表面除锈刷漆
施
工
方
案
一、工程项目内容
二、施工机具
角磨机5台、空压机1台、电焊机2台、铁铲若干、切割机1台、钢丝轮、钢丝刷、毛刷等
三、脚手架搭设
因为架子的搭设质量对施工人员的人身安全、工程进度、工程质量有直接关系，如果架子搭设不好，不仅架子工本身不安全，而且对其他施工员也极易造成伤害；架子搭设不及时，就会延误工期，架子搭设不合适，就会使施工操作不便，影响工效和质量，所以，一定要重视架子的搭设质量。
为了保证安全、方便施工，脚手架搭设应满足以下要求：
1、要有足够的坚固性和稳定性，不发生变形、倾斜或摇晃现象，确保施工人员的人身安全。
2、要有足够的面积，以满足工人操作、材料堆放以及车辆运输的需要。
3、应尽量靠近施工对象设置，要有安全防护措施，按规定搭设护身栏、挡脚板、安全网等，以保证施工操作人员的安全。
4、要与垂直运输设施（电梯、井字架、升降架）和楼层或作业面高度相互适应，以确保材料垂直运输转入水平运输的需要。
5、要考虑多层作业、交叉流水作业和多工种作业的要求，减少多次搭拆。
6、脚手架要力求构造简单、装拆方便，合理搭配，尽量节约架子用料。
脚手架的拆除：
脚手架及垂直运输架使用完毕后，应由专业架子工拆除，拆除应遵守以下事项：
1、脚手架拆除前，应由单位工程负责人对脚手架作全面检查，确认可以拆除后方可实施拆除。
2、拆除的杆件、部件等应用吊具送下或人工搬下，禁止从高空往下抛掷。
3、严禁上下同时进行作业，严禁采用推倒或拉倒的方法进行拆除。
4、拆除到地面的构配件应及时清理，维护保养并分类堆放，以便运输和保管。
四、管道、阀门、罐体及钢梯人工除锈标准
非常彻底手工和电动工具除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。钢材显露部分的表面应具有金属
光泽。
五、刷漆施工方案
人工除锈→检查合格后→涂红丹防锈底漆第一遍→检查合格后涂红丹防锈底漆第二遍→检查合格后涂面漆第一遍→检查合格后涂面涂第二遍→检查及最终验收。
施工条件
施工温度京戏在10℃以上（15℃以上更佳）施工和固化才可以正常进行。工件表面温度也必须高于这一限度。油漆本身的温度应高于15℃，以保证正常的施工性能。在狭窄的空间内施工和干燥期间应大量通风。
手工除锈
先将管道表面的残留油物清理完毕，再用锤敲击或钢丝刷、废砂轮片除去严重的厚锈和焊渣，再用刮刀、砂布、粗破布除去氧化皮、铁腐锈及其它垢污，如有油污的地方采用清洗剂清洗干净。人工除锈等级应符合ST2.5级标准。被涂物表面无可见的油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层。
涂装工艺
涂装配套体系的设计和涂料品种的选择是保证涂层性能的基础，而涂装工艺是影响涂层性能、质量的重要因素，好的涂装工艺是获得成功防腐效果的关键。
1、涂料准备
（1）调配涂料前，应先核对一下涂料的种类、名称是否符合使用规定。
（2）涂料开盖后，充分搅拌均匀。
（3）配制涂料的容器必须干净。
（4）涂料可根据涂装方法、工作温度和湿度，用适量稀释剂调整至适用粘度，稀释剂的品种和用量按规定加入，不允许随意变动。
（5）底漆同面漆涂装间隔为4-6小时。
2、涂装操作
手要涂料：应自上而下，从左至右，先里后外，先斜后直，先难后易，纵横交错地进行。
机械喷涂：将调和好的涂料通过加压后的高压泵压缩，从专用枪喷出。
涂层的第一道漆膜表干后，方可进行下道涂层施工，涂刷时层间要纵横交错，均匀涂刷，每层应往复进行。
所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔气泡、流挂，
剥落、粉漆、破损等缺陷，结合力达二级以上每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标。
每道涂层间隔不宜超过24小时，最好在第一道漆干透时作第二道漆，固化已久涂层用砂布打磨后再刷下一道漆。
每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收后，做到表面洁净、无油漆、灰尘、每道漆膜要采用漆膜测厚仪检测干膜厚度是否符合设计要求；
施工应严格控制各涂层的厚度，厚度要达到设计要求。
外部构件上死角、难刷部位，应用小刷子先涂，先刷以免出现漏涂，漏刷现象。小型构件的除锈要彻底，防腐时可用用喷漆，来保证漆膜的完整性。
质量检查
外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷、漏涂、流挂、返锈、露底、起皱等缺陷。
涂层厚度检查：采用磁性（或超声波）测厚仪检测，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。具体要求如下：
A：采用磁性测厚仪测厚，相临之三点读数的平均值得出一点读数。
B：检查点为设备上、中、下部位均匀取5个点，并作好记录。
C：涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，允许偏差为±5% 。
涂层附着力检查：用打叉划格法检查涂层附着力。
A、表面处理后4-6小时涂层装第一道油漆。
B、施工方法以刷涂为主。
3、注意事项
（1）涂料应存放在通风、远离火源处；
（2）涂料必须严格按照涂料厂家提供的涂装工艺要求进行涂装；
（3）不需涂装的部分应在规定时间内使用，超出适用期的涂料禁止使用；
（4）配制后的涂料必须在规定时间内使用，超出适用期的涂料禁止使用；
（5）表面处理没达到要求，禁止施工；
（6）施工现场不得有明火吸烟，废料、废垃圾要用专用箱集中堆放，统一销毁。
防腐涂层质量的要求及检测
外观要求平整、均匀、无干喷现象，涂层应无气孔、裂纹、无严重流柱、脱落、漏涂等缺陷。涂层除检测以上项目外，要求色泽均匀基本一致。
检测方法：若发现气泡、裂纹、脱落、漏涂时，必须重新修整或补涂，允许少量的轻微流挂存在，主要大平面不允许出现。
六、材料使用
1、所有进场材料需经甲方检查验收，同意使用后才能使用。
2、所有进场材料应存放在甲方指定的存放位置。
3、现场施工过程使用的材料料桶、料具、不得直接放在室内地板或紧靠在墙壁上。
4、施工区域地板应使用彩条布覆盖。
七、安全施工
1、所有施工保同带安全帽和安全带施工。
2、用砂轮机打磨的人员，必须配戴防护眼镜。
3、高空作业人员必须戴带安全带。
4、两边侧面各设一个专用爬梯，施工人员必须沿爬梯上下。
5、施工过程中，所有施工人员不得抽烟。
6、每次上班前，应先检查安全防护用品是否防护安全使用要求。
7、施工电源应由业主专业电工指定。
八、文明施工
1、所有施工人员统一工作服装，挂统一工作牌进出，并按甲方要求凭身份豆腐皮或工作牌进场登记。
2、角磨机、钢丝刷、油漆刷、滚筒等施工用小工具进出办公楼，要放在专用工具袋内，不得直接手提裸露进出。
3、及时清理施工垃圾，所有施工垃圾均用专用垃圾袋装，放到甲方指定位置。
4、所有材料的垂直运输，需包装好用货运电梯运输。
5、对有可能受到施工污染或有潜在污染可能的部位，实施有效的保护。
6、安装、布设临时施工设备或安全设施时，严格施工控制声响，保护好办公楼内的现有设施等。
九、施工人员安排
1、我司计划委派2名管理人员，分别是：现场总负责人1名，安全负责人1名
2、施工技工8人。
十、施工建议
1、施工过程中，业主委派专人全程监护。
2、业主指定专人负责进场材料的检查和确认，并签署报验资料，工作联系函、现场工作签证等。
3、提供必要的施工协助。
4、施工完毕，经甲方组织人员进行竣工验收工作。
重庆富源化工股份有限公司 设备、管道、平台等除锈、防腐 施工方案 一、工程概况 本工程为富源公司2018年度所有需要除锈防腐的平台、设备及管道等。钢结构锈蚀程度为轻锈，除锈等级2.5级。 二、编制依据 除锈及防腐施工方案编制依据如下： 1．重庆富源化工股份有限公司工程图纸； 2．施工现场实地踏勘； 3．国家有关钢结构工程法规、规范与文件； 4．建筑施工安全检查标准JGJ59—99； 5．本公司ISO9002国际质量体系、《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》及拥有的技术力量； 6．本施工组织设计遵守的有关规范、标准： （1）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88； （2）《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—99； （3）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91； 三、施工进度安排 本工程计划在2018年内按富源公司的要求完工。（具体安排根据现场交付情况进行适当调整） 四、施工准备 （一）技术准备 积极组织技术人员认真查看现场，检验现场钢构锈蚀程度和重点部
位，做好安全交底和技术交底的准备工作，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。 （二）物资的准备 根据工程施工方法和施工进度的安排，组织设备和材料，委托重庆市河柳保温防腐有限公司完成施工。用于本工程的原材料必须保证出厂合格证、性能检测报告齐全，外包装检查合格，产品在在有效使用期内。 （三）施工人员准备 所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底，架子工持证上岗。 （四）施工用机械设备准备 空压设备、砂轮磨光机、检测仪器等拟投入本工程的机械、设备、工具仪器进行维修保养、调试、检验其运行情况，确保能在施工过程中正常使用。 （五）施工布署 1．施工准备阶段：包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。 2．施工顺序：基面清理——底漆涂装——中间漆涂装——面漆涂装。 3．施工平面布置图(具体平面布置见施工总平面布置图)。 五、基面清理方案 根据设计要求、除锈级别及实际施工经验，本工程除锈可采用手工机械除锈，机具采用砂轮机、钢丝刷、砂布进行除锈，表面形成的粗糙
钢结构防腐技术方案施工方案
一、防腐工艺流程： 搭设脚手架，焊缝除锈打磨，将焊缝用砂轮片磨平，然后用砂轮机将钢结构表面除锈打磨，然后用棉纱将表面的浮土、油污等其他杂物清理干净，表面除锈清理干净后，应在8小时之内涂刷一道红丹防锈底漆，漆膜干透后涂刷红丹底漆第二遍，然后涂刷第一道醇酸磁漆面漆，实干后再涂刷第二道醇酸磁漆面漆，每道涂层厚度不得低于25微米。（油漆选用山东奔腾、石家庄金鱼、天津灯塔或郑州双塔等国内知名企业的产品） 二、施工方案： 2.1施工准备 2.1.1技术准备： 组织技术人员熟悉施工现场与施工工艺，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底。编制材料计划和各分部分项技术措施。 2.1.2劳动力准备： 根据本工程的特点，我公司将安排技术能力强，业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥、协调施工，加快施工进度，提高工程质量，并保证工程能连续施工。 对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育。做到文明施工、遵章守纪。 2.2.3管理机构设置： 该工程实行项目法施工，建立一个合理的、精干的、高效率项目部、全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能的能动作用，
满足现场的施工准备，作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责，确保各项管理目标的完全实现。 项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成，作业层由我单位劳务部门选择素质高、曾施工过类似工程的专业队伍施工。 2.2.4工程项目的专业配置： 根据本工程的施工内容，在工程进展中必须确保各专业配置安全，以做到每项施工内容都有科学、合理、专业的班组管理，切实做到不同专业之间的配合及衔接。主要专业有架子工、除锈工、油漆工等。 2.2脚手架搭设 本工程采用复合脚手架,锅炉钢架采用悬挂滑板脚手架,尾部烟道采用可移动钢管脚手架,根据现场情况还可用梯子等。不管用那一种脚手架,确保安全后才能施工。 2.3基层处理 除锈级别达到ST3级,有锈蚀的地方要露出金属光泽。紧固螺钉、背角、横档死角等部位的除锈要认真仔细。 平台、梯子等钢结构如果安装前没有涂刷底漆，应用磨光机将金属表面的锈蚀产物彻底清除干净，露出金属光泽，除锈级别达到ST3级。 2.4油漆施工 2.4.1表面处应满足大气环境的相对湿度低于80%，金属表面温度不低于露点温度3℃。 2.4.2表面处理完毕后，达到st3级，验收合格，才能进行涂料防腐
除锈及防腐涂装施工方案 1.1.1、工艺要求 根据施工图纸的设计要求，综合考虑本次防腐涂装采取在尽量保留原有涂装的情况下，对结构表面清洗干净后，重新涂刷环氧（云铁）漆中漆和丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆，涂装面漆统一采用红色。 涂装注意事项： 1、表面处理 涂装前需要对待涂装结构进行必要的处理后方能涂装，清除结构表面杂物，表面油污应采用专用清洁剂进行低压喷洗或软刷刷洗，并用淡水枪洗掉所有残余物；或采用碱液处理，并用淡水冲洗至中性。小面积油污可采用溶剂擦洗。除去表面残渣及灰尘，使用真空吸尘器或无油、无水的压缩空气，清理表面灰尘。 2、表面处理后涂装的时间限定 一般情况下，涂料或锌、铝涂层最好在表表面处理完成后4h内施工于准备涂装的表面上；当所处的环境的相对湿度不大于60%时，可以适当延时，但最长不应超过12h；不管停留多长时间，只要表面出现反绣现象，应重新涂锈。 3、涂装环境要求 施工环境温度5℃~38℃，空气相对适度不大于85%，并且钢材表面温度大于3℃；在有雨、雾、大风和较大灰尘的
条件下，禁止户外施工。 4、涂料配制和使用时间 涂料应充分搅拌均匀后方可施工，推荐采用电动或气动搅拌装置。对于双组分或多组分涂料应将各组分分别搅拌均匀，再按比例配制并搅拌均匀。混合好的涂料按照产品说明书的规定熟化。涂料的使用时间产品说明书规定的适用期执行。 5、涂覆方法 大面积喷涂应采用高压无气喷涂施工；细长、小面积以及复杂形状构件可采用空气喷涂或刷涂施工；不易喷涂到的部位应采用刷涂去进行预涂装或第一到底漆后补涂。 6、涂覆间隔 按照设计要求和材料工艺进行中涂和面涂施工。每道涂层的间隔时间应符合材料供应商的有关技术要求，超过最大重涂间隔时间时，进行拉毛处理后涂装。 7、现场未道面漆涂装前 采用淡水、清洁剂等对待涂装表面进行必要的清洁处理，除掉表面灰尘和油污等污染物；应试验涂层相容性和附着力，整个最大重涂过程要随时注意涂装有无异常。 1.1.2、质量要求 1、外观 涂料涂层表面应平整、均匀一致，无漏涂、气泡、裂纹、
河南龙宇煤化工有限公司 40万吨/醋酸项目及乙二醇配套工程 管道防腐施工方案 （全厂外管） 编制单位：中化六建编制人： 审核人： 审批人：日期： 中化六建河南龙宇煤化工项目部月年201231 / 10 目录 一、工程简介 (3) 二、编制依据 (3) 三、工程目标 (3) 四、施工准备 (3) 1、材料准备 (3) 2、施工机具准备 (4) 3、劳动力组织 (4) 五、防腐施工 (4) 1、工艺流程 (4) 2、管道除锈 (4) 3、施工方法、涂料涂装工艺 (5) 六、质量检测 (7)
1、防腐涂料质量检测方法 (7) 2、防腐涂料施工质量检测方法 (7) 七、施工中的安全与防护 (8) 八、文明环保施工措施 (9) 九、雨季施工措施 (10) 2 / 10 一、工程简介 本工程是河南龙宇煤化工有限公司40万吨/年醋酸项目全场外管管道除锈及防 腐项目，管道总长度为20000多米,按照设计要求除锈分为动力器具除锈及喷砂除锈，管道表面除锈等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）规定中的St3级和Sa2.5级。按照设计规范要求因介质温度、管材及保温等原因，管道所涂刷不同的防腐涂料。所用涂料结合《涂漆与防腐设计规定》中的附录A 及附录B。 二、编制依据 河南龙宇煤化工有限公司40万吨/年醋酸及乙二醇配套设施全厂外管设计图纸《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 GB50224-95 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-1991 《石油化工设备和管道涂料防腐设计与施工规范》 SH3022-1999 三、工程目标 工程质量目标：一次验收合格，确保除锈及防腐质量达到国家相关验收规范标准。工程安全目标：无重大人身和设备责任事故，做到安全文明施工。 四、施工准备
原煤仓旋钢结构转楼梯及栈桥 加固、除锈防腐施工方案 一、编制依据： 《钢结构加固技术规范》、《涂装前钢材表面锈蚀等级及验收规范》（GB8923-11）相关的施工工艺标准及规范。 二、工程概况 钢结构钢梁、柱等钢结构工程加固、除锈、防腐。 三、施工准备 1检查并统计钢结构各部件的完好及损伤程度，做好材料配备。 2 配备好登高作业必要安全设施和施工所需设备，并符合要求。 3 作业人员应经过专业培训，培训合格。 4 现场安全防护措施完善，有防火和通风措施。 5 露天作业要选择适当的天气，大风、遇雨、严寒天气均不应作业。 四、工艺流程 1、首先是钢结构表面的清理(包括附着物等)→加固、更换损伤钢结构部件→检查验收加固钢部件→再次检查所有钢构件的完好程度确保无损伤→第一遍钢构表面除锈→第二遍钢构表面除锈→第一遍钢构表面打磨→第二遍钢构表面打磨→第一遍钢构表面防锈底漆涂刷→第二遍钢构表面防锈底漆涂刷→第一遍钢构表面防锈面漆涂刷→第二遍钢构防腐面漆涂刷→钢构防腐工程质量的检查与验收。 2、钢架防腐油漆时建筑结构表面的清理工艺：
a、表面清理是为了更好为钢架进行底漆的涂刷，因此在进行底漆的涂刷前，应将需涂装部位的进行相应的清理操作，便于以后的钢架防腐施工，主要清理涂刷部位的灰尘，锈渍，油污等。 b、对于涂刷部位的清理将直接影响涂刷底层的质量好坏。因此采用了两次除锈和两次打磨的施工工艺，确保了防腐底漆的质量。 c、除锈要使钢材表面能够显示出金属的特有的色泽。 d、除锈是除了使钢材表面出现金属光泽外，还要对金属表面进行一定的打磨，使底漆可以和钢架表面更好地接触，达到更好的钢架防腐效果。 e、钢架除锈完成后，在构件上每隔1-2米钻一个￠12的圆孔，以便于排水，这样减少了雨水对钢结构构件的腐蚀。 五、除锈方法与工艺选择 根据要求、锈蚀的程度及实际施工经验采用电毛刷除锈法，这是目前采用最多，也是最先进的一种除锈方法（不适合喷砂除锈环境），它的工作原理是利用高速电机高速运转，带动毛刷在钢结构表面摩擦而将钢架表面的铁锈、油污等不易清理的杂物清理干净，该方法是目前最常用的一种除锈方法，这种施工除锈方法效果极佳，除锈完后须在12小时内刷底漆。 六、钢架防腐油漆施工时面漆涂刷的实用工艺 1、钢架防腐油漆涂装底漆与面漆一般中间的间隔时间比较长，因此一定要控制好油漆的质量(特别是温度低于5度时的施工) 。 2、底漆涂装：按A：B：C=10：1：0.3充分搅拌均匀，配制后须在
除锈刷漆方案 1.材料准备 建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。 2.主要机具 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 3.作业条件 3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 3.2 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 3.3 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 3.4 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 4.工艺流程 基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收 一、除锈方法： A、手工除锈 1、确定设施需做除锈处理的具体部位，对于螺栓、螺母等固定件， 不作除锈要求； 2、对于可敲击除锈的设施，用空压凿刀的平头敲击，去除重锈块 和锈瘤； 3、采用粗硬毛的钢丝刷或3号粗铁砂布对除锈表面进行打磨；可 见黑色氧化层， 4、对于设施的边角部位，采用钢丝刷或平锉刀等工具进行处理； 5、用抹布、棉纱或压缩空气清理除锈后的设施，保持表面的清洁；
6、除锈处理后，必须尽快涂刷头道底漆，一般不允许超过4小时， 更不允许过夜。 B、动力除锈 1、确定设施需做除锈处理的具体部位，对于螺栓、螺母等固定件， 不作除锈要求； 2、对于可敲击除锈的设施，用空压凿刀的平头敲击，去除重锈块和锈瘤； 3、使用粗硬毛的机械钢丝刷、砂轮或纸制砂轮，对设施的表面进 行对角打磨，且应使打磨的表面尽可能的粗糙。可见黑色氧化层， 4、对于设施的边角部位，采用角磨机、钢丝刷或平锉刀等工具进 行处理； 5、用抹布、棉纱或压缩空气清理除锈后的设施，保持表面的清洁； 6、除锈处理后，必须尽快涂刷头道底漆，一般不允许超过4小时， 更不允许过夜。 二、涂刷油漆办法： A、新刷油漆 1、油漆施工前，对涂刷设施的周围或下部无需涂刷此涂料的部位，要施以一定的保护措施，如铺垫、包裹等，防止因涂料四溅造成的污染； 2、上层漆前，必须严格按照不同油漆标准，等底层漆膜表面彻 底干再刷，但不应间隔时间过长，使油漆层间的附着力下降； 3、据施工要求涂刷油漆，漆膜厚度应达到要求标准；
河南省第一强制隔离戒毒所生物质锅炉采购和室内外暖气管道安装项目 管 道 除 锈 施 工 方 案 编制人： 审批人： 郑州豫通建设工程有限公司 2016年4月1日
目录 一、工程简介 二、编制依据 三、工程目标 四、施工准备 1、材料准备 2、施工机具准备 3、劳动力组织 五、防腐施工 1、工艺流程 2、管道除锈 六、施工中的安全与防护 七、文明环保施工措施 八、雨季施工措施
一、工程简介 1、工程概况：本工程为河南省第一强制隔离戒毒所室内采暖工程 室内采暖工程包括5座建筑,分别是接见综合楼、戒毒人员宿舍（二）、微粉厂平房办公室、微粉厂办公室、附属用房。 2、设计参数：冬季采暖室外计算温度：-3.8℃，冬季室外平均风速 2.7m/s;室内设计温度：办公室、宿舍18℃，卫生间16℃. 3、采暖系统设计 （1）供热热源：本工程采暖热源采用85/60℃热水，由锅炉房集中提供。 （2）热负荷及热指标：接见综合楼采暖热负荷70.64KW，采暖热指标97W/m2;戒毒人员宿舍（二）采暖热负荷121.07KW，采暖热指标71W/m2；微粉厂平房办公室采暖热负荷33.70KW，采暖热指标144W/m2； 附属用房采暖热负荷23.72KW，采暖热指标132W/m2；微粉厂办公室采暖热负荷26.19KW，采暖热指标77W/m2； （3）采暖系统形式：接见综合楼、戒毒人员宿舍（二）采用垂直单管跨越式系统，微粉厂办公楼采用水平单管顺流式系统，微粉厂平房办公室采用垂直单管系统。 （4）散热器的选型：采用钢制GZ406型散热器，高度685mm，进出水口中心距600mm，宽度125mm，单片散热面积0.235m2/片。 （5）每组散热器均设手动跑风装置和温控阀，各组散热器支管及跨越管管径均为DN20；同一房间两组散热器上下接口同侧连接时，散热器之间的上下连接管应与散热器接口同径。 （6）各系统热力入口处设调节用静态水力平衡阀及检修用闸阀。 4、施工说明 （1）管道安装：室内管道采用焊接钢管，DN≤32mm时螺纹连接，DN>32mm的焊接连接，管道与阀门或其它设备、附件连接时，DN≤32mm时螺纹连接，DN>32mm 的法兰连接。与散热器连接的支管上应设活接头或长丝，便于拆卸，凡敷设在地沟或吊顶内的管道，在其安装阀门处应设检查孔。 （2）坡向：供回水水平干管的坡度i=0.003,坡向应使供水干管抬头走，散热器连接支管坡度i≥0.001,供水支管坡向散热器。回水支管坡向立管。
北京市通州区永乐工业开发区 1#2#3#地块钢结构厂房 除 锈 施 工 案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：珠江工程总承包有限公司 2016年10月
目录 1. 编制依据 (2) 2. 工程概况 (2) 3. 施工部署 (2) 4. 施工工艺流程及操作要点 (3) 4.1 施工工艺流程 (4) 4.2 操作要点 (4) 5. 材料与设备 (5) 5.1 材料准备 (5) 5.2 施工机具准备 (5) 6. 质量保证措施 (5) 6.1 除锈环境的要求 (5) 6.2 除锈温度控制 (6) 6.3 质量保证项目 (6) 6.4 质量基本项目 (6) 6.5 质量允偏差 (6) 7. 安全措施 (6) 7.1 作业前的准备 (6) 7.2 作业与行驶时安全案 (7) 7.3 作业后的要求 (8) 7.4 其他面 (8)
1.编制依据 《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001）； 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-1988） 《钢结构设计规》（GB50017-2003） 《工业建筑防腐蚀设计规》（B50046-95） 《建筑防腐蚀工程施工及验收规》（GB50212-2002） 《建筑防腐蚀工程施工质量验收规》（GB50224-2010） 2.工程概况 本工程为“北京永乐店经济开发区一期标准厂房项目”，工程由北京珠江投资开发有限公司投资兴建、珠江建设工程监理有限公司负责监理。本项目位于北京通州区永乐店镇，本工程为单层钢结构车间，结构形式：门式钢架钢结构形式，檐口高度：12.45米，建筑结构类别：Ⅲ类。总建筑面积约为12000m2。 该工程由于原施工时间距今时间太长，檩条、梁、高强螺栓等钢部件部分锈蚀，为保证钢结构工程质量检验达到评定标准GB50205-2001，我公司对柱，梁等部件必须全部进行除锈，以保证工程质量验收合格。 3.施工部署 根据工程实际情况，本工程3#地块4、5号楼，1#地块2号楼均采用吊篮施工。拟采用的12米吊篮作业车。 如果移动吊篮作业车，必须在确定围安全情况下收车，并且在腿支撑好以后，才能继续施工。
除锈刷漆施工组织设计 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-
第二章、施工总体进度计划及保障措施1、施工部署 为保证本工程合理有效地按照项目法进行，根据公司情况拟委派公司李国胜同志（国家一级项目经理资质）担任本工程的项目经理。该同志长期从事防腐工程施工管理工作，先后主持了众多石油石化储罐防腐工程的施工管理。同时设项目总工程师一名，项目部下设五科一室，抽调公司精兵强将20余人建立以项目经理为总指挥的工程施工管理系统，在建立工程施工管理系统的同时我公司拟从600余名熟练操作人员中选出了40余人组成脚手架搭拆班组、基层处理班组、涂装班组、检查修补班组、机械设备维修班组、机动班组等，通过对各施工要素的协调管理，实现本工程的工期、质量、HSE、成本等目标指标的控制。同时建立健全了与此相适应的一整套施工组织制度和管理制度。
项目管理机构见下页图：
3、技术准备 施工技术准备是开工前的重要工作内容，也是施工过程的一个重要阶段，它不仅关系到整个工程能顺利、连续地进行，而且关系
到各个预定目标能否圆满实现。施工技术准备工作应贯穿于施工准备的全过程，主要内容如下： 具备齐全的施工图纸和设计文件，并熟悉相关内容。 对施工图纸和设计文件进行自审、专业审和综合审并及时落实所审定的疑点，并结合工程情况提出技术交底和施工方案等文字资料。 设备、钢管、管件等应有质量保证书等相关资料。 施工所采用主材交接时应由业主、监理单位共同参与，检验其合格性，并具有合格证、检验报告、使用说明等，必要时需进行复验。 准备好各种记录表格，应将自检记录、气象记录、施工日记等与施工同步完成。 与业主办理有关资料的交接手续，做好工程资料的整理与审核工作，认真编写资料并分类存档管理。 准备好与施工有关的国家施工及验收标准规范。 进行施工技术措施（设计）交底和讨论，对工程重要部位、重点问题制定详细的施工措施。 组织编制各分部分项工程的具体施工工艺、设置工艺管理卡，报业主和监理单位批准。 4、物资准备 按照业主要求由承包方配备施工机械设备、工具、磨料及本工程所需所有漆料；
1、工程概况2. 施工现状 3. 施工准备 4. 施工组织架构图 5. 施工方法
1、工程概况 （一）工程简介 1、工程名称：廊坊市开发区大学里三期工程 2、建设地点：四光路以南，凤河以北，鸿坤凤凰城以东。 3、建设单位：廊坊市精锐房地产开发有限公司； 设计单位：华度智通（廊坊）工程咨询有限公司； 监理单位：河北方舟工程项目管理有限公司； 施工单位：湖南省第六工程有限公司。 4、工程概况： 廊坊市开发区大学里三期工程，东临开发区第五供热站，南临凤 河、西邻天地凤凰城、北邻四光路；总建筑面积约为118846.33 平 方米，由6 栋高层（12#-17#楼）、1 栋小高层（2#楼）、9栋别墅（3#-11# 楼）、1栋配套用房（1#楼）及部分地下车库组成。 其中别墅10#、11#、高层12#-17#楼及小高层2#楼为地下一层，基 础埋深约为4.5 米。别墅3#-9# 、地下车库为地下二层，基础埋深约为6.5 米。本项目楼栋正负零最低标高为15.000 ，最高为15.850 ；路面最低标 高为14.430 ，最高为15.310 ；现状土最低标高13.780， 最咼点14.22。现状土标咼低于交付后路面标咼1m左右。 2、施工现状： 该工程所包含的2-17# 楼基础、主体钢筋绑扎完成，以上单体结构钢筋工程由于2016年11月27日-2017 年4月10停工，后搁置至 今。由于基本完成的钢筋工程长期裸露于外部环境，导致钢筋锈蚀，砼表面有碳化的可能。
3、施工准备： 1.我司于2017 年3月24日接到政府复工后，对原有已基本完成的钢筋工程，按照设计图纸逐一核对检查，列出已完及未完项目工程量清单，并及时报请建设单位、监理单位核查、认可。 2.对生锈钢筋工程，项目部安排测量人员会同监理依据施工总平面布置图、单位工程设计蓝图及城建部门的测量成果表，逐一复测建筑物轴线、标高等，并作出明显标记。复测过程中发现问题，及时以书面形式上报建设、监理单位。 3.针对搁置工程的现状，积极与建设、监理、设计单位联系， 从钢筋除锈方面展开讨论，并结合相关检测单位的检测、鉴定结论，编制出科学、合理的处理措施。 4.提前落实钢筋除锈方面施工的人员、机械、设备等，并做好施工前的准备工作。 5、人员组织：为使锈蚀钢筋能够满足施工要求，现场共投入 15 人对钢筋进行除锈处理。 质检工程师：1 名 工班长：2名 安全员：1名 起重工： 1 名（钢筋转运） 操作人员：18 人
栏杆除锈、喷漆施工方案 一、施工准备： 1.材料：油漆的品种、规格应符合本次施工要求。 2．主要机具： 手砂轮、砂布、铲刀、钢丝刷、棉丝、回收装置、喷漆枪、喷漆 气泵、油漆小桶、刷子等。 二、作业条件： 1、工程每天开工前报TOC审核确认，航班结束后经TOC同意方可施工。 2、油漆作业场地设置临时维护隔离，安全防护措施，有防火措施，现场通风良好，防止发生火灾和人员中毒事故。 3、在不影响旅客候车的前提下，施工区域分段进行，并在施工和保养期间设置醒目标识。 4、露天油漆作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 三、操作工艺： 1、工艺流程： 基面除锈清理→喷涂油漆→检查验收。 2、基面清理： a.油漆涂刷前，应将需涂装部位表面的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 b.基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此此次除锈要求将原有油漆用砂纸、砂轮打磨露出原色。 3、喷漆涂装： 喷漆在栏杆表面打磨完毕后进行。 a、面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。 b、面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。 c、涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在～mm2。 d、喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。 四、成品保护： 1、栏杆喷漆后24h之内为养护阶段，应加以临时围护隔离，防止踏踩、碰蹭，损伤涂层。 2、栏杆喷漆后，在4h之内如遇有下雨时，应加以覆盖，防止水气影响涂层的附着力。 3、喷漆后的栏杆勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。 五、应注意的质量问题： 1、喷漆作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应选用相应的低温油漆材料施涂。 2、当气温高于40℃时，应停止油漆作业。因构件温度超过40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。 3、当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行喷漆作业。
一、除锈管理办法 A、手工除锈 1、确定设施需做除锈处理的具体部位，对于螺栓、螺母等固 定件，不作除锈要求（钢结构的地脚螺栓、螺母除外）； 2、手工除锈前应用刮刀、铲刀去除疏松油漆和附着的铁锈层； 3、对于可敲击除锈的设施，用空压凿刀的平头敲击，去除重 锈块和锈瘤； 4、采用粗硬毛的钢丝刷或3号粗铁砂布对除锈表面进行打磨； 可见黑色氧化层， 5、对于设施的边角部位，如法兰的连接面等，采用钢丝刷或 平锉刀等工具进行处理； 6、用抹布、棉纱或压缩空气清理除锈后的设施，保持表面的 清洁； 7、除锈处理后，必须尽快涂刷头道底漆，一般不允许超过4 小时，更不允许过夜。 B、动力除锈 1、确定设施需做除锈处理的具体部位，对于螺栓、螺母等固 定件，不作除锈要求（钢结构地脚螺栓、螺母除外）； 2、除锈前应用刮刀或铲刀去除疏松油漆和厚的铁锈层； 3、对于可敲击除锈的设施，用空压凿刀的平头敲击，去除重锈块和锈瘤；
4、使用粗硬毛的机械钢丝刷、砂轮或纸制砂轮，对设施的表 面进行对角打磨，且应使打磨的表面尽可能的粗糙。可见 黑色氧化层， 5、对于设施的边角部位，采用角磨机、钢丝刷或平锉刀等工 具进行处理； 6、用抹布、棉纱或压缩空气清理除锈后的设施，保持表面的 清洁； 7、除锈处理后，必须尽快涂刷头道底漆，一般不允许超过4 小时，更不允许过夜。 3.1.3喷砂除锈 3.1.3.1 喷砂除锈施工程序及要求： 1、施工单位应提供详细，周密的工作计划，交由公司生产部审核； 2、施工之前，施工单位要与生产部负责人员进行监理沟通， 按照监理要求，及时报检,并填报相关表格，以便进行施 工质量能及时验收，报检表格见附表二； 3、喷砂之前，必须对喷砂以外其他设备加以保护。 4、喷砂除锈前，必须使用空压凿刀(空压长刮板)或硬金属刮 板去除块状铁锈和疏松旧漆，可见的油，脂和污物等也应 去除； 5、开始喷砂除锈，保证送风管尺寸合适，压缩空气供应充足；
山西道生鑫宇焦炉煤气甲烷化制LNG项目钢结构 喷砂除锈、防腐 施工方案 审定： 审核： 编制： 林州市昌弘建筑工程有限公司太原分公司 2014年10月30日
目录 一、编制说明 二、编制依据 三、工程概况 四、施工步骤 五、施工准备 六、施工技术要求 七、质量要求 八、安全技术措施 九、文明施工、环境保护 十、施工机具计划表 十一、手段用料计划表 十二、劳动力计划表
一、编制说明 为指导山西道生鑫宇焦炉煤气甲烷化制LNG项目管架钢结构喷砂除锈、防腐施工，明确工序，特编制此施工方案。 二、编制依据 1． LNG项目施工图纸； 2．《钢结构工程施工验收规范》 GBJ50205-95； 3.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 4.《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221 5．北京众联盛化工工程有限公司设计的相关文件及变更。 6.除工程设计要求外，尚应严格遵守国家及地方其他现行有关规范、标准。 三、工程概况 本工程位于山西忻州市岢岚县岚漪镇胡家滩，为山西道生鑫宇LNG 项目钢结构工程。该工程要求： 1.钢材表面锈蚀应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923的质量要求。 2.所有构件表面应彻底清理，做到表面无锈迹、油污、焊渣、毛刺、粉尘和水渍，采用喷砂除锈，除锈等级为Sa2 1/2。 3.钢结构防腐涂料应选用有可靠质量保证的产品，不同厂家、不同品种的涂料严禁混用。涂料涂刷应附合下表规定： 4.对吊装时损伤的涂装表面，应再进行清理，并按原设计要求的遍数进行修补。 5.刷防火涂料的钢构件防腐面漆可不涂刷，防火涂料钢梁、檩条、支撑可采用室内薄型防火涂料。涂层厚度根据不同构件的耐火极限确定。各
表面除锈刷漆 施 工 方 案
一、工程项目内容 二、施工机具 角磨机5台、空压机1台、电焊机2台、铁铲若干、切割机1台、钢丝轮、钢丝刷、毛刷等 三、脚手架搭设 因为架子的搭设质量对施工人员的人身安全、工程进度、工程质量有直接关系，如果架子搭设不好，不仅架子工本身不安全，而且对其他施工员也极易造成伤害；架子搭设不及时，就会延误工期，架子搭设不合适，就会使施工操作不便，影响工效和质量，所以，一定要重视架子的搭设质量。 为了保证安全、方便施工，脚手架搭设应满足以下要求： 1、要有足够的坚固性和稳定性，不发生变形、倾斜或摇晃现象，确保施工人员的人身安全。 2、要有足够的面积，以满足工人操作、材料堆放以及车辆运输的需要。 3、应尽量靠近施工对象设置，要有安全防护措施，按规定搭设护身栏、挡脚板、安全网等，以保证施工操作人员的安全。 4、要与垂直运输设施（电梯、井字架、升降架）和楼层或作业面高度相互适应，以确保材料垂直运输转入水平运输的需要。 5、要考虑多层作业、交叉流水作业和多工种作业的要求，减少多次搭拆。 6、脚手架要力求构造简单、装拆方便，合理搭配，尽量节约架子用料。 脚手架的拆除： 脚手架及垂直运输架使用完毕后，应由专业架子工拆除，拆除应遵守以下事项： 1、脚手架拆除前，应由单位工程负责人对脚手架作全面检查，确认可以拆除后方可实施拆除。 2、拆除的杆件、部件等应用吊具送下或人工搬下，禁止从高空往下抛掷。 3、严禁上下同时进行作业，严禁采用推倒或拉倒的方法进行拆除。 4、拆除到地面的构配件应及时清理，维护保养并分类堆放，以便运输和保管。 四、管道、阀门、罐体及钢梯人工除锈标准 非常彻底手工和电动工具除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。钢材显露部分的表面应具有金属
钢结构除锈刷漆 施 工 方 案 及 报 价 编制单位：河南长兴建设集团有限公司（盖章）
1、承包方式：包清工、包机械 2、报价为：35元/m2 除锈工程 1表面予处理： 1.1净化处理： 清除工件表面残留的焊渣、焊瘤、飞溅等杂物，用脱脂剂擦除基体表面油渍，对于较大面积的浮尘，应用干燥的压缩空气吹扫干净。 1.2除锈方法 A砂轮机除锈 (1)采用砂轮机打磨金属表面，最后采用棉砂或干净棕刷擦去灰尘、脏垢等杂物。油污采用清洗剂清洗干净。紧固螺钉、背角、横挡死角等部位，采用钢丝刷双向来回多次打磨，清理后表面洁净无污。 (2)金属表面处理级别应达到St3级。 (3)高空金属表面处理时，每位施工人员都必须佩带一个工具袋，每当使用完某个工具时可随即装入工具袋，除锈时如有较重的工具时，应将此工具用较细的保险绳系在身上，以免施工中从手中滑落砸到下面的其他人员或物件。 表面处应满足大气环境的相对湿度低于80%，金属表面温度不低于露点湿度3度。 (4)表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序。 B喷砂除锈
（1）磨料：采用石英砂，粒径为0.5-1.5mm，颗粒大小均匀、干燥、无油污等任何污染。每次装砂时，都要先过筛分选，如发现磨料有结块、锈蚀严重的，必须清除。 （2）环境条件：环境大气的相对湿度必须低于85%，基体表面温度不低于露点以上3℃。 1.技术参数： （1）压缩空气工作压力为0.4-0.6Mpa； （2）喷嘴到基体金属表面距离为100-300mm； （3）喷射方向与基体金属表面法线的夹角为15-30度； （4）喷射速度以不重复喷砂，达到清洁度为限；喷束重叠以1/4-1/5为宜。 2.操作要领： （1）喷嘴选用耐磨合金或耐磨陶瓷的文丘里型喷嘴,应在其孔径扩大25%时予以更换。 （2）压缩空气经气体缓冲罐、油水分离器，达到清洁、干燥后才能进入砂罐和喷砂枪。 （3）装砂时，应先关闭砂罐下面的出砂阀门，再关闭进砂罐和喷砂枪的进气阀，然后调节砂罐顶部放空阀，确认砂罐内压力为零后，再打开砂罐上的装砂盖向罐内装砂。 （4）装砂后，先关闭装砂盖，再关闭放空阀，然后打开进气阀，确认喷砂准备工作就绪后，方可打开砂罐下面的出砂三通旋塞。 （5）喷砂时，应调节三通处旋塞，控制出砂流量，喷枪不得朝
钢结构除锈油漆施工方案 1、编制依据 1.1钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001 1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001 2、工艺流程？ 3、基层处理一涂防锈漆？ 3、主要机具： 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、 棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 3.3作业条件： 4、基层处理 先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。然后 进行表面除锈，方法可用手工处理。如金属表面是一般浮铁锈，可先用钢丝刷往复刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净；如果钢构件的金属表面锈蚀比较严重（鳞状锈斑），先用铲刀将锈鳞铲掉，也可用锤子或刮刀清理, 然后用钢丝刷刷打清理，再用砂布打磨光亮为止，即可涂防锈漆。大面积锈蚀可先用砂轮
机、风磨机及其它电动除锈工具除锈，然后配以钢丝刷、锉刀、钢铲及砂布等工具，经刷、 锉、磨除去剩余铁锈及杂物。？ 4、涂防锈漆？ 涂防锈漆时，构件表面必须干燥，如有水珠、水气必须擦干。施涂时一定要涂刷到位、刷满、刷匀。对小型钢结构构件或金属制品花样复杂的可两人合作，一人用棉纱蘸漆揩擦；一人用油刷理顺、理通。对于钢构件中不易涂刷到的缝隙隙处（如角钢组合构件的角钢背），应在拼装前将拼合缝隙处的除锈和涂漆等工序做完，但铆孔内不得涂入涂料，以免铆接后钉眼中有夹渣。？ 5、应注意的质量问题 5.1涂层作业气温应在5?38C之间为宜，当天气温度低于5C时，应选用相应的低温涂层材料施涂。 5.2当气温高于40C时，应停止涂层作业。因构件温度超过40C时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。 5.3当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。 6、安全环保措施 6.1各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内。妥善保管。
. 防腐除锈施工方案 、 目录 1、编制依据…………………………………………………..………... 2、工程概况…………………………………………………………….. 3、施工部署………………………………….………….……………… 4、施工平面布置………………………………………………..……… 5、施工准备………………………………………………………….… 6、储罐防腐保温施工工艺流程………………………………………. 7、防腐保温施工方案…………………………………………………. 7.1施工部署………………………………….………………………… 7.2施工准备………………………………….………………………… 7.3脚手架搭设方案………………………………………………..…7.4防腐施工工艺……………………………………………..……… 7.5施工技术管理措施………………………………………..………. 8、质量保证措施…………………………………………………..…. 9、安全保证措施………………………………………………..……. 10、文明施工与环境保护………………………………….….…..…..
附一应急措施………………………………………………….. 附二生产机具安全操作规程技术交底…………………….…. 附三安全生产保证体系………………………………………… . . 防腐保温施工方案 1、编制依据 1.1中国化工建设储罐内壁部分除锈防腐要求 1.2 HG/T 20679-1990 《化工设备、管道外防腐设计规定》 1.3 HGJ 229-1991 《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》 1.4 SH 3022-1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 1.5 SH3043-2003 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》 1.6 GB 8923－88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 1.7 HG/T 20587－96 《化工建筑涂装设计规定》 1.8 GB/T 1720-89 《漆膜附着力测定方法》 1.9 JB/T 4711-2003 《压力容器涂敷与运输包装.》 2、工程概况: 本工程在巨化电化厂氯化车间化治工段。单体罐体高9.5m，直径11.66m，罐顶弓高2.56m共2台 主要工程量如下： 2.1罐体的内壁灌顶和上部高2米喷砂除锈防腐 2450m2.1.1防腐面积为约 2.1.2罐体的内壁防腐设计要求 2.1.2.1罐体内表面防腐采用润滑油(业主免费提供) 2.1.2.2防腐总厚度≥40μm。 2.3质量标准 2.3.1防腐厚度验收至少要满足85%以上的检测点应达到规定膜厚，其余15%的检测点应达到规定膜厚的85%。 2.4施工工期 根据现场实际情况和业主要求，罐体防腐工程的工期为15个工作日，和其他因数，执行合同上的工期。(以开工第一天算起) 2.5安全文明生产及工程质量目标 . .
钢结构除锈油漆施工方 案 标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
钢结构除锈油漆施工方案1、编制依据 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（ GB50300-2001） 2、工艺流程 3、基层处理→涂防锈漆 3、主要机具： 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 作业条件： 4、基层处理 先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。然后进行表面除锈，方法可用手工处理。如金属表面是一般浮铁锈，可先用钢丝刷往复刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净；如果钢构件的金属表面锈蚀比较严重（鳞状锈斑），先用铲刀将锈鳞铲掉，也可用锤子或刮刀清理，然后用钢丝刷刷打清理，再用砂布打磨光亮为止，即可涂防锈漆。大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其它电动除锈工具除锈，然后配以钢丝刷、锉刀、钢铲及砂布等工具，经刷、锉、磨除去剩余铁锈及杂物。
4、涂防锈漆 涂防锈漆时，构件表面必须干燥，如有水珠、水气必须擦干。施涂时一定要涂刷到位、刷满、刷匀。对小型钢结构构件或金属制品花样复杂的可两人合作，一人用棉纱蘸漆揩擦；一人用油刷理顺、理通。对于钢构件中不易涂刷到的缝隙隙处（如角钢组合构件的角钢背），应在拼装前将拼合缝隙处的除锈和涂漆等工序做完，但铆孔内不得涂入涂料，以免铆接后钉眼中有夹渣。 5、应注意的质量问题 涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应选用相应的低温涂层材料施涂。 当气温高于40℃时，应停止涂层作业。因构件温度超过40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。 当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。 6、安全环保措施 各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内。妥善保管。 库房应通风良好。不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其他物应保持一定的安全距离。
砂轮机手工除锈施工方法及安全保护 1．砂轮机表面除锈方法 表面预处理是整个防腐过程中的重要环节，保证涂层质量的先决条件，关系到防腐蚀材料能否发挥最大覆盖屏闭作用，关系涂料涂层的整体使用年限。 基层除锈后，不得受损或使之变形，若有严重腐蚀或变形情况，失去承载能力的基层，不能承受设计压力的设备、应及时通知甲方更换。 对腐蚀严重部位用电动角磨机、电动网刷对金属表面上的污物、焊渣、铁锈、氧化皮彻底清除干净，特别是（夹角、死角）等部位，使基层表面露出明显的金属光泽，达到甲方要求除锈标准。 动力工具除锈后表面应干燥、无油污、无氧化皮、无锈迹、无灰尘，表面粗糙度应达到RZ20—40μm，符合GB8923—88及GB9793—88规定要求的等级标准。 人员操作时必须配备全套劳保用品；安全帽的正确佩带，防风眼镜、口罩、胶皮手套、防尘帽、及高空作业时挂好安全带。 打开磨光机等其速度正常运转时，让砂轮网的一半放在磨光对象表面上用适当的力量按住，砂轮网的转动方向始终朝前转动，以免被磨削的杂物射向人身体。 操作人员一定要双手握住磨光机，防止磨光机在角棱及其他附件处弹起伤到身体. 磨光片应来回摩擦直至金属面达到级.使其钢铁表面无油污、铁锈、无阴影条纹并露出金属本色。 除锈工具采用φ100角磨机，铜丝碗形刷；所用电源导线必须是三芯电缆。电源插座应为橡胶外壳。 使用砂轮机除锈施工时，施工人员用力要适宜。不得用力过度以免损坏机械，棱角部位除锈时，必须握牢角磨机，以防脱手伤人。施工人员必须戴上口罩、护目镜及其他劳保用品。 不易打磨的部位，用刮刀、手锤、钢丝刷和砂布等除去浮锈；使用合金钢铲除锈时，铲与基体表面必须成10-20度夹角，一刀压一刀进行清除。 采用手工或动力工具处理时，不得使用金属表面受损或使之变形的工具和手段。 除锈标准达到级，要求被清理表面无锈蚀、油污、浮土等杂物，使金属表面
蔚秀园、畅春园 适老电梯项目（电梯加装工程）钢结构除锈专项方案 江苏绿尔建筑工程有限公司 二0一八年四月 2 / 8
批准： 审核： 编制： 二0一八年四月 1 / 8
目录 一、工程概况及施工现状 二、施工准备 三、施工方法 四、劳动力材料计划 五、环境保护，安全文明施工措施 2 / 8
钢结构除锈施工方案 一、工程概况及施工现状： 本项目适老电梯工程为钢架结构。主刚架，框架梁柱及其上的附属加劲肋和端板等采用Q235-B，脚螺栓采用Q235-B。依据图纸设计要求，在制作前钢材表面应进行除锈处理，除锈质量等级要求达到(GB8923)中标准St2级。为达到图纸设计要求特编制本方案。 二、施工准备： 1.针对本工程的现状，积极与建设单位、监理单位联系，从钢结构除锈的技术、组织方面展开协商，特编制本处理措施。 2.提前落实钢结构除锈方面施工的人员、材料、施工方法等，并做好施工前的准备工作。 三、施工方法： 钢材除锈： 《钢结构工程施工质量验收规范》规定：钢结构构件的表面应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。为严格施工及确保建筑寿命与质量，钢结构除锈工作至关重要。 1.钢材锈蚀程度的分类： 根据钢材表面的锈蚀程度，钢材表面的锈蚀分为以下四级： 3 / 8
A.全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面； B.已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面； C.氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面； D.氧化皮已因锈蚀而全面剥离，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。 本工程钢材锈蚀程度为A类，方案针对此程度进行编制。 2.钢材除锈的常用方法： 钢材除锈的方法有多种，常用的有人工除锈和化学法除锈等，本工程将采用化学法除锈，配合人工除锈进行施工。 2.1人工除锈 手工除锈的工具有榔头、铲刀、刮刀、钢丝刷等，一般厚的锈斑铲刀铲除。劳动强度大，除锈效率低，一般1～2㎡/h，环境恶劣，难以除去氧化皮等污物，除锈效果不佳，难以达到规定的清洁度和粗糙度，已逐步被机械方法和化学方法所替代。但在作业困难区域，也多应用手工除锈。 2.2化学法除锈 化学除锈主要是利用酸与金属氧化物发生化学反应，从而除掉金属表面的锈蚀产物的一种除锈方法，即通常所说的酸洗除锈。本工程采用发可达钢铁除锈剂，由多种成分复配而成,它比以往的钢铁除锈剂使用更安全、更有效，短时间内即可将严重锈蚀除去。可恢复金属本色，对母材无损伤，可洗净钢材表面铁锈等物质,可以自动溶解下来，在细微缝隙处也可发生作用。 4 / 8