美国POR-15防腐漆介绍

材料[涂料-高氯化聚乙烯]高氯化聚乙烯防腐漆性能简介高氯化聚乙烯防腐漆是单组份防腐用漆。

本产品作为金属表面用漆，可以防海水、防盐雾、防酸碱锈蚀，是理想的金属表面防锈、防腐用漆。

作为水泥表面涂层，容易渗入水泥混凝土结构,附着力强、防腐、防水性能良好。

本公司研究与生产高氯化聚乙烯防腐漆系列产品品种齐全，底漆、面漆配套。

经国内许多著名的大中型企业使用，得到一致好评。

能满足冶金、石油化工、电力、铁道、工程建筑、舰船制造等行业的防腐要求。

一、综合防腐性能优良高氯化聚乙烯其含氯量超过60％，其主链上没有双键，所以性能十分稳定。

以HCPE为基料制成的防腐漆具有耐臭氧、耐光老化、耐大气老化等性能，并且对水、海水、盐水、化工大气、酸、碱、盐等有优良的防腐性能。

在综合防腐性能上超过氯磺化聚乙烯防腐漆、过氯乙烯防腐漆、氯化橡胶防腐漆等。

由于氯化橡胶生产中所用四氯化碳与氟利昂一样会破坏大气臭氧层，所以国际上己逐步禁止生产氯化橡胶。

高氯化聚乙烯防腐漆几乎在所有场合均可替代氯化橡胶漆，并且在耐油性、耐碱性及喷涂性能等方面超过氯化橡胶漆，广泛使用在造船、海洋工程等重防腐领域。

二、对基材的附着力强高氯化聚乙烯防腐漆对各种钢结构、水泥混凝土结构、木材、玻璃等都具有很强的附着力。

本公司生产的高氯化聚乙烯防腐系列中包括底漆、中层漆、面漆、可配套使用，并且各涂层之间有很好的粘附力。

三、施工方便1、全部是单组份产品，开桶搅拌均匀后即可使用。

2、可以在-15℃～50℃相当宽的环境温度下施工。

3、漆膜干燥快，喷涂、刷涂、浸涂都可以。

4、除锈要求不苛刻。

四、涂层较厚，可节省大量施工费用高氯化聚乙烯防腐漆的漆膜厚度为30～50微米，涂层二道的厚度就相当于氯磺化聚乙烯漆3～4道的厚度，所以达到漆膜总厚度所需要的涂装道数较少。

五、储存稳定性好void function(e,t){for(var n=t.getElementsByTagName("img"),a=+new Date,i=[],o=function(){this.removeEventListener&&this.removeEventListener("load",o,!1),i.push({ img:this,time:+new Date})},s=0;s< n.length;s++)!function(){var e=n[s];e.addEventListener?!plete&&e.addEventListener("load",o,!1):e.attachEvent&&e.att achEvent("onreadystatechange",function(){"complete"==e.readyState&&o.call(e,o)})}();alog("spe ed.set",{fsItems:i,fs:a})}(window,document);主要产品的储存期不低于1年。

汽车腐蚀的危害及防腐涂料的应用防腐涂料的应用，不仅提高汽车的外观质量，更重要的是提高汽车的内在质量，延长汽车的使用寿命，提高汽车的档次。

文章对汽车腐蚀后产生的危害及应用进行了阐述，并对各种防腐涂料进行了介绍。

1、汽车腐蚀及危害目前，国内汽车的防护设计、防腐蚀技术的应用和工艺水平相对偏低。

一些国产汽车油漆层的丰满度、平整度和光泽度及附着力偏低，镀层、转化膜的质量欠佳，尤其是重腐蚀环境（酸雾、高温等）中零部件的耐蚀能力差。

直接表现在使用一段时间后出现锈渍，油漆层起泡、剥落、变色、失光、油箱清洁度降低、非金属件变形等。

提高汽车的防腐蚀性能需从结构设计、制造工艺的使用保养各个环节采取综合措施才能起到最好的效果。

目前汽车大部份零部件都是用金属材料制造而成，而金属材料普遍存在腐蚀问题，金属零部件在腐蚀性气体或液体环境中运动时,在摩擦表面发生化学腐蚀或电化学腐蚀,生成腐蚀层,继续摩擦就会剥落而导致零件损坏,车辆金属零部件的腐蚀，不仅会降低其品质和寿命，而且因其腐蚀异常损坏的零部件极易引发交通事故，甚至造成车毁人亡的惨剧。

随着汽车使用年限及行驶里程的增长，各金属零部件会出现严重腐蚀，如驾驶室、车大箱、车壳体、车底板、挡泥板、车头翼子板、面罩等。

这些部位常与泥沙、碎石和水接触,如车轮飞溅碎石、泥沙撞击汽车表面的防护层,极易划伤漆层,破坏其完整性、连续性,使金属裸露在外,当遇到水和空气中的氧接触,就会起化学作用而产生锈蚀。

2、防腐涂料的应用涂料是一种含颜料或不含颜料的有机高分子胶体的混合物溶液或粉末。

涂料涂装在物体表面上,能结成较牢固的膜层,起着防水、防腐、保护、装饰等作用,被人们通常称之为“油漆”的这种涂料有独到的作用及性能。

涂料涂装在物体表面上经干燥后,结成薄薄的膜层。

这种覆盖在物体表面的涂膜,有很强的附着力,起着隔离水分、烟雾以及外来腐蚀物质的侵蚀,通过增强封闭性,使物体表面受到保护。

涂料防腐在经济建设和人们生活中发挥着重要作用。

美国-奥克兰漆节能低碳环保涂料第一品牌近日，国家总理温家宝主持召开国务院常务会议，研究完善促进房地产市场健康发展的政策措施。

2012年，中国跃居世界第一涂料生产大国，但我国在重视研究实用性的同时，忽略了高起点、高价值的基础研究，致使我国涂料行业渐渐走向低档次，重复开发，概念炒作等误区，产品在高新技术上鲜有突破，特别是与国外技术还有很大的差距，导致中国涂料工业大而不强。

我国的涂料工业走过了从低档产品逐步向高档产品的过渡，由单一品种逐步地向多品种及配套技术的过渡，形成了具有高、中、低档层次涂料品种结构的局面。

目前虽已能自行研制、生产世界上大多数中、高档品种的涂料。

但就技术水平而言，仅达到了上世纪90年代初的国际水平。

随着现代城市人生活水平提高，人们对于生活品质的要求也逐年俱增，绿色，健康，环保已成为引领涂料行业的趋向所在。

而装潢涂料的环保与否则决定了今后生活的品质。

美国奥克兰涂料—奥克兰漆低碳环保品牌中的“纳米负离子”、“纳米银”、“独特净味配方”、“抗甲醛”等产品的独特功能特点让广大的消费者“绿色，健康，环保”的生活品质要求最大限度地得到满足。

奥克兰漆健康节能低碳环保漆采用的纳米级材料，可以反射太阳光中的紫外线和红外线并且有效地阻绝热量的传递，使得室内外温差相差10—15度左右，取代了传统硅酸盐隔热涂料/聚苯颗粒隔热涂料等低效不环保的涂料，在业界被誉为“环保节能空调”涂料。

预监测数据表明，如果这种革命性的建筑涂料在中国有一半的使用率，那么光节能这一项就能每年为国家节约上亿度电，且奥克兰漆健康节能低碳漆真正做到了零VOC、零重金属，能够有效减少温室气体的排放，使消费者真正享受低碳节能生活。

业内人士分析说，中国涂料行业和其它行业一样，在经历了早期以数量、产量占领市场的阶段后，必然要走向分化。

首先是市场环境的变化，导致涂料企业众多而产品趋同，在这一背景下，更新换代、环保节能涂料将会占据市场主导地位。

其次是涂料行业的准入门槛提高，以健康、环保、节能为概念的产品将会有更多的市场空间。

钛瓷耐磨涂料规格型号一、产品概述钛瓷耐磨涂料是一种高性能的涂料，采用先进的钛瓷技术制造而成，具有极强的耐磨性、抗腐蚀性和耐高温性能。

该涂料广泛应用于各种金属表面的保护和装饰，具有优异的防腐、防锈和美观效果。

二、产品特点1. 耐磨性强：经过实验验证，钛瓷耐磨涂料可以承受高达2000次以上的铅笔摩擦测试，且不会出现划痕。

2. 抗腐蚀性能好：该涂料具有优异的抗酸碱、盐雾等化学物质侵蚀的能力，可以长期保持表面光洁度和色彩稳定性。

3. 耐高温性能强：该涂料在高温环境下也可以保持其物理化学特性不变，不会产生裂纹或剥落现象。

4. 美观效果好：钛瓷耐磨涂料颜色丰富、光泽度高，可以满足不同客户对颜色和光泽的需求。

三、产品规格1. 形态：液体2. 颜色：可定制3. 固含量：60%±5%4. 粘度：100-200cps5. 干燥时间：表干时间为30分钟，硬干时间为24小时。

6. 厚度：单层厚度为20-30μm，多层厚度根据需要进行调整。

7. 使用寿命：常温下保存6个月，超过期限应重新检测使用性能。

8. 包装规格：20kg/桶四、施工方法1. 表面处理：涂料施工前必须对金属表面进行处理，去除锈蚀、油污等杂质，并确保表面平整、干燥。

2. 涂料搅拌：将钛瓷耐磨涂料充分搅拌均匀，避免出现沉淀和分层现象。

3. 涂料施工：采用喷涂或刷涂方式进行施工。

建议采用喷涂方式，可以提高施工效率和涂层均匀性。

每层厚度不宜过厚，建议控制在20-30μm之间。

4. 干燥处理：每一道涂层施工完毕后，应在室温下通风干燥24小时以上，确保涂层干燥固化。

5. 多层涂装：如需多层涂装，每一道涂层之间应间隔24小时以上。

五、注意事项1. 涂料施工时应注意通风和防护措施，避免吸入有害气体和接触皮肤。

2. 涂料施工环境温度不宜低于5℃或高于35℃，湿度不宜超过85%。

3. 建议使用前进行小面积试涂，以确保涂料与基材的相容性和施工效果。

4. 涂料施工完成后，应及时清洗喷枪或刷子等施工工具，避免堵塞或影响下次使用效果。

金属防腐漆标准
金属防腐漆是一种可以有效保护金属表面免受腐蚀和氧化的涂料。

为了确保金属防腐漆的质量和性能，国际和国内都制定了相关的标准和规范。

一般来说，金属防腐漆标准包括涂料的原材料、化学成分、物理性能、施工要求等方面的内容。

常见的金属防腐漆标准有ISO 12944、ASTM D1654、GB/T 9286等。

ISO 12944是国际上最为广泛使用的金属防腐漆标准，它将防腐漆的使用环境划分为四类，包括C1、C2、C3、C4、C5等。

每个环境类别对防腐漆的要求也不同。

此外，ISO 12944还规定了金属表面处理的方法和要求、涂层厚度和质量检测等方面的内容。

ASTM D1654是美国ASTM国际标准组织制定的金属防腐漆标准，它主要针对涂层的耐腐蚀性能进行测试和评估。

GB/T 9286是中国国家标准，它规定了金属防腐漆的技术要求和试验方法，包括颜色、干燥时间、耐水性、附着力等方面的内容。

总之，金属防腐漆标准的制定是为了保障金属产品的质量和使用寿命，企业在选择和使用金属防腐漆时应该遵循相应的标准和规范。

- 1 -。

1、组成该漆是由过氯乙烯树脂、醇酸树脂、增韧剂与颜料等研磨后，再加混合溶剂调制而成。

2、特性和用途该漆具有优良的防腐蚀性，耐酸碱性、防霉和防潮性，附着力较差，如配套的好，可以弥补。

若在60~ 65 ℃烘烤1~3h ，其各种机械性能比硝基漆好，用于各种化工机械、管道、设备、建筑等金属和木材表面上，可防止酸、碱及其它化学药品的腐蚀。

3、技术参数漆膜颜色及外观：漆膜平整光亮粘度：( 涂-4 杯)30~75S干燥时间：实干≤60min遮盖力：( 以干膜计)g ／m 2白色≤70 红、黄色≤90 黑色≤30浅灰色≤65 深灰色≤50 深兰色≤110干膜厚度：20μm 左右涂布量：遮盖力的3 ～5 倍4、施工参考a 、该漆为防腐漆与一般装饰性涂料施工不同，要求涂膜均匀严密，不准有气泡，针孔和突出漆膜外部的机械杂质等薄弱环节，否则腐蚀介质会从这些薄弱处渗入底层，使被保护的金属设备受腐蚀，因此不但对漆质量要求高，同时还决定施工效果。

(1) 金属表面处理：一般采用喷砂处理，如条件可能时结合使用磷化底漆；(2) 涂漆工艺所使用的漆应先调合均匀，用X-3 过氯乙烯稀释剂调稀，若在相对湿度大的场合下施工，可加入适量的F-2 过氯乙烯漆防潮剂，以防漆膜发白，宜以喷涂施工。

涂漆的层数、厚度底漆( 防腐) 一般喷1-2 层，每层厚度20 ±5μm磁漆一般喷2-4 层，每层厚度20 ±5μm清漆( 防腐) 一般喷4-6 层，每层厚度20 ±5μm一般过氯乙烯漆每层干燥时间2 ～6h ，最初1 ～3 层由于涂膜比较薄，干燥较快，可能缩短干燥时间，最后几层由于涂层厚，干燥时间可延长一些，但不超过24h 。

全部施工完毕不应让涂层马上接触腐蚀介质，应在常温干燥一周后，再投入生产和应用。

b 、配套要求：与G06-4 锌黄、铁红过氯乙烯底漆及G52-2 过氯乙烯防腐清漆配套使用。

c 、过氯乙烯防腐漆施工中使用的填腻要采用过氯乙烯腻子，填腻厚度力求薄些，不应超过0 ．5mm 否则影响漆膜使用寿命。

高氯化聚乙烯防腐漆性能简介（用于汽化炉捞渣机壳体内腔防腐）北京安特克防腐科技发展有限公司高氯化聚乙烯防腐漆是单组份防腐用漆。

本产品作为金属表面用漆，可以防海水、防盐雾、防酸碱锈蚀，是理想的金属表面防锈、防腐用漆。

作为水泥表面涂层，容易渗入水泥混凝土结构,附着力强、防腐、防水性能良好。

本公司研究与生产高氯化聚乙烯防腐漆系列产品品种齐全，底漆、面漆配套。

经国内许多著名的大中型企业使用，得到一致好评。

能满足冶金、石油化工、电力、铁道、工程建筑、舰船制造等行业的防腐要求。

一、综合防腐性能优良高氯化聚乙烯其含氯量超过60％，其主链上没有双键，所以性能十分稳定。

以HCPE为基料制成的防腐漆具有耐臭氧、耐光老化、耐大气老化等性能，并且对水、海水、盐水、化工大气、酸、碱、盐等有优良的防腐性能。

在综合防腐性能上超过氯磺化聚乙烯防腐漆、过氯乙烯防腐漆、氯化橡胶防腐漆等。

由于氯化橡胶生产中所用四氯化碳与氟利昂一样会破坏大气臭氧层，所以国际上己逐步禁止生产氯化橡胶。

高氯化聚乙烯防腐漆几乎在所有场合均可替代氯化橡胶漆，并且在耐油性、耐碱性及喷涂性能等方面超过氯化橡胶漆，广泛使用在造船、海洋工程等重防腐领域。

二、对基材的附着力强高氯化聚乙烯防腐漆对各种钢结构、水泥混凝土结构、木材、玻璃等都具有很强的附着力。

本公司生产的高氯化聚乙烯防腐系列中包括底漆、中层漆、面漆、可配套使用，并且各涂层之间有很好的粘附力。

三、施工方便1、全部是单组份产品，开桶搅拌均匀后即可使用。

2、可以在-15℃～50℃相当宽的环境温度下施工。

3、漆膜干燥快，喷涂、刷涂、浸涂都可以。

4、除锈要求不苛刻。

四、涂层较厚，可节省大量施工费用高氯化聚乙烯防腐漆的漆膜厚度为30～50微米，涂层二道的厚度就相当于氯磺化聚乙烯漆3～4道的厚度，所以达到漆膜总厚度所需要的涂装道数较少。

五、储存稳定性好主要产品的储存期不低于1年。

六、涂层无毒、并且有防霉性能。

七、阻燃性能良好。

高氯化聚乙烯防腐漆使用说明一、组成：本产品是由高氯化聚乙烯树脂、合成树脂、防锈颜料、增塑剂、助剂、溶剂等材料经分散研磨而成的双组份防腐涂料。

二、特性：该涂料靠溶剂挥发而干燥成膜，因此漆膜干燥快，可在任意气温下施工，漆膜具有良好的机械物理性能。

尤其是弹性和耐寒性能优异，具有优异的耐候性、耐臭氧性和耐水、耐酸碱、耐化学药品等性能。

三、用途：可以广泛用于室内外各种轻重金属和水泥结构的表面，起到防锈、防腐蚀的保护作用，可涂覆于不同环境下使用的铁路桥梁、高压输电塔、集装箱、海上钻探及采油设备，各种车辆底盘、重型机械、船舶、设备与管道等。

四、施工参数：1.成分：单组份2.涂层厚度：干膜厚度 50um。

4.干燥时间：底漆表干≤0.5h，实干≤24h.面漆表干≤4h，实干≤24h.5. 被涂物表面必须无氧化皮、铁锈、油污等。

6. 底材温度必须高于露点3℃以上。

五、涂装方法：1.无气喷涂稀释剂高氯化聚乙烯防腐漆稀释剂稀释量 0-5%（以油漆重量计）喷嘴口径 0.4-0.5mm喷涂压力 15-25MPa（约150-250kg/㎡）2.空气喷涂稀释剂高氯化聚乙烯防腐漆稀释剂稀释量 0-10%（以油漆重量计）喷嘴口径 2-3mm喷涂压力 0.3-0.6MPa（约3-6kg/㎡）六、运输与贮存：1、产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。

2、产品应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。

七、安全防护：施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。

施工现场严禁烟火。

八、声明：本资料提供的信息完全基于我们在实验室和实践中取得的知识，但油漆的使用通常在我们的掌控之外。

除了油漆本身质量，我们不能做任何担保。

高氯化聚乙烯重防腐涂料一、产品说明及用途：本产品为系列产品分底漆和面漆其有聚乙烯树脂、环氧树脂、颜料、增塑剂、助剂和有机溶剂等组成，本产品用途广泛是一种新型、高性能的重防腐涂料。

涂层对各种钢铁结构、混凝土设施及木材表面均具有很强的附着能力，并具有优异的防腐蚀性和装饰性，可广泛适用于冶金、石油、化工、电力、机械等行业的各种工业设备和设施的表面防腐，使其免受各种腐蚀环境的侵蚀，延长被涂件的使用寿命。

二、高氯化聚乙烯重防腐涂料的性能和特点：高氯化聚乙烯通过高度氯化而制得的无规生成物，其氯含量超过60％，高氯化聚乙烯简称HCPE。

以高氯化聚乙烯作为主要成膜物质，加入不同的改性树脂、增塑剂、溶剂、添加剂、防锈颜料等可生产出多种高氯化聚乙烯重防腐涂料。

替代了氯磺化聚乙烯防腐涂料。

高氯化聚乙烯重防腐涂料具有以下性能和特点：1、优异的防腐蚀性、防水性、耐油性由于高氯化聚乙烯的主链上没有双键，故其性质稳定，涂膜对水蒸汽和氧气的渗透率低，因此具有优异的防水性。

漆膜封闭性强，对化工大气、酸、碱、盐类（20％H2SO4，20％烧碱、盐水、矿物油等）具有优异的防腐蚀性能。

2、户外耐候性优高氯化聚乙烯系饱和结构的高聚物，这就决定了高氯化聚乙烯重防腐涂料具有耐臭氧、耐光老化、气候老化、热老化等性能，涂膜坚韧耐磨，稳定性佳。

3、附着力强高氯化聚乙烯重防腐涂料对钢铁结构表面、水泥墙面均有优良的附着力，涂层与涂层之间由于溶剂的浸渗作用，使与下层相互粘成一体，从而加强了涂膜间的粘附力。

4、干燥迅速高氯化聚乙烯重防腐涂料系溶剂型涂料，经施工涂装，溶剂挥发后干燥成膜，在带温下2～4小时后，即可再涂刷第二道涂料。

5、可低温施工，耐高低温性能好高氯化聚乙烯防腐涂料可在-15℃～＋50℃的环境中施工，漆膜可在-20℃～＋80℃条件下长期使用。

6、使用方便高氯化聚乙烯重防腐涂料系单组份包装，不需要在施工现场进行临时配制，只需打开包装桶盖，经搅拌均匀后，就能使用。