2.煤巷掘进工作面瓦斯抽采设计编制指南

林东煤业发展有限责任公司龙凤煤矿风巷瓦斯抽采施工设计总工程师:安全矿长:生产矿长:机电矿长:安全部:通防部:通防工区:掘进工区:调度室:编制:编制日期:会签意见表目录一、编制目的 (5)二、编写依据 (5)三、工作面概况 (6)1、煤层情况 (6)2、瓦斯情况 (6)3、地质构造 (6)四、瓦斯抽采钻孔设计 (6)1、钻孔设计及工程量 (8)五、瓦斯抽采钻孔施工 (9)1、施工设备 (9)2、进度计划 (9)3、施工要求 (9)六、瓦斯抽采 (10)1、瓦斯抽采系统 (10)2、封孔 (11)3、抽放管 (11)4、有效预抽时间 (11)七、抽放量及抽放效果预期 (11)1、瓦斯抽放量 (11)2、预期效果 (12)八、组织管理 (12)九、施工安全技术措施 (13)1、准备工作 (13)2、钻孔施工安全技术要求 (15)3、机电管理 (16)4、安全防护措施 (17)5、人员避灾路线 (17)5912风巷瓦斯抽采施工设计一、编制目的为了贯彻《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》相关内容.结合矿井实际情况.编制了5912风巷掘进工作面瓦斯抽采施工设计。

二、编写依据1、《煤矿安全规程》2、《防治煤与瓦斯突出规定》3、《林东煤业发展有限公司龙凤煤矿生产地质》报告4、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》5、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006）6、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006）7、根据金安委[2015]3号《金沙县安全生产委员会关于印发金沙县煤矿瓦斯治理攻坚年实施方案通知》8、毕安委[2015]1号《毕节市安委会关于加强煤矿生产关键环节管控的通知》9、黔安[2015]3号《省安全生产委员会关于印发贵州省煤矿瓦斯治理攻坚年实施方案通知》的文件要求.为了贯彻《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》相关内容.结合矿井实际情况.编制了5912风巷工作面瓦斯抽采施工设计。

10、根据重庆煤科院提交《龙凤煤矿瓦斯抽放半径》报告11、其他相关规定及标准三、工作面概况1、煤层情况5912风巷设计走向长度为990m.倾向长为80m ,该掘进工作面沿9号煤层掘进.煤层厚度2.2～2.8m.平均煤厚2.5m.为简单结构煤层.9号煤层主要由亮煤组成.高发热量.低含硫量优质无烟煤.煤层自燃倾向为Ⅲ类.为不易自燃煤层.煤尘不具爆炸性。

XX 公司XX 煤矿XX 采煤工作面抽采设计（网上征求意见稿）编制单位：编制人：审核：单位负责人：X 年X 月X 日会审意见会审时间：年月日主持人：(必须是总工程师或矿长）会审意见：1.会审意见共条会审人员签字会审人员必须包括通防副总、地质副总、安全副总，通风、技术、安监、地测、调度室、施工单位部门负责人或技术负责人（必须有助理以上职称）参加。

审批意见： (必须经总工程师和矿长审批)审批人签字：目录第一章编制依据 (4)第二章概况 (5)一、矿井（采区）基本情况 (5)二、工作面情况 (5)第三章安全系统 (7)一、通风系统 (7)二、抽采系统 (7)三、监控系统 (7)四、供电系统 (7)五、人员定位系统 (7)六、通信联络系统 (7)七、矿井压风系统 (8)八、紧急避险系统 (8)九、供水施救 (8)第四章XX 采煤工作面瓦斯涌出情况 (9)一、XX 工作面邻近煤层瓦斯含量情况 (9)二、XX 采煤工作面瓦斯涌出量预计 (9)第四章XX 采煤工作面瓦斯综合治理措施 (12)一、工作面瓦斯综合抽采治理 (12)二、瓦斯抽采管路选型 (17)三、采煤工作面需风量计算 (18)第五章抽采工程计划 (21)一、钻孔施工计划 (21)二、瓦斯管路施工计划 (21)三、有效预抽时间及预抽效果 (21)XX 采煤工作面抽采设计第一章编制依据一、《煤矿安全规程》（2016 版）；二、《防治煤与瓦斯突出细则》（2019 年版）；三、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》；四、《煤矿瓦斯抽采规范》（AQ1027-2006）；五、《煤层瓦斯含量井下直接测定方法》（GB/T23250）；六、《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》（AQ/T1047-2007）；七、《煤矿瓦斯抽采工程设计标准》（GB50471-2018）；八、《煤矿矿井风量计算方法》（MT/T634-2019）；九、《XX 工作面地质预测预报资料》；十、贵州省相关规定及要求（相关规定如有变化，以最新版本为准）第二章概况一、矿井（采区）基本情况1.开采煤层赋存情况简述矿井（采区）开采范围内的各煤层厚度、间距及可采煤层。

邯郸矿业集团陶二煤矿2215上巷掘进工作面瓦斯抽采施工设计邯郸矿业集团陶二煤矿邯郸矿业集团陶二煤矿2215上巷掘进工作面瓦斯抽采施工设计签名表2215上巷掘进工作面瓦斯抽采施工设计一、编制目的为了贯彻《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》相关内容，结合矿井实际情况，编制了2215上巷掘进工作面瓦斯抽采施工设计。

二、编写依据1、《煤矿安全规程》2、《防治煤与瓦斯突出规定》3、《邯郸矿业集团有限公司陶二煤矿瓦斯地质研究规律》报告4、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》5、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006）6、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006）7、邯矿办字[2011]231号文，《冀中能源邯郸矿业集团有限公司关于陶二煤矿区域突出危险性预测及划分结果的批复》8、邯矿办字[2008]113号文，《邯郸矿业集团有限公司关于陶二煤矿突出敏感指标和临界值及瓦斯抽放排放半径的批复》9、其他相关规定及标准三、工作面概况1、煤层情况2215上巷掘进工作面（以下简称2215上巷）沿2#煤层掘进。

本面2#煤层一般厚度为3.5m，为复杂结构煤层，煤层倾向E10°N,倾角15-25°。

在煤层中下部普遍有一层粉砂岩夹矸厚0.15-0.30米，煤层主要由亮煤和镜煤组成，其次为暗煤和丝炭，高发热量，低硫，低磷。

2、瓦斯情况2215上巷位于突出危险区内，平均瓦斯含量为10m³／t。

煤层自燃倾向为Ⅲ类，为不易自燃煤层，煤尘不具爆炸性。

3、地质构造工作面为一向东倾斜的单斜构造，工作面构造以断层为主，在掘进过程中可能会揭露小落差的断层，影响掘进较小，落差一般不大于3.0m；无岩浆岩侵入。

4、邻近巷道本面位于-711首采区上部南翼，西距2211工作面采空区120米，南部与东部均为未开发区，北邻2214上车场。

四、瓦斯抽采钻孔设计2215上巷掘进工作面瓦斯涌出主要为2#煤层瓦斯。

1、钻孔设计及工程量采用顺层预抽煤巷条带煤层瓦斯方式，每循环钻孔共20个，其中17个防突措施孔，3个区域效果检验孔；控制范围迎头向前70米，巷道两帮18米，每循环总进尺1180米。

瓦斯抽采工程设计编制提纲富源县大河镇大沟煤矿瓦斯抽采工程设计编制单位：大沟煤矿生产技术科编制日期：二0一二年七月前言一、项目简况位臵、隶属关系、建设单位基本情况、设计生产能力等。

二、设计基础条件矿井生产现状，瓦斯参数，瓦斯涌出量、瓦斯等级、通风情况。

抽采工程项目由来。

三、编制设计的依据1、委托书2、勘探地质报告（或生产地质报告）3、瓦斯参数测定资料4、矿井瓦斯等级鉴定报告5、项目核准或批复文件6、初步设计文件四、设计遵循的主要标准1、《煤矿安全规程》2、《防治煤与瓦斯突出规定》3、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ 1026-2006）。

4、《矿井瓦斯涌出量预测方法》（AQ 1018－2006）。

5、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ 1027-2006）。

6、《煤矿瓦斯抽采工程设计规范》（GB 50471-2008）。

7、《煤矿安全安监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ 1029-2007）。

8、《采空区瓦斯抽采监控技术规范》（MT 1035-2007）。

五、编制瓦斯抽采工程设计的原则1、抽采瓦斯工程设计应体现安全第一、技术经济合理原则，因地制宜地采用新技术、新工艺、新设备、新材料。

在符合规范要求、满足使用的前提下，尽可能降低造价、节省投资。

2、新建矿井抽采瓦斯工程设计应以批准的勘探地质报告为依据，并参照邻近或条件类似生产矿井的瓦斯资料；改(扩)建及生产矿井应以本矿勘探报告（或生产地质报告）、瓦斯实测资料为依据。

3、瓦斯抽采工程系统宜简单，并宜有利于维护和安全生产。

4、尽量利用开采巷道抽采瓦斯，必要时可设臵钻场、钻孔的专用瓦斯抽采巷道。

5、抽采瓦斯设计应与矿井设计同步进行，合理安排掘进、抽采、回采三者间的超前与接替关系，保证有足够的工程施工及抽采时间。

六、瓦斯抽采工程简述1、矿井瓦斯涌出量预计及涌出构成。

2、抽采方法的确定、抽采效果、抽采量的预计。

3、井下瓦斯抽采管网与抽采设备选型。

4、抽采泵站给排水、供电。

﹡﹡﹡掘进工作面瓦斯抽放设计一、掘进工作面瓦斯地质基本情况﹡﹡﹡掘进面位于矿井东翼+35水平的26扩大区上部，﹡﹡﹡设计工程量404m，截止2月1 3日0点班已进9.5m，二1煤层厚度9.5~11. 5m，水平标高-lm，巷道坡度0~-1°;下付巷设计工程464m，截止2月1 3日0点班已进9. 5m，二1煤层厚度6.0~10. 5m，水平标高-22m，巷道坡度+100~0 -80。

两巷均采用炮掘，掘进断面15. 4m²、36#U型钢支护，塑料网、椽子护帮护顶，现掘进为全煤，不沿顶不沿底。

﹡﹡﹡采用FBDN06. 0/2×15KW高效对旋局部通风机、Φ600mm风筒供风，供风距离12 0m，工作面有效风量为300m3/min。

工作面掘进至9. 5m位置时，瓦斯涌出量明显增大，平均为0.2 3%，最大值0.45%，瓦斯涌出量高达1. 35m3/min左右。

二、掘进面瓦斯抽放设计利用料﹡﹡﹡抽放泵站，﹡﹡﹡迎头施工瓦斯抽放钻孔及﹡﹡﹡挂耳抽放钻场，并在保证安全掘进的情况下对巷帮施工顺层钻孔抽放，提前预抽﹡﹡﹡工作面回采前方煤层瓦斯，分流部分煤层瓦斯，实现抽采达标，确保安全生产。

（一）瓦斯抽放系统本着“合理、可靠、经济”的原则考虑，抽放系统利用﹡﹡﹡瓦斯抽放泵站，由﹡﹡﹡队负责安装﹡﹡﹡掘进面进、出气侧瓦斯抽放管路、放水器等，同时对抽放系统相关装备、设施进行完善。

1、泵站利用﹡﹡﹡抽放泵站内﹡﹡﹡型水环式移动抽放泵。

2、抽放管路抽放管路均选用矿井现有的Φ250mm、①300mm阻燃抗静电聚乙烯、玻璃钢抽放管和螺旋钢管，受条件限制的局部地段可选用不小于Φ150mm和Φ200mm的埋线胶管。

﹡﹡﹡迎头抽放钻孔施工后由﹡﹡﹡队安装瓦斯抽采分组计量集流器（今后随挂耳抽放钻场安装）。

(1)、进气侧管路﹡﹡﹡→﹡﹡﹡→﹡﹡﹡抽放泵站。

(2)、排气侧管路利用已安装完成的排气管路（﹡﹡﹡抽放泵站→﹡﹡﹡→﹡﹡﹡）。

11402采煤工作面抽放设计及安全技术措施第一节工作面简况11402采煤工作面是继11401工作面以来又一个M4煤炮采工作面。

工作面倾斜长度为110m，走向长度130m，工作面平均采高0.9m。

工作面东面为采空区，西面为已掘的11404运输巷掘进工作面，11402下面是11906采煤工作面，沿11402切眼往东的下方是11906采空区是(详见附图一 11402采煤工作面巷道布置图>。

第二节地质简况11402采煤工作面分布在二叠系龙潭组中下部，含煤地层为碎屑岩，以细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩、煤层为主，多为层状，少量碎裂结构，该地层中钙质细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩属中等坚硬岩组，力学强度中等，有一定遇水软化性，岩石完整性较好，岩体稳定性中等；粉砂质泥岩、泥岩、炭质泥岩、煤层属软弱岩组，力学强度很低，遇水时极易软化，塑性强，岩石完整性不好，岩体稳定性很差，易产生顶部塌陷及底鼓、片帮等现象。

根据上下巷揭露情况看工作面内断层较少，总体呈较稳定的单斜层状，缓倾斜，其构造属简单类型。

1、瓦斯含量及赋存情况绝对瓦斯涌出量：1.442m3/min，相对瓦斯涌出量：17.3m3/t。

2、水文情况：龙潭组地层平均厚度130 m，含水性较弱，以裂隙水为主，4煤层位于中上部长兴组灰岩，距4煤层顶45m；茅口组灰岩距4煤层底60～70 m，均有隔水层隔开。

正常情况下，茅口组、长兴组岩溶水对矿井开采无影响。

3、煤层特征：①煤厚、煤层结构：煤层结构简单，煤层倾角为16～18度，煤层厚度0.7～1.1m，平均厚度0.9m。

②物理性质：煤层煤岩为黑色、亮黑色，条痕裼黑色，具玻璃光泽和弱玻璃光泽<暗淡光泽），参差状、阶梯状及棱角状断口，硬度2左右，容重1.35～1.45t/m3，平均 1.40t/m3，具块状、粉末状、片状构造，性脆、染手，燃烧实验时见短焰、弱烟，烧后结块。

4、煤尘、自燃①煤尘爆炸性：经贵州省煤田地质局鉴定煤尘无爆炸性。

采掘工作面瓦斯抽采达标评判报告编制参考提纲XXX公司XXX煤矿XXX工作面瓦斯抽采达标评判报告（编制参考提纲）主要负责人：总工程师：审核人：编制人：编制单位：编制日期：XXX工作面瓦斯抽采达标评判报告会审表目录第一章工作面概况1.1 工作面基本情况1.2 地层与构造1.3 煤层和顶底板1.4 通风与瓦斯情况第二章工作面瓦斯抽采情况2.1 瓦斯抽采设计概要2.2 瓦斯抽采工程实施简要情况2.3 瓦斯预抽时间第三章瓦斯抽采基础条件达标评判第四章瓦斯抽采效果达标评判4.1 预抽钻孔有效控制范围界定4.2 预抽钻孔均匀程度评价4.3 预抽达标评判单元划分4.4 计算预抽瓦斯效果指标4.5 实测预抽瓦斯效果指标4.6 瓦斯抽采效果达标评判第五章瓦斯抽采达标评判结论第一章工作面概况1.1 工作面基本情况采煤工作面：1）工作面要素和四邻情况：工作面走向、斜长、储量、标高、埋深、回采工艺以及工作面四邻开采的详细情况；2）巷道布置：工作面布置简图，巷道名称，支护形式、支护材料、设计断面等。

3）服务期限：回采工作面计划日产量、月产量及服务期限情况。

据进工作面：1）掘进工作面要素及四邻情况：巷道名称、用途、设计长度、标高、埋深，据进面四邻回采、据进情况及附近是否有煤与瓦斯突出点、突出点具体位置；2）据进工艺及支护情况：掘进工艺、支护形式、支护材料、设计断面等。

3）据进期限：据进工作面日进尺，掘进期限等情况。

1.2 地层与构造1）含煤地层：含煤地层基本情况；2）工作面地层柱状图；3）地质构造：断层、陷落柱、褶曲、薄煤带等的分布情况，工作面地质探测情况，地质构造对工作面开采及顶板管理是否有影响。

1.3 煤层和顶底板1）开采煤层：开采煤层编号、厚度、倾角、煤种、夹研情况、软分层厚度、硬度等；2）上下邻近煤层：上下邻近煤层与开采煤层间距，厚度等；3）顶底板岩性：上至老顶、下至老底，顶底板岩性对工作面支护影响等。

1.4 通风与瓦斯情况1）通风情况：结合相邻已采掘工作面瓦斯涌出等情况，计算工作面计划配风量、预计瓦斯涌出量等；2）瓦斯情况：工作面原始瓦斯含量W，原始瓦斯压力P，透气性系数入，煤层坚固性系数f，瓦斯放散初速度△P，吸附常数a、b值，钻孔衰减系数，如为突出煤层还要说明区城预测突出危险性及该工作面处于区域预测结果哪个区域等情况（危险区或无危险区）。

掘进工作面作业规程编制指南2掘进工作面作业规程编制指南第一章概况第一节概述一、巷道的名称、位置与煤（岩）层、相邻巷道的关系，巷道的用途、设计长度、工程量、坡度、服务年限、开(竣)工时间等。

二、施工中的特殊技术要求、需重点说明的问题。

三、按比例绘制巷道的平剖面图。

第二节编写依据一、审批的设计及其批准的时间。

二、部门提供的地质说明书，提交批准时间和附和《矿井地质规程》规定。

三、说明矿压的有关资料。

四、其他技术规定第二章地面相对位置及地质情况第一节地面的相对位置及相邻采区开采情况一、巷道的地面位置、标高，区域内的水体和建、构筑物对工程的影响。

二、巷道与相邻煤（岩）层、邻居巷道之间的层关系，附近已有的采掘情况对工程的影响。

三、分析老空区的水、火、瓦斯等对工程的影响。

第二节煤(岩)层的赋存特征一、叙述煤（岩）层的产状、厚度、结构、坚固系数，预计巷道揭露的个煤层间距，顶、底板的岩性及特征分析。

二、预计巷道的瓦斯涌出量、瓦斯突出倾向、煤层自然发火倾向、煤尘爆炸指数、地温等。

三、其他煤(岩)层的技术特征分析。

四、按比例绘制地层综合柱状图。

五、围岩分类参考表。

第三节地质构造一、描述巷道煤（岩）层产状的要素（走向、倾向、倾角），断层、褶皱、裂隙，火成岩浸入围墙、岩床，陷落柱、导水性及控制程度等参数。

二、受冲击地压威胁的煤（岩）层或应力集中区掘进，对工程的影响，应有的技术分析。

三、在突出煤层顶底板掘进岩巷时，必须实用经定期验证的地质资料。

四、按比例绘制地质平面图、剖面图。

按比例绘制瓦斯地质图。

五、普氏岩石分类表。

第四节水文地质一、分析巷道区域的主要水来源，有影响的含水层厚度、涌水形式、涌水量、涌水量、补给关系、影响程度。

二、分析巷道区域的图纸资料，分析相邻老巷、老空区积水、钻孔终钻的位置、封孔质量、构造导水对工程安全的影响程度。

三、分析巷道第四纪砂砾层水、承压水等的水量、水压及其与工程的距离和关系，进行隔水层安全厚度的计算。

杜儿坪矿北二68205 工作面瓦斯抽采设计说明一、工作面简况1、工作面地面及井下位置地面位置：地面标高为 1350— 1454m，工作面标高为1042— 1067m，该工作面北邻地表 27#钻孔，南邻 59-5 和60-10 钻孔，东邻太古公路，西侧有麻皮沟通过，盖山厚度305— 395M，平均为354M。

井下位置：北邻 68200工作面<已采)，南邻 68406 工作面<已采)，东邻北翼十五尺材料斜坡，西邻北二十五尺轨道巷。

上部为 3#煤 43406、 43407 工作面采空区，层间距为56— 72M，平均为64M。

2、工作面基本情况工作面走向长度为 684m，倾向长为 153/98m，面积为89850 ㎡。

煤层厚度基本稳定，煤层平均厚度为 4.46m。

煤层倾角在 1°— 8°之间，平均为 3°；煤层结构复杂，夹石厚0.3 —0.6m，平均0.4m。

夹石上部煤为光亮—半亮型煤，夹石下部煤为暗—半暗型煤。

3、煤质情况4、煤层顶底板情况<1）老顶，毛儿沟灰岩，厚度为7.4 —8.59m，平均 8.16m，深灰色，微结晶质胶结，含黄铁矿和动物化石。

<2）直接顶，庙沟灰岩，厚度为1.5 —1.77m，平均 1.59m，灰黑色，质不纯，有腕足类海百合茎化石。

<3）伪顶，钙质页岩，厚度为 0.1 —0.3m，平均 0.2m，黑色，易冒落。

<4）直接底，细砂岩 / 砂质泥岩，厚度为 1.5 —3.8m，平均2.45m，灰黑色细砂岩和灰褐色砂质泥岩。

<5）老底，砂质泥岩，厚度为 2.43 —5.4m，平均 3.67m，灰黑色，在 27 号钻孔附近变为炭质泥岩。

5、工作面地质构造情况<1）褶曲：正巷 6#点处为一向斜构造，轴向北西向，两翼倾角 1 — 6 度，平均 3 度；付巷 5#点处为一背斜构造，轴向北东向，两翼倾角 3—8 度，平均 6 度；付巷 7#点处为一向斜构造，轴向正北，两翼倾角 4—6 度，平均 5 度。

23201采面工作面瓦斯抽采设计及措施纳雍县庆荣煤矿日2018 年月311/13一、矿井简况1、井田简况1.1.1交通位置庆荣煤矿位于纳雍县城南西的鬃岭镇境内，煤矿有水一毕公路经过矿山南侧，矿山距纳雍县城17Km,距滥坝火车站56Km,交通方便。

1.2地形、地貌及河流矿区属云贵高原中高山地形，地势北东高南西低，海拔最高位于北东角为2186. 6M,最低位于南西角海拔标高为1800M.相对高差386. 6Mo矿区地衣水系属长江水系乌江支流，矿井范围内无人的河流，仅见季节性小冲沟，地下水动态随季节性变化较为明显。

1.1.3气象情况本区内气候温和湿润，属亚热带高原性季风气候，冬无严寒，夏无酷暑，雨量充沛，季节性分区不明显。

年平均降雨量1238.8mm,年平均气温14度。

1.1.4水源情况矿井生活用水取自附近泉井水，生产用水可取自井田泉井水及井下水利用。

1.2地层特征及地质构造121地层特征煤矿区域内出露地层从新到老：第四系〈Q）。

三叠系中、下统，二叠统上统茅口组〈Pm）,二叠系上统龙潭组〈P1）、长兴组〈Pc）。

现简述如下：也〈1）二叠系上统峨眉山玄武岩组<PP ）：5厚200—300m,岩性。

玄武岩〈2）二叠系上统龙潭组〈P1）：2/13厚250—320m,由矿岩、页岩及少量灰岩和煤层组成。

<3）二叠系上统长兴组〈P1），厚20-40m, 一般为34皿岩性为燧石灰岩夹砂泥岩。

〈4）、三叠系下统〈T）:厚600—800m,岩性为灰岩、泥〈页）岩<5）三叠系中统〈T）: 厚度不祥。

岩性为灰岩。

<6）第四系〈Q）厚0—10m,岩性为佛浮土。

1.2.2地质构造煤矿井田位于织纳煤田西部阿嘎背斜北东翼南段，地层倾角9度，矿区内有2M 左右断层，未发现大的地层构造，地质构造条件简单。

矿区北部山高坡陡，易形成滑坡、崩塌等地质灾害。

1.2.3煤层及煤质矿区内含可釆煤层50余层，有编号的18层，煤层总厚25. 04M,根据地质报告，其主采煤层为28#、31#、32#煤层。

金沙县新化乡金凤煤矿21206回采工作面瓦斯抽放设计编制单位：编制人：总工程师：矿长:编制时间:2015-03-15会审记录表21206回采工作面瓦斯抽放设计一、编制目的 (1)二、编写依据 (1)三、工作面煤层、瓦斯、地质构造等基本情况 (1)1、工作面布置情况 (1)2、工作面地质构造概况 (2)3、工作面煤层情况及顶底板岩性概况 (2)4、工作面瓦斯概况 (2)四、瓦斯抽采钻孔设计 (2)1、上隅角瓦斯抽放 (2)2、顺层钻孔 (3)五、瓦斯抽采钻孔施工 (4)1、施工设备 (4)2、钻孔工程量 (4)3、进度计划 (4)4、施工要求 (4)六、瓦斯抽采 (5)1、瓦斯抽采系统 (5)2、封孔 (6)3、抽放管 (7)4、有效预抽时间 (7)七、抽放量及抽放效果预期 (7)1、瓦斯抽放量 (7)2、预期效果 (7)八、组织管理 (7)1、准备工作： (8)2、钻进安全技术要求 (10)3、机电管理 (11)4、安全防护措施 (12)5、避灾路线： (12)21206回采工作面瓦斯抽放设计一、编制目的为了贯彻《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》相关容，结合矿井实际情况，编制了21206采回工作面瓦斯抽放设计。

二、编写依据1、《煤矿安全规程》2、《防治煤与瓦斯突出规定》3、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》4、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006）5、《煤矿瓦斯抽放规》（AQ1027-2006）6、市安全生产委员会《市安委会关于加强煤矿安全生产关键环节管控的通知》（毕安委［2015］1号）及《金沙县安全生产委员会办公室关于转发市安委会关于加强煤矿安全生产关键环节管控的通知》（金安委办［2015］）3号文。

7、其他相关规定及标准三、工作面煤层、瓦斯、地质构造等基本情况1、工作面布置情况21206回采工作面位于二采区回风上山南翼，西邻21208采空区；东邻21204工作面，为未开采区；南翼为矿井边界。

绮陌煤矿1290掘进工作面瓦斯抽采设计说明书二0一二年十二月目录编写依据 (3)第一章工作面地质简况 (3)一、工作面地质简况 (3)二、开采技术条件 (3)三、掘进方式： (4)四、瓦斯来源和通风方式 (4)五、瓦斯抽采地可行性和必要性 (5)第二章工作面抽采设计 (5)一、抽放瓦斯方法选择 (5)二、1290工作面区段抽采 (6)三、掘进工作面超前预抽 (6)四、抽采管路阻力损失计算 (8)五、抽采钻孔封孔设计 (9)第三章瓦斯抽放泵站设备选择及管路布置 (10)一、抽采设备地选择 (10)二、抽放管路与抽放孔地连接 (10)三、瓦斯抽放管路地附属装置 (12)第四章安全与监测 (12)一、防爆、防回火装置 (12)二、消防设施 (12)三、瓦斯抽放参数监测 (13)第五章安全技术管理措施 (14)一、打钻过程中注意事项 (14)二、管路安装要求 (16)三、泵站和钻孔观测 (17)四、煤层参数观测 (18)第六章施工组织 (18)一、劳动定员 (18)二、工作制度 (19)第七章避灾路线 (19)一、避灾原则 (19)二、发生水灾撤离路线 (19)三、发生火灾、煤尘瓦斯爆炸撤离路线 (20)附件：附图1：矿井通风系统图附图2：矿井瓦斯抽放系统图附图3：矿井避灾路线图附图4：巷道钻孔布置图1290掘进工作面瓦斯抽采设计说明书编写依据1、绮陌煤矿开采方案设计说明书；2、绮陌煤矿安全专篇；3、《对毕节地区煤矿2010年度矿井瓦斯等级鉴定报告地批复》；3、煤地自燃倾向性等级鉴定报告及煤尘爆炸性鉴定报告；4、绮陌煤矿瓦斯抽放设计说明书；5、1290运输巷掘进工作面作业规程；6、《矿井瓦斯抽放管理规范》；7、《煤矿安全规程》(2010版)；8、《防治煤与瓦斯突出规定》.第一章工作面地质简况一、1290工作面地质简况工作面位于副斜井北翼, 工作面设计走向长度420M,倾斜长度为110M,煤层倾角16—45度,煤层平均厚度1.73 M；区内煤层稳定,该龙潭组为区内含煤地层,主要由浅灰色、灰色及深灰色,薄至中厚层状细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩、炭质泥岩、煤层及石灰岩等组成.二、开采技术条件1、瓦斯根据黔能源发（2010）699号《对毕节地区煤矿2010年度矿井瓦斯等级鉴定报告地批复》,绮陌煤矿绝对瓦斯涌出量为2.86m3/min,二氧化碳绝对涌出量为0.69m3/min,矿井为高瓦斯矿井.2、煤尘爆炸性根据绮陌煤矿提供地煤尘爆炸性鉴定报告,矿区内14、16、27、30号煤层煤尘爆炸性鉴定为煤尘无爆炸性,矿井按煤尘没有爆炸性设计.3、煤层自然发火倾向性据绮陌煤矿提供地煤炭自燃倾向等级鉴定报告,矿区内14、16、27、30号煤层为自然倾向三类不易自燃煤层,按自燃倾向为三类不易自燃煤层设计.4、地温本井田属地温正常区,无热害影响.5、煤与瓦斯突出本矿区按煤与瓦斯突出矿井进行设计与管理.三、掘进方式工作面掘进期间采用打眼爆破掘进方式.四、瓦斯来源和通风方式：1、工作面掘进期间瓦斯来源：现1290工作面运输巷瓦斯来源主要为本煤层瓦斯,工作面在掘进过程中,工作面瓦斯来源包括巷道煤壁瓦斯涌出和掘进落煤中地瓦斯涌出两部分.根据《煤矿安全规程》规定,瓦斯涌出量达5m3/min 以上必须进行瓦斯抽放.2、通风方式：1290运输巷掘进期间,采用局扇压入式通风.局扇安装在1290运输石门进风流中,供风量为280-460 m3/min,风压为880-3400Pa.3、工作面瓦斯预抽时间根据矿井生产安排, 工作面从 2012年10月份开始掘进到工作面形成系统,预计工作面预抽时间可达 6个月以上. 工作面预计布置84个本煤层顺层钻孔,8组48个单孔,采用边抽边掘方式.五、瓦斯抽采地可行性和必要性.1、根据矿井生产过程中地实际情况判定,属于可以抽采煤层,具有本煤层抽采地条件.2、根据矿区瓦斯涌出量预测,本矿井内煤层大部分地区位于瓦斯带内,瓦斯含量具有随煤层埋藏深度增加而增加地趋势.根据掘进工作面瓦斯涌出量预测结果,本矿井前期开采煤层具备瓦斯抽放条件.3、根据矿井瓦斯治理地要求,全面树立“多抽一方瓦斯, 矿井就多一份平安”“抽采瓦斯是解放生产力,治理瓦斯是发展生产力”地瓦斯治理理念.第一步搞好边采（掘）边抽,解决采掘期间瓦斯治理问题,第二步积极开展区域瓦斯预抽,最终实现高瓦斯矿井低瓦斯状态下开采.第二章工作面抽采设计一、抽放瓦斯方法选择矿井抽放系统抽放瓦斯地目地是为了消除突出危险和减少风排瓦斯涌出量,为煤炭开采提供安全生产环境.因此,根据矿井地瓦斯赋存状况、矿井开拓及抽放瓦斯地目地,结合抽放瓦斯方法选择地原则,确定矿井抽放瓦斯方法为开采层内进行钻孔预抽瓦斯和回采工作面顺层抽放瓦斯.它主要包括煤巷掘进边掘边抽、煤巷掘进先抽后掘、回采工作面本煤层边采边抽、回采工作面采空区瓦斯抽放,已采空区瓦斯抽放等方式.根据矿井瓦斯涌出地特点,煤巷掘进选择边抽边掘.回采工作面采用本煤层顺层抽放地抽放方法.二、 1290工作面区段预抽1290运输巷掘进防突措施采用顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯,巷帮钻场超前钻孔预抽煤层瓦斯等防突措施.1290运输巷区段预抽钻孔布置：在煤层上帮钻孔沿煤层倾斜方向布置,孔深105M,每孔间距5M,单孔抽放半径2.5m,孔径75mm,钻孔工程量8820 m.三、掘进工作面超前预抽掘进工作面采用边掘边抽方式预抽煤层瓦斯,预抽瓦斯钻孔深度80m,工作面距未预抽前方边界不得小于20m,预抽巷道循环距离60m.逐步推进共设置8个钻场,钻场布置在巷道上、下帮,上帮钻场沿煤层底板掘进,钻场规格：深×（下）宽×高=4m×2.8m×2m, 钻场采用梯形11＃工字钢支护, 采用扩散通风.下帮钻场沿煤层顶板掘进,钻场规格：深×（下）宽×高=4m×2.8m×2m, 钻场采用梯形11＃工字钢支护, 采用扩散通风.超前钻孔布置方式：1＃、2＃、3＃孔在上帮钻场布置,1＃孔沿巷道中心轴线成左11°夹角,孔深80m,孔径75mm,控制巷道上帮范围15.2m；2＃孔沿巷道中心轴线成左6°夹角,孔深80m,孔径75mm ,3＃孔沿巷道中心轴线巷帮方向,孔深80m,孔径75mm.4＃、5＃、6＃孔在下帮钻场布置,4＃孔沿巷道中心轴线巷帮方向,孔深80m,孔径75mm, 5＃孔沿巷道中心轴线成右6°夹角,孔深80m,孔径75mm ,6＃孔沿巷道中心轴线成右11°夹角,孔深80m,孔径75mm,控制巷道下帮范围15.2m.钻场、钻孔布置见2-2-1图所示巷道掘进瓦斯抽放钻场、钻孔布置图A-A剖面在钻场施工前,施工单位负责人要与地测科及时联系,现场观察,准确定位钻孔地方位角、倾角,防止出现误差.在施工过程中如遇地质构造等其它情况,可根据工作面实际情况对钻孔参数进行调整.见表1表1 抽放瓦斯钻孔参数表：四、管路阻力损失计算：1、管道阻力损失按下式计算：H=9.81(LQ2△/K O D5)=9.81×650×0.822×102002/0.71×805=0.24KPa式中H——阻力损失PaL——管道长度mQ——混合气体流量寸/hD——管道内径cmKo——阻力系数(查表)△——混合瓦斯对空气地相对密度.瓦斯管道阻力损失计算应选择抽放系统服务年限内阻力最大地一条抽放管路进行计算.根据矿井开拓布置管路按650m计算抽放管道阻力损失.2、抽采负压计算：根据抽采系统运行负压为 24.2KPa ,钻孔抽采负压h=24.2-0.24=23.96KPa五、抽采钻孔封孔设计瓦斯抽放钻孔采用人工水泥砂浆封孔：一般在打钻将要结束时就可开始准备水泥砂浆,水泥砂浆一般应加入适量地膨胀剂,以避免凝固后收缩出现裂缝,当钻孔倾角较小时可适当增大浆液地浓度；封孔前应将孔内积水、岩屑清理干净,以保证封孔质量.由于采用人工封孔时封孔长度只能达到3-5m,因此通常采用压气封孔或利用泥浆泵封孔,要求封孔长度岩孔5m,煤孔8m.井下封孔操作方法为：1、检查封孔泵是否完好,封孔所需用地工具,配件等是否齐全.2、检查抽放钻孔所需地抽放管是否齐全,长度是否达到要求(直径25mm,长度6m).3、根据井下抽放钻孔地封孔深度,计算所需要地水泥量,一般封5m地钻孔用一包水泥,水泥:砂=1:0.4(重量比).4、直接将井下装水泥地袋子缠绕在抽放管上,用麻绳或麻线等,将抽放管、注浆管及水泥袋捆紧送入钻孔内封住孔口.5、按泵地操作规程,开动泵拌水泥浆,均匀后开始注浆,水泥浆先将袋子胀大,并封住钻孔,继续注浆直到注完为止,注浆时,孔口可能会漏一些浆,但不会影响整个封孔质量.注完后即可直接将注浆胶管拨出.6、所有要封地钻孔封完后,要将封孔泵清洗干净.根据本矿井实际情况,采取人工水泥砂浆封孔较为方便.第三章瓦斯抽放泵站设备选型及管路布置一、抽采设备地选择工作面瓦斯抽采由两台 2BE1-303-0 型水环真空泵及配套设施构成瓦斯所放系统,专用抽采管路敷设为：抽排钻孔→钻孔下口→1290运输巷→1300斜巷→1300运输石门→12702运输巷→12702专用回风巷→回风斜井→地面抽放泵.钻机选用ZDY-750型钻机 2 台,1290运输巷抽采干管选用Φ175mm钢管,且要求管路随着工作面地向前推进逐步延接.二、抽放管路与抽放孔地连接抽放瓦斯管路与钻孔可用高压胶皮软管通过抽放多通连接,高压胶皮软管地尺寸可根据封孔套管地直径来选择,煤层钻孔一般选用3英寸地高压胶管.顺层抽放每5个钻孔设置人组,配置75mm软管于钻孔连接至放水器上,放水器上设5个接口,再用软管与主管连接,每个水平设置1个三通闸阀.掘进期间与主瓦斯抽采管路联接利用高浓度抽采系统进行掘进工作面地瓦斯抽采工作.管路安装完毕后,投入运行前必须进行气密性实验,并写出书面报告,要求静压力大于 30kpa 时为合格.瓦斯抽放管路安装及拆卸注意事项：1、管路要托挂或垫起,吊挂要平直,拐弯处设弯头,不拐急弯.管子地接头接口要拧紧,用法兰盘连接地管子必须加垫圈,做到不漏气、不漏水.2、在倾斜和水平巷中安设管路时,必须先安管子托,管托间距不大于10m,要接好一节运一节,并把接好地管子用卡子或8～l 0号铁丝卡在或绑在预先打好地管子托架上.3、在通风不良处或瓦斯尾巷中安装管路时,除要有措施外,还应配有瓦检员,在检查瓦斯符合有关规定后方可工作.4、拆卸管子时,要两人托住管子,一人扭下螺丝.5、当管路通过风门、风桥等设施时,管子要从墙地一角打孔通过,接好后用灰浆堵严.6、在有电缆地巷道内铺设管路时,应铺设在电缆地另一侧,严禁瓦斯管路与电缆管路同侧吊挂.7、用法兰盘接管子时,严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼,以错动挤手.8、管路铺设时每隔节要有一吊支点,保持平、直、稳.井下严禁使用摩擦产生静电地塑料管.9、新安装或更换地管路要进行漏气和漏水实验,不合标准地不准使用.10、联接瓦斯管路时必须加胶垫、上全法兰盘螺丝并拧紧,以确保不漏气.安装孔板流量计时,必须严格按质量标准施工.拆除或更换瓦斯管路时,必须把计划拆除地管路与在使用地管路用闸阀或闸门隔开,瓦斯管路内地瓦斯经排除后方可动工拆除.三、瓦斯抽采管路地附属装置1、阀门：在瓦斯抽采管路（干管、支管）上和每个抽采钻孔管路上,均需安设阀门,主要用于调节和控制各个抽采地点地抽采负压,瓦斯浓度,抽采量等,同时修理和更换瓦斯管时可关闭阀门切断回路.2、放水器：在抽放管路系统最低点安设人工放水器,及时放空抽放管路中地积水,降低抽放阻力,提高系统抽放效果.3、计量装置：在井下与主管道汇合地各抽放支管处各安设一个孔板流量计,计量各支管地瓦斯抽放量.在抽放系统地主管道上也应安设孔板流量计,计量整个抽放系统地瓦斯抽放量.第四章安全与监测一、防爆、防回火装置瓦斯抽放泵进气侧和排气管路上均应安设防回火、防回气、防爆炸装置,并定期检查,保持性能良好.二、消防设施瓦斯抽放泵应制定防灭火计划和措施,并纳入矿井“灾防“计划之中实施,严防火灾及瓦斯事故发生.抽放站应按防灭火计划配置足够地防灭火器材和设施,抽放站应设置专用地防火栓,并配备不少于0.5m3地灭火砂和至少4只灭火器.应定期对防火设施和器材进行检查,对不合格(失效)地灭火器材及时更换.抽放站周围严禁存放油脂,严禁堆放易燃易爆物品.三、瓦斯抽放参数监测为保证瓦斯抽放系统安全运行和达到较好抽放效果,对抽放系统实施监测.1、抽放泵站必须安设瓦斯浓度检测装置及仪器,实现自动连续监测.瓦斯浓度超限,能够自动报警,瓦斯浓度超限时,还应能自动切断电源停机.2、水环式真空泵必须设置缺水保护装置,在抽放泵冷却水不足或断水时,能报警并能自动停机.3、抽放泵侧应安设防护网,防止杂物进入泵内而损坏设备.4、抽放瓦斯系统运行后,对瓦斯抽放参数(如抽放负压、抽放流量、瓦斯浓度等)应进行连续性监测,其具体功能和要求如下：1）以分、时、班、天为单位,统计瓦斯抽放混合量和纯量；2）应根据瓦斯抽放参数地变化(如钻孔抽放衰减趋势,抽放负压和流量之相互关系等),及时对抽放系统进行相应调整或采取有效技术措施,提高抽放效果；3）及时发现瓦斯抽放系统及抽放泵站存在地隐患.5、在瓦斯抽放系统地主管、支管和钻场管路上安设孔板流量计, 配合相应地仪器、仪表,可以对其抽放负压、瓦斯浓度、流量进行定期检测.6、在瓦斯泵吸气侧管道上必须安设高浓度瓦斯传感器,以监测瓦斯抽放浓度；在抽放泵站内安设低浓度瓦斯传感器,瓦斯超限时报警并断电；在抽放硐室顶部应悬挂安设便携式瓦斯检测报警仪对室内瓦斯浓度进行监测.7、抽放钻场应设置瓦斯传感器,对其瓦斯浓度进行连续监测.有自燃发火地煤层,还应设置温度传感器和C0传感器.8、瓦斯抽放泵站值班人员,应对抽放泵地运行状况(如电机温度、各部位轴承温度、瓦斯泵地冷却水进出水温度等)以及抽放泵站周围地进行巡查监视,发现问题及时向矿调度室汇报,并积极采取有效措施进行处理和防范.第五章安全技术管理措施一、打钻过程中注意事项：1、瓦斯抽放孔施工前,现场施工负责人必须安排专人对钻机地液压、电动系统进行全面检查,确保钻机液压系统畅通,零部件齐全,电器地完好符合规定,严禁出现失爆.2、钻机必须架设在顶板完整,支架完好地地点,稳固钻机时,螺旋支柱必须齐全且升足劲,防止钻机歪倒伤人.3、钻机电源地开和关由专职地机电维护员担任,其他人员不得擅自操作.4、钻机操作必须由经过培训地人员担任,每班钻机第一次运行前,必须对钻机空转几分钟,确认无问题,方可接上钻杆、钻头,正式运转.5、钻机上、下调整角度必须在松开固定螺丝、作业人员躲到两侧后进行.6、钻机开始运行时,加压不宜过大,待钻头对准孔位进入煤体实茬后,方可匀速推进,由于煤层较松软,推进速度不宜过快.7、钻机在运行过程中,钻机司机必须集中精力,谨慎操作,操作过程中,必须密切关注压力表地变化、钻进速度等.8、钻进过程中,现场负责人必须监护巷道顶板状况,如发现顶板有掉碴,压力增大,冒顶等征兆时,必须立即停止作业,并向地面值班室汇报.9、瓦斯抽放孔施工必须严格按抽放孔设计地方位,倾角和孔深进行施工.10、钻进过程中,施工人员必须站在孔口两侧,不准站在孔口地正后方及钻孔延长线上,严禁面对孔口观察钻进情况,以免发生喷孔伤人事故,作业人员必须穿戴整齐,袖口扎紧,不允许带毛巾,严禁戴手套作业.11、钻进过程中,施工负责人必须密切观察喷孔、夹钻、响煤炮等瓦斯动力现缘,当发生严重喷孔、响煤炮等动力现象时,成立即停止作业、撤出作业人员,并汇报矿调度室及通风值班室,待动力现象消失,且瓦斯浓度小于0.8%,方可恢复作业.12、钻进过程中,遇到喷孔严重,立即将钻杆后退0.5～1.0m,打钻人员及时撤出工作地点,并及时向现场带班人员或调度室汇报.13、换接钻杆时,必须先检查钻杆是否透气,丝口是否完好,不透气及丝口损坏地钻杆不准使用.14、钻进过程中,必须有专人记录钻进进度及钻进过程中地动力现象.15、钻进过程中,瓦斯检查员必须随时检查瓦斯浓度,瓦斯浓度超过0.8%必须停止作业.16、打钻附近必须安设电话,便于联系.17、钻孔施工完毕后,派专人对钻孔进行验收,钻孔深度误差不得大于 ±１ｍ,角度误差不得大于±１°.18、钻进过程中,采用干打眼方法进行施工,压风排碴,必须采取降尘措施.19、钻进时,钻场内严禁敲打、撞击金属物品,敲打工具应采用铜锤,以防产生火花.二、管路安装要求：1、抽采管路沿巷道右侧敷设,距巷道底不得小于400mm 地距离, 要求每根抽采管路采用砖垛支设；2、抽采管路按设计支设,做到平、直、稳、严密,统一高度；3、管路跨过巷道或硐室时要设龙门,与主管路连接处要上阀门和过滤装置；4、从停采线以里每 12 M安设一个三通,三通方向垂直向上,变头处必须安装过滤装置,以防杂物进入管路；5、井下管路应尽量避免与通讯、动力电缆敷设在一起,以防管路带电.如非布置在一侧时必须间隔 500mm 地安全距离；6、连接管路时必须将管内杂物清理干净,胶垫要垫合适,法兰盘螺丝要上齐全,全部紧固,保证不漏气；7、瓦斯管路铺设地段严禁施工,如确需施工时,必须做好管路保护措施,并与通风区联系,待通风区采取措施后,方可施工；8、抽采管路与主管路连接处安装碟阀,管路铺设期间每隔200M 安装一个碟阀,便于管路地放水及维护.9、抽采管路每一低洼处安装一个放水器,管路末端加设一个放水器,保证管路内积水及时排放.10、在掘进期间,如需施工其它工程时,必须提前施工,以尽可能避免瓦斯管路得调整,提高抽采率、抽放效果.11、抽采管路施工完成后,由总工程师组织有关单位进行验收,在合格后方可投入使用.三、泵站和钻孔观测1、瓦斯泵运行后,三班必须设泵站司机,司机必须持证上岗,严格按照抽采泵地操作规程进行操作,在泵运行过程中,若有异常情况,必须立即停止泵地运转,然后汇报矿调度和通风区,若遇其它情况需停泵时,应先请示,征得同意后,方可停泵.发现安全隐患,及时汇报处理,确认无误后方可开泵,并严格执行现场交接班制度.2、瓦斯泵站必须设一部直通矿调度室地电话,并有检测瓦斯浓度、流量、抽采负压等必要地仪器仪表；泵站司机每一小时测定一次,并向通风调度汇报,所有记录本要记录齐全、清楚.3、瓦斯泵前后20ｍ范围内不得有易燃易爆物品,且泵站必须设有４只灭火器和0.5m3 黄砂,所有工作人员必须熟悉灭火器材地使用方法.4、每天设专人对抽采系统进行检查,发现漏气等现象及时汇报处理.5、保证地面抽放系统管路地防回火、防回气和防爆炸作用地安全装置完好,因井下管路或地面检修等原因停泵时,及时打开被检修泵地地面放空阀.检修管路前,必须先检查瓦斯浓度,管路中瓦斯浓度降至0.7%以下时才准工作.6、地面泵房内设监控分站一台,并与矿安全监控系统相连,随时对瓦斯泵站运行参数进行监控.泵站司机必须密切注意流量表和压力表地变化,并按时检查瓦斯浓度.7、安装有孔板流量计地抽采钻孔、抽采管路支管必须设置钻孔观测牌板.8、每天安排专人测定钻孔及抽采管路支管地抽采参数,并将测定结果填写在钻孔记录牌板和记录本上.9、钻孔记录牌板要求填写钻孔施工时间、孔号、角度、钻孔长度、孔径（开孔、终孔）、封孔长度、封孔材料、抽采瓦斯浓度、抽采负压、测定时间、抽采量（混合量、纯量）、瓦斯管内、外温度等.四、煤层参数观测1、由抽采实验室人员定期测定巷道掘进期间瓦斯含量、瓦斯压力等参数,并做好预测预报工作.2、在工作面回采前,测定煤体预抽后地煤体瓦斯参数.第六章施工组织一、劳动定员根据瓦斯抽放系统工作岗位设置需要,结合矿井开采规模,瓦斯抽放系统工作量及本矿井生产管理模式和状况,矿井瓦斯抽放系统工作人员定为17人,详见下表.二、工作制度抽放泵站值班人员实行“三、八”工作制,并按矿井重要机房进行管理,严格执行《岗位责任制》、《交接班制度》、《巡回检查制》等规章制度,认真填写各种记录.钻探、安装工分三个点班,具体负责钻场、钻孔施工和抽放管道安装.抽放管道地巡回检查,维护及放水工作一人即可作业,三班都要有人上班.技术管理人员上大班,负责全面技术管理工作,抽放系统发生问题,应随时到现场解决.日常应注意收集整理瓦斯抽放资料,根据实际情况,调整抽放系统地布局地抽放参数,提高抽放效果.第七章避灾路线一、避灾原则水灾：人员应由低处往高处撤退,找最近地安全出口,但不得进入独头巷内.火灾、瓦斯煤尘爆炸：应遵循就近进入新鲜风流巷地原则.二、发生水灾撤离路线工作面→1290运输巷→1290石门→副斜井→至地面.工作面→1290运输巷→1290斜巷→1300运输石门→主斜井→至地面.三、发生火灾、煤尘瓦斯爆炸撤离路线工作面→1290运输巷→1290石门→副斜井→至地面.附件：附图1：矿井通风系统图附图2：矿井瓦斯抽放系统图附图3：矿井避灾路线图附图4：巷道钻孔布置示意图2012年12月3日。

林东煤业发展有限责任公司龙凤煤矿风巷瓦斯抽采施工设计总工程师:安全矿长:生产矿长:机电矿长:安全部:通防部:通防工区:掘进工区:调度室:编制:编制日期:会签意见表目录一、编制目的....................................................二、编写依据....................................................三、工作面概况..................................................1、煤层情况.................................................2、瓦斯情况.................................................3、地质构造.................................................四、瓦斯抽采钻孔设计............................................1、钻孔设计及工程量.........................................五、瓦斯抽采钻孔施工............................................1、施工设备.................................................2、进度计划.................................................3、施工要求.................................................六、瓦斯抽采....................................................1、瓦斯抽采系统.............................................2、封孔.....................................................3、抽放管...................................................4、有效预抽时间.............................................七、抽放量及抽放效果预期........................................1、瓦斯抽放量...............................................2、预期效果.................................................八、组织管理....................................................九、施工安全技术措施............................................1、准备工作.................................................2、钻孔施工安全技术要求.....................................3、机电管理.................................................4、安全防护措施.............................................5、人员避灾路线.............................................5912风巷瓦斯抽采施工设计一、编制目的为了贯彻《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》相关内容，结合矿井实际情况，编制了5912风巷掘进工作面瓦斯抽采施工设计。

ICS:AQ备案号：煤矿瓦斯抽采基本要求编制说明煤矿瓦斯抽采基本要求编制说明我国95％以上的煤炭为井工开采。

国有煤矿中，约50％的矿井为高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井，开采深度大，地质条件复杂，煤层瓦斯压力、含量高，煤层透气性低，瓦斯已经成为煤矿重特大事故发生的主要根源；瓦斯还是很强的温室的21倍），排入大气中会促使地球表面变暖，导致许多自然灾气体（约为CO2害的发生。

另一方面，瓦斯又是高发热量的洁净能源和优质化工原料，是社会发展急需的优质资源。

因此，国家把瓦斯抽采工程视为生命工程和资源工程。

为了提高我国煤矿瓦斯抽采水平，贯彻落实“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理方针，有效遏制煤矿瓦斯重特大事故发生，充分利用资源，保护生态环境。

根据《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》（国务院令第446号）、国务院办公厅关于加快煤层气（煤矿瓦斯）抽采利用的若干意见(国办发{2006}47号)、关于促进煤炭工业健康发展的若干意见（国发{2005}18号）、关于进一步加强安全生产工作的决定（国发{2004}2号）等文件精神,国家煤矿安全监察局提出并组织本标准的编写提纲。

参加本标准编写及审核的单位有：煤炭科学研究总院重庆分院、煤炭科学研究总院抚顺分院、煤炭科学研究总院安全研究所、中国矿业大学（徐州）、河南理工大学，阳泉、晋城、鹤岗、淮南、淮北、涟邵、郑州、芙蓉、盘江、铜川矿业集团公司等。

1 范围本标准本着“促进煤矿安全生产、技术经济合理和便于监管”的原则，规定了煤矿瓦斯抽采应达到的指标及其测算方法。

部分技术指标高于国家煤矿安全监察局2005年1月1日施行的《煤矿安全规程》、中华人民共和国原煤炭工业部制定的《防治煤与瓦斯突出细则》（1995年版）推荐的指标。

2 规范性引用文件本标准规范性引用了3个行业标准，其中的MT/T638 煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定法和MT/T 77 煤层气测定方法（解吸法）还不完全适用于本标准。

邯郸矿业集团陶二煤矿2214采煤工作面瓦斯抽采施工设计邯郸矿业集团陶二煤矿邯郸矿业集团陶二煤矿2214采煤工作面瓦斯抽采施工设计签名表2214采煤工作面瓦斯抽采施工设计一、编制目的1二、编写依据1三、工作面煤层、瓦斯、地质构造等基本情况11、工作面布置情况12、工作面地质构造简况23、工作面煤层情况及顶底板岩性简况24、工作面瓦斯简况2四、瓦斯抽采钻孔设计31、高位钻孔32、上隅角瓦斯抽放33、顺层钻孔3五、瓦斯抽采钻孔施工41、施工设备42、钻孔工程量53、进度计划54、施工要求5六、瓦斯抽采61、瓦斯抽采系统62、封孔63、抽放管74、有效预抽时间7七、抽放量及抽放效果预期71、瓦斯抽放量72、预期效果7八、组织管理71、准备工作：82、钻进安全技术要求103、机电管理114、安全防护措施125、人员避灾路线：122214采煤工作面瓦斯抽采施工设计一、编制目的为了贯彻《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》相关内容，结合矿井实际情况，编制了2214采煤工作面瓦斯抽采施工设计。

二、编写依据1、《煤矿安全规程》2、《防治煤与瓦斯突出规定》3、《邯郸矿业集团有限公司陶二煤矿瓦斯地质研究规律》报告4、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》5、《煤矿瓦斯抽采基本指标》<AQ1026-2006）6、《煤矿瓦斯抽放规范》<AQ1027-2006）7、邯矿办字[2018]231号文，《冀中能源邯郸矿业集团有限公司关于陶二煤矿区域突出危险性预测及划分结果的批复》8、邯矿办字[2008]113号文，《邯郸矿业集团有限公司关于陶二煤矿突出敏感指标和临界值及瓦斯抽放排放半径的批复》9、其他相关规定及标准三、工作面煤层、瓦斯、地质构造等基本情况1、工作面布置情况2214工作面位于首采区皮带上山北翼，北邻12428采空区，以切眼为界；西邻2212工作面以上巷为界；东为未开采区，以下巷为界；南邻首采皮带上山，以停采线为界。

以下导线点连接确定工作面范围：<1）58281，30280<2）58758，30420<3）58926，30573<4）58860，30634<5）58157，30426工作面走向长932m，切眼至停采线走向长650m，倾斜长55～140ｍ，回采面积78755ｍ2，工作面标高-520～-591m；工作面位于北牛叫村东800～1500M，地表为梯田，地表标高＋123～＋146m，有少量基岩出露，地势西高东低,工作面中南部地面有一条沁水河自西向东与南部一座水库在本面西部汇流后再向东流过，本区有两条高压线自西向东在本面中南部通过，无建筑物保护。

XX煤矿瓦斯抽放巷抽采设计编制：编制时间：目录一编制依据 (1)二瓦斯抽放巷基本情况 (1)三瓦斯预测 (4)四瓦斯抽放巷瓦斯抽放的必要性和可行性 (5)五瓦斯抽放巷瓦斯抽采方案 (7)六瓦斯抽放巷瓦斯抽采设计 (8)七瓦斯抽放巷抽采系统 (17)八抽放管理 (23)九附件 (29)一、编制依据1、《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿瓦斯抽采设计规范》（GB50471-2008)、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006)等相关规定。

2、《抽放工操作规程》和《抽采岗位责任制》。

3、《煤矿（变更）初步设计安全设施设计》。

4、《煤矿防突设计》。

5、《煤矿瓦斯抽采设计》。

二、瓦斯抽放巷基本情况1、概况瓦斯抽放进风巷位于XX煤矿南井+1336m水平112运输石门的南面5-2煤层中，从112运输石门开口，沿岩层按方位角186度，按3‰掘进坡度往北掘进。

瓦斯抽放进风巷设计长度为210米。

2、地质情况XX煤矿井田位于六盘水断陷普安旋扭构造变形区杨梅树盆形向斜的次一级构造妥倮屯向斜的南东翼。

矿山整体呈一单斜构造，地层走向由北向南，从北东～南西向缓慢转向南-北向，地层倾角一般26～52°。

南翼煤层倾角较大，多在44°左右，局部煤层倾角可达56°。

瓦斯抽放巷对应地表为陡坡地形盆地，无重要建筑物、保护物及高压线路。

该巷范围内地质条件简单，无断层影响。

瓦斯抽放巷所在地层倾角平均为43°，含0.3～0.5m厚煤线，顶板岩层性质为粉砂岩夹泥岩，底板岩层性质为粉砂质泥岩。

巷道范围内水文地质简单，井下水主要来源于地表降水。

预计该巷道局部有少量的淋水、滴水的现象，正常涌水量为0.2m3/h，雨季顶板淋水会增加。

所以在采掘进中必须坚持“有掘必探，先探后掘、先治后采”的防治水原则。

3、顶、底板情况瓦斯抽采进风巷层位为粉砂岩夹泥岩，力学强度中等，部分会发生顶板垮落，力学强度低，遇水易膨胀和底鼓现象，支护时可能发生支柱下陷。

XX 公司XX 煤矿XX 煤巷掘进工作面抽采设计（网上征求意见稿）编制单位：编制人：审核：单位负责人：X 年X 月X 日会审意见会审时间：年月日主持人：(必须是总工程师或矿长）会审意见：1.会审意见共条会审人员签字会审人员必须包括通防副总、地质副总、安全副总，通风、技术、安监、地测、调度室、施工单位部门负责人或技术负责人（必须有助理以上职称）参加。

审批意见： (必须经总工程师和矿长审批)审批人签字：目录第一章编制依据 (4)第二章概况 (5)一、矿井（采区）基本情况 (5)二、掘进工作面情况 (5)第三章安全系统 (7)一、通风系统 (7)二、抽采系统 (7)三、监控系统 (7)四、供电系统 (7)五、人员定位系统 (7)六、通信联络系统 (7)七、矿井压风系统 (8)八、紧急避险系统 (8)九、供水施救 (8)第四章XX 煤巷掘进工作面瓦斯涌出情况 (9)一、XX 煤巷掘进工作面瓦斯含量情况 (9)二、XX 煤巷掘进工作面瓦斯涌出量预计 (9)第五章XX 煤巷掘进工作面瓦斯综合治理措施 (10)一、掘进工作面瓦斯综合抽采治理 (10)二、瓦斯抽采管路选型 (14)三、掘进工作面需风量计算 (14)第六章抽采工程计划 (17)一、钻孔施工计划 (17)二、瓦斯管路施工计划 (17)三、有效预抽时间及预抽效果 (17)XX 煤巷掘进工作面抽采设计第一章编制依据一、《煤矿安全规程》（2016 版）；二、《防治煤与瓦斯突出细则》（2019 年版）；三、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》；四、《煤矿瓦斯抽采规范》（AQ1027-2006）；五、《煤层瓦斯含量井下直接测定方法》（GB/T23250）；六、《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》（AQ/T1047-2007）；七、《煤矿瓦斯抽采工程设计标准》（GB50471-2018）；八、《煤矿矿井风量计算方法》（MT/T634-2019）；九、《XX 工作面地质预测预报资料》；十、贵州省相关规定及要求。

XX公司XX煤矿XX煤巷掘进工作面抽采设计XX公司XX煤矿X年X月X日会审意见会审时间：年月日主持人：会审意见：1.会审意见共条会审人员签字审批意见： (必须经总工程师和矿长审批)审批人签字：目录第一章编制依据 (4)第二章概况 (5)一、矿井基本情况 (5)二、掘进工作面情况 (5)第三章安全系统 (7)一、通风系统 (7)二、抽采系统 (7)三、监控系统 (7)四、供电系统 (7)五、人员定位系统 (7)六、通信联络系统 (8)七、矿井压风系统 (8)八、紧急避险系统 (8)九、供水施救 (8)第四章 XX煤巷掘进工作面瓦斯涌出情况 (9)一、XX煤巷掘进工作面瓦斯含量情况 (9)二、XX煤巷掘进工作面瓦斯涌出量预计 (9)第五章 XX煤巷掘进工作面瓦斯综合治理措施 (10)一、工作面瓦斯综合抽采治理 (10)二、瓦斯抽采管路选型 (12)第六章抽采工程计划 (13)一、钻孔施工计划 (13)二、瓦斯管路施工计划 (13)三、有效预抽时间及预抽效果 (13)XX煤巷掘进工作面瓦斯治理方案第一章编制依据一、《煤矿安全规程》（2016版）；二、《防治煤与瓦斯突出细则》（2019年版）；三、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》；四、《煤矿瓦斯抽采规范》（AQ1027-2006）；五、《煤层瓦斯含量井下直接测定方法》（GB/T23250）；六、《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》（AQ/T1047-2007）；七、《XX工作面地质预测预报资料》；八、相关规定及要求（相关规定如有变化，以最新版本为准）第二章概况一、矿井基本情况1.开采煤层赋存情况简述矿井开采范围内的各煤层厚度、间距及可采煤层。

包含煤层自燃发火倾向性、煤尘爆炸危险性情况。

2.突出危险性鉴定情况井田范围内采掘工程揭露的所有平均厚度在0.3m及以上的煤层突出危险性鉴定情况，及相邻矿井开采的同一煤层鉴定或者认定情况。

3.矿井采取的区域防突措施简述矿井是否开采保护层、采掘工作面采取的哪种预抽煤层瓦斯措施。