通风空调给排水及采暖工程监理细则11

湖北能源调度大楼地下室通风空调及给排水工程监理实施细则编制人：审核人：2012 年3 月日一、前言为了完成湖北能源调度大楼通风空调及给排水工程监理工作，确保该工程如期完成并正常投入使用。

现根据合同文件及相关规程、规范要求，结合本工程的实际情况，制定本监理细则。

二、编制依据工程承包合同审查通过的设计图纸、图纸会审记录、设计变更文件等监理方审查批准的施工组织设计、相关的专项施工方案《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》（GB50236-98）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274-98）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《建筑给水交联聚乙烯(PEX)管道工程技术规》（GB50261-2001）《建筑给水钢塑复合管道工程技术规范》（CECS125-2001）《建筑排水用硬聚乙氯烯内螺旋管道工程技术规范》（CECS 94-2002）《建筑排水用硬聚乙氯烯管道工程技术规范》（CJJ/T29-98）《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-2001）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）三、本工程概况及特点3. 1.本工程地下3层，地上39层，地下部分建筑面积27582㎡，其中地下三层平时为车库、水泵房和工程部，战时部分区域为人防工程；地下2层为车库及后勤餐厅；地下一层为设备房及车库；地上1层为大堂及出租用房。

3.2.空调及通风工程3.2.1空调设备房设在地下一层，采用双工况螺杆式冷水机组集中供冷、供热，夏季供高、低区制冷，冬季供低区取暖。

弱电房采用变频多联机控制室内温度。

38、39层设单独冷热源的空调系统，保证电力调度中心的24小时制冷、供热。

3.2.2地下部分设送、排风系统，电梯间、楼梯间前室设防排烟系统。

3.3.给排水及采暖工程3.3.1由市政管网引出DN200给水管，至地下三层，分至两生活水箱(其中水箱1有效容积52.8m³6000×4000×2500，水箱2有效容积48.4m³5500×4000×2500)和消防及冷却塔补水水箱（其中有效容积630m³，消防用水580m³）。

生活水由加压水泵加压后供各层生活用水管接口。

水泵室设在地下三层，其中消防水泵3台，生活水泵3台。

3.3.2排水系统地下部分由集污池水泵抽至地下一层流至城市污水系统。

地下室设排污沟，污水由排水沟收集流至集污池。

3.3.3采暖由楼顶锅炉房流出低温热水到各楼层，地辐射采暖管材ND大于50mm用无缝钢管，DN小于50mm的采用焊接钢管。

支管采用交联聚乙烯管，地下三层-15层为低压区，16-39层为高压区，工作压力0.6 mpa采用支管减压阀减压。

四、监理工作的主要措施1、严格对施工单位进行资格审查。

2、设计文件的复核、优化与设计变更洽商开工前，及时组织设计交底，监理和安装单位组织有关人员熟悉通风与空调图纸，了解工程的特点及工程关键部位的质量要求，施工单位须将图纸中影响施工、质量问题及图纸差错等汇总，填写图纸会审记录，提交设计单位在设计交底时，协商研究统一意见。

3、开工前，在项目总监理工程师的组织下，各专业工程师从本专业的角度出发，对施工单位提交的施工组织设计或施工方案进行审查，看所采取的施工顺序、施工方法和保证工程质量的各项技术措施是否切实可行，是否符合设计要求，是否满足技术规范和操作规程的要求等，审查的情况由总监理工程师汇总，签署书面的施工方案审核意见。

交监理单位和建设单位，经过几方确认后在施工中实施4、施工所使用的主要原材料、成品、半成品和设备的进场，必须对其进行验收，验收应经监理工程师认可，并形成相应的质量记录，对不符合质量要求的，监理单位有权要求生产厂家或供应单位退货。

5 、按规范规定，分阶段做好工程实测实量项目，并由专业监理工程师审核，项目部确认盖章，对不合格项目及时口头或书面通知施工单位进行整改，整改后再进行复查。

6、做好工程巡视及旁站工作，对设备安装、支架安装管道及附件安装进行巡视检查监督，对试压及清洗工作采取旁站检查监督，并做好巡视旁站检查记录。

7、抓好工程验收工作，工程验收时，要求工程质保资料同步到位，并制定验收计划，会同业主、施工单位及设计共同进行工程验收工作，并将验收意见书面通知施工单位，对安装工程、关键节点及重大质量问题应采用影像手段记录备案。

8、定期进行监理工作总结，总结前一阶段监理工作经验和工程质量控制状况，并对下一阶段质量控制工作作好计划，并将上述情况反映于监理月报中，向上级主管部门汇报，以取得改进意见。

9.本工程监理过程要坚持安全第一，预防为主的原则，以《建设工程安全生产管理条例》为指导、以《关于落实建设工程安全生产监理责任的若干意见》为方针，完善监理安全生产管理制度，在健全审查核验制度，检查验收制度和督促整改制度基础上，加强巡视检查，对发现各类安全隐患，应书面通知施工单位并督促其进行整改，消除安全隐患，情节严重的，监理应及时下达工程暂停令，并同时报告建设单位。

对拒不整改的施工单位，监理单位应及时将情况向当地建设主管部门或工程项目的行业主管部门报告。

认真审查施工单位的施工组织设计中的安全技术措施和危险性较大的分部分项工程安全专项施工方案是否符合工程建设强制性标准要求，并监督实施。

五、空调及通风工程施工质量控制措施5.1控制目标5.1.1风管及配件1.风管的材料品种、规格、性能与厚度必须符合设计和运行国家产品标准的规定；2.风管系统强度和严密性实验必须符合要求；3.风管的连接必须符合设计要求4.风管的加固必须符合设计要求5.风管制作尺寸偏差必须符合设计要求6.薄钢板法兰风管的制作必须符合设计要求5.1.2风管部件与消声器1.柔性短管材质等必须符合设计要求2.检查门必须符合设计要求3.风口安装必须符合设计要求5.1.3风管系统安装1.风管安装质量必须满足要求2.风管部件安装质量必须符合设计要求5.1.4通风与空调设备安装必须符合相关规范及设计要求5.1.5制冷设备与制冷附属设备安装必须符合相关规范5.1.6空调水系统管道安装1.管道材料必须符合设计要求2.管道安装必须符合相关规范3.钢制管道安装必须满足相关规范4.金属管道支、吊架必须满足相关规范5.阀门安装必须满足设计要求5.1.7空调水系统设备安装1.各设备的型号、规格、技术参数核对，应符合设计要求；2.冷却塔安装必须满足相关规范：3.水泵及附属设备安装必须满足相关规及设计要求4.水箱、集水器、分水器、储冷罐安装必须符合相关规范5.1.8防腐与绝热1.材料质量必须符合设计要求2.防腐施工质量必须满足相关规范3.风管绝热施工必须满足相关规范4.水管及附件绝热层必须满足相关规范5.2控制措施5.2.1风管的控制措施1. 检查风管的材料品种、规格、性能与厚度，是否符合设计和现行国家产品标准的规定2.风管强度必须满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂3. 矩形风管允许风量应符合以下规定：低压系统风管QL≤0.1056P0.65中压系统风管QM≤0.0352P0.65高压系统风管QH≤0.0117P0.65低压、中压圆形金属风管允许漏风量为矩形风管规定值的50%4. 低压系统风管每10m接缝检查一次，漏光点不大于2处且100m接缝平均不大于16处；中压系统风管每10m接缝检查一次，漏光点不大于1处，每100m接缝平均不大于8处；高压系统应全数进行漏风量测试。

漏光检测中发现条形缝漏光应作密封处理。

5. 检查板材拼接的咬口缝是否错开，不得有十字型拼接缝6. 检查法兰规格是否符合规范规定7. 检查螺栓及铆钉间距是否符合规范规定8. 检查风管的加固情况。

圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2时均应采取加固措施；矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm 或低压风管单面面积大于1.2 m2、中高压风管大于1.0 m2，均应采取加固措施；9.风管安装必须符合以下要求①．安装前风管内外面必须清理干净；②．风管安装时位置、标高、走向是否严格按图纸要求；③．连接法兰螺栓要拧紧，螺母位置方向要正确；④．法兰垫片的选用必须满足系统功能的需要；⑤．柔性短管和可伸缩性金属或非金属软管必须送检，符合要求后再安装⑥．不锈钢管、铝板风管与碳素钢支架接触处必须要有防腐绝缘处理；5.2.2风管部件控制措施（1）检查部件安装方向、位置是否正确，严格按照图纸施工；（2）检查风帽的连接风管与屋面或墙面的交接处严密性处理；5.2.3通风与空调设备控制措施（1）设备进场前将督促承包方将设备进货单复印件及相关资料送监理方，监理方派人到现场核对，凡与业主要求的生产厂家不一致且未得业主同意的一律不得使用；（2）设备进场后，安装前进行开箱检查，并形成验收文字记录；（3）通风与空调设备型号、规格及技术参数应符合设计规定。

（4）设备就位前对其基础进行验收，基础不符合要求的不能安装设备（5）检查通风机固定措施，固定地脚螺栓是否拧紧，是否有防松动措施；（6）对通风机中心线、标高、皮带轮中心平面偏移、传动轴水平度、联轴同心度检查复核，偏差必须规范规定范围内；（7）检查隔振器承受荷载压缩量的均匀性及其高度误差，对不符合规范要求的及时报告并做出处理方案；（8）检查风机的隔振钢支、吊架的结构形式及外形尺寸、焊接质量。

（9）检查机组与供回水管的连接，尤其是下部冷凝水排放管的水封高度是否符合设计要求；5.2.4空调水系统管道控制措施（1）安装前核对材质、规格、型号，审查产品质量证明文件。

对不符合要求的可以要求退换（2）管通与设备的连接符合规定，对水泵等设备是否有减震接头，阀门的安装是否正确，压力表、流量表等部件是否安装正确；（3）检查管安装前是否经冲洗、排污（目测：以排出口的水色和透明度与入口对比相近，无可见杂物）再循环试运行2小时以上，水质达到正常后，才可与制冷机组、空调设备相贯通；（4）检查管道焊接材料的品种、规格、性能是否符合设计要求，焊接方式是否正确；（5）检查管道对焊坡口形式、固定焊口的位置及对接焊缝与支、吊架的距离是否符合设计要求及规范规定；（6）检查螺纹连接的管道，螺纹质量及外露螺纹扣数，查看管道是否拧紧；（7）查看镀锌管道镀锌层是否破损，对局部破损处要做防腐处理，大面积破损的要求更换。

（8）检查法兰的衬垫规格、品种与厚度是否符合设计要求；（9）检查管道和管件安装前内外壁污物和锈蚀是否清除。