机械设备通用完好标准

机械设备进场验收标准
机械设备进场验收标准
适用范围：所有进入施工现场使用的机械设备（包括施工队伍自带设备及外租设备）均实行此标准。

一、机容机貌
外观整洁，油漆颜色较新（七成新），外壳、护罩无明显变形，开关、手柄完好无破损，电源线、控制线外皮无龟裂、老化，线路连接牢固，绝缘良好无裸露，机械统一编号字体整齐、美观。

二、机体结构
各部位完好齐全，机体部分无明显变形，焊接部分无开焊、裂纹，各部位连接牢固，无铁丝代替紧固螺栓或开口销。

三、工作装置
传动机构运转灵活，无卡阻、无异响，整机运行平稳，噪音低，工作性能与机型相符，能满足施工需要。

四、安全防护装置
各种安全防护罩、壳齐全有效，限位器灵敏可靠，制动器操作灵活，制动安全可靠。

五、技术资料齐全
产品合格证、生产许可证、使用说明书、按装手册、基础图册。

机械设备验收通用规范（Gb50231-98）实用技术要求大全中华人民共和国国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范ＧＢ５０２３１－９８中华人民共和国国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范ＧＢ５０２３１—９８主编部门：原中华人民共和国机械工业部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：１９９８年１２月１日关于发布《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项国家标准的通知建标［１９９８］９号根据国家计委计综［１９８６］２６３０号文和计综［１９８７］２３９０号文的要求，由原机械工业部会同有关部门共同修订的《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项标准，已经有关部门会审。

现批准下列规范为强制性国家标准，自一九九八年十二月一日起施行。

原国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》ＴＪ２３１及《制冷设备安装工程施工及验收规范》ＧＢＪ６６／８４同时废止。

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》ＧＢ５０２３１／９８《连续输送设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７０／９８《金属切削机床安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７１／９８《锻压设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７２／９８《工业锅炉安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７３／９８《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７４／９８《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７５／９８《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７６／９８《铸造设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７７／９８《起重设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７８／９８上述规范由国家机械工业局负责管理，具体解释等工作由机械工业部安装工程标准定额站负责，出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。

中华人民共和国建设部一九九八年八月二十七日修订说明本规范是根据国家计委计综［１９８６］４５０号文的要求，由原机械工业部负责主编。

具体由机械工业部安装工程标准定额站组织，会同冶金部第一冶金建设总公司、化工部施工技术研究所、全国安装协会技术标准中心和重庆建筑大学等单位共同修订而成。

设备完好通用标准1. 引言设备的完好通常意味着它处于正常工作状态，符合相关的规定和要求。

设备的完好性对于确保工作效率和安全性至关重要。

为了确保设备完好的维护和管理，制定设备完好通用标准是必要的。

本文档将介绍设备完好通用标准的定义、要求和实施方法。

2. 定义设备完好通用标准是指适用于各种设备类型的通用准则和要求。

它指导设备维护人员、操作人员和管理人员确保设备处于安全、可靠和正常工作状态。

设备完好通用标准不限于特定行业或设备类型，而是适用于各种设备，包括但不限于机械设备、电气设备和化学设备。

3. 要求设备完好通用标准包含以下要求：3.1 设备维护•定期检查设备，发现并修复潜在问题。

•清洁设备，确保没有积尘和污垢。

•润滑设备的移动部件，以减少磨损和摩擦。

•更换设备的磨损部件，确保设备的性能和可靠性。

3.2 设备操作•操作人员应按照操作手册和安全操作规程正确使用设备。

•禁止未经授权的人员接触设备。

•在设备运行过程中及时发现并报告异常现象。

•保持设备周围的工作场地整洁，避免杂物堆积影响设备运行。

3.3 设备记录•建立设备档案，包括设备的安装信息、操作手册和维护记录。

•定期检查设备记录，确保记录的完整性和准确性。

•对设备故障进行记录和分析，找出问题的根本原因。

•建立设备维护计划，定期对设备进行预防性维护。

4. 实施方法实施设备完好通用标准的方法包括以下几个步骤：4.1 制定标准由设备管理团队和相关专业人员制定设备完好通用标准。

标准应明确规定设备的维护要求、操作规程和记录要求。

4.2 培训和宣传培训设备维护人员、操作人员和管理人员，使其了解设备完好通用标准的要求和实施方法。

宣传设备完好通用标准的重要性，增强相关人员的意识和责任心。

4.3 实施监督设立监督机制，对设备的维护、操作和记录进行监督和检查。

及时发现问题并采取纠正措施，确保设备完好标准的实施效果。

4.4 定期评估定期对设备的完好程度进行评估和审查。

根据评估结果，及时修订和完善设备完好通用标准，以适应不断变化的需求。

机电设备完好标准一、引言。

机电设备是现代工业生产中不可或缺的重要组成部分，其完好与否直接关系到生产效率和安全生产。

因此，制定机电设备完好标准对于保障设备正常运转和延长设备使用寿命具有重要意义。

二、机电设备完好标准的重要性。

1. 保障生产安全，机电设备完好标准的制定和执行，可以有效地保障生产过程中的安全，避免因设备故障而引发的事故。

2. 提高生产效率，完好的机电设备可以保持稳定的生产状态，提高生产效率，降低生产成本。

3. 延长设备使用寿命，制定完好标准并严格执行，可以有效延长机电设备的使用寿命，降低设备更换成本。

三、机电设备完好标准的内容。

1. 设备外观检查，包括设备表面是否有损坏、生锈、变形等情况，设备外壳是否完好，设备标识是否清晰等。

2. 设备电气系统检查，包括设备电缆、接线端子、断路器、保险丝、开关等是否完好，电气接地是否良好等。

3. 设备机械系统检查，包括设备传动系统、轴承、齿轮、链条、皮带等是否有松动、磨损、断裂等情况。

4. 设备润滑系统检查，包括设备润滑油是否充足、润滑部位是否正常运转、润滑系统是否存在漏油现象等。

5. 设备运行状态检查，包括设备启动、运行、停止是否正常，设备噪音、振动是否在正常范围内等。

四、机电设备完好标准的执行。

1. 制定完好标准，根据不同设备的特点和使用环境，制定相应的机电设备完好标准，明确各项检查内容和标准要求。

2. 定期检查维护，建立健全的机电设备维护保养制度，定期对设备进行检查、维护和保养，确保设备处于良好状态。

3. 及时处理异常情况，一旦发现设备存在异常情况，应及时进行排查和处理，避免因小问题引发大故障。

4. 做好记录和归档，对每次机电设备的检查维护情况进行记录和归档，为设备运行状态的监控和分析提供依据。

五、结语。

机电设备完好标准的制定和执行，对于保障生产安全、提高生产效率和延长设备使用寿命具有重要意义。

只有通过严格执行完好标准，才能确保机电设备的正常运转，为企业的稳定发展提供有力支持。

设备完好通用标准一、个别大型设备及其部件不达完好标准要求,目前又无条件更换，如不影响安全性能，应在运行中采取适当措施,加强维护保养工作，可继续使用。

二、机电设备外露的转动、传动及可能危及人身安全的部位或场所，都要安防护罩或防护栅栏。

三、锈蚀：1、设备非加工面氧化层脱落者为锈蚀.2、隔爆面或加工面发现锈迹,用棉丝擦掉后仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀.四、紧固件：1、根据设备的结构，需加防松装置的螺栓，应按设备部位的具体情况加装备帽、弹簧或其它防松装置（用弹簧垫圈时，紧固程度应将以其压平为合格)。

凡用螺栓连接紧固的部件,其间夹有弹性物者不再加弹簧垫.2、同一部位螺母、螺栓其规格应一致，弹簧垫的规格应与螺栓直径相适应.3、螺母要上满扣,丝扣裸露长度和垫圈的数量要适当，螺栓深入螺孔长度不小于螺栓直径的尺寸(铸铁、铜、铝件等不小于螺栓直径的1.5倍）。

五、“五不漏”1、不漏油：设备的静止固定结合面不允许有油迹,但有些老旧设备及移动设备的固定结合面运行允许稍有油迹。

转动部、滑动部位允许有油迹,但擦干后在三分钟内不见油迹，半小时不成滴。

非密闭式运转部件润滑油脂不得甩到其它部件和基础上。

2、不漏风:压风管路、风包和风动工具用手动试验，距100mm处无感觉。

3、不漏水:静止的固定结合面不见水，转动部位允许滴水，但不成线。

4、不漏气：受压力容器、管路及其附件，以看不见冒气为合格。

5、不漏电：绝缘电阻合乎要求.用相应电压的试电笔试验合格.漏电继电器能正常投入运行。

六、井下电气：1、井下供电要做到“三无”（无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头），“四有"（有过流和漏电保护、有螺丝和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置)，“两齐”（电缆悬挂整齐,设备硐室清洁整齐），“三全"（保护装置全，绝缘用具全,图纸资料全);“三坚持”（坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻照明信号综合保护、坚持使用部通风机风电闭锁和瓦斯电闭锁装置）.2、电缆、机电设备硐室,过流和漏电保护接地应符合《煤矿安全规程》的有关规定。

机械设备验收标准和验收方法
机械设备验收标准和验收方法可以根据不同类型的机械设备进行具体区分。

一般来说，机械设备验收标准主要包括以下几个方面：
1.外观检查：检查机械设备的外观是否完好，有无损坏、变形
等情况。

2.尺寸检查：检查机械设备的尺寸是否符合设计要求。

3.功能检测：检查机械设备是否能够正常运行，各项功能是否
齐全。

4.性能检测：检查机械设备的性能指标是否符合规定要求。

5.安全检查：检查机械设备的安全性能是否符合相关标准，如
是否有防护措施、是否存在安全隐患等。

机械设备验收方法主要包括以下几个步骤：
1.制定验收计划：根据机械设备的特点和验收标准，制定相关
验收计划，明确验收的时间、地点、人员等要求。

2.准备验收工具：准备相关工具、设备，用于对机械设备进行
外观、尺寸、性能等检查。

3.组织验收人员：安排专业人员进行机械设备的验收工作，确
保验收人员具备相关技术和经验。

4.执行验收工作：按照验收标准，对机械设备进行外观、尺寸、功能、性能、安全等方面的检查和测试，记录相关数据和结果。

5.评估验收结果：根据验收数据和结果，评估机械设备是否符
合验收标准，确定是否合格。

6.出具验收报告：根据评估结果，编制验收报告，对机械设备的合格情况进行说明和总结。

设备完好标准1、运转正常，效能良好：a、压力、流量平稳，出力能满足正常生产需要或达到铭牌能力的90%以上；b、润滑、冷却系统畅通，油怀、轴承箱、液面管等齐全好用；润滑油（脂）选用符合规定；轴承温度符合设计要求；c、运转平稳无杂音，振动符合相应标准规定；d、轴封无明显泄漏；e、机械密封泄漏：液体泄漏不超过10滴/min。

2、内部机件无损，质量符合要求：主要机件材质的选用，转子径向、轴向跳动量和各部安装配合，磨损极限，均应符合相应规程规定。

3、主体整洁，零附件齐全好用：a、压力表应定期校验，齐全准确；控制及自起动联锁系统灵敏可靠；安全护罩、对轮螺丝、锁片等齐全好用；b、主体完整，稳钉等齐全好用；c、基础、泵座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；d、进出口阀及润滑、冷却管线安装合理，横平竖直，不堵不漏；逆止阀灵活好用；e、泵体整洁，保温、油漆完整美观；f、附机达到完好。

4、技术资料齐全准确，应具有：a、设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；b、定期状态监测记录（主要设备）；c、设备结构图及易损配件。

往复式压缩机完好标准：1、运转正常，效能良好：a、设备出力能够满足正常生产需要或达到铭牌能力的90%以上；b、润滑系统、封油系统、冷却系统、气体密封、平衡管等畅通好用，润滑油、封油选用符合规定，滑动或滚动轴承温度符合设计要求；c、润滑油及封油的高位油箱、轴向位移控制系统、防喘振措施及压力、流量控制、油、气差压控制齐全用；报警及停机控制应灵敏准确；d、运转平稳无杂音，轴位移符合规定，振动符合标准要求。

2、内部机件无损，质量符合要求：a、机件材质选用符合设计要求；b、转子径向、轴向跳动量，各部安装配合，磨损极限，匀应符合规程规定。

3、主体整洁，零附件齐全好用：a、压力表、真空、转速表、温度计、传感器、测振探头、安全阀应定期校验，灵敏准确；安全护罩、联轴器零部件及盘车机构齐全好用；b、主体完整，稳钉、机体排污、放水阀门齐全好用；c、基础、机座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、坚、紧固；d、进出口管线、阀门及附属管线安装合理，不堵不漏；e、机体整洁，内外表面无敲、打、铲、咬的痕迹，保温、油漆完整美观。

机电设备质量验收标准一、电器通用部分验收质量标准一、零部件齐全，三证齐全（合格证、生产许可证、煤安标志证）完整，符合各项技术性能的要求。

二、井下电气设备铭牌、防爆标志齐全、醒目。

三、设备外壳无裂纹、开焊、变形，进行防腐处理，内壁必须均匀地涂耐弧漆，隔爆接合面粗糙度不大于6.3，操纵杆的表面粗糙度不大于 3.2。

四、螺栓、螺母、弹簧垫齐全，规格统一，并进行镀锌等防腐处理，不得有锈蚀，螺丝紧固后应有1-3丝的余量，头部不得有铲伤或变形，不通孔螺栓最小啮合数不得少于6丝。

五、设备的外壳必须设有接地螺栓，并标出接地标识符号，其规格必须符合以下规定：功率大于10KW的设备，不小于M12，5-10KW的不小于M10，5KW以下的不小于M6。

接地螺栓必须进行电镀处理。

六、设备内部打开后的带电部位，应设“有电危险”等字样的警告标志。

七、保护齐全灵敏可靠，各零部件性能符合规定要求。

八、电气绝缘符合以下规定：6KV高压类设备，用2500V摇表摇测绝缘值不低于1000ΜΩ；1140V电气设备用1000V摇表摇测绝缘值不低于10ΜΩ；380V和660V用电设备用摇测绝缘值不低于5ΜΩ。

二、机械通用部分验收质量标准一、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠，头部不得有铲伤或严重变形。

二、螺丝拧紧后应有1-3丝的余量，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出的长度，同一部件紧固程度必须一致。

三、主要连接件或受冲击载荷容易松动的部位，必须有防松措施。

四、设备壳体及零部件不得有裂纹、变形、开焊、沙眼、气孔等，壳体均匀涂漆防锈。

五、键和键装配后，其工作表面就啮合紧密，接触均匀，键和键槽之间不利加衬垫。

六、花键的接触齿数不应少于2/3，齿的磨损量不大于原齿厚的5%。

七、轴、轴承及孔配合符合设备原设计技术要求，轴承间隙不超过标准要求，并不得有裂纹、锈蚀、斑痕等。

八、齿轮啮合间隙符合规定要求，齿面不得有裂纹、剥落、断齿等现象，齿面磨损不得超过原齿厚的10%，开式齿轮不得超过原齿厚的15%。

设备完好标准及完好率计算、统计办法、设备完好率评定标准第一条通用标准○设备运转正常、平稳、无异常冲击、振动及噪声；○设备零部件齐全，完好，无超标准及腐蚀部件；○联接件、紧固件牢固地无松动；○安全防护装置齐备，适用可靠；○润滑冷却系统运行正常，各部灵活可靠，管路整洁畅通、无渗漏，确保润滑冷却效果；第二条润滑油脂符合标准规定○控制系统灵敏可靠，沉度、速度、电流、风量等没有超标现象；○机台整洁，基本达到“四无”、“六不漏”要求，即无积灰、无杂物、无松动、无油污，无漏油、不漏水、不漏电、不漏气、不漏料、不漏风；○技术资料齐全。

即设备安装、调试、验收资料齐全，随机说明书、安装图、备件图、合格证、发货清单及各种检测报告要齐全；○进口设备要有翻译资料。

第七十五条专用标准主要生产设备完好率除按上述通用标准检查外，还应按不同设备的专用标准进行检查，并达到其要求。

○Φ2× 5m回转窑；★轮带与托轮接触正常，表面压力在整个宽度上均匀分布。

★托轮运行正常，保证上下游动灵活、可调，以使轮带与托轮均匀磨损。

★筒体两端密封良好，间隙不得过大，无漏风、漏灰现象。

★大齿圈与小齿轮接触面符合要求，沿齿高方向，达4%，沿齿宽方向达5%以上。

★技术经济指标达到技术性能要求生产能力1t/d转速主传.36～57 rpm辅传5r/h斜度4%主电机ZSN4-28-91B，N=16KW，n=15rpm托轮轴承温度3℃+环境温度油温25℃+环境温度○水泥磨★主轴承运行正常，轴径上油量充足均匀，油量消耗，无异常变化。

★稀油站供油情况良好，能达以下指标供油量低压 25 l/min 高压 5 l/min供油压力低压 .4 MPa 高压 32MPa★主轴承温度6℃★技术性能要求生产能力28～32t/h转速134rpm主电机功率1kw○原料磨★主轴承运行正常，布油充足均匀，油量消耗无异常变化★主轴承温度≤55℃★稀油站供油情况良好，能达以下指标供油量低压25 l/min 高压 5 l/min供油压力低压 .5MPa 高压 32 MPa★技术性能要求生产能力75 t/h转速15rpm电机功率125kw入磨风温3℃○水泥磨减速机★减速机运行正常，无燥声，平稳。

机械设备完好标准上海隧道工程股份有限公司2006年7月随着建筑施工领域的技术装备不断更新和改善，施工企业拥有的各类工程机械设备已成为施工过程中主要的生产要素。

近年来，隧道公司不仅在装备品种、数量上有了较大的增加，而且拥有了一批应用高新技术和机电一体化的先进设备。

为使企业管好、用好这些设备，充分发挥机械设备效能，确保进人建筑施工现场的机械设备处于完好技术状态，预防和杜绝施工现场重大机械伤害事故和机械设备事故的发生，参考了中国建筑业协会建筑机械设备管理分会推荐使用的《施工现场机械设备完好技术标准》，结合隧道公司多年来现场设备管理的经验，针对公司现有的主要机械设备，特编制“隧道股份机械设备完好标准”。

本标准所引用的有关标准是国家现行的规范性文件，在执行过程中，如遇修订，应以修改后的最新版本为准。

1. 总则 (5)2. 动力设备 (6)2.1柴油发电机组 (6)2.2空气压缩机 (6)3. 起重吊装机械 (8)3.1履带式起重机 (8)3.2汽车、轮胎式起重机 (9)3.3塔式起重机 (10)3.4门式、桥式起重机与电动葫芦 (11)3.5卷扬机 (13)4. 土方及筑路机械 (14)4.1履带式挖掘机 (14)4.2推土机 (15)4.3振动压路机 (16)4.4平地机 (17)4.5轮胎式装载机 (19)4.6路面铣刨机 (20)4.7沥青混凝土摊铺机 (21)4.8沥青混凝土搅拌机 (22)5. 水平和垂直运输机械 (25)5.1运输机械 (25)5.2电机车 (26)6. 桩工及水工机械 (28)6.1履带式打桩锤 (28)6.2深层搅拌桩机 (30)6.3引拔机 (31)6.4泥浆泵 (31)6.5钻机 (32)7. 混凝土机械 (33)7.1混凝土搅拌机 (33)7.2混凝土搅拌站 (34)7.3混凝土搅拌输送车 (36)7.4混凝土泵 (37)7.5混凝土泵车 (38)8. 钢筋加工机械 (41)8.1钢筋调直机 (41)8.2钢筋切断机 (42)8.3钢筋弯曲机 (43)9. 装修机械 (45)9.1灰浆搅拌机 (45)9.2柱塞式、隔膜式、挤压式灰浆泵 (45)10. 焊接设备 (47)11. 木工加工机械 (48)11.1木工圆锯机 (48)11.2木工平刨机 (48)11.3木工压刨机 (50)12. 金属切削机床 (52)12.1金属切削机床 (52)13. 掘进设备及配套机械 (53)13.1掘进机械 (53)13.2盾构掘进机 (54)13.3顶管掘进机 (56)13.4成槽机 (57)13.5钢模 (59)13.6真空吸盘 (59)1. 总则1.1 为保证进入施工现场的机械设备完好，确保施工现场机械设备使用安全，提高机械设备的利用率，制定本标准。

设备设施完好标准1通用要求1.1设备的完整性所有设备的零部件应保持该设备设计的配置状态，任何零部件的缺损都为不完整。

1.2设备表面设备的表面应保持原防护涂层颜色和覆盖范围；没有防护涂层的不应有锈迹。

所有设备表面应保持清洁，不应有污染、结垢；不应有可能影响其性能的损伤。

1.3紧固部分1.3.1部件结合部设备的紧固部分应保持密贴，无泄漏；平垫、弹簧垫和螺丝符合规定的规格；螺丝紧固符合规定的力矩数值，无错位、无松动。

设备的机械配合部位应保持在规定的形位公差范围。

1.3.2基座设备的基座应牢固，地脚螺丝紧固，设备运行时在基座与设备底盘间没有可见松动。

1.3.3法兰所有法兰的对接应紧密，螺丝紧固，垫圈内径与法兰内径一致，材质符合相应用途，密封有效，不应有气、液泄漏。

1.4转动部分1.4.1轴和轴承转动轴不应有弯曲，其径向跳动应符合该设备的允差；轴与轴承的配合无松动，销键紧实。

轴承应转动灵活，无异响，油封紧密，无不可处理的润滑油脂泄漏。

轴承的端盖无缺，紧固。

1.4.2对轮连接机械设备与动力设备的对轮应对接同心，螺丝无缺且紧固，不应出现转动时明显振动；弹性销连接时，弹性层磨损不应超过1/3。

1.4.3链轮链轮应紧固与传动轴，无晃动、无缺齿，齿尖磨损度以不滑链为最低要求；链条应张紧适中，连接销和卡口转动自如，无锈蚀、无过度磨损。

1.5管路和闸阀1.5.1管路风、水、油、汽、冷媒、料液等管路应畅通，防护层无破损；按设计的间距整齐排列，标识清晰，连接紧密，无跑、冒、滴、漏。

1.5.2闸阀生产和辅助设备设施的所有闸阀应结构完整、转动灵活、关闭有效，轴孔密封良好，无零件缺损、转动卡死、过度磨损、冒气冒液。

1.6润滑设备转动部位应保持润滑油脂适量，不应出现油脂外溢；设备转动时转动部位温升应不超过规定值，没有干磨响声。

减速箱应保持规定的机油油位，,不应出现机油外溢，最低油位不得低于检测标的1/3。

1.7设备接地设备与接地线、接地线与地桩连接牢固，无松动和脱落，对地电阻符合规定值。

各种机电设备质量验收标准1. 引言机电设备是现代工业生产中不可或缺的重要组成部分，它们的质量直接关系到生产效率和安全性。

为了确保机电设备的质量，提高其可靠性和耐久性，必须进行质量验收。

本文将介绍各种机电设备质量验收的标准，并提供相应的评估方法和指导。

2. 通用标准无论是何种类型的机电设备，都应符合以下通用标准： - 外观完好：设备的表面应无明显划痕、变形或磨损，无明显的外部故障。

- 功能正常：设备应在正常工作条件下进行测试，各项功能应完好并能正常运行。

- 安全可靠：设备应符合相关的安全标准和规范，无明显的安全隐患。

3. 电气设备质量验收标准电气设备包括电机、电线、电缆、开关等。

其质量验收标准如下： - 电机：检查电机的外观和运行状态，确保其定子和转子绝缘电阻符合要求，无过高的温升。

- 电线和电缆：检查电线和电缆的接头、绝缘层和外观，确保其符合国家标准，并进行必要的电阻和耐压测试。

- 开关：检查开关的外观和开关动作是否正常，确保其符合相关的安全标准。

4. 机械设备质量验收标准机械设备包括机床、泵、风机等。

其质量验收标准如下： - 机床：检查机床的精度、刚性和软件控制系统，确保其符合相关的技术规范和要求。

- 泵：检查泵的外观和运行状态，确保其流量、扬程和传动装置符合设计要求。

- 风机：检查风机的外观和运行状态，确保其风量、风压和噪音水平符合要求。

5. 水处理设备质量验收标准水处理设备包括净水设备、污水处理设备等。

其质量验收标准如下： - 净水设备：检查净水设备的滤芯、杀菌系统和运行状态，确保其能够有效去除水中的杂质和微生物。

- 污水处理设备：检查污水处理设备的处理效果，其出水符合国家标准，处理过程符合环保要求。

6. 环境设备质量验收标准环境设备包括空调、排风设备等。

其质量验收标准如下： - 空调：检查空调的制冷和制热效果，确保其能够提供稳定的温度和湿度条件。

- 排风设备：检查排风设备的风量和噪音水平，确保其能够有效排除室内污染物。

设备完好标准1设备完好概念1.1首先是设备性能的良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求。

动力设备的功能达到原设计规定标准，运转无超温、超压、超速现象。

1.2设备运转正常，零部件齐全、安全防护装置良好，磨损腐蚀程度不超规定标准，制动系统、计量仪器仪表和润滑系统工作正常。

1.3原材料燃料润滑有功能等消耗正常基本无跑冒滴漏现象。

1.4设备技术资料齐全、准确。

1.5设备外观整洁、卫生。

2以下内容是对以上1.1～1.3条的细化，包括通用附属设备及系统和单机通用设备及单机装用设备完好标准。

一、通用附属设备及附属系统1.减速机（1）运转平稳、无冲击、无异常振动和噪声。

（2）地脚螺栓紧固无松动现象。

（3）减速器油池温升不超过65℃。

（4）轴、齿轮、轴承配合牢固不松动，轴承内外圈及锁紧件配合良好，无旋转磨损和冲击松动现象。

（5）润滑油脂牌号符合要求，油量适宜，油质清洁。

（6）定期更换或过滤，有检验报告单。

（7）上下箱体结合严格，各密封处无漏油。

（8）轴承端盖密封无漏油，油标清晰、通气罩齐全。

2.电动机（1）主体完整清洁，零部件清洁，外壳油漆完好，铭牌完整，字迹清楚；轴承不漏油，风翅无裂纹。

（2）螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。

（3）滑环电动机短路装置操作灵活，接触严密。

（4）三相绕组直流电阻应平衡，一般偏差不得大于三相平均值的2%。

（5）电动机运行电流在允许范围以内，功率转速达到要求。

（6）运行中无异音，传动平衡，无明显振动，振动最大允许值见表：（7）电动机最大温升按厂家规定执行。

如无铭牌规定，可按表6的规定（周围环境温度为40度）执行。

1.联轴器（1）联轴器端面间隙不超标。

（2）柱销联轴器柱销完好无缺损。

（3）弹性柱销联轴器橡胶圈完好无缺，间隙小于3mm。

柱销螺母有防松垫圈，柱销端部不超出孔端面。

（4）齿式联轴器齿后磨损不超过原齿厚度的20%。

5.开式齿轮（1）齿厚磨损主传动齿轮齿厚磨损量最大不超过原齿厚的15%，开式齿轮的齿厚磨损量不超过原齿厚的20%。

通用部分一、紧固件１、螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠。

螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。

２、螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的一半，且连续不得超过一周。

螺纹乱扣、秃扣时，在不影响机体强度的前提下，允许扩孔，增大螺栓直径。

３、螺母必须拧紧，螺栓的螺纹应露出１～３个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。

４、螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。

５、同一部位的紧固件规格必须一致，材质应满足设计要求。

主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必使用妨松螺母或其它妨松装臵。

６、使用花螺母时，开口销必须符合要求；使用止动垫圈时，包角应稳固；使用铁丝锁紧时，其拉紧方向必须和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。

７、弹簧垫应有足够的弹性〈自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半〉。

８、螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。

如该处为斜面时，应作相同斜度的斜垫。

９、铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。

二、键和键槽１、键的表面应光滑平整．四角倒棱，材质的抗拉强度不得低于４５号钢的强度。

２、键和键槽装配后，其工作面应贴合紧密，接触均匀；非工作面应按规定留有间隙。

３、键和键槽之间不得加垫。

４、装配楔键和切向键时，键初打入键槽的长度，不得小于键全长的８０％，但不得大于键盘全长的９０％。

键与轮毂的接触长度不得小于轮毂宽度的８０％。

５、平键键槽磨损后，允许加宽原槽的５％。

轴及轮毂的键槽宽度应一致。

６、平键键槽轴心线与轴心的轴线的平行度、平键和键盘槽配合公差，均应符合技术文件的规定。

７、花键的接触齿数应不少于２／３，键齿厚的磨损量不得大于原齿厚的５％。

三、三角胶带传动装置1、三角胶印带主、被动轮轮轴轴心线的平行度应符合表１—１—１的规定；表１—１—１三角胶带轮轴平行度mm轴长≤1000 ＞1000～1600 ＞1600～2500 ＞2500～4000平行度允差0.20 0.25 0.30 0.40２、两带轮相应沟槽中心线应对正，轴向错位允许差：当中心距≤５００mm时为１.0 mm;当中心距>500mm。

各种设备完好标准全集项目标准1、基础级别：①一级完好设备，②二级完好设备，③不完好设备一级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象二级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象不完好：有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象2、结构一级：结构完整，零部件齐全，磨损、腐蚀和变形均在允许范围内二级：结构、零部件基本完整齐全，虽有部门缺陷但不影响安全运行不完好：不完整齐全，并已影响安全运行3、润滑一级：润滑良好，没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象二级：润滑基本完好，无严重跑、冒、滴、漏现象不完好：有严重跑、冒、滴、漏现象4、计量仪表和防护装置一级：计量仪表灵敏可靠，安全防护装置齐全二级：主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠不完好：不齐全可靠5、设备精度和运行效能一级：运行正常，设备精度达到公称能力，即原出厂技术要求二级：运行正常，设备精度能符合工艺技术要求不完好：运行已不正常，不能满足工艺技术要求注：五个项目中只要有一项出现不完好设备状况，则为不完好设备。

近几年，不少企业又依照企业标准的格式制定了企业设备完好标准,为确定与核算设备完好率提供了更科学合理的依据。

同时企业都确定设备完好率为企业中所有完好生产设备占全部生产设备之比重。

其计算公式为：设备完好率＝（完好生产设备台数/全部生产设备台数）×100％由此可见：要准确核算设备完好率，设备管理员就必须首先制定自己企业各种生产设备的完好标准，这样才能有依据其进行认真检查和考核。

这就是说，设备完好标准是衡量设备质量的唯一依据，也是企业设备管理的基本依据。

没有标准你无法检查和考核设备的完好，就象你不知道北京在东还是在西，你就无法达到。

设备完好率统计标准一、设备完好率的定义：完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。

计算公式为：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数×100％=[(一级完好设备数十二级完好设备数)/生产设备总台数]×100％公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。

机械设备完好标准机械设备完好标准是指机械设备的状态、性能和品质达到或超过规定的标准。

机械设备完好标准对于保证设备的正常使用，提高设备的稳定性和安全性有着至关重要的作用。

机械设备完好标准的内容包括多个方面，需要满足的条件是很多的。

首先是机械设备的外观，机械设备外观是影响设备使用价值的重要因素之一。

外观良好的机械设备，更容易受到人们的欢迎和信赖，也更容易获得长期的使用。

其次是机械设备的性能，机械设备的性能可以从多个方面进行考虑，例如机器的转速、负载能力、耗能率、噪音级别、振动水平、精度等等。

在机械设备的性能方面，需要满足国家、行业标准的要求。

机械设备完好标准还包括机械设备的安全性能。

安全性能是保证机器人以及使用者人身安全的重要前提。

机器的安全性能主要包括防护、设备电气控制，以及失控的预防和应急对策等。

为了保证机械设备的安全性能，国家和行业都对机械设备安全性能提出了较高的要求，并且规定了相关的标准和法律法规，据此对机械设备进行检测运用。

机械设备完好标准不仅仅要求设备本身的性能达到或超过规定标准，而且还需要考虑使用时的技术规程和操作规范。

规范的操作可以延长机械设备的使用寿命，减少故障的发生率，提高使用效率。

因此，在机械设备完好标准的制定过程中，也需要考虑到用户的实际情况，对用户进行相关培训和指导，并且为用户提供必要的使用手册和技术支持。

机械设备完好标准的措施主要包括引进进口机械设备，以及国内接受测试认证、并获得国际认证标准等。

来自外国的机械设备通常会随附着外国认证标准，这些标准是它们在出口销售前经过严格检测后所确定的。

在引进机械设备时，需要针对其质量和性能进行严格检测对比，并且与国内标准进行比较，以确保其满足相应的机器要求。

此外，在机械设备完好标准的过程中，还需要对机械设备的操作、维护和故障处理进行培训，以保证设备始终处于一个良好的使用状态。

总之，机械设备完好标准是维护设备正常使用、提高设备的稳定性和安全性的重要保障。

机械设备完好标准1. 引言机械设备的完好与否直接关系到生产效率和工作安全。

为了确保机械设备的正常运行和延长其使用寿命，制定机械设备完好标准是十分重要的。

本文将介绍机械设备完好标准的制定和实施流程，以及常见的机械设备完好标准。

2. 机械设备完好标准的制定和实施流程2.1 制定机械设备完好标准的目的制定机械设备完好标准的主要目的是确保机械设备的安全可靠运行，提高生产效率，降低维修成本和停机损失。

2.2 制定机械设备完好标准的步骤制定机械设备完好标准的步骤如下：1.设立标准制定小组：组建由设备维护人员、工程师和管理人员组成的标准制定小组。

2.收集资料：收集机械设备的相关资料，包括设备制造商提供的技术手册、维修记录、设备操作手册等。

3.分析现状：对现有机械设备的运行情况进行分析，确定机械设备完好标准应覆盖的范围和要求。

4.制定标准内容：根据分析结果，制定机械设备完好标准的具体内容，包括设备检查的方法、频率和标准值等。

5.内部审查和修订：完成初稿后，进行内部审查和修订，确保完好标准的合理性和可操作性。

6.外部审查和发布：将修订后的标准发送给相关单位或专家进行外部审查，并据此发布机械设备完好标准。

7.实施和监督：组织机械设备的完好检查，并进行监督与管理，确保标准的有效实施和执行。

2.3 机械设备完好标准的更新和修订机械设备完好标准需要定期进行更新和修订，以适应技术的发展和设备的更新换代。

标准的更新和修订应根据实际情况进行，并进行相应的内外部审查。

3. 常见的机械设备完好标准3.1 温度和湿度标准温度和湿度是影响机械设备正常运行和寿命的重要因素。

常见的机械设备完好标准包括环境温度、机械设备表面温度和环境湿度等方面的标准。

3.2 声音和振动标准机械设备的声音和振动不仅影响工作环境的舒适度，还直接关系到设备的健康状况和寿命。

常见的机械设备完好标准包括设备工作时的声音和振动限值等。

3.3 润滑和冷却系统标准润滑和冷却系统是机械设备保持正常运行的重要部分，其完好与否直接影响到机械设备的运行效率和寿命。