通风与空调工程监理细则(采用)
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##市##医院新住院大楼
通风与空调工程
监
理
实
施
细
则
编制人:
审核人:
##国际工程管理咨询有限公司
二0一一年 #月 #日 一、工程概况及设计要求
(一)工程概况
(二)设计要求
1、空调冷热负荷及热源
设置4台风冷螺杆式冷水机组供冷组,单台制冷量为602KW,配两台水泵,与主机一一对应,手术室的冷负荷为200KW,配备一台制冷量为211Kw的风冷热泵机组;
2、空调水系统
水系统采用两管制一次泵变流量系统,水系统分三个环路,一路为一层—十一层风机盘管,一路为一层—十一层新风、一路为十二层手术室。
3、空调风系统
(1)一层大厅、急诊输液采用空气处理机组低速单风道空调方式;
(2)手术室按净化空调系统设计;
(3)病房、办公室采用风机盘管加新风系统,风机盘管为卧式安装,新风机组为落地式。
4、通风系统
(1)地下室设备用房的通风系统与消防烟系统补风系统兼用;
5、机械防、排烟系统
(1)见设计号为2009-15-006,设施1-2A版设计图纸要求
6、施工安装要求
(1)钢材与附件
①空调供、回水管采用镀锌钢管及无缝钢管;
(2)所以空调、通风、排烟风管均采用镀锌钢板制作,风管厚度详见《通风与空调施工质量验收规范》;
(3)水系统中的阀门≤D50者用铜截止阀,>D50者蝶阀;
(4)空调水系统设计为1。0MP,试验压力为1。5MP
二、细则编制依据
(一)《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003;
(二)《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95;
(三)《综合医院建筑设计规范》GBJ49-88; (四)《医院洁净手术部建筑技术规范》GB50333—2002;
(五)《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005;
(六)《人民防空地下室设计规范》GB50038-2005;
三、监理过程及控制要点
(一)事前控制
1、专业监理必须对本专业及有关图纸进行审查.
2、参加图纸交底、审图中发现的问题需设计院解决,设计意图向各单位交待清楚,建立今后的联系制度。
3、审核施工单位资质,进场人员上岗证书,审批施工方案及开工报告,
4 、材料性能必须符合设计要求;材料质量优良,申报时需提供产品合格证或质保书、材料性能测试报告;有些材料需进行测试的如:冷热水管的阀门每批、每规格中抽查10%(至少一个)进行强度和严密性试验,若有不合格,再抽检20%,如仍有不合格则需逐个检查.
2.5 进场设备报验: 开箱单与设备及部件核对无误;设备性能及参数的测试报告;设备生产检验合格证;压力容器需有当地劳动局生产许可证及检验报告;进口设备尚需有海关商检证明;设备性能及参数与设计要求相符。
(二)事中控制
1、风管及部件制作安装
金属风管制作:
检查数量:一般通风与空调工程按制作数量抽检10%,但不少于5件;洁净工程按制作数量抽查20%,但不少于5件。
质量标准:
(1)保证项目
①风管的规格、尺寸必须符合设计要求。
②风管咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂现场,直管纵向咬缝错开。
③焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷。纵向焊缝必须错开。
④洁净系统的风管、配件、部件和静压箱的所有接缝必须严密不漏.
⑤洁净系统风管内表面必须平整光滑,严禁有横向拼接缝和管内没加固或采用凸棱加固的。
⑥洁净系统风管必须保持清洁,无油污和浮尘。 (2)基本项目
①风管外观质量应符合以下规定:
折角平直,圆弧均匀,两端平面平行,无翘角,表面凹凸不大于5-10mm;风管与法兰连接牢固,翻边平整,宽度不小于6mm,紧贴法兰.
②风管的法兰应符合以下规定:
法兰的孔距符合设计要求和施工规范的规定,焊接牢固,焊缝处不设置螺栓孔。
③风管加固应符合以下规定:
加固牢固可靠、整齐、间距适宜、均匀对称。
④不锈钢板、铝板和复合钢板风管应符合以下规定:
表面无明显刻痕、划痕、凹穴。复合钢板风管内表面无损伤。
(3)允许偏差项目:(制作尺寸允许偏差)
①矩形风管大边≤300mm(+0,-1),Ф〉300mm(+0,-2)
②矩形法兰边长(+2,-0)
③矩形法兰两对角线之差3
④法兰平整度3
⑤法兰焊接搭接处的平整度1
2、风管及部件安装
检查数量:按风管不同材质,用途各抽查20%,但不少于1个系统,其中水平、垂直风管管段在5段以内各抽查1段;5段以上各抽查2段.风口按系统抽查20%,但不少于两个房间的风口.柔性短管为逐个检查。
(1)保证项目:
①安装必须牢固,位置、标高和走向符合设计要求,部件方向正确,操作方便。防火阀检查孔的位置,必须设在便于操作的部位。
②支、吊、托架的型式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定,严禁设在风口、阀门及检视门处.不锈钢板、铝板风管采用碳素钢支架时,必须进行防腐绝缘及隔绝处理。防火阀必须单独设支架
③斜插板阀垂直安装时,阀板必须向上拉启;水平安装时,阀板顺气流方向插入,阀板不应向下拉启。
④防火阀安装,方向位置应正确,易熔件应迎气流方向,安装后应做动作试验,其阀板的启闭应灵活,动作应可靠。
⑤排烟阀安装后应做动作试验,手动、电动操作灵敏,可靠,阀板关闭严密。 ⑥止回阀宜直接安装在风机的压出管段上,开启方向必须与气流方向一致。
⑦风帽安装必须牢固,风管与屋面接触处严禁漏水、凝结水应引流到指定位置。
⑧洁净系统风管及部件静压箱安装前必须清洗干净,做到无油污、无浮尘。连接后必须严密不漏,法兰垫料及接头方式必须符合设计要求和施工规范。
⑨洁净系统柔性短管所采用的材料必须不产尘,、不透气,内壁光滑;柔性短管与风管、设备的连接必须严密不漏。
(2)基本项目:
①风管底部接缝应符合以下规定。
输送产生凝结水或含有潮湿空气的风管安装坡度符合设计要求,底部的接缝均做密封处理,表面平整、美观。
②风管的法兰应对接平行、严密,螺栓紧固,露出长度相同。同一管段法兰螺母在同一侧。
③风口安装位置应正确,外露部分平整、美观,同一房间内标高一致,排列整齐。
④柔性短管拉紧适度,长度符合设计要求和施工规范,无开裂和明显扭曲现象。
⑤各类排气罩位置应正确,牢固可靠。
(3)允许偏差项目:
①风管水平度每米≤3mm,总偏差≤20mm.
②风管垂直度每米≤2mm,总偏差≤20mm。
③风口水平度每米≤5mm,垂直度≤2mm。
3、通风与空调设备安装。
(1)保证项目:
①风机叶轮严禁与壳体碰擦,且每次旋转后,都不应停留在原来位置上。
②散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀适宜,符合技术要求。
③地脚螺栓必须拧紧,并有防松装置。若不用隔震装置,底座直接安装在基础上,应用垫铁找平,垫铁位置必须正确,接触紧密,每组不超过3块.
④试运转时叶轮旋转方向必须正确,经过不少于2小时的运转后,滑动轴承升温不超过35℃,最高温度不超过70℃,滚动轴承升温不超过40℃,最高温度不超过80℃。 (2)允许偏差项目:
①中心线平面位移10mm
②标高±10mm
③皮带轮轮宽中央平面位移1mm
④传动轴水平度纵向0.2/1000,横向0.3/1000
⑤联轴器同心度径向位移0.05mm,轴向倾斜0。2/1000
4、空气过滤器安装:
(1)保证项目
①亚高效、高效过滤器安装方向必须正确;用波纹板组合的过滤器在竖向安装时,波纹板必须垂直于地面。过滤器与框架的连接禁止渗漏、变形、破损和漏胶等现象.
②在洁净室全部工程完毕,并全面清扫,系统连续试车12h后,方能开箱检查,检漏合格后立即安装。
(2)基本项目
①安装平正、牢固.
②过滤器与框架,框架与围护结构之间缝隙封严。
③过滤器便于拆卸。
(3)允许偏差项目
框架端面或刀口端面应平直,端面平整度的允许偏差单个为±1mm,过滤器外框不得修改。
5、消声器安装:
(1)保证项目:
①型号、尺寸必须符合设计要求,并标明气流方向。
②消声器框架必须牢固,共振腔的隔板尺寸正确,隔板与壁板结合处紧贴,外壳严密不漏。
③消声片单体安装后固定端必须牢固,片距均匀。
④安装方向平整,无明显的凹凸、划痕及锈蚀.
6、空调机组安装:
(1)保证项目:
① 组合式空调机组各功能 段的组装,应符合设计规定的顺序和要求;各段之间的连接应严密,整体应平直,检查门开启灵活,水路畅通。 ②金属空气处理室板壁拼接必须顺水流方向,喷淋段的水池严禁渗漏.
③挡水板或挡板必须保持一定的水封;分层组装的挡水板,每层均必须设置排水装置。
④表面式热交换器水压试验必须符合施工规范规定,散热器面必须完整,无碰坏和堵塞.
(2)基本项目:
①挡水板折角及间距符合设计要求,折线平直,间距偏差不大于2mm,与处理室壁板接触处设泛水,框架牢固。
②喷水排管组装时,喷嘴的排列及方向正确,间距偏差不大于5mm。
③表面式热交换器框架平正,牢固,安装平稳,热交换器之间和与围护机构四周无明显缝隙.
④现场组装的空调机,应做漏风量测试,漏风率按规范规定。
7、单元式空调机组安装
(1)保证项目:
① 分体式外机组和风冷整体机组的安装,周边空间除应满足冷却风循环要求外,尚应符合环境保护有关规定的要求.
② 制冷剂管道连接必须严密无渗漏。
③ 冷凝水管连接应严密,不得有渗漏现象,并应有排水坡度。
(2)基本项目:
① 管道穿过的墙孔必须密封,雨水不得渗入。
② 窗式空调器应固定牢固,并有遮阳、防雨措施,且不应挡住排风。
③ 室内机组安装应位置正确,目测应呈水平.窗机面板应平整,不得倾斜。四周应用密封条封闭。
8、 除尘器安装
①各种部件的连接处必须严密,布袋接口应牢固。
②分室反吹袋式除尘器的滤袋安装必须平直,每条滤袋的拉紧力应保持在25-35N/m。与滤袋接触的短管、袋帽应无毛刺,做到手感光滑。
③机械回转扁袋除尘器的旋臂转动应灵活可靠,净气室上部的顶盖应密封不漏气,旋转灵活,无卡阻现象。
④脉冲除尘器喷吹孔的孔眼,应对准文氏管的中心,同心度允许偏差为2mm.
9、氯化锂或硅胶转轮去湿机安装: