平十矿戊9-10-21130采面瓦斯抽放设计

平煤天安十矿戊9—21210机巷迎头深孔预抽钻孔施工安全技术措施施工单位：十矿防突队编制单位：十矿防突科编制人：李广涛编制日期：2008 .8 .6戊9-21210机巷迎头深孔预抽钻孔施工安全技术措施会审意见时间：2008年8月6日地点：十矿瓦斯治理工作室主持人：张福旺总工程师参加人员：见签名表会审意见：1、监测队按规定时间派人对施工地点监控系统进行调校和维护，确保各种传感器的监测精度和断电灵敏度，所有瓦斯探头断电值为0.8%。

2、钻孔施工过程中，施工人员密切注意周围环境，发现瓦斯忽大忽小，并伴有响声时立即停电撤人至反向风门以外。

3、施工前，打钻包机长先检查安全防护设施，必须确保完好。

4、加强施工地点及周围巷道的支护，严禁空帮、空顶作业。

5、安检科、防突科不定期派人监督检查落实情况。

6、其他同意该措施，请防突队认真贯彻执行。

目录安全技术措施会审意见 (1)一、工作面概况 (3)二、钻孔设计与施工 (3)三、封孔与联网 (4)四、组织管理措施 (4)五、施工安全措施 (5)六、文明生产 (10)七、突出预兆 (10)八、避灾路线（见附图） (11)(图一) (11)(图二) (12)（图三） (12)钻孔参数表 (13)（图四） (15)戊9—21210机巷迎头深孔预抽钻孔施工安全技术措施一、工作面概况戊9-21210采面位于十矿北翼东区戊组下山东翼第四阶段，工作面西靠采面轨道，运输机及专回下山，东至十二矿风井煤柱，南为戊-21190采面，北部尚未开采。

9-10工作面对应的上部的丁、己组未回采。

戊9-21210机巷地面对应位置为赵家山南侧，地面标高+300～360米，工作面标高-485～-540米，工作面走向设计长度727米，所采煤层为戊9煤层，煤层厚度1.3米，煤层倾角5°～10°。

巷道采用锚杆加锚索支护，净断面13.1米2，巷道沿戊8顶板施工。

详见巷道断面图附后。

二、钻孔设计与施工1、迎头设计预抽钻孔共48个，每排16个，三排布置（戊9煤层一排，控制前方有效深度不少于40米，巷道轮廓线外20米以上；戊煤层两排，一排控制前方有效深度不少于40米、一排控制前方有10效深度不少于30米，巷道轮廓线外各20米以上），钻孔参数详见钻孔布置示意图。

板石煤矿11910工作面抽采评价报告编制单位：板石煤矿通风区编制日期：2012年2月29日第一章前言1、评价范围11910采煤工作面。

2、评价依据根据如下：1）《煤矿安全规程》；2）《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1025-2006）；3）《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006）4）《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》；5）《珲春矿业集团公司板石煤矿19#煤层瓦斯基础参数测定与治理技术》。

3、评价过程简述瓦斯抽采可行性分析：19#煤层钻孔自然瓦斯涌出量衰减系数0.03~0.04d-1和煤层透气性系数λ0.16 m2/Mpa2.d属于可以抽放煤层。

4、评价结论板石煤矿在现阶段开采过程中，为减少工作面瓦斯涌出量，减轻矿井通风负担，保证工作面正常开采，进行瓦斯抽采是必要的。

第二章基本情况第一节工作面基本情况1、工作面基本情况11910回采工作面位于19层材料巷西南侧。

四邻关系：北东部为19层材料巷；北西部为未采区；西南部为未采区（FD6断层及古河流冲刷带）；东南部为未采区（FD23断层）。

11910回采工作面相对地面为湖龙村及柳亭村水、旱田地。

工作面西南端地表为珲春河南河堤及珲春河河床。

地面标高：26.2~22.3m。

2、煤层、构造情况煤层：11910回采工作面煤层走向北东转南北转北东、倾向东南转正西转北西，倾角5~0/3°。

煤层厚度1.90～1.00/1.56m。

工作面北东端煤层较厚，西南端煤层变薄。

构造：①褶曲：该工作面中部为一小型背斜构造，致使煤层走向、倾角变化较大。

②断层：工作面运输顺槽拉门口处邻近DF28断层，该断层对回采生产无影响。

工作面回风顺槽北东端东南侧邻近DF23断层，该断层北东端（末端）在巷道掘进施工中被揭露，该断层为正断层，走向北69°东，倾向南东，倾角61～68°，落差0～13m。

受其影响，其周边小断层发育，回风顺槽共揭露小断层6条，有4条在停采线内，对回采存在不利影响，围岩的完整性因之不同程度遭到破坏。

绮陌煤矿1290掘进工作面瓦斯抽采设计说明书二0一二年十二月目录编写依据 (3)第一章工作面地质简况 (3)一、工作面地质简况 (3)二、开采技术条件 (3)三、掘进方式： (4)四、瓦斯来源和通风方式 (4)五、瓦斯抽采地可行性和必要性 (5)第二章工作面抽采设计 (5)一、抽放瓦斯方法选择 (5)二、1290工作面区段抽采 (6)三、掘进工作面超前预抽 (6)四、抽采管路阻力损失计算 (8)五、抽采钻孔封孔设计 (9)第三章瓦斯抽放泵站设备选择及管路布置 (10)一、抽采设备地选择 (10)二、抽放管路与抽放孔地连接 (10)三、瓦斯抽放管路地附属装置 (12)第四章安全与监测 (12)一、防爆、防回火装置 (12)二、消防设施 (12)三、瓦斯抽放参数监测 (13)第五章安全技术管理措施 (14)一、打钻过程中注意事项 (14)二、管路安装要求 (16)三、泵站和钻孔观测 (17)四、煤层参数观测 (18)第六章施工组织 (18)一、劳动定员 (18)二、工作制度 (19)第七章避灾路线 (19)一、避灾原则 (19)二、发生水灾撤离路线 (19)三、发生火灾、煤尘瓦斯爆炸撤离路线 (20)附件：附图1：矿井通风系统图附图2：矿井瓦斯抽放系统图附图3：矿井避灾路线图附图4：巷道钻孔布置图1290掘进工作面瓦斯抽采设计说明书编写依据1、绮陌煤矿开采方案设计说明书；2、绮陌煤矿安全专篇；3、《对毕节地区煤矿2010年度矿井瓦斯等级鉴定报告地批复》；3、煤地自燃倾向性等级鉴定报告及煤尘爆炸性鉴定报告；4、绮陌煤矿瓦斯抽放设计说明书；5、1290运输巷掘进工作面作业规程；6、《矿井瓦斯抽放管理规范》；7、《煤矿安全规程》(2010版)；8、《防治煤与瓦斯突出规定》.第一章工作面地质简况一、1290工作面地质简况工作面位于副斜井北翼, 工作面设计走向长度420M,倾斜长度为110M,煤层倾角16—45度,煤层平均厚度1.73 M；区内煤层稳定,该龙潭组为区内含煤地层,主要由浅灰色、灰色及深灰色,薄至中厚层状细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩、炭质泥岩、煤层及石灰岩等组成.二、开采技术条件1、瓦斯年度矿井2010号《对毕节地区煤矿699）2010根据黔能源发（．3/min,绮陌煤矿绝对瓦斯涌出量为2.86m瓦斯等级鉴定报告地批复》,3/min,矿井为高瓦斯矿井二氧化碳绝对涌出量为0.69m.2、煤尘爆炸性根据绮陌煤矿提供地煤尘爆炸性鉴定报告,矿区内14、16、27、30号煤层煤尘爆炸性鉴定为煤尘无爆炸性,矿井按煤尘没有爆炸性设计.3、煤层自然发火倾向性据绮陌煤矿提供地煤炭自燃倾向等级鉴定报告,矿区内14、16、27、30号煤层为自然倾向三类不易自燃煤层,按自燃倾向为三类不易自燃煤层设计.4、地温本井田属地温正常区,无热害影响.5、煤与瓦斯突出本矿区按煤与瓦斯突出矿井进行设计与管理.三、掘进方式工作面掘进期间采用打眼爆破掘进方式.四、瓦斯来源和通风方式：1、工作面掘进期间瓦斯来源：现1290工作面运输巷瓦斯来源主要为本煤层瓦斯,工作面在掘进过程中,工作面瓦斯来源包括巷道煤壁瓦斯涌出和掘进落煤中地瓦斯涌出两部分.根据《煤矿安全规程》规定,瓦斯涌出量达5m3/min 以上必须进行瓦斯抽放.2、通风方式：运1290局扇安装在.采用局扇压入式通风,运输巷掘进期间1290．3/min,风压为880-3400Pa.,供风量为280-460 m输石门进风流中3、工作面瓦斯预抽时间根据矿井生产安排, 工作面从 2012年10月份开始掘进到工作面形成系统,预计工作面预抽时间可达 6个月以上. 工作面预计布置84个本煤层顺层钻孔,8组48个单孔,采用边抽边掘方式.五、瓦斯抽采地可行性和必要性.1、根据矿井生产过程中地实际情况判定,属于可以抽采煤层,具有本煤层抽采地条件.2、根据矿区瓦斯涌出量预测,本矿井内煤层大部分地区位于瓦斯带内,瓦斯含量具有随煤层埋藏深度增加而增加地趋势.根据掘进工作面瓦斯涌出量预测结果,本矿井前期开采煤层具备瓦斯抽放条件.3、根据矿井瓦斯治理地要求,全面树立“多抽一方瓦斯, 矿井就多一份平安”“抽采瓦斯是解放生产力,治理瓦斯是发展生产力”地瓦斯治理理念.第一步搞好边采（掘）边抽,解决采掘期间瓦斯治理问题,第二步积极开展区域瓦斯预抽,最终实现高瓦斯矿井低瓦斯状态下开采.第二章工作面抽采设计一、抽放瓦斯方法选择矿井抽放系统抽放瓦斯地目地是为了消除突出危险和减少风排瓦斯涌出量,为煤炭开采提供安全生产环境.因此,根据矿井地瓦斯赋存状况、矿井开拓及抽放瓦斯地目地,结合抽放瓦斯方法选择地原则,确定矿井抽放瓦斯方法为开采层内进行钻孔预抽瓦斯和回采工作面．顺层抽放瓦斯.它主要包括煤巷掘进边掘边抽、煤巷掘进先抽后掘、回采工作面本煤层边采边抽、回采工作面采空区瓦斯抽放,已采空区瓦斯抽放等方式.根据矿井瓦斯涌出地特点,煤巷掘进选择边抽边掘.回采工作面采用本煤层顺层抽放地抽放方法.二、 1290工作面区段预抽1290运输巷掘进防突措施采用顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯,巷帮钻场超前钻孔预抽煤层瓦斯等防突措施.1290运输巷区段预抽钻孔布置：在煤层上帮钻孔沿煤层倾斜方向布置,孔深105M,每孔间距5M,单孔抽放半径2.5m,孔径75mm,钻孔工程量8820 m.三、掘进工作面超前预抽掘进工作面采用边掘边抽方式预抽煤层瓦斯,预抽瓦斯钻孔深度80m,工作面距未预抽前方边界不得小于20m,预抽巷道循环距离60m.逐步推进共设置8个钻场,钻场布置在巷道上、下帮,上帮钻场沿煤层底板掘进,钻场规格：深×（下）宽×高=4m×2.8m×2m, 钻场采用梯形11＃工字钢支护, 采用扩散通风.下帮钻场沿煤层顶板掘进,钻场规格：深×（下）宽×高=4m×2.8m×2m, 钻场采用梯形11＃工字钢支护, 采用扩散通风.超前钻孔布置方式：1＃、2＃、3＃孔在上帮钻场布置,1＃孔沿巷道中心轴线成左11°夹角,孔深80m,孔径75mm,控制巷道上帮范孔径80m,孔深,°夹角6＃孔沿巷道中心轴线成左2；15.2m围．75mm ,3＃孔沿巷道中心轴线巷帮方向,孔深80m,孔径75mm.4＃、5＃、6＃孔在下帮钻场布置,4＃孔沿巷道中心轴线巷帮方向,孔深80m,孔径75mm, 5＃孔沿巷道中心轴线成右6°夹角,孔深80m,孔径75mm ,6＃孔沿巷道中心轴线成右11°夹角,孔深80m,孔径75mm,控制巷道下帮范围15.2m.钻场、钻孔布置见2-2-1图所示巷道掘进瓦斯抽放钻场、钻孔布置图A-A剖面巷道中心轴线剖面-?1?2?3m?48?5.0?6m2.12.6m1mAC60m10-20m?1?2m51?3C A?4?m551?680m准确现场观察,,,在钻场施工前施工单位负责人要与地测科及时联系.定位钻孔地方位角、倾角,防止出现误差可根据工作面实际情况对在施工过程中如遇地质构造等其它情况,1.钻孔参数进行调整见表抽放瓦斯钻孔参数表：1 表．孔孔底至巷距离轴线夹角（°角（°m11沿煤7518015.2沿煤8.3627580水0751.5380水01.575804沿煤808.36575沿煤615.2758011四、管路阻力损失计算：1、管道阻力损失按下式计算：25)△/K H=9.81(LQD O=9.81×650×0.822×102002/0.71×805=0.24KPa式中H——阻力损失PaL——管道长度mQ——混合气体流量寸/hD——管道内径cmKo——阻力系数(查表)△——混合瓦斯对空气地相对密度.瓦斯管道阻力损失计算应选择抽放系统服务年限内阻力最大地一条抽放管路进行计算.根据矿井开拓布置管路按650m计算抽放管道阻力损失.2、抽采负压计算：根据抽采系统运行负压为 24.2KPa ,h=24.2-0.24=23.96KPa钻孔抽采负压五、抽采钻孔封孔设计瓦斯抽放钻孔采用人工水泥砂浆封孔：一般在打钻将要结束时就可开始准备水泥砂浆,水泥砂浆一般应加入适量地膨胀剂,以避免凝固后收缩出现裂缝,当钻孔倾角较小时可适当增大浆液地浓度；封孔前应将孔内积水、岩屑清理干净,以保证封孔质量.由于采用人工封孔时封孔长度只能达到3-5m,因此通常采用压气封孔或利用泥浆泵封孔,要求封孔长度岩孔5m,煤孔8m.井下封孔操作方法为：1、检查封孔泵是否完好,封孔所需用地工具,配件等是否齐全.2、检查抽放钻孔所需地抽放管是否齐全,长度是否达到要求(直径25mm,长度6m).3、根据井下抽放钻孔地封孔深度,计算所需要地水泥量,一般封5m地钻孔用一包水泥,水泥:砂=1:0.4(重量比).4、直接将井下装水泥地袋子缠绕在抽放管上,用麻绳或麻线等,将抽放管、注浆管及水泥袋捆紧送入钻孔内封住孔口.5、按泵地操作规程,开动泵拌水泥浆,均匀后开始注浆,水泥浆先将袋子胀大,并封住钻孔,继续注浆直到注完为止,注浆时,孔口可能会漏一些浆,但不会影响整个封孔质量.注完后即可直接将注浆胶管拨出.6、所有要封地钻孔封完后,要将封孔泵清洗干净.根据本矿井实际情况,采取人工水泥砂浆封孔较为方便.第三章瓦斯抽放泵站设备选型及管路布置一、抽采设备地选择工作面瓦斯抽采由两台 2BE1-303-0 型水环真空泵及配套设施构成瓦斯所放系统,专用抽采管路敷设为：抽排钻孔→钻孔下口→1290运输巷→1300斜巷→1300运输石门→12702运输巷→12702专用回风巷→回风斜井→地面抽放泵.钻机选用ZDY-750型钻机2 台,1290运输巷抽采干管选用Φ175mm 钢管,且要求管路随着工作面地向前推进逐步延接.二、抽放管路与抽放孔地连接抽放瓦斯管路与钻孔可用高压胶皮软管通过抽放多通连接,高压胶皮软管地尺寸可根据封孔套管地直径来选择,煤层钻孔一般选用3英寸地高压胶管.顺层抽放每5个钻孔设置人组,配置75mm软管于钻孔连接至放水器上,放水器上设5个接口,再用软管与主管连接,每个水平设置1个三通闸阀.掘进期间与主瓦斯抽采管路联接利用高浓度抽采系统进行掘进工作面地瓦斯抽采工作.管路安装完毕后,投入运行前必须进行气密性实验,并写出书面报告,要求静压力大于 30kpa 时为合格.瓦斯抽放管路安装及拆卸注意事项：1、管路要托挂或垫起,吊挂要平直,拐弯处设弯头,不拐急弯.管子地接头接口要拧紧,用法兰盘连接地管子必须加垫圈,做到不漏气、不.漏水．2、在倾斜和水平巷中安设管路时,必须先安管子托,管托间距不大于10m,要接好一节运一节,并把接好地管子用卡子或8～l 0号铁丝卡在或绑在预先打好地管子托架上.3、在通风不良处或瓦斯尾巷中安装管路时,除要有措施外,还应配有瓦检员,在检查瓦斯符合有关规定后方可工作.4、拆卸管子时,要两人托住管子,一人扭下螺丝.5、当管路通过风门、风桥等设施时,管子要从墙地一角打孔通过,接好后用灰浆堵严.6、在有电缆地巷道内铺设管路时,应铺设在电缆地另一侧,严禁瓦斯管路与电缆管路同侧吊挂.7、用法兰盘接管子时,严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼,以错动挤手.8、管路铺设时每隔节要有一吊支点,保持平、直、稳.井下严禁使用摩擦产生静电地塑料管.9、新安装或更换地管路要进行漏气和漏水实验,不合标准地不准使用.10、联接瓦斯管路时必须加胶垫、上全法兰盘螺丝并拧紧,以确保不漏气.安装孔板流量计时,必须严格按质量标准施工.拆除或更换瓦斯管路时,必须把计划拆除地管路与在使用地管路用闸阀或闸门隔开,瓦斯管路内地瓦斯经排除后方可动工拆除.三、瓦斯抽采管路地附属装置,、阀门：在瓦斯抽采管路（干管、支管）上和每个抽采钻孔管路上1．均需安设阀门,主要用于调节和控制各个抽采地点地抽采负压,瓦斯浓度,抽采量等,同时修理和更换瓦斯管时可关闭阀门切断回路.2、放水器：在抽放管路系统最低点安设人工放水器,及时放空抽放管路中地积水,降低抽放阻力,提高系统抽放效果.3、计量装置：在井下与主管道汇合地各抽放支管处各安设一个孔板流量计,计量各支管地瓦斯抽放量.在抽放系统地主管道上也应安设孔板流量计,计量整个抽放系统地瓦斯抽放量.第四章安全与监测一、防爆、防回火装置瓦斯抽放泵进气侧和排气管路上均应安设防回火、防回气、防爆炸装置,并定期检查,保持性能良好.二、消防设施瓦斯抽放泵应制定防灭火计划和措施,并纳入矿井“灾防“计划之中实施,严防火灾及瓦斯事故发生.抽放站应按防灭火计划配置足够地防灭火器材和设施,抽放站应3地灭火砂和至少4只灭火器并配备不少于0.5m.,设置专用地防火栓应定期对防火设施和器材进行检查,对不合格(失效)地灭火器材及时更换. 抽放站周围严禁存放油脂,严禁堆放易燃易爆物品.三、瓦斯抽放参数监测为保证瓦斯抽放系统安全运行和达到较好抽放效果,对抽放系统.实施监测1、抽放泵站必须安设瓦斯浓度检测装置及仪器,实现自动连续监测.瓦斯浓度超限,能够自动报警,瓦斯浓度超限时,还应能自动切断电源停机.2、水环式真空泵必须设置缺水保护装置,在抽放泵冷却水不足或断水时,能报警并能自动停机.3、抽放泵侧应安设防护网,防止杂物进入泵内而损坏设备.4、抽放瓦斯系统运行后,对瓦斯抽放参数(如抽放负压、抽放流量、瓦斯浓度等)应进行连续性监测,其具体功能和要求如下：1）以分、时、班、天为单位,统计瓦斯抽放混合量和纯量；2）应根据瓦斯抽放参数地变化(如钻孔抽放衰减趋势,抽放负压和流量之相互关系等),及时对抽放系统进行相应调整或采取有效技术措施,提高抽放效果；3）及时发现瓦斯抽放系统及抽放泵站存在地隐患.5、在瓦斯抽放系统地主管、支管和钻场管路上安设孔板流量计,配合相应地仪器、仪表,可以对其抽放负压、瓦斯浓度、流量进行定期检测.6、在瓦斯泵吸气侧管道上必须安设高浓度瓦斯传感器,以监测瓦斯抽放浓度；在抽放泵站内安设低浓度瓦斯传感器,瓦斯超限时报警并断电；在抽放硐室顶部应悬挂安设便携式瓦斯检测报警仪对室内瓦斯浓度进行监测.7、抽放钻场应设置瓦斯传感器,对其瓦斯浓度进行连续监测..传感器C0还应设置温度传感器和,有自燃发火地煤层．8、瓦斯抽放泵站值班人员,应对抽放泵地运行状况(如电机温度、各部位轴承温度、瓦斯泵地冷却水进出水温度等)以及抽放泵站周围地进行巡查监视,发现问题及时向矿调度室汇报,并积极采取有效措施进行处理和防范.第五章安全技术管理措施一、打钻过程中注意事项：1、瓦斯抽放孔施工前,现场施工负责人必须安排专人对钻机地液压、电动系统进行全面检查,确保钻机液压系统畅通,零部件齐全,电器地完好符合规定,严禁出现失爆.2、钻机必须架设在顶板完整,支架完好地地点,稳固钻机时,螺旋支柱必须齐全且升足劲,防止钻机歪倒伤人.3、钻机电源地开和关由专职地机电维护员担任,其他人员不得擅自操作.4、钻机操作必须由经过培训地人员担任,每班钻机第一次运行前,必须对钻机空转几分钟,确认无问题,方可接上钻杆、钻头,正式运转.5、钻机上、下调整角度必须在松开固定螺丝、作业人员躲到两侧后进行.6、钻机开始运行时,加压不宜过大,待钻头对准孔位进入煤体实茬后,方可匀速推进,由于煤层较松软,推进速度不宜过快.7、钻机在运行过程中,钻机司机必须集中精力,谨慎操作,操作过程中,必须密切关注压力表地变化、钻进速度等.8、钻进过程中,现场负责人必须监护巷道顶板状况,如发现顶板并向地面值班室,必须立即停止作业,冒顶等征兆时,压力增大,有掉碴．汇报.9、瓦斯抽放孔施工必须严格按抽放孔设计地方位,倾角和孔深进行施工.10、钻进过程中,施工人员必须站在孔口两侧,不准站在孔口地正后方及钻孔延长线上,严禁面对孔口观察钻进情况,以免发生喷孔伤人事故,作业人员必须穿戴整齐,袖口扎紧,不允许带毛巾,严禁戴手套作业. 11、钻进过程中,施工负责人必须密切观察喷孔、夹钻、响煤炮等瓦斯动力现缘,当发生严重喷孔、响煤炮等动力现象时,成立即停止作业、撤出作业人员,并汇报矿调度室及通风值班室,待动力现象消失,且瓦斯浓度小于0.8%,方可恢复作业.12、钻进过程中,遇到喷孔严重,立即将钻杆后退0.5～1.0m,打钻人员及时撤出工作地点,并及时向现场带班人员或调度室汇报.13、换接钻杆时,必须先检查钻杆是否透气,丝口是否完好,不透气及丝口损坏地钻杆不准使用.14、钻进过程中,必须有专人记录钻进进度及钻进过程中地动力现象.15、钻进过程中,瓦斯检查员必须随时检查瓦斯浓度,瓦斯浓度超过0.8%必须停止作业.16、打钻附近必须安设电话,便于联系.17、钻孔施工完毕后,派专人对钻孔进行验收,钻孔深度误差不得.°１±角度误差不得大于,１ｍ±大于18、钻进过程中,采用干打眼方法进行施工,压风排碴,必须采取降尘措施.19、钻进时,钻场内严禁敲打、撞击金属物品,敲打工具应采用铜锤,以防产生火花.二、管路安装要求：1、抽采管路沿巷道右侧敷设,距巷道底不得小于400mm 地距离,要求每根抽采管路采用砖垛支设；2、抽采管路按设计支设,做到平、直、稳、严密,统一高度；3、管路跨过巷道或硐室时要设龙门,与主管路连接处要上阀门和过滤装置；4、从停采线以里每 12 M安设一个三通,三通方向垂直向上,变头处必须安装过滤装置,以防杂物进入管路；5、井下管路应尽量避免与通讯、动力电缆敷设在一起,以防管路带电.如非布置在一侧时必须间隔 500mm 地安全距离；6、连接管路时必须将管内杂物清理干净,胶垫要垫合适,法兰盘螺丝要上齐全,全部紧固,保证不漏气；7、瓦斯管路铺设地段严禁施工,如确需施工时,必须做好管路保护措施,并与通风区联系,待通风区采取措施后,方可施工；8、抽采管路与主管路连接处安装碟阀,管路铺设期间每隔200M安装一个碟阀,便于管路地放水及维护.9、抽采管路每一低洼处安装一个放水器,管路末端加设一个放水.保证管路内积水及时排放,器．10、在掘进期间,如需施工其它工程时,必须提前施工,以尽可能避免瓦斯管路得调整,提高抽采率、抽放效果.11、抽采管路施工完成后,由总工程师组织有关单位进行验收,在合格后方可投入使用.三、泵站和钻孔观测1、瓦斯泵运行后,三班必须设泵站司机,司机必须持证上岗,严格按照抽采泵地操作规程进行操作,在泵运行过程中,若有异常情况,必须立即停止泵地运转,然后汇报矿调度和通风区,若遇其它情况需停泵时,应先请示,征得同意后,方可停泵.发现安全隐患,及时汇报处理,确认无误后方可开泵,并严格执行现场交接班制度.2、瓦斯泵站必须设一部直通矿调度室地电话,并有检测瓦斯浓度、流量、抽采负压等必要地仪器仪表；泵站司机每一小时测定一次,并向通风调度汇报,所有记录本要记录齐全、清楚.3、瓦斯泵前后20ｍ范围内不得有易燃易爆物品,且泵站必须设有４只灭火器和0.5m3 黄砂,所有工作人员必须熟悉灭火器材地使用方法.4、每天设专人对抽采系统进行检查,发现漏气等现象及时汇报处理.5、保证地面抽放系统管路地防回火、防回气和防爆炸作用地安全装置完好,因井下管路或地面检修等原因停泵时,及时打开被检修泵地地面放空阀.检修管路前,必须先检查瓦斯浓度,管路中瓦斯浓度降.以下时才准工作0.7%至．6、地面泵房内设监控分站一台,并与矿安全监控系统相连,随时对瓦斯泵站运行参数进行监控.泵站司机必须密切注意流量表和压力表地变化,并按时检查瓦斯浓度.7、安装有孔板流量计地抽采钻孔、抽采管路支管必须设置钻孔观测牌板.8、每天安排专人测定钻孔及抽采管路支管地抽采参数,并将测定结果填写在钻孔记录牌板和记录本上.9、钻孔记录牌板要求填写钻孔施工时间、孔号、角度、钻孔长度、孔径（开孔、终孔）、封孔长度、封孔材料、抽采瓦斯浓度、抽采负压、测定时间、抽采量（混合量、纯量）、瓦斯管内、外温度等.四、煤层参数观测1、由抽采实验室人员定期测定巷道掘进期间瓦斯含量、瓦斯压力等参数,并做好预测预报工作.2、在工作面回采前,测定煤体预抽后地煤体瓦斯参数.第六章施工组织一、劳动定员根据瓦斯抽放系统工作岗位设置需要,结合矿井开采规模,瓦斯抽放系统工作量及本矿井生产管理模式和状况,矿井瓦斯抽放系统工作人员定为17人,详见下表.出勤人数在籍人数备注类别早班夜班中班 1 1 技术管理人员 6 22 2 钻探、安装工1 1 维修、放水、巡检工1 13 1 泵站值班11合计．二、工作制度抽放泵站值班人员实行“三、八”工作制,并按矿井重要机房进行管理,严格执行《岗位责任制》、《交接班制度》、《巡回检查制》等规章制度,认真填写各种记录.钻探、安装工分三个点班,具体负责钻场、钻孔施工和抽放管道安装.抽放管道地巡回检查,维护及放水工作一人即可作业,三班都要有人上班.技术管理人员上大班,负责全面技术管理工作,抽放系统发生问题,应随时到现场解决.日常应注意收集整理瓦斯抽放资料,根据实际情况,调整抽放系统地布局地抽放参数,提高抽放效果.第七章避灾路线一、避灾原则水灾：人员应由低处往高处撤退,找最近地安全出口,但不得进入独头巷内.火灾、瓦斯煤尘爆炸：应遵循就近进入新鲜风流巷地原则.二、发生水灾撤离路线工作面→1290运输巷→1290石门→副斜井→至地面.工作面→1290运输巷→1290斜巷→1300运输石门→主斜井→至地面.三、发生火灾、煤尘瓦斯爆炸撤离路线工作面→1290运输巷→1290石门→副斜井→至地面.附件：附图1：矿井通风系统图：矿井瓦斯抽放系统图2附图附图3：矿井避灾路线图附图4：巷道钻孔布置示意图2012年12月3日。

已15-17-11081综采工作面煤层瓦斯抽放设计一、工作面概况-11081综采工作面煤层采用走向长壁全部自然垮落顶板管理方法，采已15-17用综合机械化采煤，采高为3.2米，“四六”制工作循环日，三班采煤，一班检修(打钻抽放)，工作面日推进3米，采面走向长度为130米，沿走向长度为1500米，经过推算该工作面日产2000吨，平均月产6万吨。

己15.17—11081采面设计走向1500m，采长144m，位于己一采区西翼第四区段，西至F8正断层，东到上山保护煤柱，南为东大巷保护煤柱的边界，北为已回采完毕的11060采空区，地面标高为+80~+90m，回采标高为-430~-560m。

采面回采己15-17煤层，煤厚4.8~6.8m之间，平均为5.8m，煤层比较稳定，倾角一般为18°~27°之间，平均为24°，里段倾角较大，煤层走向90°~100°。

己15.17—11081采面绝对涌出量为12.5 m3/min，该工作面预计配风量1500 m3，瓦斯浓度0.5%，风排瓦斯量为7.5 m3/min，所需抽放纯流量为5 m3/min。

采面布置：二、瓦斯抽放的可行性已15-17-11081工作面的供风量为1170m3/min，工作面瓦斯浓度按0.5%计=Q×0.5%=1170×0.5%=5.8m3/min，而工作面的绝算，通风排出的瓦斯量为：Q排对涌出量为19m3/min，如不抽放瓦斯，工作面的瓦斯将超限，会严重制约采面的生产能力，由于瓦斯涌出量较大，仅采用加大风量降低瓦斯浓度的方法是很难解决瓦斯超限问题的，所以只有进行瓦斯抽放，才是解决瓦斯问题最可行，最有效的方法。

三、选择抽放管路系统的方案：根据已一采区的生产布局，对抽放瓦斯管路系统的布置有三种方案：1、方案一：抽放泵站设在已一轨下车场(扩巷20米作为抽放峒室)，管路出泵房经已一轨下进入己一回风巷，各抽放巷道的管路通过已一回风上山各区段片盘与机、风巷管路相连接。

XXXXX有限责任公司瓦斯抽采达标评判细那么瓦斯抽采达标评判细那么前言为在煤炭开采中贯彻执行“先抽后采、监测监控、以风定产〞的方针，加强瓦斯抽采技术治理，保证瓦斯抽采工程的平安，提高瓦斯抽采效果，严格瓦斯抽采达标治理，防止瓦斯事故，保卫环境，制定本标准。

本标准以国家平安生产监督治理局、国家煤矿平安监察局2021年公布的?煤矿平安规程?、国家平安生产监督治理总局2006-11-02公布的AQ1027-2006?煤矿瓦斯抽放标准?和?煤矿瓦斯抽采达标暂行?为依据，在充分考虑煤矿瓦斯抽采工艺技术特点和目前我国煤矿瓦斯抽采现状的根底上编制而成。

本标准的附录1、附录2、附录3、附录4、附录5、附录6、附录7、附录8、附录9为标准性附录。

一、范围本标准了建立抽采瓦斯系统的条件及工程设计要求、瓦斯抽采方法、瓦斯抽采治理及职责、瓦斯利用、瓦斯抽采系统的报废程序，以及瓦斯抽采根底参数的测算方法、各类瓦斯抽采方法的抽采率、瓦斯抽采监控系统监测参数的指标和瓦斯抽采工程设计有关计算方法及施工要求。

二、标准性引用文件GB50187-1993?工业企业总平面图设计标准?GB50215-2005?煤炭工业矿井设计标准?AQ1026-2006?煤矿瓦斯抽采全然指标?AQ1027-2006?煤矿瓦斯抽放标准?煤矿平安规程?〔2021年版〕?煤矿瓦斯抽采达标暂行?三、术语和定义以下术语和定义适用于本标准。

1、瓦斯抽采采纳专用设备和管路把煤层、岩层和采空区中的瓦斯抽出或排出的措施。

2、未卸压抽采瓦斯抽采未受采动碍事和未经人为松动卸压煤〔岩〕层的瓦斯，亦称为预抽。

3、卸压抽采瓦斯抽采受采动碍事和经人为松动卸压煤〔岩〕层的瓦斯。

4、本煤层抽采瓦斯抽采开采煤层的瓦斯。

5、邻近层抽采瓦斯抽采受开采层采动碍事的上、下煤邻近层〔可采煤层、不可采煤层、煤线、岩层〕的瓦斯。

6、采空区抽采瓦斯抽采现采工作面采空区和老采空区的瓦斯。

前者称现采空区〔半封闭式〕抽采，后者称老采空区〔全封闭式〕抽采。

23201采面工作面瓦斯抽采设计及措施纳雍县庆荣煤矿日2018 年月311/13一、矿井简况1、井田简况1.1.1交通位置庆荣煤矿位于纳雍县城南西的鬃岭镇境内，煤矿有水一毕公路经过矿山南侧，矿山距纳雍县城17Km,距滥坝火车站56Km,交通方便。

1.2地形、地貌及河流矿区属云贵高原中高山地形，地势北东高南西低，海拔最高位于北东角为2186. 6M,最低位于南西角海拔标高为1800M.相对高差386. 6Mo矿区地衣水系属长江水系乌江支流，矿井范围内无人的河流，仅见季节性小冲沟，地下水动态随季节性变化较为明显。

1.1.3气象情况本区内气候温和湿润，属亚热带高原性季风气候，冬无严寒，夏无酷暑，雨量充沛，季节性分区不明显。

年平均降雨量1238.8mm,年平均气温14度。

1.1.4水源情况矿井生活用水取自附近泉井水，生产用水可取自井田泉井水及井下水利用。

1.2地层特征及地质构造121地层特征煤矿区域内出露地层从新到老：第四系〈Q）。

三叠系中、下统，二叠统上统茅口组〈Pm）,二叠系上统龙潭组〈P1）、长兴组〈Pc）。

现简述如下：也〈1）二叠系上统峨眉山玄武岩组<PP ）：5厚200—300m,岩性。

玄武岩〈2）二叠系上统龙潭组〈P1）：2/13厚250—320m,由矿岩、页岩及少量灰岩和煤层组成。

<3）二叠系上统长兴组〈P1），厚20-40m, 一般为34皿岩性为燧石灰岩夹砂泥岩。

〈4）、三叠系下统〈T）:厚600—800m,岩性为灰岩、泥〈页）岩<5）三叠系中统〈T）: 厚度不祥。

岩性为灰岩。

<6）第四系〈Q）厚0—10m,岩性为佛浮土。

1.2.2地质构造煤矿井田位于织纳煤田西部阿嘎背斜北东翼南段，地层倾角9度，矿区内有2M 左右断层，未发现大的地层构造，地质构造条件简单。

矿区北部山高坡陡，易形成滑坡、崩塌等地质灾害。

1.2.3煤层及煤质矿区内含可釆煤层50余层，有编号的18层，煤层总厚25. 04M,根据地质报告，其主采煤层为28#、31#、32#煤层。

晋煤集团9#煤采煤工作面抽放瓦斯措施9#煤为晋煤集团主采煤层之一，古矿、凤矿与寺河二号井正在开采，其余矿井尚未涉及或开采完毕，9#煤采煤工作面由于上隅角瓦斯超限，采取了抽放瓦斯措施，现进行介绍。

一、工作面概况1、地质概况9#煤层地质构造简单、稳定，煤层厚度为1.2-1.6m,煤层倾角为2-70。

2、采煤方法9#煤工作面开采方法为走向长壁后退式、一次采全高、全部垮落法综合机械化采煤。

3、通风概况9#煤工作面采用U型通风方式，工作面风量400—900m3/min。

4、基础参数9#工作面原煤瓦斯含量为3—7.36m3/t，瓦斯压力0.239MPa。

二、瓦斯来源分析及抽采方法选择根据9#煤煤层地质情况及瓦斯治理经验，9#煤工作面瓦斯主要来源于邻近层、本煤层和采空区。

由于邻近煤层与9#煤层存在风压差，邻近煤层的瓦斯通过煤层间采动裂隙涌入到9#煤（主要是采煤工作面）导致本煤层瓦斯增大。

古矿、凤矿瓦斯主要来源于邻近层和采空区；寺河二号井瓦斯主要来源于邻近层、本煤层和采空区。

古书院矿93220工作面瓦斯来源分布情况：工作面绝对瓦斯涌出量为5.4m3/min，风排瓦斯量为2m3/min,抽放瓦斯量为3.4m3/min。

寺河二号井94304工作面瓦斯来源分布情况：工作面绝对瓦斯涌出量为20m3/min，风排瓦斯量6m3/min，抽放瓦斯量14m3/min，其中高位顶板长钻孔12 m3/min和本煤层抽放量2 m3/min。

根据瓦斯来源分布情况，9#采面采用瓦斯分源治理，现在晋煤集团采用的有四种抽放方法：顶板高位钻孔抽放；本煤层顺层钻孔抽放；采空区埋管抽放；密闭插管抽放。

前两种方法为主要抽放方法，后两种方法为辅助抽放方法，在前两种方法效果显著时，后两种方法可不采用。

现古矿、王矿主要采取顶板高位钻孔抽放，寺河二号井主要采取顶板高位钻孔、结合本煤层顺层钻孔抽放。

三、抽放钻孔布置及参数确定下面以寺河二号井94304工作面为例对上面四种抽放方法进行逐一介绍。

煤矿瓦斯抽放系统技术方案西安煤航信息产业有限公司2013年2月目录1简介 (1)2采用的标准及规范 (1)3系统技术方案 (2)3.1技术方案 (2)3.1.1系统完成的主要功能如下： (3)3.2人机交互界面 (4)3.2.1主要设备技术指标和功能描述........................................................... 错误！未定义书签。

3.2.2数据走向............................................................................................... 错误！未定义书签。

3.2.3 RTU 阀室系统结构............................................................................. 错误！未定义书签。

3.2.4操作原理............................................................................................... 错误！未定义书签。

3.2.5控制权限............................................................................................... 错误！未定义书签。

3.1和济南调控中心的数据传输..................................................................... 错误！未定义书签。

3.3.1正常运行............................................................................................... 错误！未定义书签。

矿井综采面瓦斯抽放系统设计《瓦斯防治技术》课程设计设计题目某矿井综采面瓦斯抽放系统设计班级指导教师前言《矿山安全技术》课程设计是学生学习该课程理论学习结束后进行的一项实践教学环节，是课程体系的主要组成部分。

其目的是经过课程设计加深对《矿山安全技术》和其它课程所学专业理论知识的理解。

综合应用理论解决实际问题，培养学生计算、绘图和设计的能力为毕业设计奠定基础。

一矿戊9-1032101工作面开采戊9-10煤层，煤层厚度为4.8－5.2m平均厚度为5m；赋存稳定，倾角为2～5°。

顶板为砂质泥岩，岩层不很致密，距戊9-108～10m，顶部为戊8煤层，该煤层在本区域内厚度0～0.4m为不可采煤层。

本区域有小断层，对开采影响不大。

编制设计方案的依据（1）《矿井抽采瓦斯工程设计规范》MT5018-96中华人民共和国煤炭工业部；（2）《矿井瓦斯抽采管理规范》1997中华人民共和国煤炭工业部；（3）《煤矿安全规程》( )国家煤炭安全监察局；（4）《采矿工程设计手册》煤炭工业出版社；（5）《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027- ）中华人民共和国安全生产行业标准；（6）《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1027- ）中华人民共和国安全生产行业标准；目录第一章综采工作面概况-------------------------------------------------- 3第一节采区位置范围、地质条件和煤层综合柱状图 ------- 3第二节煤层瓦斯参数和抽放瓦斯参数 --------------------------- 4第三节采区和工作面巷道布置、采煤方法 --------------------- 4附：综采工作面巷道布置范围 ---------------------------------------- 5第二章瓦斯储量计算、抽放瓦斯必要性论证 -------------------- 5第一节煤层瓦斯储量计算 ------------------------------------------- 7第二节工作面可抽放量计算和抽放必要性可行性论证 ---- 7第三章煤层瓦斯抽放方法设计 --------------------------------------- 8第一节抽放方法的比较和选择 --------------------------------------- 8第二节抽放钻孔参数确定-------------------------------------------- 9第三节绘制抽放钻孔布置平面图和剖面图 --------------------- 9第四章综采工作面瓦斯抽放系统 ------------------------------------ 10第一节工作面瓦斯抽放设施的配置和布置 ----------------------- 10第二节抽放管路的计算和选择-------------------------------------- 11第五章瓦斯泵选型-------------------------------------------------------- 12第一节抽放系统管道阻力计算 --------------------------------------- 12第二节瓦斯泵流量和压力计算 --------------------------------------- 13第三节瓦斯泵选型确定 -------------------------------------------------- 14第六章工作面瓦斯抽放安全技术措施 ----------------------------- 14第一章综采工作面概况第一节采区位置范围、地质条件和煤层综合柱状图地质条件本采区开采戊9-10煤层，煤层厚度为4.8－5.2m平均厚度为5m；赋存稳定，倾角为2～5°。

瓦斯抽采设计一、抽采方法3205回采工作面瓦斯抽采方法：本煤层瓦斯抽采为主、采空区抽采为辅，预抽与边采边抽、边掘边抽相结合。

1、开采层瓦斯抽采<1）边掘边抽在瓦斯含量小于8m³/t的区域内，巷道掘进时每隔100M布置一个钻场，在钻场内向巷道前方施工6个定向长钻孔，预先抽取巷道内瓦斯。

专排瓦斯巷、运输顺槽及辅助进风巷靠近横川时，可以再横川内施工钻孔，回风顺槽钻场必须布置在靠近工作面一侧<每100M布置一个），兼做采空区钻场。

在瓦斯含量大于8m³/t的区域内，在掘进巷道前方施工定向长钻孔，预先抽取煤层内瓦斯，煤层瓦斯含量小于8m³/t时方能掘进。

附图1：掘进工作面抽采钻场钻孔布置示意图<2）本煤层预抽回风顺槽施工时，瓦斯管路及时敷设，本煤层预抽钻孔及时施工，提前预抽煤层内瓦斯，3205工作面回采之前，进行瓦斯含量测定，瓦斯含量小于6.56m³/t时，方可回采。

<根据《煤矿瓦斯抽采基本指标》确定的采面预抽率AQ1026–2006《煤矿瓦斯抽采基本指标》规定，日产量在8001～10000 t的工作面回采时其可解吸瓦斯含量应不大于 4.5 m3/t。

矿井3号煤层的瓦斯含量为16.96 m3/t、残存瓦斯含量为2.06 m3/t，按上述标准要求，通过预抽后矿井煤层的瓦斯含量应不大于6.56 m3/t，）附图2：3205工作面预抽钻孔施工示意图2、采空区瓦斯抽采对于3205工作面的采空区，采用钻孔法抽采采空区裂隙带瓦斯。

3205工作面采空区瓦斯采用顶板走向长钻孔抽采方式，在工作面的回风顺槽钻场内迎向工作面推进方向施工6个顶板扇形钻孔，钻孔终孔位置位于采空区裂隙带内，抽采采空区和邻近层的瓦斯。

同时，通过抽采负压作用，改变工作面后方采空区流场，以此达到解决工作面采空区瓦斯涌出、上隅角瓦斯超限的问题。

附图3：3205工作面采空区抽采平、剖面图二、抽采钻场及钻孔1、抽采钻孔参数<1）钻孔直径常规的瓦斯抽采钻孔的直径一般为70～80 mm，由于本矿井的瓦斯抽采方法为本煤层预抽，且透气性较差，为提高抽采效果，需增大钻孔直径。

56能源技术1　矿井概况 香山矿属国有股份制企业，位于平顶山市以西16km处，属平顶山煤田。

矿井始建于1958年，2008年经产业升级，设计能力90万吨，2013年核定行产能力105万吨。

矿井瓦斯等级为瓦斯矿井。

开采煤层有丁、戊两层煤，均为自燃煤层，煤尘具有爆炸性。

开拓方式：为立井多水平分区式，目前有丁、戊组两个采区。

通风方式：矿井通风方式为中央并列分区式，通风方法为抽出式，回风井两个即戊组风井、丁组风井回风。

矿井通风系统稳定可靠。

戊组风井主要通风机总回风量4180 m3/min，丁组风井主要通风机总回风量3190 m3/min，矿井总回风量7370m3/min，矿井有效风量6745m3/ min，有效风量率91.5%，矿井等积孔戊组风井系统1.52m2丁组组风井系统1.2m2。

2　戊9-0-22200综采面概况 戊9-10-22200综采工作面位于二水平戊二采区西翼，西起十一矿西风井保护煤柱，东至戊组轨道下山，其上为戊9-10-22200采面（无回采，戊9-10-22200为跳采面），工作面范围：有效走向长：2000m；倾斜长：180m；平均煤厚：2.5米。

该采面煤层结构简单，煤层厚度在0.7—3.3m之间，平均厚度2.5m.。

煤层走向N：125°，煤层倾向NE：26°， 倾角8°～22°，平均12°，采面配风量2076m3/ min。

目前为生产采面，8月份瓦斯鉴定结果为：相对涌出量为1.68m3/ t ，该面生产期间绝对瓦斯涌出量较大，绝对涌出量为8.2m3/min。

3　戊9-10-22200综采面瓦斯治理的必要性和可行性分析 （1）戊9-10-22200综采面瓦斯来源分析。

由于未对各煤层的瓦斯参数进行测定，因此，依据回采工作面的瓦斯鉴定数据。

该工作面绝对瓦斯涌出量为10.7m3/min，相对瓦斯涌出量为1.68m3/t；生产期间采面回风流瓦斯浓度在0.4%左右，采面配风量2076 m3/min。

演礼煤业2012年度301工作面瓦斯抽放设计工作面名称： 301工作面编制人：总工程师：批准日期：执行日期：审批意见通防科：年月日生产科：年月日安监科：年月日机电科：年月日通防副总年月日总工程师：年月日301工作面瓦斯抽放设计一、301工作面概况1、301工作面为过F351断层后首采工作面。

走向长950米，倾向长200米，煤厚平均3.67米，可采储量101.1万吨。

工作面为近水平开采，地质结构简单，顶板岩性多为泥岩、粉砂岩，底板岩性多为泥岩及粉砂岩。

该煤层瓦斯含量12.88-13.25m³/min。

2、该工作面采用长臂综合机械化采煤法，顶板管理采用全部垮落法。

3、根据工作面开采方式，工作面采用二进二回的通风系统，(1)、工作面配风量经计算：取工作面排瓦斯涌出量最大配风量Q=20m³/s。

(2)、通风路线地面→井底车场→3100运输巷→3100联络巷→301工作面→3100回风→总回风巷→地面301工作面通风系统示意图4、预计该工作面瓦斯绝对涌出量19.13m3/min、煤层相对瓦斯涌出量13.71m3∕t，采用风排方式解决效果不明显，根据《煤矿安全规程》第145条规定：必须建立地面永久抽放瓦斯系统或井下临时抽放瓦斯系统。

5、该工作面煤尘无爆炸性。

煤层无自燃倾向性，自燃倾向性Ⅲ级。

二、301工作面瓦斯涌出量预测及抽放预计（一）301工作面瓦斯涌出量预测根据矿井初步设计及河南理工大学提交的《演礼煤业瓦斯涌出量预测报告》得知：1、301工作面相对瓦斯涌出量13.7 m3/t、绝对瓦斯涌出量19.13 m3/min。

2、301工作面吨煤瓦斯含量为13.25 m3/t、工作面煤量为101.1万吨，其瓦斯储量为13395750m3。

3、301工作面预计瓦斯可抽量为9500000m3。

4、预计抽放时间为12个月。

（二）301工作面瓦斯涌出量抽放预计1、抽放地点：301工作面2、301工作面钻孔布臵（见抽放图）3、301工作面抽放参数：根据阳城矿区千米钻机钻孔资料考察统计, 千米钻机抽采一年的平均百米钻孔孔抽放量若按0.06Nｍ³/ｍｉｎ*ｈｍ计算,千米钻机预抽的抽采量为19.8m3/min；经分析确定千米钻机钻孔预抽时间为12月.600m长钻孔区域预抽效果评价回采工作面经过长钻孔区域预抽1年后，抽采量为:19.8x1440x360=10.4Mm3,区域应抽瓦斯量计算：式中：ηrLLQM=X∙∙∙∙∙21Q—预抽区域煤炭储量；L1—预抽区域走向长度，m；L2—钻孔长度，m；r—煤的真密度，t/m3；M—煤层厚度，m；X—抽区域瓦斯含量；—抽采率；该区域应预抽瓦斯量为：400x600x3.67x1.48x14.59x0.5=9.5 Mm3,通过计算长钻孔预抽1年后可以满足抽采的要求。