最新整理管道除锈喷漆安全技术措施.docx

最新整理管道除锈喷漆安全技术措施一措施名称：ф108管道和фxxx管道除锈喷漆技术措施二施工地点：安装队维修组三施工时间：20xx年7月19日-20xx年7月29日四施工内容：（1）对ф108管道和фxxx管道进行人工除锈（2）对管道进行机械除锈（3）对管道进行喷涂防锈漆（4）对管道进行喷漆（根据甲方要求颜色进行喷涂）五劳动组成施工负责人：朱士木技术负责人：杨正海安全负责人：赵学彬施工队伍:掘三安装队六施工前的准备工作及施工方法：（一）施工前的准备工作：1 施工前将ф108管道和фxxx管道吊装到位，不得耽误施工。

2材料要求2.1 防锈漆、面漆、等应有出厂合格证。

2. 2 稀释剂：醇酸稀料应有合格证3主要工具：3.1 机具：喷枪、空压机、砂轮磨光机、砂纸、刷子、等。

3.2 工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、等。

4作业条件：4.1有码放管材、进行防腐操作的场地4.2 施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。

气温在5℃以下施工要采取冬施措施。

（二）施工方法：1 人工除锈：用刮刀、锉刀将管道、表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。

2 机械除锈先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。

然后一人在磨光机前，一人在磨光机后，将管道用磨光机反复除锈，直至露出金属本色为止。

3手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。

4 机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250~350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。

喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10~18m/min，喷漆使用的压缩空气压力为。

一、交底目的为确保管道喷涂作业安全、顺利进行，特制定本安全技术交底，使所有参与作业人员充分了解作业过程中的安全风险及预防措施，提高安全意识，防止事故发生。

二、交底内容1. 作业人员要求（1）参与管道喷涂作业的人员必须具备相关操作技能，并经过安全技术培训，考核合格后方可上岗。

（2）作业人员必须熟悉本岗位的操作规程和安全操作技能，了解本岗位的安全风险。

2. 作业前的准备工作（1）检查喷涂设备、工具及材料，确保其完好、安全。

（2）检查管道表面，确保无油污、锈蚀等影响喷涂质量的因素。

（3）检查现场环境，确保通风良好，无易燃易爆物品。

3. 作业过程中的安全注意事项（1）喷涂作业前，应佩戴好防尘口罩、防护眼镜、防毒面具等个人防护用品。

（2）喷涂过程中，应保持喷涂设备、管道与人体距离，防止涂料飞溅造成伤害。

（3）喷涂作业区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。

（4）喷涂过程中，应保持通风良好，确保作业环境空气质量达标。

（5）喷涂作业结束后，应及时清理现场，防止涂料堆积、挥发造成污染。

4. 应急处理（1）若作业人员出现不适，应立即停止作业，撤离现场，并寻求医疗救助。

（2）若发生火灾、爆炸等紧急情况，应立即报警，并迅速组织人员疏散。

（3）发生意外事故时，应立即采取有效措施，防止事故扩大，并及时上报。

5. 作业结束后（1）作业人员应将个人防护用品妥善存放，并保持工作区域整洁。

（2）检查喷涂设备、工具及材料，确保其完好、安全，无损坏。

（3）清理作业现场，确保无残留涂料、废弃物等。

三、交底要求1. 各级管理人员应高度重视管道喷涂作业的安全工作，加强对作业人员的安全教育和管理。

2. 作业人员应严格遵守本安全技术交底，确保作业安全。

3. 定期对管道喷涂作业进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

四、附则1. 本安全技术交底适用于所有参与管道喷涂作业的人员。

2. 本安全技术交底自发布之日起实施，如遇特殊情况，应及时修订。

注：本模板仅供参考，具体交底内容应根据实际情况进行调整。

最新整理喷漆安全技术要求1、前言涂装是产品表面保护和装饰所采用的最基本的技术手段，涂装作业遍及国民经济的各个部门。

当前我国涂装危害恶性发展趋势有所遏制，但职业危害依然严峻，火灾事故十分严重，环境污染严重。

涂装技术有了长足进步，但落后工艺还有相当比例；防护工程技术有了较大进步，但整体安全水平急待提高。

涂装职业危害应当引起有关部门的高度重视，采取必要的措施，予以关注。

80年代以来，我国启动了涂装安全标准化工作。

现已颁布的标准有：GB/T14441《术语》、GB7691《劳动安全和劳动卫生管理》（已修订，正在报批中），GB7692《涂漆前处理工艺安全及其通风净化》（己修订，将GB7692、7693合并），GB6514《涂漆工艺安全及其通风净化》（已修订，将GB6514、6515合并），GB12367《静电喷漆工艺安全》，GBxxx07《粉末静电喷涂工艺安全》，GBxxx50《浸漆工艺安全》，GB14444《喷漆室安全技术规定》，GB14443《涂层烘干室安全技术规定》，GB14773《静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》，GB12942《有限空间作业安全技术要求》等11项国家标准。

现将标准体系的基本要点作如下概述。

2、限制、淘汰严重危害人民安全健康的涂料产品和涂装工艺--积极推广有利于人类安全健康的涂料和涂装工艺；--禁止使用含苯的涂料、稀释剂和溶剂；禁止使用含铅白的涂料；限制使用含红丹的涂料；禁止使用含苯、汞、砷、铅、镉、锑和铬酸盐的车间底漆；--严禁在前处理工艺中使用苯；禁止使用火焰法除旧漆；禁止在大面积除油和除旧漆中使用甲苯、二甲苯和汽油；严格限制使用干喷砂除锈。

修订GB7691时，将进一步提高和扩大限制、淘汰的范围：--将含铅白的涂料禁止提高到严禁使用；将干喷砂除锈限制提高到禁止使用；新增限制使用含二氯乙烷的清洗液；限制使用含铬酸盐的清洗液；3、对涂料、金属清洗液、化学处理淮实施化学品管理--对涂装作业使用的化学品，实施国际劳工组织《1990年化学品公约》管理。

一、交底对象全体参与管道除锈刷漆施工的施工人员、技术人员、安全管理人员。

二、交底内容1. 工程概况（1）工程名称：_______（2）工程地点：_______（3）工程规模：_______（4）施工周期：_______2. 安全生产目标（1）确保施工过程中无安全事故发生；（2）保障施工人员生命财产安全；（3）确保施工质量达到设计及规范要求。

3. 施工工艺及流程（1）施工工艺：管道除锈、刷漆；（2）施工流程：测量定位→管道除锈→涂底漆→涂面漆→检查验收。

4. 安全技术措施（1）施工前安全措施：1）施工人员必须进行安全技术培训，掌握施工工艺及安全操作规程；2）施工前对施工区域进行安全检查，确保施工环境安全；3）施工区域设置安全警示标志，禁止无关人员进入；4）施工前对施工设备进行检查，确保设备安全可靠。

（2）施工中安全措施：1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；2）除锈作业时，严禁操作人员站在除锈机旁，防止除锈粉尘伤害；3）除锈过程中，操作人员应站在上风口，避免吸入有害气体；4）刷漆作业时，应保持施工现场通风良好，避免有害气体积聚；5）施工过程中，操作人员不得随意触摸管道，防止划伤皮肤；6）施工过程中，不得擅自改变施工方案，确保施工质量。

（3）施工后安全措施：1）施工完成后，对施工区域进行清理，确保无安全隐患；2）施工完成后，对施工人员进行安全教育，提高安全意识；3）施工完成后，对施工质量进行检查，确保达到设计及规范要求。

5. 应急措施（1）发生安全事故时，立即启动应急预案，采取有效措施进行救援；（2）及时上报事故情况，按照相关规定进行处理；（3）对事故原因进行分析，总结经验教训，防止类似事故再次发生。

三、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，确保理解并掌握交底内容；2. 施工过程中，严格按照安全技术措施执行，确保施工安全；3. 施工过程中，发现安全隐患，应及时报告并采取措施消除；4. 施工完成后，对施工区域进行清理，确保无安全隐患。

除锈刷漆安全技术措施一、施工地点：手选循环道二、施工时间：2017年12月29日8:00 –12月31日12:00三、施工方案步骤:1、所需刷漆部位除锈、除尘2、刷漆四、项目负责人：安全负责人：五、危险源识别1、高空作业有可能造成坠落伤人2、刷漆现场有火源有可能引发火灾3、心脏病、高血压患者的职工高空作业有可能造成病情加重4、高空作业不按规定佩戴劳保用品有可能从梯子上滑落伤人。

六、施工安全技术措施：1、参加本工作人员按规定佩戴好劳动保护用品。

2、工作前要认真检查工作场所，消除安全隐患，检查所用工具的完好状况，除锈刷漆的设备设施必须停电挂牌。

3、工作时，首先将设备设施上的陈漆、锈蚀清理干净。

4 、漆的颜色应符合以下规定：（1）一般设备及栏杆、安全罩、过桥等设施的表面涂灰色；（2）加油点、外露转动轴头、手轮、危险性较大部位的安全罩和栏杆，有警告性或指示性的标志，以及设备壳体内表面，应涂红色或黄色；（3）管道涂色：清水管绿色，消防管红色，油管黄色，风管天蓝色，煤泥水管黑色，地下埋设管道黑色，暖气管及散热片银白色。

（4）闸阀涂黑色；（5）溜槽、斗箱、漏斗、闸板等涂灰色或黑色；（6）变压器外壳涂灰色或黑色；（7）管道外应用箭头标明介质流向。

如需刷漆的设备设施不在此范围之内，则以之前所用颜色为准。

5、凡作业地点离地面（楼板）2m以上，即为高空作业。

高空作业，必须执行高空作业规程。

6、患有高血压、心脏病、癫痫病、手脚残疾、深度近视者，不得从事高空作业。

7、高空作业必须穿软底鞋、戴安全帽和安全带，不准穿拖鞋、硬底鞋和塑料鞋。

安全带应当高挂低用，并拴在结实、牢固的构件上。

安全带不得拴在尖锐棱角的构件上。

8、在厂房内进行高空作业，应当注意电缆、电线、各种机械设备、管道、支架等周围环境。

发现有危害工作人员安全的，必须立即处理或停止工作。

9、使用梯子登高时，梯子中间不得缺层，并牢固地支靠在墙柱上。

梯脚应当有防滑措施。

梯子靠放斜度应当在30°～40°之间。

管道除锈施工方案管道除锈是指对长期使用的管道进行清除附着在管道内壁的锈迹，以恢复管道的原始功能性能和保证管道的正常使用。

下面是一份管道除锈施工方案。

一、施工前的准备工作1. 安全措施：在进行除锈施工前，必须确保施工现场的安全性，包括但不限于工人人身安全、材料、设备的安全。

2. 施工材料准备：除锈施工所需的材料包括防锈涂料、除锈工具、防护装备等。

在施工前要检查材料的质量和数量是否满足需求。

3. 施工环境准备：确保施工现场的通风良好，无干扰或障碍物妨碍施工。

清理施工区域周围的杂物和垃圾。

二、除锈施工步骤1. 清理管道表面：使用刷子、刮刀等工具清理管道表面的露水、油污、灰尘等杂物，并确保管道表面干燥。

2. 应用除锈剂：将除锈剂均匀地涂布到管道表面，使用刷子、刷子等工具帮助除锈剂渗透到锈迹严重的部位。

3. 静置除锈剂：除锈剂应在管道表面静置一定时间以便彻底渗透到锈迹中。

具体时间根据除锈剂和管道内壁锈迹的情况而定。

4. 机械除锈：使用除锈刷、刷子等机械工具进行除锈操作。

使用适当的力度和速度，均匀地进行机械刷除操作，将锈迹从管道内壁上除去。

5. 冲洗管道：使用清洁水对管道进行冲洗，以清除管道内壁上残留的除锈剂和锈迹。

确保冲洗至清水出现为止。

6. 干燥管道：在除锈结束后，使用风扇或其他工具对管道进行干燥，确保管道表面干燥，以便后续的涂层施工。

三、涂层施工1. 应用防锈涂料：在管道表面均匀涂布防锈涂料，使用刷子、滚筒等工具确保涂层均匀。

2. 防锈涂料干燥：涂布完成后，要等待防锈涂料干燥。

具体干燥时间根据所使用的防锈涂料而定。

3. 检查质量：防锈涂料干燥后，对涂层进行质量检查。

检查涂层是否均匀、无起皱、无空鼓、无漏涂等问题。

四、清理工作1. 清理施工现场：将施工现场周围的杂物、垃圾清理干净。

2. 清洗工具设备：清洗使用过的除锈工具和涂层施工工具，保证下一次使用。

五、总结与验收1. 总结工作成果：总结除锈施工的过程和结果，记录施工中遇到的问题和解决方法。

管道除锈刷漆施工方案1. 引言管道在使用过程中，由于受到外部环境的影响，可能会出现生锈、腐蚀等问题，为了确保管道的使用安全和延长其使用寿命，需要进行除锈刷漆的施工。

本文档将介绍一种管道除锈刷漆的施工方案，以确保管道的表面光滑、无锈蚀，并具有良好的防腐性。

2. 施工准备在进行管道除锈刷漆施工前，需要进行施工准备工作，包括材料准备、工具准备和安全措施的落实。

2.1 材料准备•清洁剂：选择适合管道材质的清洁剂，用于除去管道表面的污垢和油渍。

•除锈剂：根据管道的锈蚀程度选择合适的除锈剂，用于去除管道表面的锈层。

•防腐漆：选择具有良好防腐性能的防腐漆，根据需要确定涂刷的层数。

•涂刷工具：如刷子、滚筒等，根据管道尺寸选择合适的工具。

•安全防护用品：如手套、口罩、护目镜等，用于保护施工人员的安全。

2.2 工具准备•刮刀：用于清除管道表面的油渍和杂质。

•清洁刷：用于清洁管道表面。

•除锈刷：用于去除管道表面的锈层。

•滚筒刷：用于涂刷防腐漆。

•手持喷枪：用于大面积涂刷防腐漆。

•擦拭布：用于擦拭管道表面的水渍和杂质。

2.3 安全措施•确保施工现场通风良好，避免毒气积聚。

•施工人员必须佩戴合适的防护用品，如手套、口罩、护目镜等。

•管道上方应设置防护网，防止掉落物伤害施工人员。

3. 施工步骤3.1 清洁管道表面使用清洁剂和刮刀清洁管道表面的油渍和杂质，确保管道表面干净清爽。

3.2 处理锈蚀部分对于有锈蚀的部分，使用除锈剂和除锈刷进行处理，彻底去除管道表面的锈层。

可以根据锈蚀程度调整除锈剂的浓度和除锈时间。

3.3 洗净管道表面使用清洁刷和清水洗净管道表面，确保除锈剂和污垢彻底清除。

3.4 涂刷防腐漆根据管道尺寸和需要，选择合适的涂刷工具，如滚筒刷或手持喷枪，涂刷防腐漆至少两遍，以确保涂层的均匀和良好的防腐性能。

3.5 完成施工涂刷防腐漆后，用擦拭布擦拭管道表面的水渍和杂质，确保管道表面光滑整洁。

等待防腐漆完全干燥后，施工工作完成。

为确保管道涂漆施工过程中的安全，预防事故发生，特进行本次安全技术交底。

二、交底内容1. 施工前的安全准备（1）施工人员必须接受安全教育和培训，了解本工程的安全技术要求。

（2）施工前，对施工区域进行安全检查，确保施工环境安全。

（3）施工人员应穿戴符合安全要求的个人防护用品，如安全帽、工作服、防尘口罩、防毒面具、防滑鞋等。

2. 施工过程中的安全措施（1）施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变施工方法。

（2）涂漆前，对管道表面进行彻底清理，去除油污、锈蚀、灰尘等。

（3）涂漆时，确保施工现场通风良好，避免涂料挥发对人体造成危害。

（4）施工人员不得在施工现场吸烟、用火，防止火灾发生。

（5）施工过程中，注意观察涂料储存、使用、回收等环节，防止污染环境。

（6）施工结束后，及时清理施工现场，确保安全。

3. 应急措施（1）如发生火灾，立即报警，并迅速撤离现场。

（2）如有人中毒，立即将其移至通风良好处，并进行急救。

（3）如发生意外伤害，立即采取止血、包扎等急救措施，并拨打急救电话。

三、施工注意事项1. 涂料应储存在阴凉、干燥、通风的库房内，避免阳光直射。

2. 涂料应按照产品说明书的要求进行储存和使用，不得随意混合使用。

3. 施工过程中，如发现涂料变质、失效，应立即停止使用。

4. 施工人员应定期进行健康检查，确保身体健康。

（此处填写交底人姓名及职务）五、接受交底人（此处填写接受交底人姓名及职务）六、交底时间（此处填写交底时间）七、备注1. 本安全技术交底范本仅供参考，具体施工安全措施应根据实际情况进行调整。

2. 施工过程中，如发现安全隐患，应及时报告并采取措施消除。

3. 施工人员应时刻保持警惕，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。

[注：以上范本仅供参考，具体内容可根据实际工程需求进行调整。

]。

管道除锈刷漆施工方案一、施工前准备工作：1. 设备准备：除锈刷漆机、喷枪、涂料桶、锤子、电钻等。

2. 材料准备：砂纸、除锈剂、底漆、面漆等。

3. 施工区域准备：清理施工区域，确保无杂物和障碍物，以便施工操作。

4. 安全措施：佩戴好防护用品，如手套、口罩、护目镜等。

二、施工步骤：1. 清理表面：使用电钻和钢丝刷清理管道表面的铁锈和附着物。

除锈的程度要达到表面光亮、无明显锈迹为止。

2. 清洁管道：使用清水或清洗剂，彻底清洗除锈后的管道，以去除剩余的污垢和除锈剂。

3. 底漆涂装：使用刷子或喷枪涂刷底漆，确保管道表面均匀覆盖。

底漆干燥后，可以进行下一步骤。

4. 砂纸打磨：使用砂纸对底漆进行打磨，以光滑表面，并去除可能存在的瑕疵。

5. 面漆涂装：使用刷子或喷枪涂刷面漆，确保管道表面均匀覆盖。

面漆干燥后，可以进行下一步骤。

6. 防锈处理：涂抹专用的防锈剂，以延长管道的使用寿命和防止锈蚀再次发生。

7. 清理施工区域：将施工区域清理干净，确保无遗留的材料和工具，以及其他垃圾。

三、注意事项：1. 施工过程要保持通风良好，以排除漆气和化学物质的气味。

2. 选择适合的除锈剂、底漆和面漆，以确保施工效果和管道的耐久性。

3. 涂漆时要注意均匀涂抹，避免出现涂层不均匀、厚度差异大等问题。

4. 施工完成后，要对工具和设备进行清洁和保养，以延长使用寿命。

5. 在刷漆过程中，严禁吸烟或使用明火。

四、施工安全考虑：1. 施工人员要佩戴好防护用品，如手套、口罩、护目镜等，保护好自己的身体和呼吸系统。

2. 施工现场要进行有效的警示标志设置，以提醒他人注意施工区域，并避免不必要的意外发生。

3. 施工过程中要注意操作规范，杜绝违章操作和危险行为，确保施工安全。

4. 若施工区域有电器设备存在，要确保安全距离，并采取防电击措施。

5. 对于作业高度较高的区域，必须配备安全绳等安全设备，保证作业人员的人身安全。

以上就是管道除锈刷漆施工方案的基本步骤和注意事项，通过严谨的施工操作和安全措施，确保施工效果和施工人员的安全。

东运输巷管路除锈刷漆安全技术措施根据工作安排，为做好东运输巷质量标准化工作，需对东运输管路进行除锈刷漆处理，为确保除锈刷漆工作安全有序进行，特编制本安全技术措施。

一、注意事项1、将施工所用的材料工具准备齐全（喷壶、液管、油漆、辊子、刷子、钢丝刷、砂布等）。

2、油漆需要稀释调配的，地点选择空旷的场地，且20m范围内不存在电气设备和热源，使用过的油漆桶要集中存放不得随意丢弃。

3、皮带侧管路除锈刷漆需在检修班进行，并告知相关队组且有专人看守皮带，不得随意启动。

二、安全技术措施1、作业前，首先由队组负责人认真贯彻本安全技术措施至每一个作业人员。

2、每班必须安排一名现场作业负责人，全面负责当班作业人员安全。

3、刷漆前，必须对需刷漆的部位进行除锈，除锈彻底后方准刷漆。

4、除锈采用钢丝刷、砂布对管体进行除锈处理。

5、利用喷壶喷漆要喷洒均匀，严禁喷漆后油漆乱滴，喷壶使用的液管必须完好无损，且必须使用匹配的U型卡，不得使用铁丝或其它物品代替U型卡。

6、气管采用胶皮管时，无法使用U型卡，但必须用与胶皮管相匹配的铁丝与连接头进行捆绑固定。

7、当天所用剩余油漆使用后进行密封，并及时回收入库。

8、施工前及施工过程中作业负责人利用便携式瓦检仪对工作地点及附近的瓦斯浓度进行检测，瓦斯浓度不得超过0.4%，超过上述规定标准都必须停止作业。

9、施工过程中，施工负责人统一协调指挥，确保除锈刷漆工作的安全顺利进行，工作中严禁违章指挥、违章作业。

10、施工过程中，油漆严禁靠近电气设备和能够产生热源的地点。

11、尽量减少油漆的敞口时间，敞口时应将油漆桶放置在平稳的地面上，避免油漆桶倾倒。

12、施工过程中所接触到油漆的漆刷、砂布等要在施工结束后集中存放，并盛装在密封的油漆桶内当班升井。

13、要保证刷漆质量，隐蔽部位均要保证刷漆到位。

14、严禁将剩余的油漆泼倒在水沟或巷道内。

未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》和矿相关规定执行。

80203工作面管路除锈刷漆安全技术措施山西柳林凌志柳家庄煤业有限公司二零一九年会审表。