橡胶油异常和处理方式

橡胶基础知识及常见缺陷改善对策原料-配方-工艺-设备-生产经验一、橡胶次品类别、原因分析及解决办法类别产生废品的原因解决办法责任人(单位)半成品规格、形状不合格. 调整半成品规格，形状至合格。

预成型。

隔离剂浓度太浓。

稀释隔离剂浓度或减少使用班长，操作工。

硫化工加压太猛，不当。

量。

操作工。

流痕、沟设备不保压或压力不足。

缓慢加压改变原操作方法。

机修工。

槽硫化排气次数太少。

修理设备使设备保压。

操作工。

半成品胶料重量不足。

增加排气次数。

预成型。

增加半成品重量。

原材料本身有杂质或污染。

原材料进行检查，过滤并防污材料部.炼胶，成型工人为造杂质或污染。

材料部，预成型。

染。

胶料不准落地，容器使用前清操作工。

硫化工对胶料管理不当带入杂洗干净。

操作工。

杂质、老质。

胶料用专用器具盛装，上料时材料部，预成型。

化胶(特模具不清洁或模具上废边未清严防污染。

别是有色除干净。

模具在使用前清洗干净，脱模产品) 混炼焦烧，老化，造成产品表后将废边清除干净。

面有老化胶。

加强胶料管理，(特别是有色胶)开炼机挡板两边胶料清楚干净。

欠硫:A硫化温度低，B硫化时严格按工艺生产，制定合理的工艺科，硫化工。

间短。

硫化工艺。

机修工。

2.硫化压力不足或不保压。

增加硫化压力或维修设备。

材料部。

气泡、发3.胶料或原材料含水分太大。

进行干燥处理，将水分蒸发。

预成型。

孔(不饱4.预成型件中混有杂胶或塑料重新混炼，过虑后使用。

材料部。

满) 袋。

提高其温度至合格为止。

5.密炼，热炼或成型时温度不够。

模脏或模具锈蚀清洗模具或沙光。

洗模工。

胶料污染严重或胶料表面气重新成型，更换胶料。

预成型孔。

增加单耗，使达到合格。

预成型砂眼成型件重量不足。

提高胶料流动性，加强胶料的材料部，预成型胶料流动性差或胶料老化。

管理。

材料部，预成型胶料杂质过多. 胶料过滤处理.压力不足或不饱压调整压力或维修设备。

机修工焦烧时间太短，胶料强度不够调整配方或提高胶料强度。

材料室缩裂或硬度太低检查，修理模具。

使用弹性橡胶油常遇见的问题及处理方法1、发白在湿度较大的情况下，油漆容易发白，另外，喷漆施工中常碰到所谓“发白现象，这层白膜是由于水分与漆混合造成的，当水分不能全溶挥发成分时就与成膜物构成一层白色的乳状体。

水分逐步的挥发如乳状体被残留的溶剂所溶解则白色漆膜层消失。

如果溶剂不足以消除白膜，则漆膜的连续相被破坏出现“发白”现象。

因此，挥发溶剂应适应控制。

勿使用挥发过快的溶剂。

减少表面降温水分凝结，而当稍有“发白”现象发生时，又可在挥发后期重新溶解于存留的溶剂中，消除白膜，增加光泽。

2、烧底基本上，发生烧胶现象原因非常多，包括设计，注塑条件。

橡胶油配方（溶剂选料及用量）喷涂设备（使静电枪较易烧胶）等，所以处理的方法也无单一准则，要按个别情况通过试验来找出最合适的方法，以下是一些建议。

2.1治本方法此方法主要在塑胶工件上做工夫，改良工件本身分子组织。

在喷涂条件不变的状况下，避免烧胶情况发生。

a、调整注塑条件，改用较高流速HIGH FLOW RAFE的塑胶原材料，及调注温度。

b、用退火方法消解塑胶分子组织内的压力，将工件加热70℃/2小时，PC素材可预先加热80-110℃/30分钟。

2.2治标方法此类方法主要在喷涂方面做工夫，配合不同的溶剂或加喷底，在不改变注塑条件下，阻止烧胶情况的发生。

a、改用有颜色的橡胶底漆，例如BA-503黑色橡胶底漆。

b、如遇PP、PBT、PE、PA、纤维等特殊材质，则用相对应之底漆喷涂再喷HAH 系列橡胶弹性漆。

2.3其它方法a、如果烧胶情况严重，建议同时配合两个或以上方法，多管齐下。

b、如果用BA系列底漆或底水，施工顺序如下：(1)先喷底漆(2)炉温60℃/15-30分钟(3)再喷YD系列弹性橡胶油(4) 炉温70℃/30分钟至干透，尤其在底漆未干时（但不能太干，70%为宜）决不可喷上YD系列弹性橡胶油。

3、手感不够a、操作调油时，配比不正确；b、喷油时，雾化不够，工件表面流平不好；c、漆膜的膜厚不够厚；d、稀释剂的配比过多。

常见橡胶油封的故障原因及排除方法精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
常见橡胶油封的故障原因及排除方法
（oil seal）是一般密封件的习惯称谓，简单地说就是润滑油的密封。

告诉您这不是一般的封油密封零件，相比其他密封件更可靠，他能有效泄漏并将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏。

一般传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让在机械里面的润滑油渗漏，通常用于旋转轴，是一种旋转轴唇密封。

tc是采用材质丁腈橡胶和钢板制作而成，质量稳定，使用寿命长。

那么您知不知道的实际用途是什么呢？
1.只用防止泥沙、灰尘、水气等来自外侵入轴承中;
2.限制轴承中的润滑油漏出。

当然啦，对弹性度也是有要求的，这样就能起到将轴适当的卡住，起到密封作用。

广州东晟密封件告诉您：如何处理油封的早期泄漏以及排除发生状况的相应方法：
要学会防止油脂泄漏，就得好好的了解下油封对机械的规格需求，定期的保养好密封件，那就不需要担心会发生问题啦！
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文章整理dsh广州密封件公司。

橡胶开炼机常见的四个小问题包括解决方法开炼机全称开放式炼胶机，是橡胶工业中的基本设备之一，也是三大炼胶设备之一，它是橡胶工业中使用z早，结构比较简单的基本的橡胶机械。

在中、小型工厂中，特别在再生胶和小批量特殊胶种以及胶料的生产中，应用仍较为普遍。

在日常的使用中，总会因各种原因，致使机器出现故障，开炼机常见问题分为以下几方面：1、不能准确调节辊距。

①调节辊距装置中的安全片磨损严重。

解决方案：更换辊距装置中的安全垫片。

②调距用螺母或丝杆磨损严重。

解决方案：检修或跟换螺母和丝杆。

2、辊距不能调小。

①.辊筒直径过小，速比齿轮啮合干涩。

解决方案：把齿轮的齿顶高缩小或更换大直径辊筒。

②.轴承衬磨损严重。

解决方案：更换轴承衬。

3、辊筒轴颈部位高热、温度超过120℃。

①.工作温度过低，加料量大，使横压力长时间超载，轴承衬润滑油膜遭到破坏，轴承衬不能有良好润滑。

解决方案：减少辊面上原料量，把辊筒温度适当提高。

②.轴颈的润滑油供应量不足、油泵输油压力不够，或是输油管遭到堵塞。

解决方案：检修润滑油供应系统。

③.轴承的冷却水供应不足。

解决方案：疏通冷却水管路管道，加大冷却水的供应量。

④.轴承衬工作面磨损严重，轴颈的滑动配合面比较粗糙。

解决方案：检修更换轴承衬。

4、辊筒突然停止工作。

①.辊筒工作超载，辊距过小。

解决方案：适当放大辊距。

②.辊筒表面温度偏低。

解决方案：清除多余原料，给辊筒送汽加热升温。

③.辊筒工作面上加料量过大，超出负荷。

解决方案：减少上料量。

④.轴颈部位润滑油供应量不足，轴瓦抱轴。

解决方案：停车检修轴承衬、供油系统。

橡胶制品常见问题及解决⽅法橡胶制品常见问题及解决⽅法橡胶制品的应⽤范围⽇益⼴泛，使⽤要求越来越⾼，巩义市盛源⽔电设备材料⼚作为专业的橡胶补偿器⽣产⼚家，拥有⾃⼰独⽴的研发实验室，凭借⼏⼗年各类型橡胶软连接的⽣产制作经验，总结出以下橡胶制品常见问题及解决⽅法，供各位同⾏研究借鉴：橡胶制品常见的缺陷⼀般表现为橡胶-⾦属粘接不良、⽓泡、橡胶表⾯发粘、缺胶、缩孔、喷霜、分层、撕裂等。

1．橡胶-⾦属粘接不良橡胶与⾦属的粘结是橡胶减震产品⼀个重要环节，橡胶与⾦属的粘结原理，普遍认为在低模量的橡胶与⾼模量的⾦属之间，胶粘剂成为模量梯度，以减少粘结件受⼒时的应⼒集中。

常⽤双涂型胶浆的底涂或单涂型胶粘剂与⾦属表⾯之间主要通过吸附作⽤实现粘结。

底涂型和⾯涂型胶粘剂之间，以及胶粘剂与橡胶之间通过相互扩散作⽤和共交联作⽤⽽实现粘结。

橡胶-⾦属粘接不良的原因分析及解决⽅法1．1 胶浆选⽤不对。

解决⽅法：参考具体使⽤⼿册，选择合适的胶粘剂1．2 ⾦属表⾯处理失败，以致底涂的物理吸附不能很好的实现。

解决⽅法；粗化⾦属表⾯，保证⾦属粘结表⾯⼀定的粗糙度。

常⽤的处理⽅法，显微镜观察表⾯粗糙度从⼤到⼩依次是喷砂、抛丸＞磷化＞镀锌.⾦属表⾯不能有锈蚀，不能粘到油污、灰尘、杂质等1．3胶浆涂刷⼯艺稳定性差，胶浆太稀、漏涂、少涂、残留溶剂等。

解决⽅法；注意操作，防⽌胶浆漏涂、少涂。

涂好胶浆的⾦属件应注意充分⼲燥，让溶剂充分挥发，防⽌残留溶剂随硫化时挥发，导致粘结失败。

要保证⼀定的涂胶厚度，特别是⾯涂胶浆。

这样⼀⽅⾯可以有充⾜物质使相互扩散和共交联作⽤充分进⾏；另⼀⽅⾯可以实现⼀定的模量梯度层1．4配⽅不合理，胶料硫化速度与胶浆硫化速度不⼀致。

解决⽅法；改进配⽅以保证有充⾜的焦烧时间。

模具、配⽅改进，保证胶料以最快的速度到达粘结部位。

尽量采⽤普通、半有效硫化体系，提⾼硫黄⽤量，以实现多硫交联键。

改进硫化条件（温度、时间和压⼒）。

减少易喷霜物和增塑剂的使⽤,防⽌其迁移到橡胶表⾯，从⽽影响粘结。

橡胶制品常见质量问题及解决方案★橡胶防喷霜和喷霜处理方案1、Luck R-638：适合二烯烃类橡胶和AEM、ACM橡胶；防止橡胶制品出现喷霜、喷彩和喷蓝等现象；对喷出物有较强的分解力和抑制效果。

建议客户做对比实验：0、1、2、3份，加与不加的效果；随用量增加，防喷霜效果是不是在提高,确定用量。

客户反馈效果比较佳：1.5-2PHR2、Luck R-658：适合各种橡胶、AEM、硅橡胶、EVA等产品，对于橡胶制品的泛白、喷彩和喷蓝有很好的处理；方法简单：浸泡、擦拭和过滤等。

根据实际情况，可以稀释无水乙醇1-5倍。

浸泡时间：5-30分钟。

针对胶管内壁清洗不干净的泛白物质，有很好的处理方法。

最后用清水清洗一下。

凉干即可3、Luck H-118：分子量大，与橡胶的相容性比较好；高粘度，对橡胶的小分子有良好的吸附效果。

对橡胶的喷霜、喷蓝、喷彩有非常优良的抑制效果；对极性橡胶的耐油性能，有很好的帮助和提高。

★胶管满足国六标准，改善CPT&THV/NBR&ECO粘合的方案。

1、Luck DG-100：改善FKM与AEM、ECO的粘合。

胶管结构：FKM/ECO//ECO、FKM/AEM和THV/ECO2、Luck DC-500：改善HTV与NBR、ECO的粘合；改善FKM与AEM粘合；改善FKM与硅橡胶的粘合。

胶管结构：NBR/CPT/NBR/CSM和FKM/ECO/THV/ECO//ECO改善和提高橡胶制品粘合&屈扰疲劳的方案3、Luck R-618A：改善橡胶与非金属材料的粘合，提高产品耐屈扰疲劳性。

4、Luck R-618B：改善橡胶与金属材料的粘合，提高产品耐屈扰疲劳性。

★含卤素橡胶的粘辊解决方案1、Luck R-308：改善含卤素橡胶的粘辊性和挤出机头的打滑性；降低橡胶与金属之间的摩擦;避免注胶口对面的熔接痕和缺料情况。

提高橡胶表面的润滑性、易装配2、Luck R-316：防止含卤素橡胶焦烧和粘辊。

塑胶件表面橡胶油烘烤不良及改善方案
塑胶件表面橡胶油烘烤不良是指在塑胶件的表面涂覆橡胶油后，经过烘烤过程后出现不良情况，表现为橡胶油有起泡、脱落、颜色不均匀等问题。

以下是改善方案：
1. 优化烘烤工艺：检查烘烤温度、烘烤时间和烘烤方式是否与橡胶油的要求相符。

确保在适当的温度和时间下进行烘烤，以避免过高温度或过长时间导致橡胶油不良。

2. 橡胶油选用：检查所使用的橡胶油是否符合产品要求，包括耐烘烤性能、附着力等。

选择具有稳定性好、耐高温性能强的橡胶油，以减少橡胶油在烘烤过程中的变化。

3. 表面处理：对塑胶件的表面进行合适的预处理，以提高橡胶油的附着力。

可以采用拉伸、增加表面粗糙度等方法，使橡胶油更好地附着在塑胶件上。

4. 橡胶油涂覆方式：调整涂覆橡胶油的方式，确保橡胶油均匀涂覆在塑胶件的表面。

可以采用喷涂、刷涂等方式，并注意控制涂覆的厚度和均匀性。

5. 质量控制：建立完善的质量控制体系，监控烘烤过程中的温度、湿度等参数，及时发现和解决问题。

进行产品的抽样检验和测试，确保产品符合质量要求。

总之，通过优化烘烤工艺、选择合适的橡胶油、进行表面处理、
调整涂覆方式以及加强质量控制等方法，可以改善塑胶件表面橡胶油烘烤不良情况。

橡胶制品常见缺陷及解决方法橡胶制品是一种广泛应用于各个行业的重要材料，如轮胎、密封件、管道等等。

然而，由于橡胶材料的特殊性质，常常会出现一些缺陷，影响其质量和使用寿命。

本文将介绍几种常见的橡胶制品缺陷及解决方法。

一、气泡气泡是橡胶制品中常见的缺陷之一、气泡的形成可能是由于在橡胶混炼过程中，未能充分混炼，导致未挥发的气体被包裹在橡胶制品中。

气泡会影响橡胶制品的力学性能和密封性能。

解决方法：1.确保橡胶混炼过程中充分混炼，将气体挥发掉。

2.控制橡胶制品的成型压力和温度，避免气泡的产生。

3.采用真空热压成型技术，可以显著减少气泡的产生。

二、硫化不良硫化是橡胶制品加工中非常重要的一步，可以使橡胶获得较好的力学性能。

但有时会出现硫化不良的情况，导致橡胶制品质量下降。

解决方法：1.确保硫化时间和温度正确，避免过度或不足硫化。

2.确保硫化剂的种类和用量正确，避免硫化剂过多或不足。

3.硫化时应进行合理的压力控制，避免出现不均匀硫化的情况。

三、老化橡胶制品长期暴露在空气、阳光、高温等环境中，容易发生老化，导致橡胶硬化、变脆，甚至出现裂纹和断裂。

解决方法：1.可添加适当的防老剂，延缓橡胶的老化过程。

2.储存橡胶制品时，应避免阳光直射和高温环境，保持通风干燥。

3.定期检查橡胶制品的老化情况，及时更换老化严重的橡胶制品。

四、变形橡胶制品在使用过程中，由于受到压力、重物等外力作用，容易发生变形，影响其正常功能和使用寿命。

解决方法：1.选择合适的橡胶材料和硬度，以满足橡胶制品的使用要求。

2.加强橡胶制品的结构设计，增加支撑和加强材料，提高抗变形能力。

3.对于长期受压变形的橡胶制品，可以采用预压技术，减少变形。

五、杂质橡胶制品在生产过程中，容易受到灰尘、油污等杂质的污染，导致橡胶制品质量下降。

解决方法：1.加强生产过程的卫生管理，保持生产环境的清洁。

2.采用过滤设备，尽量减少杂质污染。

3.对生产用的原料进行检测，确保原材料的质量符合要求。