⾼于黏⼟砖，抗酸碱侵蚀性好，适合⽔泥窑烧成带等处，运⽤寿命长但价格⾼。

2)⽩云⽯砖：挂窑⽪功能好，抗侵蚀性好，但有砖中多少有f-CaO，易⽔化，难于运送和保管，出产顶⽤的较少
3)镁铬砖：挂窑⽪好，多⽤于烧成带，缺点是抗热震功能差，加上正六价Cr有剧毒，国际上出产和运⽤镁铬砖的国家逐步削减，现⽤此砖的出产单位尽早找到替代品
4)尖晶⽯砖：多⽤于过度带，抗震功能好，抗还原性好，但耐⽕度略微差点
5)抗脱落砖：此砖中含有少量的ZrO，在升温过程中发作马⽒相变构成细裂纹，具有较强抗碱性，抗脱落性和抗渣性较好
6)磷酸盐砖：耐⽕度低，但强度⾼热震性好，多⽤于蓖冷机、窑头罩等运⽤
7)碳化硅砖：耐⾼温（1800度摆布，荷重软化温度在1620-1640），热膨胀系数⼩，耐急冷急热耐磨性都好适合冷却带和窑⼝
8)硅莫砖：热震性好，强度⾼，耐磨性好，适合过度带。

2020年第3期钢包是炼钢工序中极其重要的冶金设备，其作用不仅是传统意义上承接钢水的盛钢桶，更是炉外精炼工艺的核心载体。

钢包包衬耐材的选择不仅关系到钢包的寿命和成本，更直接影响钢水的产量和洁净度。

本文主要分析介绍柳钢近20年来钢包包衬用耐火材料的应用情况。

钢包耐火材料应用历程柳钢炼钢厂现有3种钢包，按投产顺序依次是120t 钢包、150t 钢包和新150t 钢包，其中新150t 钢包是由原40t 钢包改造而来的。

40t 钢包最初包衬全部采用铝镁机制砖，包底砖厚度300mm ，包壁厚度120mm 。

由于铝镁机制砖热震稳定性和高温强度差等缺点，40t 钢包包底寿命仅40炉左右，无法与包身砖同步。

后来，包底采用镁碳砖，包壁、渣线采用铝镁机制砖，整体寿命达到100炉以上。

120t 钢包投产初期包衬全部采用铝镁质机制砖，包底砖厚度300mm ，包壁砖厚度160mm 。

前期，在钢包直上浇铸时其寿命可达90炉，应用精炼工艺后随着精炼比的不断提高，钢包寿命明显下降。

主要原因是，LF 精炼炉电极将渣线附近钢液和熔渣加热升温，铝镁砖在高温下快速熔损；另外，精炼会延长钢水在钢包中的停留时间，也加速了铝镁砖的侵蚀。

2009年开始，120t 钢包开始使用全镁碳砖，镁碳砖具有优秀的抗渣性和高温稳定性，在高精炼比的冶炼环境下其寿命能达到110炉以上。

150t 钢包150t 转炉系统生产的汽车板用冷轧板等钢种，对钢水含碳量和洁净度有严格的要求，因此从投产初期150t 钢包就采用包底、包壁铝镁机制砖、渣线镁碳砖的工艺路线。

同时，考虑到CAS 炉工艺，透气砖设置在包底偏中央的部位，正好处于钢水冲击区，钢水对透气砖的冲击严重；并且，由于铝镁机制砖高温性能差，造成包底工作衬和透气砖断裂情况严重，钢包寿命仅70炉左右，无法满足生产节奏需要。

后来，包底也采用镁碳砖，包底断砖现象和熔损过快问题有所改善。

性能分析2011年前，柳钢钢包所使用的铝镁质机制砖主要原料是高铝矾土和烧结镁砂细粉，结合剂柳钢钢包用耐火材料应用进展文震，李文思，陆福辉（技术中心），梁志华，陆富汉（转炉厂）技术论坛512020年第3期图12010年～2019年包壁砖侵蚀速率无碳包衬材料的应用在经过一系列技术优化后，柳钢钢包用耐火材料基本定型，即包底和渣线采用C 质量分数为14%的镁碳砖，包壁采用木质素磺酸盐结合的铝镁机制砖，永久层为铝镁质浇注料。