工作面回采瓦斯抽采设计方案

21206采煤工作面瓦斯抽采设计1.采煤工作面背景2.瓦斯抽采目标为了保障煤矿的安全生产，我们的瓦斯抽采设计方案将追求以下目标：-实现工作面瓦斯的高效抽采，确保瓦斯浓度处于安全范围内；-最大程度减少瓦斯泄漏到工作面上，以避免瓦斯爆炸的风险；-保证采煤工作面的正常生产，提高工作效率和采煤产量。

3.瓦斯抽采设计方案为了实现瓦斯抽采的目标，我们将采用以下的瓦斯抽采设计方案：3.1主副井联合抽采本设计方案将主井和副井联合使用，实现瓦斯的抽采。

主井作为主要的气流通道，副井作为辅助的通风井，用于增加通风量和改善气流动态。

两个井之间设置有通风巷道，确保气流的流动通畅。

3.2通风系统设计为了实现瓦斯抽采，我们将设计一个完善的通风系统。

该系统由主排风机、副排风机、支援风机和辅助设备组成。

主排风机位于主井，主要负责将瓦斯抽入主井，并将其排出井口。

副排风机位于副井，负责增加通风量和改善气流动态。

支援风机位于煤层下方，用于向工作面供应新鲜空气，维持工作面正常生产。

3.3瓦斯抽采管路设计瓦斯抽采管路的设计是保证瓦斯抽采效果的关键之一、在工作面设置瓦斯抽放孔，将瓦斯抽入工作面导管中，并将其排入主井。

在主井中设置瓦斯抽采管路，将瓦斯抽入主排风机进行排放。

同时，在副井中也设置瓦斯抽采管路，将一部分瓦斯抽入副排风机进行排放。

3.4瓦斯监测与安全措施为了确保瓦斯抽采的安全性，我们将在工作面设置瓦斯监测装置，及时监测瓦斯浓度。

一旦瓦斯浓度超过安全范围，将采取紧急措施，如停工、清理瓦斯等，以保证采煤工作面的安全。

4.方案实施与效果评估在实施瓦斯抽采设计方案之前，我们将对工作面进行详细的勘测和测量，以确定具体的设计参数。

然后，我们将依据设计方案，采取适当的工程措施，在工作面进行改造和建设。

在实施过程中，我们将严格按照相关的安全规程和操作规范进行操作，确保施工的安全与质量。

一旦方案实施完毕，我们将对瓦斯抽采效果进行评估和监测。

通过监测工作面的瓦斯浓度和气流动态，评估方案的有效性和改进之处。

采煤工作面瓦斯抽采设计制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页采煤工作面瓦斯抽采设计安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。

您浏览的《采煤工作面瓦斯抽采设计》正文如下：采煤工作面瓦斯抽采设计(一)采煤工作面概况1.地质构造及煤层赋存情况工作面内断层、岩浆岩、煤层顶底板岩性，本煤层与邻近煤层的厚度、层间距、煤层倾角等。

2.工作面情况走向长度、倾斜宽度、工作面机、风巷标高、收作线位置、采高、可采储量、预计回采产量及回采时间时间等。

(二)工作面瓦斯涌出情况及来源分析1.工作面相对瓦斯涌出量预测(1)计算各煤层煤的瓦斯含量(2)本煤层瓦斯涌出量计算(3)邻近层瓦斯涌出量计算(4)围岩瓦斯涌出量计算(5)工作面瓦涌出量预计2.计算煤的残余瓦斯含量(三)抽采系统设计1.抽采方法及钻场、钻孔设计(1)高位钻孔抽放要说明钻场间距、个数、钻场参数，钻场钻孔个数、钻孔参数，压茬长度，封孔长度及材质等。

(2)采空区埋管设计参数、保护措施。

(3)顺层孔设计参数。

2.抽采系统能力的确定或校核(1)瓦斯泵抽采流量的确定(2)管径、管材、壁厚的确定(3)抽采管路系统阻力计算(4)瓦斯泵抽采负压、流量(5)抽采泵选型3.瓦斯抽采监测、计量装置说明抽采泵站及管路上安装的监测、计量装置型号，传感器类型、台数，并附表。

(四)安全技术措施1.钻孔施工2.管路及附属设施的安装、维护3.泵站安设及管理4.其他(五)资金投入概算(六)附图1.工作面瓦斯抽采系统图2.钻场、钻孔设计图在工作面平面图、风巷剖面图、钻场断面图上反映设计参数。

注：参数计算参见AQ1026-2006和AQ1027-2006标准，设计计算时要附相关公式。

2305工作面回采瓦斯抽采设计2305工作面正在安装，预计2018年8月开始正式回采。

根据2303工作面回采期间瓦斯涌出量统计，瓦斯绝对涌出量1.69m³/min～16.86 m³/min，相对涌出量 1.40m³/t～3.28m³/t(见2303工作面回采瓦斯情况分析图>。

2305工作面按平均日产10000吨<每日均产吨，富裕系数1.2）计算，回采期间瓦斯绝对涌出量在 2.72m³/min～15.97m³/min,平均瓦斯绝对瓦斯量9.35m³/min。

因此工作面回采需要投入瓦斯抽采系统，采取瓦斯抽采措施，保证工作面安全生产。

一、2305工作面概括2305工作面开采煤层为下二迭统山西组下部的3#煤.1、地质情况2305工作面东高西低，东西高差85m，煤层展布基本呈单斜构造，单斜产状为倾向225——255°、倾角2—8°。

另外，2303运巷揭露两条小型正断层，可能会延伸到2305工作面内，影响工作面掘进和回采。

F1正断层西距23排水进风巷130m，产状为：倾向120°、倾角60°、落差H=0.7m；F2正断层西距23排水进风巷525m，产状为：倾向319°、倾角60°、落差H=0.2m。

施工前需作好过断层准备并且施工中加强支护。

根据三维地震勘探结果显示：工作面西部发育一陷落柱X8，长轴方向为南北向，长约116m，东西向长约98m。

掘进中需要进一步探明X8陷落柱准确边界。

老顶：灰色，以石英为主，含云母，夹泥岩，平均厚度 2.8 m。

直接顶: 黑色，质均，含植物化石，断口不平坦,泥岩,平均厚度3.7m。

底板:泥岩，黑色块状，致密质均。

平均厚度6.4m。

2、工作面位置及四邻关系2305工作面位于23采区南部，东面为23采区大巷，西面为我矿与常村矿井田边界，北面为正在回采的2303工作面，南面为未采区。

根据国家瓦斯治理、瓦斯抽放等的相关规程规范以及苏海图煤矿的具体情况，在收集整理相关资料，分析该矿煤层瓦斯赋存及1250综采面顶底板岩性及邻近煤层瓦斯赋存等相关情况后，设计编制如下的苏海图煤矿1250综采面瓦斯抽放总体技术方案。

一、编制本设计方案的依据1、《采空区瓦斯抽放监控技术规范》（MT/T1035-2007）；2、《煤矿井下移动式瓦斯抽风泵站技术条件》（MT/T987-2007）；3、《煤矿安全规程》（2009）国家安全生产监督管理总局；4、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（2006）国家安全生产监督管理总局；5、苏海图煤矿提供的通风、生产、瓦斯地质等相关资料。

二、主要技术经济指标1、设计瓦斯抽采规模：3m3/min三、存在的主要问题及建议苏海图煤矿为低瓦斯煤矿，在煤层瓦斯基本参数方面（煤层瓦斯压力、瓦斯含量、煤层透气性系数、瓦斯涌出衰减系数等）缺乏必要的基础数据，建议今后加强此方面的研究工作，为瓦斯抽放工作提供必要的依据。

1 矿井及1250综采面概况1.1 矿井概况苏海图煤矿属神华乌海能源公司，位于内蒙古乌海市乌达区北部，始建于1958年，设计生产能力120万t，2007年核定生产能力160万t。

矿井井田面积11.54km2。

现有主采煤层4层，分别是12#、13#、13上2#、15#煤；其中12#煤为厚煤层，平均煤厚5.6m；13上2#煤为中厚煤层，平均厚度1.5m；13#煤为中厚煤层，平均厚度1.4m；15#煤为中厚煤层，平均厚度1.76m。

煤种为焦煤和1/3焦煤。

煤层开采遵循先上后下，先近后远的顺序，井田范围内煤层赋存稳定，埋藏较浅，地质条件简单，水文地质简单。

截至2009年，可采储量为1613.71万t。

2009年瓦斯等级鉴定报告显示：矿井沼气绝对涌出量为9.32m3/min,相对涌出量为2.15m3/t，二氧化碳绝对涌出量为18.31 m3/min，相对涌出量为4.22 m3/t。

由于1250运二氧化碳相对涌出量20.32 m3/t，1250回二氧化碳相对涌出量32.30 m3/t，125皮下二氧化碳相对涌出量21.89 m3/t，上258运二氧化碳相对涌出量11.52m3/t，1352回二氧化碳相对涌出量10.40m3/t。

11611工作面掘进、回采期间瓦斯抽采设计第一章工作面地质概况一、11611工作面地质概况11611工作面位于一采区南翼，西侧11613工作面尚未采掘，东侧11609工作面正在回采.工作面设计走向长度520米，可采长度520米，倾斜长度为110米.该工作面所采地16煤层属二叠系山西组中段煤层，煤层总厚2.0-2.4米，平均厚度2.2米；区内煤层稳定，结构简单煤层稳定，局部含两层左右黑色泥岩夹矸层，夹矸层厚0.1-0.3米，煤层倾角0-14°，平均7°.11611工作面直接顶为深灰色砂质泥岩，厚度约4.6米；老顶以细至粉砂岩为主，厚度为9.34米，其特征为灰黑色泥岩，性脆局部含沙，节理裂隙发育未充填，半坚硬；直接底为灰黑色砂质泥岩、局部含砂，上部具菱铁质结核，大小不等，半坚硬及坚硬，含植物化石；老底为K3砂岩，厚度约9.2米，浅灰色细粒砂岩，中厚层状，水平层理，层面含云母碎屑及有机质，坚硬，分选中等，具裂隙未充填.附11611工作面预想煤岩柱状图.二、掘进方式、采煤方法1、回采工作面地运输巷和回风巷采用爆破掘进.2、工作面开采方法采用走向长壁式后退式开采，顶板管理采用全部垮落法管理顶板法.三、瓦斯来源和通风方式：1、11611工作面掘进期间瓦斯来源：现11611工作面运巷、尾巷正在掘进过程中，工作面瓦斯来源主要为本煤层瓦斯，同时由于我矿所采二叠系下统山西组中段顶部煤层，煤体比较硬，透气性一般，有利瓦斯储存.11611工作面在掘进过程中，工作面瓦斯来源包括巷道煤壁瓦斯涌出和掘进落煤中地瓦斯涌出两部分.根据邻近地11609工作面掘进期间瓦斯涌出量预计11611运、回巷掘进期间瓦斯涌出量可达4.15m3/min，所以按照《煤矿安全规程》规定，必须进行瓦斯抽放.2、11611工作面回采期间瓦斯来源包括本煤层、围岩和邻近层、采空区：（1）、本煤层瓦斯涌出：我矿所采二叠系下统山西组中段顶部煤层（16#），煤体比较硬，透气性一般，有利瓦斯储存.本煤层瓦斯涌出量约占工作面总涌出量地40%左右，是主要瓦斯涌出之一，根据治理瓦斯地分源治理原则，需进行瓦斯抽采工作.（2）、围岩瓦斯涌出：因我矿煤层顶底板多为砂质泥岩，孔隙、裂隙相当发育，成煤时期储存较多，在回采过程中，随着老顶周期来压，其中瓦斯一部分升至裂隙带，一部分随采空区漏风带到工作面及尾巷，直接影响工作面和上隅角瓦斯浓度，约占总涌出量地60%，为主要瓦斯涌出量.（3）、邻近层瓦斯涌出：下邻近煤层离本开采层距离较大（约127余米），对本开采层瓦斯涌出无影响，上邻近14#煤层距本煤层6—15m，开采后随顶板垮落，应力重新分配后主要涌向采空区，经排瓦斯横贯进入尾巷，影响尾巷内地瓦斯浓度，对工作面无太大影响，一并计入采空区瓦斯涌出量中.3、通风方式：11611工作面采用全负压地通风方式，即运输巷进风，回风巷回风.4、工作面瓦斯含量、瓦斯储量、预抽时间、抽采瓦斯量、抽采率、抽采达标情况.矿井属高瓦斯矿井.据2011年贵州省能源局文件黔能源煤炭［2012］792号关于毕节地区工业和能源委员会《关于呈报2012年度煤与瓦斯等级鉴定结果地报告》地批复，矿井为高瓦斯矿井，绝对瓦斯涌出量为10.8m3/min.相对瓦斯涌出量为1.88m3/t.根据贵州兴源科技有限责任公司所作开《采方案设计》、《安全专篇》根据AQ标准预测，我矿浅部开采地M16煤层瓦斯含量22.08m3/t；开采深部（埋深为300m以上），M16煤层瓦斯含量为26.07m3/t.11611工作面参照11609工作面预计，在正常生产过程中绝对瓦斯涌出量可达11.2m3/min，相对瓦斯涌出量1.64 m3/ t.11611工作面煤炭储量18.245万吨，其瓦斯总储量为402.889万立方米.根据矿井生产安排，11611工作面从5月份开始掘进到工作面形成系统，预计工作面预抽时间可达10个月以上.11611工作面预计布置212个本煤层孔，根据实际情况，按照单孔抽放0.03m3/min 计算，预计10个月可以抽放瓦斯274.752万立方米.根据相邻地11609工作面抽采情况，11611工作面掘进期间瓦斯抽采率预计可达到30%以上，回采期间瓦斯抽采率预计可达到40%以上，从而保证回采工作面地抽采达标生产.四、瓦斯抽采地可行性和必要性.1、苍海煤矿实测瓦斯可抽性指标：百米钻孔瓦斯流量衰减系数a=0.0142d-1煤层透气性系数λ=0.8043 m2/Mpa2d百米钻孔极限自然瓦斯流量Q=1690.93 m3苍海矿所开采地16煤层从钻孔瓦斯流量衰减系数和煤层透气性系数来判断属于可抽煤层，从百米钻孔极限自然瓦斯流量判断又属于较难抽采煤层，根据矿井生产过程中地实际情况判定，苍海煤矿所开采地16煤层属于可以抽采煤层，具有本煤层抽采地条件.2、根据贵州兴源科技有限责任公司对我矿瓦斯危险程度预测，本矿井内14#煤层大部分地区位于瓦斯带内，瓦斯含量具有随煤层埋藏深度增加而增加地趋势.根据回采工作面、掘进工作面瓦斯涌出量预测结果，本矿井前期开采煤层具备瓦斯抽放条件.3、根据现总公司地要求，本着“抽采为主，风排与管理并重”地综合治理原则，第一步搞好边采（掘）边抽，解决瓦斯异常涌出和超限，第二步开展区域预抽，实现高瓦斯矿井低瓦斯状态下开采.第二章11611工作面抽采设计一、11611回风巷、运输掘进期间抽采设计1、11611回风巷掘进期间瓦斯抽采设计11611回风巷采用边掘边抽地方法进行瓦斯抽采.因11608回风巷正在掘进过程中，故根据工作面实际掘进情况进行钻孔参数地设计.抽采钻孔布置在11611回风巷前进方向右帮，钻孔从工作面开口30米处依次往里（沿煤层倾向）布置，钻孔随着工作面地向前掘进逐步施工,且工作面迎头与临近地钻孔间距不得超过40米.钻孔间距为3米，钻孔开孔使用Φ89mm地钻头，打8米后换用73mm钻头，孔径75mm.抽采瓦斯管路布置在11611回风巷前进方向右帮，每隔3米进行摆放在加工好地铁架子上，瓦斯管路高度保持在0.3m—0.5m 之间.现将11611回风巷钻孔参数列出如下，在施工过程中可根据工作面实际情况对钻孔参数进行调整：2、11611运输巷掘进期间瓦斯抽采设计11611运输巷采用边掘边抽地方法进行瓦斯抽采.因11611运输巷正在掘进过程中，故根据工作面实际掘进情况进行钻孔参数地设计.抽采钻孔布置在11611运输巷前进方向左帮，钻孔从巷道口开口30米依次往里（沿煤层倾向）布置，钻孔随着工作面地向前掘进逐步施工,且工作面迎头与相近地钻孔间距不得超过40米.钻孔间距为3米，钻孔开孔使用Φ89mm地钻头，打8米后换用73mm 钻头，孔径75mm.抽采瓦斯管路布置在11611运输巷前进左帮，每隔3米进行摆放在加工好地铁架子上，瓦斯管路高度保持在0.3m—0.5m之间.现将11611运输巷内钻孔参数列出如下，在施工过程中可根据工作面实际情况对钻孔参数进行调整：3、11611运输巷掘进期间，如果巷道内瓦斯涌出量增大，采用本煤层抽采无法解决瓦斯问题时，增加煤体钻场钻孔抽采方法，提高工作面抽采率.4、11611工作面本煤层瓦斯抽放钻孔布置图二、11611工作面回采期间抽采设计11611工作面回采期间采用回风巷尾巷落山角和本煤层钻孔进行抽采.运输巷、回风巷本煤层钻孔在掘进过程中全部施工完毕并与掘进同步进行了抽放.11611工作面回采期间落山角地瓦斯抽放，采用低负压埋管进行抽放，抽放管路安装在回风巷上帮，离地不少于0.4m.三、区域预抽设计方案11611回风巷在巷道掘进到位，所有大型设备撤出后，开始施工区域抽采钻孔，抽采钻孔布置在11611回风巷前进方向右帮，钻孔从工作面开口33米处依次往里（沿煤层倾向）布置，钻孔间距为6米，与11611回风巷掘进期间钻孔间距保持3米间距.钻孔施工工艺：1、第一次开钻：采用Φ96mmPDC钻头钻至10米，退钻换Φ153mmPDC扩孔钻头扩至5米退钻，下入5米长地Φ133mm护孔管，用聚氨酯固定.2、第二次开钻：采用Φ96mmPDC钻头+孔底马达 + 下无磁钻杆 + 随钻测量仪器 + 上无磁钻杆 +Φ73mm 通缆钻杆钻具组合，开始正常定向钻进.3、正常定向钻进时，每施工6米对孔底进行一次参数测定，根据测定地参数和已掌握地现场实际地质情况，调整钻进方向，力求钻孔按照设计轨迹和要求钻进.四、抽采方法及管路敷设11611回风巷高负压抽采管路敷设为：地面抽采泵→风井→南翼回风上山→11611回风巷→11611工作面切眼10处.管路安置在巷道下帮.11611回风巷低负压抽采管路敷设为：地面抽采泵→风井→南翼回风上山→11611回风巷→11611工作面落山角里3米处.管路安装在巷道上帮.11611运巷高负压抽采管路敷设为：地面抽采泵→风井→南翼回风上山→11611运输巷→11611工作面切眼10处.管路安装在巷道上帮.11611回采工作面瓦斯抽放管路选用：高、低负压主管路都是DN450无缝PV管.高负压支管DN210，低负压支管DN400；运输巷高负压管路安装在上帮，每隔3米下面摆放一个加工好地架子，所管路离地不少于300mm，回风巷高负压管路安装在下帮，每隔3米下面摆放一个加工好地架子，所管路离地不少于300mm，低负压管路安装在上帮，同样用加工好地大架子把管路垫高，离地不少于400mm,高负压管路用法兰盘连接，连接时应尽量密封好，以防漏气，影响抽放效果，管路铺设至每个钻场时，应留设三通，各个钻孔用1寸PV管封孔后通过三通与主管路连接.高、地负压管路每低洼处都必须安置一个放水器.五、抽采负压计算1、11611回风巷本煤层钻孔抽采负压计算（掘进期间）（1）、主管路地摩擦阻力计算：H摩=9.81LQ2Δ/Kd5 PaH摩=管路地摩擦阻力 PaΔ—混合瓦斯对空气地密度比；Δ=1－0.446C/100C—管路内瓦斯浓度值；取40％（估计值）k—系数，根据管径由表查出d—管路直径（内径）；L—管路地总长度；Q—某段管路混合瓦斯流量；抽采主管路流量为10200m3/h.H摩=9.81×800×0.822×102002/0.71×805=0.29KPa H局=20％×H摩=20％×0.29=0.058KPaH总=H摩＋H局=0.35KPa（2）、回风巷支管路地摩擦阻力计算：H摩=9.81LQ2Δ/Kd5 Pa估计支管路流量为2295m3/h.H摩=9.81×2350×0.822×22952/0.71×305=5.79KPa H局=20％×H摩=20％×5.79=1.16KPaH总=H摩＋H局=6.95KPa（3）、抽采负压计算：根据苍海煤矿抽采系统运行负压为58.6KPa钻孔抽采负压=58.6-0.35-6.95=51.3KPa2、11611采空区抽采负压计算（回采期间）（1）、主管路地摩擦阻力计算：H摩=9.81LQ2Δ/Kd5 PaH摩=管路地摩擦阻力 PaΔ—混合瓦斯对空气地密度比；Δ=1－0.446C/100 C—管路内瓦斯浓度值；取40％（估计值）k—系数，根据管径由表查出 0.822；d—管路直径（内径）；L—管路地总长度；Q—某段管路混合瓦斯流量；m3/h抽采主管路流量为10200m3/h.H摩=9.81×800×0.822×102002/0.71×805=0.29KPa H局=20％×H摩=20％×0.29=0.058KPaH总=H摩＋H局=0.35KPa（2）、尾巷支管路地摩擦阻力计算：H摩=9.81LQ2Δ/Kd5 Pa估计支管路流量为2373m3/h.H摩=9.81×2350×0.822×23732/0.71×305=6.07KPa H局=20％×H摩=20％×6.07=1.21KPaH总=H摩＋H局=7.28KPa（3）、抽采负压计算：根据苍海抽采系统设运行负压为58.6KPa钻孔抽采负压=58.6-0.35-7.28=50.97KPa3、11611运输巷抽采负压计算（1）、主管路地摩擦阻力计算：H摩=9.81LQ2Δ/Kd5 PaH摩=管路地摩擦阻力 PaΔ—混合瓦斯对空气地密度比；Δ=1－0.446C/100 C—管路内瓦斯浓度值；取40％（估计值）k—系数，根据管径由表查出 0.822；d—管路直径（内径）；L—管路地总长度；Q—某段管路混合瓦斯流量；m3/h抽采主管路流量为10200m3/h.H摩=9.81×800×0.822×102002/0.71×805=0.29KPaH局=20％×H摩=20％×0.29=0.058KPaH总=H摩＋H局=0.35KPa（2）、运输巷支管路地摩擦阻力计算：H摩=9.81LQ2Δ/Kd5 Pa估计支管路流量为2295m3/h.H摩=9.81×2350×0.822×22952/0.71×305=5.79KPaH局=20％×H摩=20％×5.79=1.16KPaH总=H摩＋H局=6.95KPa（3）、抽采负压计算：根据苍海抽采系统运行负压为58.6KPa钻孔抽采负压=58.6-0.35-5.95=51.3KPa六、抽采钻孔封孔设计每施工完一个钻孔后，立即进行封孔，封孔方法采用聚氨脂封孔法，封孔长度8m，封孔前应将孔内积水、岩屑清理干净，以保证封孔质量，封孔工艺如下：1、封孔采用专用地PE封孔管.2、准备好封孔使用地毛巾布（要求宽度大于0.5m）、砂浆及聚氨脂等.3、在封孔管地末端和孔口处各使用毛巾布和配制好地聚氨脂药剂进行封堵，在孔口地毛巾布中裹入一根4分钢管，在孔口和封孔管末端地聚氨脂发泡后，方可使用封孔泵通过孔口地4分钢管对钻孔进行封孔.4、封孔时孔口管外露150mm即可.5、每施工完一个钻孔立即封孔，并接入抽采系统.钻孔连接方法如附图所示.钢丝骨架胶管封孔铁管胶管阀门主抽放管路观测孔（螺帽焊通，用螺钉封堵）钻孔封孔管弯头阀门抽放管图4-5-4 掘进工作面钻孔与抽放瓦斯管路连接示意图抽放钻孔封孔材料第三章瓦斯抽采设备一、抽采设备地选择抽采设备使用四台2BEC-500型水环真空泵及配套设施构成.各2台分别用于高、低负压管路瓦斯抽放.电机型号YB系列，功率160KW；最大抽速125m3/min.二、11611工作面掘进、回采期间钻探设备钻机选用SGZ-ⅢB、DZY-360钻机4台，钻探设备：Φ50mm×1.5m钻杆200根Φ50mm送水器 16个Φ50mm接手422个Φ73三翼钻头（无岩芯）16个Φ89三翼钻头（无岩芯）8个Φ73取芯钻头8个Φ89芯钻头4个Φ89岩芯管0.3m 4根Φ89岩芯管2.5m4根Φ73岩芯管0.3m 4根Φ73岩芯管2.5m 4根Φ89螺丝头 4个Φ50变Φ89变头8个Φ50变Φ73变头8个三、11611工作面区域预抽期间钻探设备主要设备为ZDY-360LD 钻机.2．钻具组合(1) 钻杆钻具组合有两种钻杆：第一种是Φ73mm中心通缆钻杆.第二种是Φ73mm无磁钻杆，材料选用无磁性地铍铜.主要用于钻孔测斜时放置测量仪器，以避免普通钢性钻杆对测量方位角造成地干扰，保证测量数据准确.(2) 螺杆马达螺杆钻具主要由旁通阀、螺杆马达（定子、转子）总成、万向轴总成、传动轴总成四大部分组成.(3) 钻头第一种是Φ96mm平底烧结胎体式金刚石复合片钻头.主孔及支孔最后成孔孔径均为Φ96mm.第二种是Φ113mm四翼刮刀金刚石复合片钻头.试验中主要利用此钻头进行扩孔.第三种是Φ153mm扩孔钻头，由于试验区煤层瓦斯大，为预防瓦斯喷孔现象发生，所以在钻进过程中必须安装封孔装置，以便钻进地同时进行抽放瓦斯，此钻头主要用于在开孔时扩孔，以便安装孔口装置.(4) YHD1-1000随钻测量系统YHD1-1000型随钻测量系统主要用于近水平定向钻孔施工过程中地随钻监测，可随钻测量钻孔倾角、方位、工具面等主要参数，同时可实现钻孔参数、轨迹地即时孔口显示，便于施钻人员随时了解钻孔施工情况，并及时调整工具面方向和工艺参数，使钻孔尽可能地按照设计地轨迹延伸.四、瓦斯抽采管路地附属装置1、阀门：在瓦斯抽采管路（干管、支管）上和每个抽采钻孔管路上，均需安设阀门，主要用于调节和控制各个抽采地点地抽采负压，瓦斯浓度，抽采量等，同时修理和更换瓦斯管时可关闭阀门切断回路.在尾巷支管路和每个抽采地钻孔上安设阀门，11611回风巷需12吋阀门1个，1吋阀门102个；11611运巷需12吋阀门1个，1吋阀门112个.2、放水器：在抽采管路每一最低点各设一个放水器.3、计量装置：瓦斯流量、负压、浓度等参数采用WGBY瓦斯抽放综合参数测定仪测定，高、低负压管路各安装一套计量装置.五、瓦斯泵房附属设备抽采泵房地主体设备为2BEC-500型水环真空泵四台，真空泵配套电机、气水分离器、管路、控制阀门和循环管等，主要附属设备有正负压自动放水器、防爆防回火装置、放空管、冷却循环水泵，泵站监测系统和避雷装置等.抽放泵房内应安装用于测定管道内气体温度、流量、瓦斯浓度、负压和泵房内瓦斯浓度地监测传感器.根据抽采泵耗水量（0.78m3/min）并考虑其它用水量，设计泵站水池容水量50m3.为防止冬季管路冻裂，管路要做防冻处理，泵房要有采暖设备.第四章抽采参数考察一、监测掘进工作面瓦斯浓度及单孔抽采瓦斯浓度变化情况；二、抽采对掘进工作面瓦斯涌出量地有效影响范围及程度；三、钻孔抽采总量考察；四、确定单孔抽采瓦斯量及合理地钻孔施工参数；五、考察单孔瓦斯流量地增减规律；六、考察不同抽采负压下瓦斯流量和浓度变化规律；七、考察单孔地有效抽采半径随抽采负压变化地关系.八、考察区域预抽钻孔地抽采效果.第五章抽采地安全技术管理措施一、打钻钻孔施工安全技术措施：1、打钻地点必须悬挂甲烷监测传感器或便携式甲烷检测报警仪.2、开始打钻时首先检查工作地点巷道，顶底板及煤帮情况，随时检测瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过0.7%时，立即停止打钻，并汇报通风调度，待处理后方可打钻.3、钻机运输时，必须捆绑牢固，运输中严格遵守《煤矿安全规程》地规定.4、装卸车时，现场人员相互协调，互相照应，由跟班领导统一指挥.5、钻机移动时，禁止无关人员在钻机附近逗留.6、打钻人员必须经过正规培训，考试合格持证上岗.7、打钻供电线路保护装置，保证性能完好，杜绝失爆.8、抽采钻孔定位、角度吊挂，必须由专业人员准确完成.9、钻孔施工中如遇有水或瓦斯大量涌出，要立即停机，切断电源，撤出人员，汇报调度，听候指挥.10、打钻附近必须安设电话，便于联系.11、钻孔施工完毕后，派专人对钻孔进行验收，钻孔深度误差不得大于±１ｍ，角度误差不得大于±１°.区域预抽钻孔施工安全技术措施：1、施工人员必须认真学习《煤矿安全规程》、《操作规程》和本抽放设计.2、施工人员必须按照设计参数进行施工，方位、倾角误差±1°.3、施工地点10m范围内必须保持清洁，巷道无片帮冒顶现象，发现不安全预兆必须及时维修.4、钻机必须安装平稳、牢固，钻进过程中钻机后方严禁站人，以免发生意外.5、施工高仰角钻孔过程中，装卸钻杆时，必须将夹持器卡牢，以防钻杆下滑伤人；6、所有电器设备必须完好，班班有专人检查，严禁失爆及失爆作业.7、过程中，如发生钻孔喷气、喷水、喷煤等异常现象时，必须立即停电、撤人，不准提钻，并立即向矿调度、通风调度及队领导汇报.8、施工时，作业人员必须集中精力，配合得当，由跟班干部统一指挥.9、所有施工人员必须认真学习《ZDY360LD型井下定向抽放钻机操作规程》.10、如果遇到钻孔过断层时，根据第一个钻孔探测到地断层情况，及时调整钻孔轨迹.11、如果施工过程中钻遇底板炭质泥岩，立即停钻后撤，根据钻孔方位、倾角调整工具面，使钻孔轨迹沿煤层延伸.12、过褶皱时，根据钻机施工能力，适当穿岩层.13、钻机施工必须制定专门地安全技术措施.二、管路安装抽采管路必须严格按标准进行吊挂,由总工程师组织有关单位进行验收,在合格后方可投入使用.1、抽采管路按设计要求安装，做到平、直、稳、严密，统一高度.抽采管路沿巷道侧帮吊挂，要求每根抽采管路采用吊环吊挂两处.2、对瓦斯管路必须进行防腐处理，外部涂成红色以示区别；每根瓦斯管路都进行编号.3、管路跨过巷道或硐室时要设龙门.4、每一钻孔处必须留有三通、阀门，且三通朝下，便于连接.5、井下管路应尽量避免与通讯、动力电缆敷设在一起，以防管路带电.6、连接管路时必须将管内杂物清理干净，胶垫要垫合适，法兰盘螺丝要上齐全，全部紧固，保证不漏气.7、瓦斯管路铺设地段严禁施工，如确需施工时，必须做好管路保护措施，并与通风区联系，待通风区采取措施后，方可施工.在瓦斯管路醒目处，揭示警标，内容为“瓦斯管路，严禁碰撞”.8、管路安装时每100米安装一个支管控制阀门，管路安装时支管路安装监测装置.三、泵站和钻孔观测1、瓦斯泵运行后，三班必须设泵站司机，司机必须持证上岗，严格按照抽采泵地操作规程进行操作，在泵运行过程中，若有异常情况，必须立即停止泵地运转，然后汇报矿调度和通风区，若遇其它情况需停泵时，应先请示，征得同意后，方可停泵.发现安全隐患，及时汇报处理，确认无误后方可开泵，并严格执行现场交接班制度.2、瓦斯泵站必须设一部直通矿调度室地电话，并有检测瓦斯浓度、流量、抽采负压、流量等必要地仪器仪表；泵站司机每一小时测定一次，并向通风调度汇报，所有记录本要记录齐全、清楚.3、瓦斯泵前后20ｍ范围内不得有易燃易爆物品，且泵站必须设有４只灭火器和0.5m3黄砂，所有工作人员必须熟悉灭火器材地使用方法.4、每天设专人对抽采系统进行检查，发现漏气等现象及时汇报处理.5、保证地面抽放系统管路地防回火、防回气和防爆炸作用地安全装置完好，因井下管路或地面检修等原因停泵时，及时打开被检修泵地地面放空阀.检修管路前，必须先检查瓦斯浓度，管路中瓦斯浓度降至0.7%以下时才准工作.6、地面泵房内设监控分站一台，并与矿安全监控系统相连，随时对瓦斯泵站运行参数进行监控.泵站司机必须密切注意流量表和压力表地变化，并按时检查瓦斯浓度.7、安装有孔板流量计地抽采钻孔、抽采管路支管必须设置钻孔观测牌板.8、每天安排专人测定钻孔及抽采管路支管地抽采参数，并将测定结果填写在钻孔记录牌板和记录本上.9、钻孔记录牌板要求填写钻孔施工时间、孔号、角度、钻孔长度、孔径（开孔、终孔）、封孔长度、封孔材料、抽采瓦斯浓度、抽采负压、测定时间、抽采量（混合量、纯量）、瓦斯管内、外温度等.第六章避灾路线一、避灾原则水灾：人员应由低处往高处撤退，找最近地安全出口，但不得进入独头巷内.火灾、瓦斯煤尘爆炸：应遵循就近进入新鲜风流巷地原则.二、发生水灾11611运输巷打钻地点→11611运输巷→南翼回风上山→总回→风井→地面11611回风巷打钻地点→11611回风巷→南翼回风上山→总回→风井→地面三、发生火灾、煤尘瓦斯爆炸11611运输巷打钻地点→11611运输巷→南翼回风上山→副斜井井底→副斜井→地面11611回风巷打钻地点→11611回风巷→主斜井→地面织金县苍海煤矿11611工作面掘进、回采期间瓦斯抽采设计及安全技术措施编制：张细根二0一二年四月15日版权申明本文部分内容，包括文字、图片、以及设计等在网上搜集整理.版权为个人所有This article includes some parts, including text, pictures, and design. Copyright is personal ownership.DJ8T7。

10803回采工作面瓦斯抽采安全技术措施该矿于2011年6月请中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室做了8号煤层的突出鉴定，鉴定结果为：标高1890m以上浅部鉴定范围内的8号煤层无突出危险性，根据黔能源煤炭【2013】176好文件瓦斯等级鉴定的通知，该矿属于高瓦斯矿井，我矿现开采10803采煤工作面标高在1892.0米以上，为了防止该回采工作面瓦斯突然涌出，保障矿井安全生产，特制定以下10803回采工作面瓦斯抽采安全技术措施。

一、工作面概况10803回采工作面西部为风井井筒保护煤柱，东部是矿井边界，上部是10801回采工作面阶段煤柱，下部是未开采煤柱，工作面走向长度240米，切眼长度102m，煤层平均厚度1.8m，本工作面上部6#煤层外部大部分已开采，平均开采厚度1.6m。

二、地质及水文情况本区域位于贵州高原的西部，百兴向斜的南西翼，乌江上游支流六冲河与三岔河的分水岭地带。

属中中山至低中山地形，以侵蚀溶蚀地貌为主，广泛发育岩溶峰丛—洼地地貌，部分发育脊状中山与峡谷地貌。

地表水主要有流量较大的三岔河及支流水公河，属乌江水系。

区内地下水主要分为碳酸盐岩溶水、裂隙水、部分为滑坡水。

碳酸盐岩溶水分布于裸露及半裸露岩溶山区，泉水流量大；裂隙水为大气降水渗入风化裂隙、构造裂隙而形成，泉水流量小。

矿区龙潭组含煤地层多被第四系坡积物所覆盖，地形比较平缓。

矿区内地势总体为南部高，北部低，最高点位于矿区中部环岭岗大山，海拔标高+2176.5m，最低点位于矿区北部一冲沟沟底，海拔标高1925m，为矿区最低排泄基准面，相对高差251.5m。

属低中山地形，发育冲沟地貌。

矿区中部有条流量小的冲沟水外，无大的地表水。

三、通风系统情况：采取抽出式通风方式，中央并列式通风系统，即以主、副平硐进风，回风斜井回风。

主、备通风机型号：FBCDZ.54№16轴流通风机，风量为1690—3760m3∕min，风压：1020—2650Pa，电机型号：YBFe315-6，额定功率：2×75KW，转速：980rpm，电流：141.7/81.8A,电压：380/660V，摩擦火花安全证号：20115093,防爆合格证号：32007646，煤安标志编号：070167，出场编号：20130505：生产日期：2013.5，生产厂家：山西安昇风机有限公司。

织金县三甲煤矿12104工作面瓦斯抽采设计编制人：编制时间：2014年3月15日目录第一章概况 (3)一、工作面概况 (4)二、矿井和工作面通风情况 (5)三、矿井安全监测监控系统 (5)四、瓦斯抽放系统 (6)第二章工作面瓦斯涌出量预计 (6)第三章 12104回采工作面瓦斯抽采设计 (8)一、12104工作面瓦斯抽采方案 (8)（一）瓦斯抽采方法选择 (8)（二）瓦斯抽采管路的铺设 (8)（三）瓦斯抽采计量装置布置 (9)第四章瓦斯抽采方法 (9)（一）掘进期间迎头顺层瓦斯抽采方法 (9)（二）本煤层瓦斯抽采方法 (12)第五章瓦斯抽采系统安装拆除安全技术措施 (16)第六章瓦斯抽采泵站运行安全技术措施 (16)12104工作面掘进、回采期间瓦斯抽采设计第一章概况设计说明12104工作面布置在M21煤层标高+1066 m以上，根据煤与瓦斯突出危险性鉴定报告， M16煤层在标高+1025m以上的M21煤层属于无突出危险性煤层。

为确保矿井安全顺利生产，执行“多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标”的原则。

根据12104工作面煤层地质条件、瓦斯赋存等实际情况，对该工作面的瓦斯抽采设计方案如下：设计依据（1）《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》，煤炭工业，2012.03；（2）AQ1026-2006《煤矿瓦斯抽采基本指标》，煤炭工业；（3）AQ1027-2006《煤矿瓦斯抽采规》，煤炭工业，2007.04；（4）《煤矿安全规程》，煤炭工业，2010.03；（5）《防治煤与瓦斯突出规定》，煤炭工业，2009.07；一、工作面概况二、矿井和工作面通风情况矿井采用中央并列式抽出通风，矿井主通风机选用FBCDZNo18二台（一台工作、一台备用）；配用电机功率132KW×2；风量围22.2～58m3/s,风压围1020～2600pa。

装备有主通风机在线监控系统，能随时对矿井通风能力及设备运转状况进行监控。

矿井总进风量约3012m3/min，总排风量约3042 m3/min。

****煤矿****工作面瓦斯抽采方案一、概况：****综采工作面倾斜长度150米，走向长度700米，预计2013年3月份开始推采。

回采产量按日计划2000t，预计本煤层和临近层的瓦斯绝对涌出量为39m3/min,其中1号煤为 2.90m3/min、2号本煤层为14.72m3/min、3号煤为7.65m3/min、4号煤为7.77m3/min、其他为5.96m3/min（依据****煤科院“****抽采设计”）。

工作面回风流的瓦斯浓度最高计划按0.5%进行管理，配风量计划1000m3/min，风排瓦斯为5m3/min，所以要对采空区的大量瓦斯及工作面上隅角可能积聚的瓦斯制定详细的抽采方案。

二、具体方案：2号本煤层预计瓦斯绝对涌出量为14.72m3/min，风排瓦斯预计5m3/min，需要本煤层提前预抽9.72m3/min。

方案一：工作面采用“U”形通风方式，即：运输顺槽进风、回风顺槽回风。

瓦斯治理方法：1）、本煤层瓦斯治理：①瓦斯抽采：在工作面上下顺槽打本煤层顺层钻孔，提前预抽整个工作面煤体瓦斯。

上下顺槽预抽瓦斯管直径Φ350mm,钻孔直径Φ89mm，钻孔间距3米，钻孔深80米，两巷钻孔重叠长度为10米。

预计抽采瓦斯9.72m3/min。

②风排瓦斯：工作面回风流的瓦斯浓度最高计划按0.5%进行管理，配风量计划1000m3/min，风排瓦斯为5m3/min。

2）、临近层瓦斯抽放：①高位钻孔抽放：在顶抽巷超前向回风顺槽施工高位钻孔，钻孔达到顶板裂隙带，抽1#煤层和顶板裂隙积聚的高浓度瓦斯，拦截瓦斯进入上隅角。

高位钻孔布置方式为分组布置，控制在回风顺槽以下30米范围内，一组5个钻孔高低交错布置，钻孔直径为Φ94mm，终孔投影间距为6米（钻孔终孔点位置高度应根据顶板冒落裂隙情况进行确定），每15米布置一组。

两组钻孔投影相交为13米，钻孔施工完后进行插管、封孔。

超前工作面不少于90米。

②采空区瓦斯抽放：2＃煤上、下临近层瓦斯受采动影响，经裂隙涌入采空区。

33051回采工作面抽采设计33051综采工作面瓦斯抽采设计山西沁和能源集团曲堤煤业有限公司二0一一年三月- 1 -山西沁和能源集团曲堤煤业有限公司33051综采面瓦斯抽采设计我矿是煤与瓦斯突出矿井，瓦斯问题是影响我矿安全生产的主要因素。

为了有效提高瓦斯抽放效率，解决回采工作面瓦斯涌出，特采取瓦斯抽放措施。

将煤层、尾巷瓦斯抽放出来，是解决我矿回采工作瓦斯涌出，保障矿井安全生产最为有效的措施。

为确保瓦斯抽放达到预期的效果，特制定33051综采工作面瓦斯抽采设计。

一、工作面概况：33051上分层回采工作面位于井下轨道上山400米处，为我矿第四个回采工作面，工作面总共布置了4条顺槽，即33051回风顺槽、33051瓦斯尾巷、33051胶带顺槽、33051轨道顺槽。

工作面走向长度541米，切眼长度135m，煤层平均厚度5.2m，上分层平均开采厚度2.5m。

二、地质及水文情况：从《地质报告》中显示本井田地质构造简单，地质走向北东向，倾向南东的单斜构造，在井田的东部发育一北东向缓波状向斜构造，在井田的北西角发育一缓波状背斜构造。

主要可采煤层3号煤层的直接充水含水层为其顶板砂岩裂隙水，井田内地质构造简单，水文地质条件属简单类型。

但西部沁河附近趋于复杂化。

地层倾角一般为4―6°。

三、原始瓦斯含量情况：33051上分层回采工作面原始瓦斯含量为28.15m3/t(平均)。

四、通风系统情况：33051上分层回采工作面总共4条顺槽，33051胶带顺槽和33051轨道顺槽为进风巷，33051回风顺槽为回风巷，33051瓦斯尾巷作为专用排瓦斯巷，构成独立的U+L型通风系统，控制风流的设施全设置在进风侧。

五、瓦斯抽放方法1、掘进期间布孔抽放（采前预抽）在33051回采工作面顺槽掘进过程中和工作面待采期间，分别在4条顺槽布置4趟Ф325的瓦斯抽放管路。

利用型号为ZJL-400的抽放钻机，通过33051轨道顺槽和33051- 2 -回风顺槽向33051回采工作面煤体施工了总计592 个瓦斯抽放钻孔（包括边掘边抽钻孔和工作面预抽钻孔，钻孔布置如图示）。

杜儿坪矿北二68205 工作面瓦斯抽采设计说明一、工作面简况1、工作面地面及井下位置地面位置：地面标高为 1350— 1454m，工作面标高为1042— 1067m，该工作面北邻地表 27#钻孔，南邻 59-5 和60-10 钻孔，东邻太古公路，西侧有麻皮沟通过，盖山厚度305— 395M，平均为354M。

井下位置：北邻 68200工作面<已采)，南邻 68406 工作面<已采)，东邻北翼十五尺材料斜坡，西邻北二十五尺轨道巷。

上部为 3#煤 43406、 43407 工作面采空区，层间距为56— 72M，平均为64M。

2、工作面基本情况工作面走向长度为 684m，倾向长为 153/98m，面积为89850 ㎡。

煤层厚度基本稳定，煤层平均厚度为 4.46m。

煤层倾角在 1°— 8°之间，平均为 3°；煤层结构复杂，夹石厚0.3 —0.6m，平均0.4m。

夹石上部煤为光亮—半亮型煤，夹石下部煤为暗—半暗型煤。

3、煤质情况4、煤层顶底板情况<1）老顶，毛儿沟灰岩，厚度为7.4 —8.59m，平均 8.16m，深灰色，微结晶质胶结，含黄铁矿和动物化石。

<2）直接顶，庙沟灰岩，厚度为1.5 —1.77m，平均 1.59m，灰黑色，质不纯，有腕足类海百合茎化石。

<3）伪顶，钙质页岩，厚度为 0.1 —0.3m，平均 0.2m，黑色，易冒落。

<4）直接底，细砂岩 / 砂质泥岩，厚度为 1.5 —3.8m，平均2.45m，灰黑色细砂岩和灰褐色砂质泥岩。

<5）老底，砂质泥岩，厚度为 2.43 —5.4m，平均 3.67m，灰黑色，在 27 号钻孔附近变为炭质泥岩。

5、工作面地质构造情况<1）褶曲：正巷 6#点处为一向斜构造，轴向北西向，两翼倾角 1 — 6 度，平均 3 度；付巷 5#点处为一背斜构造，轴向北东向，两翼倾角 3—8 度，平均 6 度；付巷 7#点处为一向斜构造，轴向正北，两翼倾角 4—6 度，平均 5 度。

23201采面工作面瓦斯抽采设计及措施纳雍县庆荣煤矿日2018 年月311/13一、矿井简况1、井田简况1.1.1交通位置庆荣煤矿位于纳雍县城南西的鬃岭镇境内，煤矿有水一毕公路经过矿山南侧，矿山距纳雍县城17Km,距滥坝火车站56Km,交通方便。

1.2地形、地貌及河流矿区属云贵高原中高山地形，地势北东高南西低，海拔最高位于北东角为2186. 6M,最低位于南西角海拔标高为1800M.相对高差386. 6Mo矿区地衣水系属长江水系乌江支流，矿井范围内无人的河流，仅见季节性小冲沟，地下水动态随季节性变化较为明显。

1.1.3气象情况本区内气候温和湿润，属亚热带高原性季风气候，冬无严寒，夏无酷暑，雨量充沛，季节性分区不明显。

年平均降雨量1238.8mm,年平均气温14度。

1.1.4水源情况矿井生活用水取自附近泉井水，生产用水可取自井田泉井水及井下水利用。

1.2地层特征及地质构造121地层特征煤矿区域内出露地层从新到老：第四系〈Q）。

三叠系中、下统，二叠统上统茅口组〈Pm）,二叠系上统龙潭组〈P1）、长兴组〈Pc）。

现简述如下：也〈1）二叠系上统峨眉山玄武岩组<PP ）：5厚200—300m,岩性。

玄武岩〈2）二叠系上统龙潭组〈P1）：2/13厚250—320m,由矿岩、页岩及少量灰岩和煤层组成。

<3）二叠系上统长兴组〈P1），厚20-40m, 一般为34皿岩性为燧石灰岩夹砂泥岩。

〈4）、三叠系下统〈T）:厚600—800m,岩性为灰岩、泥〈页）岩<5）三叠系中统〈T）: 厚度不祥。

岩性为灰岩。

<6）第四系〈Q）厚0—10m,岩性为佛浮土。

1.2.2地质构造煤矿井田位于织纳煤田西部阿嘎背斜北东翼南段，地层倾角9度，矿区内有2M 左右断层，未发现大的地层构造，地质构造条件简单。

矿区北部山高坡陡，易形成滑坡、崩塌等地质灾害。

1.2.3煤层及煤质矿区内含可釆煤层50余层，有编号的18层，煤层总厚25. 04M,根据地质报告，其主采煤层为28#、31#、32#煤层。

贵州众一金彩黔矿业有限责任公司××回采工作面瓦斯抽采设计编制人：审核：总工程师：编制时间：2014年8月24日评审意见：××回采工作面瓦斯抽采设计第一章概况一、工作面情况二、矿井和工作面通风情况三、矿井安全监测监控系统四、瓦斯抽放系统第二章工作面瓦斯涌出量预计（××工作面瓦斯来源只要有本煤层、邻近煤层（含围岩）的瓦斯。

××工作面瓦斯涌出量预测方法采取分源预测法）一、××工作面回采期间瓦斯涌出量：根据《矿井瓦斯涌出量预测方法》（AQ1018—2006）计算：××工作面回采期间绝对瓦斯涌出量预测Q采=Q1+Q2式中：Q采—回采工作面相对瓦斯涌出量，m³/tQ1 —开采层相对瓦斯涌出量，m³/tQ2 —邻近层相对瓦斯涌出量，m³/t二、开采层瓦斯涌出量计算按照AQ1018—2006标准附录A按下式计算：Q1=K1×K2×K3×(W O-W C)m/M式中：Q1---开采煤层（包括围岩）瓦斯涌出量，m³/t；K1---围岩瓦斯涌出系数，取1.30；K2---工作面丢煤瓦斯涌出系数，K2=1/η，η为工作面回采率，95%；K3---分区内准备巷道预排瓦斯对开采层煤体瓦斯涌出的影响系数。

采用长壁后退式回采时，K3按下式确定：K3=（L-2h）/L=0.84;L—工作面长度，150m；h—巷道瓦斯排放带宽度，12m；Wo—煤的原始瓦斯含量，m³/t；Wc—煤的残存瓦斯含量，m³/t；各煤层残存瓦斯含量见下表。

煤层残存瓦斯含量三、邻近层相对瓦斯涌出量计算q2=Σ（Woi-Wci）×MiM×ηi式中：q2—邻近层相对瓦斯涌出量，m³/t；Mi—第i个邻近层煤层厚度，m。

M—工作面采高，m。

20202工作面瓦斯抽放设计方案及安全技术措施二O一三年五月二十四审批签字栏：总工程师：年月日采煤副总：年月日通风副总：年月日机电副总：年月日调度室：年月日安监处：年月日生产科：年月日机电科：年月日通风区：年月日地测科：年月日综采队：年月日编制: 年月日20202工作面瓦斯抽放设计方案及安全技术措施会审会审人员意见会审结论前言一、设计的主要依据1、《采矿工程设计手册》2003版煤炭工业出版社2、《煤矿瓦斯抽放规范》AQ 1027--20063、《煤矿安全规程》（2011）国家煤矿安全监察局4、河南理工大学编制的《山西华晋明珠煤业有限责任公司矿井瓦斯涌出量预测（2#煤层）》（2011.5）5、阳煤设计研究院编制的《固定瓦斯抽放初步设计》（2011.11）二、设计的主要技术指标1）抽放纯量：3.0m3/min左右；2）抽放瓦斯浓度：实验性，根据以往和其它矿抽放资料显示，采面隅角埋管抽放时最高浓度5%，平均1.5%。

煤层预抽浓度有待实验结论。

3）孔口负压：待抽放系统运行仪器检测）4）抽放管路的最远距离预计：1600m。

三、设计的指导思想1、在符合规范要求、满足使用的前提下，尽可能降低成本，节省工程投资；2、设备、管材选型留有余地，能充分满足矿井安全生产的需要（采掘）；3、采用的工艺技术具有简单、易操作、先进性，且符合实际。

4、参考其他同类矿井经验，选取相关设备。

第一章矿井及工作面概况1、开拓方式矿井立井-单水平开拓方式,开采2号煤层。

2、矿井巷道布置情况矿井设计单水平开采2号煤层，水平标高+838m。

全井田划分为3个采区（分别为一采区、二采区、三采区）。

分东、西两翼布置，布置三条大巷，其中一条做为专用回风巷，两条进风巷（东轨、东皮巷）。

采煤工作面采用U型通风方式。

3、采煤方法与顶板管理采煤方法为走向倾斜长壁仰斜综采一次采全高。

采用全部垮落法管理顶板。

4、工作面概况20202工作面两顺槽采用锚杆+锚索+金属网+钢筋梯子梁联合支护，断面14.0m2。

瓦斯抽采设计一、抽采方法3205回采工作面瓦斯抽采方法：本煤层瓦斯抽采为主、采空区抽采为辅，预抽与边采边抽、边掘边抽相结合。

1、开采层瓦斯抽采（1）边掘边抽在瓦斯含量小于8m³/t的区域内，巷道掘进时每隔100米布置一个钻场，在钻场内向巷道前方施工6个定向长钻孔，预先抽取巷道内瓦斯。

专排瓦斯巷、运输顺槽及辅助进风巷靠近横川时，可以再横川内施工钻孔，回风顺槽钻场必须布置在靠近工作面一侧（每100米布置一个），兼做采空区钻场。

在瓦斯含量大于8m³/t的区域内，在掘进巷道前方施工定向长钻孔，预先抽取煤层内瓦斯，煤层瓦斯含量小于8m³/t时方能掘进。

附图1：掘进工作面抽采钻场钻孔布置示意图（2）本煤层预抽回风顺槽施工时，瓦斯管路及时敷设，本煤层预抽钻孔及时施工，提前预抽煤层内瓦斯，3205工作面回采之前，进行瓦斯含量测定，瓦斯含量小于6.56m³/t时，方可回采。

（根据《煤矿瓦斯抽采基本指标》确定的采面预抽率AQ1026–2006《煤矿瓦斯抽采基本指标》规定，日产量在8001～10000t的工作面回采时其可解吸瓦斯含量应不大于4.5m3/t。

矿井3号煤层的瓦斯含量为16.96m3/t、残存瓦斯含量为 2.06m3/t，按上述标准要求，通过预抽后矿井煤层的瓦斯含量应不大于6.56m3/t，）附图2：3205工作面预抽钻孔施工示意图2、采空区瓦斯抽采对于3205工作面的采空区，采用钻孔法抽采采空区裂隙带瓦斯。

3205工作面采空区瓦斯采用顶板走向长钻孔抽采方式，在工作面的回风顺槽钻场内迎向工作面推进方向施工6个顶板扇形钻孔，钻孔终孔位置位于采空区裂隙带内，抽采采空区和邻近层的瓦斯。

同时，通过抽采负压作用，改变工作面后方采空区流场，以此达到解决工作面采空区瓦斯涌出、上隅角瓦斯超限的问题。

附图3：3205工作面采空区抽采平、剖面图二、抽采钻场及钻孔1、抽采钻孔参数（1）钻孔直径常规的瓦斯抽采钻孔的直径一般为70～80mm，由于本矿井的瓦斯抽采方法为本煤层预抽，且透气性较差，为提高抽采效果，需增大钻孔直径。

150101工作面瓦斯抽采设计山西和顺正邦良顺煤业有限150101工作面瓦斯抽采设计编制时间：2013年3月6日150101工作面瓦斯抽采设计为了能够更加合理、高效的抽采工作面煤层瓦斯，选择最优的抽采钻孔布置方式和最佳的抽采管径等抽采设备，结合150101工作面煤层地质条件、瓦斯赋存等实际情况，对该工作面的瓦斯抽采设计如下。

第一章 150101工作面概况一、工作面概括二、地质概括1、煤层情况2、地质构造概括3、工作面顶、底板情况4、工作面上邻近煤层赋存情况三、采煤方法及顶板管理四、工作面通风及瓦斯情况1、煤层瓦斯基本参数根据山西省煤炭工业局综合测试中心编制的山西和顺正邦良顺煤业有限公司《15号煤层瓦斯涌出量预测报告》的结论：15号煤层瓦斯含量4.5m3/t；残存瓦斯含量为2.05m3/t；可解析瓦斯量为2.45 m3/t；透气性系数为0.0125 m2(Mpa2·d)；钻孔瓦斯流量衰减系数为平均0.1565 d-1，属较难抽放煤层，百米钻孔初始瓦斯涌出量为0.01856(m3/min·100)。

2、瓦斯涌出量预测根据山西省煤炭工业局综合测试中心编制的山西和顺正邦良顺煤业有限公司《15号煤层瓦斯涌出量预测报告》的结论：15号煤层工作面绝对瓦斯涌出量为12.21m3/min，其中工作面本煤层瓦斯涌出量为 5.14m3/min，工作面临近层瓦斯涌出量为7.07 m3/min；相对瓦斯涌出量为6.79m3/t，其中开采层相对瓦斯涌出量为2.86m3/t，邻近层相对瓦斯涌出量为3.93m3/t。

掘进巷道相对瓦斯涌出量为1.62m³/min。

六、其它开采技术条件1、15号煤层自燃等级为Ⅲ级，属不易自然煤层，煤尘有爆炸危险性。

2、本井田地温属正常区。

第二章150101工作面瓦斯抽放设计第一节瓦斯抽放的必要性一、回采工作面抽放瓦斯的必要性分析根据我矿井的瓦斯涌出量预计情况，采煤工作面绝对瓦斯涌出量为12.21m3/min；按规定“一个采煤工作面绝对瓦斯涌出量大于5m3/min，通风方法解决不合理”的情况下，必须进行瓦斯抽放。