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环氧树脂砂浆地坪施工方案及报价单
一、施工方案
1. 环氧树脂砂浆地坪施工过程：
•准备工作：清洁施工区域、修补地面缺陷、确保地面平整。
•底漆处理：涂刷环氧底漆，增强地面附着力。
•砂浆涂抹：将环氧砂浆混合均匀后，用镘刀涂抹在地面上，确保平整和美观。
•固化处理：待砂浆干燥后，进行固化处理，提高地坪硬度和耐磨性。
•封面处理：顶层封面处理，增加地坪光泽度和防污性。
2. 施工注意事项：
•要保证施工环境干燥通风，环氧砂浆地坪施工适合在干燥天气进行。
•施工人员要熟练掌握施工工艺，确保砂浆均匀涂抹，避免起泡、裂缝等问题发生。
二、报价单
项目单价（元/平方米）面积（平方米）金额（元）
环氧砂浆材料费80 100 8000
施工人工费20 100 2000
设备使用费10 100 1000
底漆处理费用15 100 1500
封面处理费用20 100 2000
总计14500
三、结语
环氧树脂砂浆地坪施工是一项致力于提升地面美观、耐磨、防污的施工工程。
通过合理的施工方案和严格的施工质量控制，可以确保地坪工程的质量和美观程度。
同时，根据实际情况结合报价单进行合理预算和费用控制，是项目成功施工的关键之一。
环氧砂浆地坪施工方案(1)环氧砂浆地坪是一种常用于工业和商业场所的地面装饰材料，其具有耐磨、耐压、防滑等优点，广泛应用于车间、仓库、医药厂等场所。
环氧砂浆地坪的施工方案是关键的一步，影响着地坪的质量和使用寿命。
本文将介绍环氧砂浆地坪的施工方案，包括材料准备、施工工艺等内容。
一、环氧砂浆地坪施工材料准备1. 环氧树脂环氧树脂是环氧砂浆地坪的主要成分之一，选择合适的环氧树脂对地坪的质量至关重要。
一般情况下，应选择耐磨性好、耐腐蚀性强的环氧树脂。
2. 硬化剂硬化剂是环氧树脂的固化剂，对地坪的硬度和耐磨性有着重要影响。
在选择硬化剂时，应考虑其与环氧树脂的配比和固化时间等因素。
3. 砂浆砂浆是环氧砂浆地坪的填充材料，主要作用是增加地坪的耐磨性和防滑性。
砂浆的颗粒大小和种类选择也会影响地坪的质量。
4. 辅助材料辅助材料包括底漆、密封漆等，这些材料在施工过程中起着辅助作用，可以提升地坪的整体质量。
二、环氧砂浆地坪施工工艺1. 基层处理在施工前，需要对地面进行清洁、打磨等处理，确保基层平整、无尘、无油污等，以保证环氧砂浆地坪的粘结力和平整度。
2. 底漆施工在基层处理后，首先进行底漆的施工，底漆的选择应符合环氧砂浆地坪的要求，一般可以选择质量好、粘结力强的底漆。
3. 砂浆铺设砂浆铺设是环氧砂浆地坪的关键环节，需要注意施工时的均匀性和密实度，确保砂浆的厚度均匀一致。
4. 硬化剂固化砂浆铺设完成后，根据硬化剂的要求和固化时间进行等待，确保环氧砂浆地坪的硬度和耐磨性。
5. 密封漆施工最后进行密封漆的施工，密封漆可以提升地坪的耐磨性和光亮度，延长地坪的使用寿命。
结语环氧砂浆地坪的施工方案是保证地坪质量的关键，只有做好材料准备和施工工艺，才能有一块质量好、使用寿命长的环氧砂浆地坪。
希望本文的介绍能够对环氧砂浆地坪的施工有所帮助。
环氧砂浆平涂施工方案环氧砂浆是一种常用的施工材料，广泛应用于工业厂房、仓库、停车场、地下车库及地下通道等场所的地面防尘、防潮、抗压等方面。
环氧砂浆施工平涂是环氧砂浆施工的一种常见方式，下面就环氧砂浆平涂施工方案进行详细介绍，以便工程师参考。
一、施工材料准备1.环氧砂浆：根据工程需要选择相应牌号的环氧砂浆，确保材料的品质稳定和质量可靠。
2.平涂底漆：选择合适的环氧底漆，用于提供基层的附着力和渗透力。
3.填缝剂：根据实际需要选择合适的填缝剂，用于填充地面的裂缝和坑洞。
4.平涂腻子：选择合适的环氧腻子，用于填平地面的不平整部分。
5.平涂面漆：选择合适的环氧面漆，用于提供地面的美观和保护作用。
6.施工工具：包括滚筒刷、刮刀、自流平工具、打磨机等。
二、施工前的准备工作1.检查地面：对施工区域的地面进行检查，确保地面没有油污、杂物和尘土等。
2.清洁地面：使用专用清洁剂和清洗机对地面进行清洁，去除隐藏的油脂和杂物等。
3.准备基层：对地面进行必要的修补和处理，如填缝、修补裂缝等。
4.基层处理：基层处理包括打磨、刨削和碱洗等，以提高环氧砂浆与基层的附着力。
5.基层涂刷底漆：使用刷子或滚筒刷将环氧底漆涂刷在基层上，确保底漆均匀覆盖和渗透。
6.底漆固化：按照底漆的要求，等待底漆固化至一定硬度。
三、施工过程1.搅拌环氧砂浆：根据环氧砂浆使用说明，将A、B两组分按照一定的比例倒入搅拌桶中，使用搅拌器搅拌均匀。
2.环氧砂浆刮涂：将搅拌好的环氧砂浆倒在地面上，并使用抹平工具均匀刮涂，保持刮涂厚度一致。
3.平涂腻子处理：对刮涂后的环氧砂浆地面进行检查，对不平整的部分进行腻子处理，填平裂缝或凹凸。
4.铺设网格布：在腻子处理完成后，对需要加强强度的区域可以铺设网格布，增加地面的抗压性能。
5.自流平处理：为了保持环氧砂浆地面的平整度，可使用自流平工具将地面进行平整滑润处理。
6.过夜固化：环氧砂浆施工后，按照材料的要求，要求保持一定时间的固化时间，一般为过夜。
地下停车场环氧砂浆平涂地坪施工方案地下停车场的环氧砂浆平涂地坪施工是一项重要的工程，通过合理的方案和施工流程，可以确保地下停车场地面的平整和耐磨性。
本文将从材料准备、施工工序、质量控制等方面探讨地下停车场环氧砂浆平涂地坪的施工方案。
一、材料准备在进行环氧砂浆平涂地坪的施工前，首先需要准备以下材料：1.环氧砂浆材料：环氧树脂、固化剂、石英砂等；2.底漆：用于提高地面的附着力；3.辅料：如溶剂、填料等；4.打磨机、刮刀等施工工具。
二、施工工序1. 地面处理1.清理地面：清除地面上的灰尘、油污等杂物；2.打磨：使用打磨机对地面进行打磨，保证表面光滑。
2. 底漆涂刷1.混合底漆：按照说明书中的配比混合好底漆；2.滚涂：用刷子或滚筒均匀涂抹在地面上，保证底漆均匀。
3. 环氧砂浆施工1.混合砂浆：按照配比将环氧树脂、固化剂和石英砂充分混合；2.涂抹：用刮刀将环氧砂浆均匀涂抹在地面上，保持一定厚度；3.抛洒石英砂：在砂浆未干固前抛洒一定比例的石英砂，增加地面的防滑性。
4. 表面处理1.等待干燥：等待砂浆干固后进行表面处理；2.打磨：使用打磨机对地面进行打磨，保证平整光滑。
三、质量控制在环氧砂浆平涂地坪的施工过程中，需要注意以下几个质量控制点：1.材料质量：使用优质环氧砂浆材料，确保耐磨、耐压等性能；2.施工工艺：严格按照施工工艺要求执行，保证每个步骤的质量；3.现场环境：施工现场要保持通风良好，湿度适中，避免影响砂浆固化。
综上所述，地下停车场的环氧砂浆平涂地坪施工方案需要经过严密的准备、施工工序和质量控制，以确保地面平整、耐磨且美观。
只有合理的方案和严格的执行，才能达到预期效果。
环氧平涂施工方案一、施工准备在进行环氧平涂施工之前，首先要进行施工准备工作。
具体步骤如下：•确保施工现场的空气湿度和温度适宜。
一般来说，环氧平涂的施工温度应在5-30摄氏度之间，湿度不超过85%。
•对施工区域进行清洁，确保表面没有灰尘、油污等杂物。
可以采用扫把、吸尘器等工具进行清洁。
•检查施工设备和材料是否完整。
确保环氧树脂、固化剂、溶剂等材料齐全，施工工具完好无损。
•准备好施工计划和操作流程，保证施工过程有序进行。
二、施工步骤1. 基层处理•对施工基面进行修补、打磨、清洁等处理，确保基面平整、无漏洞、无凹坑。
•基层处理完成后，涂刷底涂漆，增强基层附着力。
2. 混合环氧树脂•按照环氧树脂与固化剂的配比要求，将两者混合均匀。
混合过程中要避免过快过慢，以免影响施工效果。
3. 涂装环氧树脂•采用刷涂、滚涂或喷涂等方法，将混合均匀的环氧树脂均匀涂布在基面上。
注意避免出现漏涂、错涂等情况。
4. 等待固化•在环氧树脂施工完成后，根据环氧树脂的固化时间等相关要求，等待固化完成。
固化时间一般为24小时左右，具体视环氧树脂种类而定。
5. 表层处理•可根据需要进行表层处理，如打磨、抛光等，以增强环氧地板的光泽度和耐磨性。
三、施工注意事项•环氧树脂施工过程中应佩戴防护装备，避免直接接触皮肤。
•在施工现场通风良好，减少有害气体的积聚。
•施工时应注意施工厚度的控制，避免出现厚薄不均的情况。
•液态环氧树脂不能直接接触水，避免发生化学反应。
•确保环氧树脂和固化剂的配比正确，否则会影响固化效果。
四、施工结束在环氧平涂施工完成后，应对施工现场进行清理，清除多余的材料和设备，并进行施工质量检查，确保施工质量符合要求。
五、施工验收最后，应由专业人员进行环氧平涂工程的验收，检查环氧地板的平整度、颜色一致性、耐磨性等方面，确保环氧平涂工程符合相关标准要求。
通过以上施工方案和注意事项，可以有效指导环氧平涂施工的进行，保证环氧地板的质量和寿命。
环氧树脂砂浆施工方案1. 引言环氧树脂砂浆是一种常用的修补材料，具有优异的耐化学侵蚀性能和耐磨性能。
在建筑工程、土木工程以及工业设备等领域广泛应用。
本文将介绍环氧树脂砂浆施工方案，包括施工准备工作、施工工艺、注意事项等内容。
2. 施工准备工作施工前必须进行充分的准备工作，以确保施工过程的顺利进行。
以下是施工准备工作的主要内容：2.1 材料准备环氧树脂砂浆的主要材料包括环氧树脂、固化剂、填料等。
在施工前，需要检查这些材料的质量和数量是否满足要求，并按照施工方案的要求进行配比。
2.2 设备检查施工需要使用的设备包括搅拌机、喷涂机、刮板等。
在施工前，需要检查这些设备的工作状态是否正常，并做好设备的保养和维护工作。
2.3 施工区域准备施工区域需要清理干净，并确保地面平整。
如果施工区域存在杂物、油污等，需要进行清洗和处理，以便环氧树脂砂浆能够附着在地面上。
3. 施工工艺环氧树脂砂浆的施工工艺主要包括以下步骤：3.1 搅拌将环氧树脂、固化剂和填料按照配比要求放入搅拌机中进行搅拌。
搅拌时间和速度要根据材料的性质和环境温度进行调整，确保混合均匀。
3.2 刮涂将搅拌好的砂浆均匀刮涂在待修补的表面上。
刮涂过程中要保持刮涂层的厚度均匀，并避免出现气泡和空鼓。
3.3 养护在刮涂完成后，需要对修补区域进行养护。
养护的时间和方法要根据环境温度和材料的固化时间进行调整。
通常，养护的时间需要达到环氧树脂砂浆的固化时间要求。
4. 注意事项在进行环氧树脂砂浆施工时，需要注意以下事项：4.1 安全措施施工人员在施工过程中要佩戴好防护装备，特别是对于环氧树脂和固化剂要注意防护。
同时，施工现场要保持通风良好，避免砂浆气味对施工人员的影响。
4.2 温度和湿度控制环氧树脂砂浆的施工需要根据环境温度和湿度进行调整。
温度过高或湿度过大可能会影响砂浆的固化效果。
因此，在施工前需要对环境条件进行评估，并根据条件调整施工工艺。
4.3 施工质量控制环氧树脂砂浆的施工质量直接影响到修补效果和使用寿命。
环氧树脂砂浆施工方案
一、简介
环氧树脂砂浆是一种常用于地面修复、保护和装饰的材料，具有耐磨、耐化学品腐蚀、耐高温等优点。
在实际施工过程中，正确的施工方案对确保环氧树脂砂浆的质量至关重要。
二、施工准备
1.材料准备：环氧树脂砂浆、固化剂、溶剂等；
2.工具准备：批刀、刮刀、电动搅拌器等；
3.基面处理：清理基面，并确保基面平整、干燥。
三、施工步骤
步骤1：搅拌环氧树脂砂浆
1.将环氧树脂和硬化剂按照一定比例倒入容器中；
2.用电动搅拌器搅拌至均匀，避免产生气泡。
步骤2：涂抹环氧砂浆
1.用批刀将混合好的环氧树脂砂浆均匀涂抹在基面上；
2.用刮刀进行修整，确保表面平整。
步骤3：固化
1.根据环氧树脂砂浆的类型和环境温度等因素，等待固化时间；
2.固化完成后，可进行表面处理。
四、施工注意事项
1.施工环境应保持干燥，避免雨水渗入影响固化；
2.确保施工人员佩戴好防护用具，避免接触环氧树脂砂浆；
3.根据环氧树脂砂浆的质量要求，控制好施工厚度。
五、施工质量检验
1.对施工完工的环氧树脂砂浆进行外观检验，确认表面平整光滑；
2.对抗压强度、附着力等性能进行检测，确保符合相关标准。
六、结束语
环氧树脂砂浆是一种常用的修复、保护材料，正确的施工方案对保障砂浆质量至关重要。
在施工过程中务必严格按照标准操作步骤进行，确保施工质量和工程效果。
环氧树脂砂浆型地坪涂装施工方案根据贵司具体生产车间要求及产品的使用性能特点，我公司谨慎提出以下施工技术方案：环氧树脂砂浆型地坪，供贵方参考。
（施工成型后的环氧地坪高光、耐磨、机械性能好，耐化学性能优良，平整亮丽、具有美观、防尘、防水、耐压、抗冲击、防油污、易清洁等特点。
生产车间使用，通道行走叉车荷载重可满足3～5 吨，最好是橡胶轮胎）。
一、施工基面要求及环境条件1、基础地面要求①基础素地以水泥粉光面或磨石地为准，强度≥20Mpa，平整度≤2mm/2M；②素地需养护28天以上，水份需8%以下方可施工；③素地如有不平或空鼓需加以除去；④素地油污需彻底清洗干净；⑤施工前需保持施工素地的干燥和清洁。
2、施工现场施工材料及设备堆放①施工队在施工现场规划材料堆放区,使用合乎规范，远离明火，现场严禁吸烟；②施工队在施工现场规划机械堆放区，施工设备、工具按规范使用,保证人员安全。
二、施工技术建议及说明因为环氧树脂材料封闭性较强，透气性较差，如在未进行过防潮处理的一楼直接施工，由于地面潮气影响极有可能出现地坪起鼓、起泡的现象，给后期使用带来隐患，影响施工质量。
故建议施工水泥层前进行防潮层处理。
为保证施工质量，水泥基面必须达到28 天养护期。
三、使用材料说明底漆：NDS001主成份：环氧树脂中涂材料：高固中涂NDS002主成份：环氧树脂填充骨料：石英粉、石英砂面涂材料：无溶剂环氧面漆主成份：环氧树脂四、材料使用及混合1、搅拌场所必须预先用纸板、塑料布等铺垫，以确保施工现场环境的清洁及施工品质。
2、搅拌使用的容器一般为20 升的圆形桶。
3、材料开封后倒入拌料容器，固化剂应预先倒入桶内，再次倒入主剂并同时使用搅拌机充分混合。
4、混合搅拌时搅拌剂应缓慢移动，使材料搅拌均匀，时间约3～5 分钟。
5、完成树脂材料混合后，依照施工骨料混合比例慢速添加并充分搅拌。
6、已打开包装但未使用的主剂和固化剂必须密封保存并严禁使用烟火。
7、材料搅拌区及存放区必须严禁烟火并加以警示。
第1篇一、前言环氧树脂地坪漆是一种高性能的工业涂料，具有优良的耐化学性、耐腐蚀性、耐磨性、耐水性、耐油性、耐冲击性等特点，广泛应用于工厂、仓库、停车场、实验室、食品加工厂等场所。
为了保证环氧树脂地坪漆施工质量，确保地坪使用寿命，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 工程概况- 施工地点：[具体地址]- 施工面积：[具体面积]- 施工内容：环氧树脂地坪漆施工2. 施工人员- 施工队伍：[施工队伍名称]- 施工人员：[施工人员名单及职责]3. 施工材料- 环氧树脂地坪漆：[品牌、型号、颜色]- 基层处理剂：[品牌、型号]- 增强剂：[品牌、型号]- 腻子：[品牌、型号]- 水泥：[品牌、型号]- 钢筋：[型号、规格]- 其他材料：[其他所需材料清单]4. 施工设备- 搅拌机：[型号、数量]- 刮涂机：[型号、数量]- 扫把：[数量]- 刮刀：[型号、数量]- 空气压缩机：[型号、数量]- 水泵：[型号、数量]- 测量工具：[水准仪、卷尺等]5. 施工环境- 施工场地要求：平整、干燥、通风良好- 施工温度：5℃以上- 相对湿度：不大于80%三、施工工艺1. 基层处理- 清理：清除地坪上的油污、杂物、灰尘等。
- 检查：检查基层是否有裂缝、空鼓、起砂等现象，如有，则需进行修补。
- 打磨：使用打磨机对基层进行打磨，使表面平整、干净。
- 清洁：用清水冲洗干净基层，待干燥后进行下一步施工。
2. 基层处理剂施工- 搅拌：将基层处理剂搅拌均匀。
- 涂刷：使用刷子或滚筒将基层处理剂均匀涂刷在地坪上，厚度控制在0.1-0.2mm。
- 干燥：待基层处理剂干燥后，进行下一道工序。
3. 环氧树脂地坪漆施工- 搅拌：将环氧树脂地坪漆与固化剂按比例搅拌均匀，搅拌均匀时间为3-5分钟。
- 涂刷：使用刮涂机将环氧树脂地坪漆均匀刮涂在地坪上，涂层厚度控制在1.5-2.0mm。
- 烘干：涂层干燥时间为24小时，温度控制在15-25℃。
- 打磨：待涂层完全干燥后，使用打磨机对涂层进行打磨，使表面平整。
环氧树脂砂浆自流平地坪施工方案I、本方案设计以满足如下要求的混凝土基面为基础：1.混凝土基础的面层须一次浇筑成型且强度不小于C25；2.混凝土基础面层采用抹平机抹平收光；3.底楼混凝土基础必须铺设防水防潮层，且此层应铺设于混凝土夹层中间；4.混凝土基础须充分干燥，夏天干燥时间一般为28天。
贵方要求：1、采用环氧树脂自流平工艺施工；2、鲜艳亮丽的外观，易清洁、通道做彩色区分；3、强度高，使用寿命较长；4、无尘的工作环境；II、工程施工工艺及质量保证措施环氧地坪工程的成功与否，不仅取决于涂料产品的品质、施工工艺，还与基体状况有着不可分割的关系，具体到本工程如下：(一)、基层基底质量是保证地坪涂料施工质量的关键和基础，所以根据《建筑地面工程施工规范及验收规范》(GB50209—95)的规定，提出基层抹灰质量验收标准，以保证地坪涂料施工在合格的基层上，从而保证涂料长期使用效果，减少涂料维护工作。
地面施工应符合下列规定，基层质量验收具体标准如下：①、基底的强度：水泥混泥土面层强度不应小于C25。
需要强调的是基底强度如果不符合要求的话，环氧树脂地坪固化后产生的应力会拉开基面，造成剥离，涂层越厚应力越大，对地面强度求越大。
验收时可用铁锤敲打地面，看是否有脱层、空鼓，面层爆灰和裂缝等缺陷。
检验方法：锤轻击和观察检查。
②、基底的干燥程度：基层必须做防潮、防水层处理。
混泥土施工过程中含有大量水分，地面涂装时必须待到基底达到所要的干燥程度。
通常要求新混泥土至少固化28天，地面含水率小于6%可施工。
检验方法：用测试仪测试或薄膜测试。
③、基底清洁要求：经过表面处理后，地面要达到无油污，无松浮物，无明显灰尘。
检验方法：观察检查。
④、基底的平整性：进行涂装的地面要求平整，无凹凸不平，否则会影响涂料膜的整体美观程度。
根据《建筑地面工程施工规范及验收规范》(GB50209—95)的规定，水泥混泥土面的平整性用2米靠尺检查。
检验方法：用靠尺检查。
地下车库设计说明一、行车通道均为单向通行，逆时针行车，一个出口一入口，车辆出入集中于门禁处便于管理。
二、在停车区域墙体和柱子上面以不同颜色的涂料和不同底色的标志牌加以区分三、所有行车通道均有出入口的行车导向标牌、禁行标牌；在不同的停车区域内均有详细的车位编码示意标牌四、设置专门的人行通道，保障行人安全；设置电梯入口导向标牌，使业主生活、工作便捷顺畅五、安装反光护角、道钉、球面镜、导向标有力保障行车安全六、全方位时事监控系统、停车场车场智能化管理系统企业简介本公司是一家集防腐、地坪、塑胶施工、室内外装修工程、园林绿化设计、销售各类工业防护涂料及建筑涂料、地坪材料、工业清洗剂，坚持与国际知名涂料材料商保持密切交流合作，保持行业领域最新资讯的无缝对接。
公司注册资本200万元，拥有固定资产400万元，年收入2000多万元。
我公司现拥有工程师15人，项目经理9人，各类持证上岗人员32人，公司拥有机械设备178台，总功率554.3KW。
公司与玉门油田、兰石集团、中科英华、黄河水电、中国七冶、中国八冶、白银公司、甘肃稀土公司、靖远电厂、腾胜集团、中国人民解放军第二七六五工厂、甘肃建投、中和集团、阳光城（控股）集团建立了稳健的业务关系并为其在厂房、钢结构防腐保温、地坪涂装，设备设施防护，建筑装饰及功能防护、公路桥梁隧道领域保持深层次的合作。
公司坚持以一流的管理，一流的质量，一流的效率赢得建设单位及相关部门的一致好评，用户百分百的满意，将是我们百分百的追求！近期业绩：地下车库环氧树脂地坪的优势a)有效的保护：防尘、耐磨、抗划伤❑汽车行驶不起灰、不扬尘❑普通汽车频繁行驶也不会损坏地面❑防止轮胎所嵌小石子的划伤b)防滑采用经过撒砂防滑处理的地坪，尤其应用在坡道区域，或者弯道区域，可以大大增强摩擦阻力，有效地防止车轮打滑，使用户车辆驾驶更加平稳舒适，保证行车安全。
c)消除噪音❑无需在坡道等区域采用混凝土凹凸槽（使用抛砂防滑体系），不会产生车辆通过时让人难以忍受的震动的胎噪。
❑消除车辆转弯时轮胎摩擦地面的刺耳声。
d)抗渗透❑防止汽车空调水渗透的破坏❑防止汽油机油等渗透的腐蚀e)易清洁地坪漆的整体性，不仅避免油污等渗入地面，同时环氧树脂地面非常容易清洁，历久弥新。
f)有效管理车辆、美观和标识、便利性❑配以企业形象标识系统，并使地面、墙面也成为协调的整体，提升物业形象。
❑用专业的交通设施进行停车标识，区域划分和行车指引等，可以有效引导车辆入位及行车秩序。
❑人性化的路线指引标牌及行人通道，保障行人安全及无迷宫感。
地下车库的区域分类及要求停车区域✧进库、出库、停车✧抗渗透防腐蚀✧耐磨行车道区域✧频繁行驶交通✧转向、倒车入库的轮胎原地磨损✧耐磨、消噪音坡道区域✧高强度耐磨、防滑、坡道停车起步✧抗冲击、雨水导水入地漏✧北方区域防止冬天由于低温雨雪天气导致坡道湿滑环氧树脂砂浆平涂地坪系统方案概述1. 地面基层处理1.1 地面检查及前处理1、施工前预检检查地面缺陷并记录在案。
2、表面前处理使用封闭无尘打磨砂机打毛基层表面，同时使用工业吸尘器清除产生的灰尘；如有需要，使用溶剂清除基层表面油脂、污染物。
原先有破损的地面基层如果有空鼓的情况剔除后批环氧砂浆修补。
边角位置，使用无尘手持式角向打磨机处理。
如果基层有裂缝，使用无尘切割机切割处理地面裂缝，并用环氧砂浆修补。
1.2 基层修补对混凝土地面有缺陷的或不平整的，采用环氧砂浆进行刮涂修补。
修补之前须将地面清理干净。
对地面原有的裂缝进行切割处理使之整齐，然后采用环氧砂浆修补。
所有的伸缩缝必须预留，在完成地面涂装以后，用填缝材料将缝填实。
(费用另计)2底漆施工:渗透型环氧底漆渗透型环氧底漆为双组分、高固含量、环氧渗透性封固底漆，低挥发性有机物含量，气味小，对环境低污染。
粘度低，具有极强渗透力和粘接、封固性能，能有效渗透混凝土表面的毛孔及小裂纹，形成致密的封固层，并提高底材的坚固程度，同时为整个涂层提供优异的附着力.使用渗透型环氧底漆作为底漆。
将搅拌好后的材料马上用塑料大刮板均匀刮涂到混凝土地面上，再用滚筒均匀涂装到地面上。
*修补：如地面有破损，需先打磨处理清洁后用裂缝修补材料拌合石英砂修补。
如地面有局部裂缝，需先切割裂缝成V字型，然后采用裂缝修补材料拌合石英砂修补，使用材料的量根据需要修补的区域确定。
3. 砂浆层批刮：施工砂浆层为了让地面达到一个耐磨度，抗冲击和使用寿命。
流展型环氧中涂为双组分、高固含量环氧中涂，低挥发性有机物含量，气味很小，对环境低污染。
固化后漆膜强度高，耐磨损，抗冲击，并具有良好的抗化学物质、耐潮湿性能，为地面提供持久的保护。
在底漆施工24小时内，采用将中涂主剂与固化剂按比例混合均匀，加50~80%100目石英砂，搅拌均匀后用平板镘刀修补批刮。
4. 腻子层批刮：由于砂浆层表层面较粗糙，孔隙较多，一般需刮腻子找平，填补空隙。
如果基面较平整且无需耐重压，可不施工砂浆层，而直接施工腻子层找平基面，这样造价会比较经济，但使用年限会比施工了砂浆层的涂装系统略短。
为了获得良好的表观效果的面层，中涂层完工以后一般需要打磨、吸尘，再刮涂腻子5. 面层施工:高固含环氧地坪漆为双组分、高固含量环氧耐磨地坪漆，低挥发性有机物含量，气味很小，对环境低污染。
固化后漆膜强度高，耐磨损，并具有良好的抗化学物质、耐潮湿性能，为地面提供持久的保护。
6. 地面养护所有工序完成后，该地面需要一定的养护时间，视现场具体情况而定。
一般在室温下，2天后可以走人，7天后可以承受重荷载。
7. 划线和安装交通设施按照确认的图纸设计要求制作车位线、行车导向标志、车位编码；安装护角、道钉、限位器、凸面镜、标志牌、减速带等交通设施。
技术和质量保证外观指标1、具有光亮的表面效果2、色泽一致3、表面无漏涂4、接缝要求平整、整齐光滑、并且成直线5、没有空鼓6、没有刮刀印子保证措施1、材料到现场的审核2、材料混合搅拌的监控3、每个施工步骤的监控4、基层处理的监控和处理结束基层的确认5、施工结束的质量和面积数的确认产品技术性能：耐磨损性（GB/T1768-79（89）： 17mg附着力（GB/T9286-1998 ）： 1级抗冲击性（GB/T1732-93 ）： 50 cm硬度（GB/T6739-1996A法）： 3H抗弯性（GB/T6742-86）： 32mm渗透性（Korstner法）：0%抗化学品性能（ASTM D 1308－24小时接触）：优异，能抵抗油脂、50%氢氧化钠、25%硫酸、10%盐酸、汽油、煤油、乳酸，石脑油及二甲苯等化学品泼溅。
施工工序及工艺兰州职业技术学院工程实训中心(2014)中国航天五一〇所（2014）环氧自流平地坪施工方案1. 地面基层处理1.3 地面检查及前处理1、施工前预检检查地面缺陷并记录在案。
2、表面前处理使用封闭无尘打磨砂机打毛基层表面，同时使用工业吸尘器清除产生的灰尘；如有需要，使用溶剂清除基层表面油脂、污染物。
原先有破损的地面基层如果有空鼓的情况，批环氧腻子修补。
边角位置，使用无尘手持式角向打磨机处理。
如果基层有裂缝，使用无尘切割机切割处理地面裂缝，并用环氧砂浆修补。
2底漆施工:渗透型环氧底漆渗透型环氧底漆为双组分、高固含量、环氧渗透性封固底漆，低挥发性有机物含量，气味小，对环境低污染。
粘度低，具有极强渗透力和粘接、封固性能，能有效渗透混凝土表面的毛孔及小裂纹，形成致密的封固层，并提高底材的坚固程度，同时为整个涂层提供优异的附着力.使用渗透型环氧底漆作为底漆。
将搅拌好后的材料马上用塑料大刮板均匀刮涂到混凝土地面上，再用滚筒均匀涂装到地面上。
*修补：如地面有破损，需先打磨处理清洁后用裂缝修补材料拌合石英砂修补。
如地面有局部裂缝，需先切割裂缝成V字型，然后采用裂缝修补材料拌合石英砂修补，使用材料的量根据需要修补的区域确定。
3. 砂浆层批刮：施工砂浆层为了让地面达到一个耐磨度，抗冲击和使用寿命。
流展型环氧中涂为双组分、高固含量环氧中涂，低挥发性有机物含量，气味很小，对环境低污染。
固化后漆膜强度高，耐磨损，抗冲击，并具有良好的抗化学物质、耐潮湿性能，为地面提供持久的保护。
在底漆施工24小时内，采用将主剂与固化剂按比例混合均匀，加50~80%100目石英砂，搅拌均匀后用平板镘刀修补批刮。
4. 腻子层批刮：由于砂浆层表层面较粗糙，孔隙较多，一般需刮腻子找平，填补空隙。
如果基面较平整且无需耐重压，可不施工砂浆层，而直接施工腻子层找平基面，这样造价会比较经济，但使用年限会比施工了砂浆层的涂装系统略短。
为了获得良好的表观效果的面层，中涂层完工以后一般需要打磨、吸尘，再刮涂腻子5. 面层施工:自流平环氧地坪漆环氧自流平地坪漆为双组分、无溶剂，对环境低污染。
固化后漆膜强度高，耐磨损，并具有良好的抗化学物质、耐潮湿性能，为地面提供持久的保护。
6. 地面养护所有工序完成后，该地面需要一定的养护时间，视现场具体情况而定。
一般在室温下，2天后可以走人，7天后可以承受重荷载。
7. 划线和安装交通设施按照确认的图纸设计要求制作车位线、行车导向标志、车位编码；安装护角、道钉、限位器、凸面镜、标志牌、减速带等交通设施。
兰州电信二枢纽（2014）5mm 无震动撒砂防滑地坪系统施工方案特点：无震动、极佳附着力、高强度、耐磨损、易清洁1. 地面基层处理1.1 表面处理采用封闭无尘打磨砂机对原有混凝土地面进行打毛处理，局部区域可用角向磨光机进行打磨处理。
所有混凝土表面的浮浆应清除，提供一个干燥、无尘、有一定粗糙度的表面。
1.2 基层修补对混凝土地面有缺陷的或不平整的，采用环氧砂浆进行刮涂修补。
修补之前须将地面清理干净。
对地面原有的裂缝进行切割处理使之整齐，然后采用环氧砂浆修补。
所有的伸缩缝必须预留，在完成地面涂装以后，用填缝材料将缝填实。
(费用另计) 2.渗透型环氧底漆渗透型环氧底漆为双组分、高固含量、环氧渗透性封固底漆，低挥发性有机物含量，气味小，对环境低污染。
粘度低，具有极强渗透力和粘接、封固性能，能有效渗透混凝土表面的毛孔及小裂纹，形成致密的封固层，并提高底材的坚固程度，同时为整个涂层提供优异的附着力.使用渗透型环氧底漆作为底漆。
将搅拌好后的材料马上用塑料大刮板均匀刮涂到混凝土地面上，再用滚筒均匀涂装到地面上。
*修补：如地面有破损，需先打磨处理清洁后用裂缝修补材料拌合石英砂修补。
如地面有局部裂缝，需先切割裂缝成V 字型，然后采用裂缝修补材料拌合石英砂修补，使用材料的量根据需要修补的区域确定。
3. 环氧中层环氧地坪坡道中涂为双组分、100％固含量、环氧地坪漆，低挥发性有机物含量，气味很小，对环境低污染。
固化后表面平整，易于清洁。
具有良好的抗化学物质、耐腐蚀、耐潮湿、耐沾污、高硬度及耐磨损性，并提供一系列标准颜色供选择，为地面提供良好的装饰及持久的保护作用。
