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****水电站岔管制作技术方案批准：审核：编制：第一章岔管制作 (1)1.1岔管情况概述 (1)1.2原材料的采购及验收 (1)1.2.1 钢板 (1)1.2.2 焊接材料 (2)1.2.3 涂装材料 (2)1.3原材料的存放 (3)1.3.1 钢板的存放 (3)1.3.2 焊材的存放 (3)1.3.3 涂料的存放 (3)1.4 压力钢管制造 (3)2.1 制作前的准备 (3)2.2 压力钢管制造工艺流程 (4)2.3 压力钢管制造工艺方法及主要技术措施 (5)第二章岔管焊接及涂装 (9)2.1 岔管焊接 (9)2.1.1 焊接方法 (9)2.1.2 焊工资质 (10)2.1.3 无损检测人员 (10)2.1.4 焊接工艺评定 (10)2.1.5 生产性施焊 (11)2.1.6 焊缝检查 (13)2.1.7 焊缝缺陷处理 (14)2.2 压力钢管涂装 (14)2.2.1 防腐蚀材料.................................................................. 错误！未定义书签。
2.2.2 施工人员资质 (15)2.2.3 施工设备、检测仪器 (15)2.2.4 涂装技术要求 (15)2.2.5 涂装工艺试验 (15)2.2.6 防腐蚀施工工序 (16)2.2.7 防腐涂装施工工艺要点 (16)2.3质量检查与验收 (20)2.3.1 钢管材料的检查和验收 (20)2.3.2 岔管制造质量的检查和验收 (20)第三章质量安全措施、施工进度计划及资源配置 (21)3.1 质量保证措施 (21)3.1.1 质量目标 (21)3.1.2 岔管制作施工质量控制措施 (21)3.2 安全保证措施 (22)3.2.1 安全方针 (22)3.2.2 安全工作目标 (22)3.2.3 压力钢管安全保证的施工技术措施 (22)3.3 施工进度计划 (24)3.4 主要施工机械设备配置 (25)3.5 人力资源配置 (25)第一章岔管制作1.1岔管概述1.1.1岔管的结构型式及技术参数****水电站引水隧洞采用一洞二机布置型式。
钢管安装梭罗沟二级水电站工程（合同编号：SLGⅡ-2011-03）压力钢管支岔管安装施工方案葛洲坝集团第一工程有限公司梭罗沟二级水电站施工项目部二〇一三年十一月批准：审查：校核：编制：目录1 工程概况 ........................................................................................................................................ - 1 -2 场地要求 ........................................................................................................................................ - 1 -3 施工准备 ........................................................................................................................................ - 1 -3.1 人员配置.................................................................................................................................. - 1 -3.2 物资材料.................................................................................................................................. - 1 -3.3 机械设备.................................................................................................................................. - 2 -4 安装方案 ........................................................................................................................................ - 2 -5 施工进度及工作台班 ................................................................................................................. - 3 -5.1 施工进度安排......................................................................................................................... - 3 -5.2 工作机械设备台班 ............................................................................................................... - 3 -6 安全技术措施............................................................................................................................... - 3 -6.1 一般安全技术措施 ............................................................................................................... - 3 -6.2 专项安全技术措施 ............................................................................................................... - 4 -梭罗沟二级水电站压力钢管支岔管安装施工方案1 工程概况梭罗沟二级水电站装机3台，最大引用流量12.28m3/s，压力引水道全长7734.284m。
xxxx电站工程土建及安装施工（合同编号：LXBFD-003）引水压力钢管岔管安装专项施工方案批准：审核：编制：中国水利水电工程局有限公司xxxx电站工程土建及安装施工项目部2014年9月21日xxxx电站工程土建及安装施工引水压力钢管岔管安装专项施工方案目录一、概述 (1)1.1概述 (1)1.2主要工程量 (1)二、参考标准 (1)三、厂内预装 (2)3.1 主管组对 (2)3.2 Ⅰ梁、Ⅱ梁、Ⅲ梁及支管组对 (2)四、岔管现场组装 (2)4.1 组装顺序 (3)4.2 组对技术要求 (3)五、岔管焊接 (3)5.1 焊前准备工作 (4)5.2 焊接材料 (4)5.3 焊材使用： (4)5.4 焊接人员 (4)5.5焊接施工作业的一般规定 (5)5.6岔管焊接顺序及要求 (6)六、焊缝检测 (8)七、焊接缺陷处理 (8)八、质量控制措施 (9)8.1工艺编制 (9)8.2 质量停止点和关键工序的设置 (9)8.3 质量检查制度 (9)九、安全生产与文明施工 (10)9.1 安全生产 (10)9.2 环境保护 (11)十、岔管安装投入的人员配置 (11)十一、岔管安装的主要设备配置 (11)xxxx电站工程土建及安装施工引水压力钢管岔管安装专项施工方案十二、岔管安装施工计划 (12)xxxx电站工程土建及安装施工引水压力钢管岔管安装专项施工方案xxxx电站工程土建及安装施工引水压力钢管岔管组对及焊接技术方案一、概述1、概述xxxx电站工程位于桓仁县境内，合同主体工程为xxxx电站工程。
引水压力钢管段主压力钢管（DN7300）桩号为99+596.861m，主压力钢管下游侧分成6根钢支管，右侧二根DN4400经渐变后分别接DN2400调流消能阀、中间两根DN4400经渐变后分别接轴流式水轮机DN3800进口阀、左侧两根DN3200经渐变后分别接混流式水轮机DN2600进口阀，该压力钢管共设置5个岔管，分别为DN3200/DN4440岔管1个，DN4400/DN6000岔管3个，DN6000/DN7300岔管1个。
抽水蓄能电站引水钢岔管设计及施工技术要点分析摘要：近年来，我国在水电工程方面投入的力度较大，很多地区都在积极的修建抽水蓄能电站，并且取得了较好的成就。
从客观的角度来分析，抽水蓄能电站的修建过程中，钢岔管的设计，是一个非常重要的组成部分，这不仅关系到抽水蓄能电站的运行效果，同时对日后的维护，也具有较大的影响。
因此，在今后的钢岔管设计过程中，必须根据当地的条件限制来决定，同时在施工技术要点方面，要充分的掌握，不能出现任何的安全隐患。
关键词：抽水蓄能电站；钢岔管；设计；技术面对国内电力需求的攀升，抽水蓄能电站的修建速度和修建数量，均有一定的提升，这对国内供电的情况有了一定的缓解，但也在某些程度上，提高了施工的要求。
我们在抽水蓄能电站的施工过程中，质量是最重要的指标，其次才能追求速度的提升。
供水系统及废水处理系统当中，钢岔管的设计和施工，是业界近年来讨论的重要内容，提出的设计方法和施工技术，也在不断的进行优化处理，很多方面都实现了技术的进步。
在此，本文主要针对抽水蓄能电站，讨论钢岔管的设计及施工要点。
一、工程概况抽水蓄能电站钢岔管的设计和施工，需结合具体工程来进行讨论和分析。
本次研究中，选择某地区抽水蓄能电站为例，该电站具体情况如下：工程总装机规模1500 MW，单机容量250 MW，共安装6台机组，额定水头259.000m，单机发电时最大引用流量110.9 m3/s，单机抽水时最大引用流量101.6m3/s。
上水库正常蓄水位291.00 m，死水位254.00m；下水库正常蓄水位19.00m，死水位0.00m。
引水系统采用1洞3机布置方式，由上水库进（出）水口、2条引水主洞、4个“Y”形钢岔管、6条引水支管组成。
尾水系统由6条尾水支洞、4个“Y”形钢岔管、2条尾水主洞、2个阻抗式尾水调压室及下水库出（进）水口等建筑物组成。
引水钢岔管为地下埋藏式内加强月牙肋岔管，布置区山体雄厚，最小埋深约300m，岩体自重与内水压力之比为2.0～2.2，岔管部位具有足够的埋置深度。
目录一、压力钢管概述 (2)二、待试验管体需符合的技术规范 (2)三、管体水压试验前准备 (3)1、管体水压试验分析 (3)2、管体水压试验堵头 (4)四、堵头与待试验管体的连接 (5)1、堵头焊接前待试验管体的检查及处理工作 (5)2、堵头与待试验管体的焊接 (6)五、管体水压试验前的准备工作 (7)1、待试验管体的检查及处理工作 (7)2、试验设备及辅助设备的安装及检查 (7)六、管体水压试验 (8)1、管体水压试验流程 (8)2、管体水压试验步骤 (9)3、管体水压试验应注意的事项 (11)七、安全措施与安全预案 (11)1、安全措施 (11)2、安全预案 (12)压力钢管管段水压试验一、压力钢管概述赞比亚LUSIWASI水电站位于LUSIWASI河流中段，距塞伦杰约80km。
电站设计三台套5MW水轮发电机组，总装机容量为15MW。
本工程为引水式水电站，主要由上游滚流坝及引水口、明渠引水渠道、沉砂池及前池、压力管道、发电厂房及变电站等建筑物组成。
本项目压力钢管安装工程量：1、主管段总长430m，外径为2536mm，分布于前池与厂房上游岔管之间；2、支管总长约75米，外径1324mm，分布于主厂房及副厂房底部；3、岔管一个，伸缩节5个。
合计安装工程量约500吨。
其中支管—6#镇墩弯管之间管节为埋管（含支管及6#弯管）。
二、待试验管体需符合的技术规范BS EN 10025 结构钢热轧产品BS EN 10028 平压板产品BS EN 10029 热轧钢板允许偏差BS EN 10210 热加工非合金及细晶粒结构空心截面BS 7668 热加工耐候钢可焊结构空心截面BS EN10216 压力无缝钢管BS EN 10217 压力焊接钢管BS 2633 I级弧焊铁索体钢管道工程BS EN 13445/PD 5500 未燃烧熔化焊接压力容器规范BS EN 1092 法兰及其连接三、管体水压试验前准备1、管体水压试验分析根据压力钢管安装方案，支管—6#镇墩弯管之间管节安装完毕后，项目投资方口头要求该管段浇筑混凝土之前做水压试验。
水电站压力钢管制作与安装施工技术伴随着我国城市化建设脚步的加快，使得社会各界对于电力能源的需求与日俱增，在这样的形势之下，我国致力于大力发展新型发电设施的工作当中。
在这其中，水电站发挥出了重要的作用。
从实际的角度来讲，水电站工程建设施工的难度较大，施工内容比较复杂，尤其是在压力钢管的制作和安装施工方面，给相关的工作人员带来了极大的挑战，同时也直接决定着整個水电站的施工效果和质量，本文将以此为主线，进行简要的分析和描述。
标签：水电站;压力钢管;制作;安装就水电站而言，是保证我国社会稳定发展以及人们日常生活的重要基础设施，其自身的施工内容复杂，施工难度较大，在每一个工作环节都不能有任何的疏漏，所有的施工操作都需要严格的按照相关标准规范来执行，否则将会存在严重的安全问题和质量隐患，给周围居民的生命财产安全带来严重的威胁，还会造成不必要的经济损失。
尤其是在压力钢管的制作和安装施工方面，可以说是牵一发而动全身，下文围绕水电站压力钢管制作和安装施工技术展开一系列的讨论。
1、压力钢管的制作和安装工艺1.11.压力钢管的制作安装规范就压力钢管自身而言，应该具有高度的耐腐蚀性，再进行材料选择以及制作、拼接组装以及防护等技术方面都需要严格按照国家所制定下相关标准规范来进行，对每一个工艺流程都需要制定安全操作手册。
不仅如此，在实际施工的过程当中，还需要对施工人员的人身安全保障工作进行周全的部署，安排专业的技术人员对整个工作过程进行全面仔细的监管和控制。
相关管理人员应该将水电站设计的文件、图纸以及所制定的安装施工流程向上级单位报备，经过审批通过之后才能够正式启动项目。
1.22.压力钢管的制作安装首先需要进行划线编号，并且要严格保证划线切割的准确性，这是保证后期拼接不存在缝隙的重要基础。
相关工作人员应该使用专业的划线设备将切割线、内外弧度值以及水流方向等指标进行标识，然后再按照一定的顺序进行编号，如此可以保证后期的施工能够顺利的开展和完成。
水电站压力钢管制作与安装施工管理随着经济建设的不断发展和进步，水利水电得到了进一步的发展，其中水电站是关系着电力工程发展的关键，是人们生产生活电力供应的重要载体，在水电站运行中，压力钢管占据着不可忽视的重要作用，本文主要就水电站压力钢管的制作与安装施工管理进行了分析研究。
标签：水电站；压力钢管；制作；安装施工管理引言近年来，水电站作为重要的电力供应载体受到人们的广泛重视，也在一定程度上得到了进一步的发展，在水电站的运作过程中，压力钢管所起的作用是不可小觑的，一旦压力钢管出现问题，将会使得整个水电站运行受到严重影响，由此可见，水电站压力钢管的制作与安装施工管理就显得极为关键，因此，本文将对水电站压力钢管制作与安装施工管理相关问题进行具体的研究。
一、水电站压力钢管制作水电站压力钢管制作工艺流程：材料进场检查一平板一四线与编号一下料一修磨坡口一压头、卷板一检查并组圆一焊接工艺评定一焊接及检查一除锈、涂刷底漆一涂装及防腐一运输出场。
1、对管节的基准线、切割线和破口度进行四线处理，并用油漆标记出水流方向，并进行分段、分块、分槽、分节编号，确定加强环内外弧度、厚度等参数；2、切割钢板时采用采用中性焰，并保证钢板表面和割嘴之间距离宜保证处在3-5mm的范围内；3、关于破口的制备，一般采用机械矫形或火焰矫形；4、破口打磨处理，用角向磨光机去除母材表面在切割时形成的氧化层；5、在瓦片压头的过程中，采用小进辊量对瓦片进行多次反复卷制，以尽可能减少直边长度；6、对于卷板，采用小进辊量先端部后中部进行卷制；7、对组圆平台上进行管节组装，采用立式组拼方式，并严格控制瓦片错边量和纵缝装配间隙；8、把压缝器焊接在挡块上，以各顶紧瓦片吊装完成后的瓦片下部，，在吊入对圆工装之前，要对接纵缝进行初步的对正处理；9、管节调圆后，装配加强环；10、钢管焊接的流程：焊接实验与工艺评定一焊前清理一预热一定位焊焊接一装配校正与间隙保证一焊接。
引水压力钢管岔管组拼及试验施工技术探讨摘要结合沐若水电站引水压力管岔管组装、焊接及压力试验施工实例，针对该大型岔管的现场实际，提出该岔管所采用的施工技术措施。
工程实践表明，该岔管拼装所采取施工技术完全符合国标dl/t5017-2007要求并取得了良好的施工效果，为同类工程提供工程实例借鉴。
关键词压力钢管岔管；组拼与焊接；水压试验；施工技术中图分类号tv7 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）57-0165-021概况沐若水电工程位于马来西亚（malaysia）沙捞越州（sarawak）境内拉让河（rarang river）流域的上游，共安装4台244mw机组。
电站地下输水系统压力钢管共为2条，由上到下分别为：上平段、调压井段、上弯段、竖井段、下弯段、下平段、岔管段、支管段。
电站引水压力钢管岔管采用内加强月牙肋对称y型岔管，总重量约133.7t，由一个主锥管和两个支锥管组成，其公切球直径为3.1m，主管进口内径为5.5m，支管出口内径为4.2m，月牙板厚150mm，筒体板厚72mm，母材材质为07mncrmovr。
岔管在国内三峡制作车间完成制作，在制作时分成五个单元，分别编号为29-1、29-2、29-3、29-4、29-5（具体见图1），运输至在施工现场组拼成整体并进行水压试验。
2岔管组拼施工技术2.1 场地布置及平台搭设由于岔管重量超出施工现场吊车起吊范围，因此岔管在隧道1#主洞洞口进行拼装，拼装需要在洞口准备约12m×12m的作业场地，对在此区域的土建钢筋进行保护处理。
现场拼装平台制作根据岔管在制作厂家已经制作完成的结构支墩尺寸和岔管进行拖排运输时的结构需要进行制作，在制作时保证平台的整体上平面比1#主洞的地面高程高60mm。
为确保岔管在拖运输过程中顺利进行，在平台搭建时所有尺寸根据1#主洞的轴线进行定位，为保证平台的稳定性和整体强度，整个平台采用i20工字钢搭建，钢支墩采用φ219的钢管和i20的工字钢。
平台制作时控制整体平面度2mm，工字钢接头错位1mm。
2.2 岔管拼装及验收2.2.1地样放置地样放置根据拼装平台制作时的定位中心线和相关位置关系进行确定，在拼装平台上将岔管进、出水管口中心位置在平台上精确划出并用样冲标记并用油漆标明。
2.2.2组装顺序及方法首先将29-1和29-2组装、焊接成为一个整体，然后以29-4为基准，将该基准部件调整、加固牢靠，然后依次将29-3、29-4、29-5拼装成整体，组拼完成后检查出水管口的尺寸并进行调整使其符合图纸控制尺寸要求后进行加固，然后将29-1和29-2组焊成整体的管节吊装就位。
岔管组装按拼装平台上布置的样点和控制点线进行组装，利用常规的压码、千斤顶等工器具进行压缝处理，利用水准仪、钢卷尺和挂垂线的方法来检测瓦片形状控制尺寸。
2.2.3岔管尺寸检查岔管组装完成后，按照dl5017-2007的要求进行尺寸验收，主要检查项目包括主支管（进口／出口）垂直度、平面度、主支管（进口／出口）中心高差、主支管长度（l1、l2）、支管口中心距离s1，环缝对口错边量、环缝间隙及主支管（进口／出口）的圆度等。
验收合格后进行焊接。
焊接完成后，再次复测，要求检测的项目极限偏差在国家规范要求的范围内。
3岔管焊接施工技术3.1 岔管焊接顺序针对岔管由五部分拼装组成，考虑焊接变形和施工方便岔管焊接分三部分进行，即先焊接上图中①号纵缝，将29-1焊接成整体，再焊接②号z形纵缝，最后焊接③号环缝，使岔管形成整体。
在焊接②号z形时，按照对称焊接的原则，岔管上方两侧各3名焊工、岔管下方两侧各3名焊工，上下同时进行焊接，顺序基本上为仰焊-平焊-仰焊-平焊。
3.2 岔管焊接工艺技术3.2.1焊前准备焊前清理：所有拟焊面及坡口两侧各50mm~100mm范围内的氧化皮、铁锈、油污及其它杂物应清除干净，每一焊道焊完后也应及时清理，检查合格后再焊。
焊材烘烤：焊条使用前，需检查外观质量，必须严格按照使用说明书规定进行烘烤。
焊接材料应设专人烘烤、保管、发放，并记录。
烘干后的焊条应转至150℃的恒温箱内保温，随用随取，焊工领用的电焊条必须放在保温桶内，工作时手握焊条不能超过5根，避免时间长在空气中受潮。
3.2.2焊接及消应焊前进行定位焊，定位焊时先用烘枪预热，预热温度比正式焊接预热温度（100℃）高出20℃以上，定位焊在小坡口一侧，定位焊长度80mm以上且最少3层，厚度15mm以上，间距400mm，防止加温焊接时焊缝炸裂。
按照wps文件，预热温度达到100℃以上时方可以进行正式焊接，现场采用lwd加热柜、履带式加热片进行加温，预热区域为3倍的板厚即焊缝中心两侧宽度216mm。
焊接过程中，为防止因焊接应力而产生的角变形，根据变形的实际情况调整焊接顺序，控制管节焊缝处的弧度在一定标准范围之内，当焊接厚度达到板厚的30%时，进行背缝清根气刨，气刨清根时不降温，气刨后的坡口需进行打磨修复处理，用角磨机磨掉或铲除坡口表层的渗碳层方可进入下一道工序。
焊接过程中同时为控制焊缝处的弧度，减少焊接应力，采用分段、分道退步跳焊，在焊接第三层后开始，每一层均采用风镐式消应枪进行锤击消应（消应枪头应磨成r=5mm球状圆头、气源压力控制在0.65ma左右，在每段或层面上进行锤击消应，锤击焊缝表面至密布麻坑为止），锤击过程应尽量避免误击到母材表面，对锤损的坡口和母材做打磨或修复处理，锤击过程中如发生皱皮和裂纹要及时处理干净。
由于07mncrmovr属于高强钢，应严格控制焊接线能量，φ3.2焊条焊接电流控制在160a以下，焊道宽度≤12.8mm，长度≥60mm(单根焊条)，φ4.0焊条焊接电流控制在200a以下，焊道宽度≤16mm，长度≥80mm（单根焊条），焊接过程中需注意层间温度不低于预热温度。
焊接过程中，随时检查履带式加热片，如发现加热片有损坏的应及时更换，测温仪每30分钟定时检测，检测仪距离焊缝100mm，每段焊缝分三个检测点位。
当全部焊缝焊接完成后，为消除焊缝残余应力采用后热处理方法，后热的温度为150℃-200℃×3h。
3.2.3焊缝质量检测及缺陷处理岔管的所有纵缝和环缝均为一类焊缝。
焊缝外观检测及无损探伤遵守dl/t5017-2007的有关规定，无损检测人员应持有无损检测人员资格鉴定工作委员会签发的资格证书，评定焊缝质量由ⅱ级或ⅱ级以上的检测人员担任。
拼装焊缝无损探伤采用100%表面着色渗透探伤（pt）和100%超声波衍射时差法（tofd）方法，根据业主方seb要求，同时对岔管所有拼装焊缝进行100%γ源射线探伤（rt）复核检查。
当焊缝发现有不允许的缺陷时，进行分析并找出原因，制订返修工艺后方可返修。
焊缝缺陷根据钢材种类选用碳弧气刨或砂轮进行清理，并用砂轮修磨成便于焊接的坡口。
返修前要认真检查，如缺陷为裂纹，采用渗透探伤，确认裂纹已经消除方可返修。
焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。
超过两次以上返修时，应查明原因，制定可靠的返修工艺措施，并经单位技术负责人批准，方可返修处理。
返修后的焊缝，应重新检查。
4岔管水压试验施工技术岔管焊接完成检验合格后，按dl/t5017-2007第9节的要求对月牙肋岔管进行水压试验，以检验岔管拼装及焊接质量，同时也能降低焊缝内部约束应力。
根据设计技术文件，岔管设计压力为4.29mpa，水压试验压力为5.36±0.2mpa。
4.1水压试验布置岔管水压试验采用3个椭圆型封头，进口及出口椭圆型封头内径和岔管管口内径相同，闷头板厚和技术要求按照asme推荐压力容器计算公式进行设计，在进口闷头上布置进水管、排气孔、加压管。
水压试验采用10mpa的电动加压泵，逐步升压。
水源利用附近土建施工水源。
水压试验完成后，首先卸压，然后将岔管内的水排空，进行闷头切割，并切割掉焊接热影响区约300mm的余量。
4.2水压试验前的检查岔管水压试验前，应确保岔管及闷头的几何尺寸正确，焊缝外观和内部质量合格。
检查岔管支撑的加固情况，由于水压试验时荷载比较大，必须保证支撑的强度和稳定性，同时检查岔管瓦片的内支撑，须将所有支撑与瓦片连接处切割开，防止水压试验时，瓦片的内支撑局部点受力拉裂情况。
按岔管水压试验原理图，准备好水压试验所需的试验设备、管路及专用工器具，将充水阀、排气阀、泄压阀、各压力表组装就位，检查打压设备、检测仪表和管路连接情况。
为便于水压试验时对试验情况进行观测和检查，在岔管所有焊缝侧需要搭设专用爬梯，爬梯采用型钢焊接而成或用活动木楼梯。
4.3水压试验利用软管通过旁通阀对岔管进行注水，注水的同时开启闷头上部的排气阀进行排气。
当排气管上部出水并不再有气泡时关闭排气阀与旁通阀，注水结束。
启动电动试压泵逐步向岔管加压，加压过程中随时目测岔管及闷头的焊缝有无异常情况，各阀门及其与岔管连接处是否漏水，若有异常及时进行处理。
水压试验压力上升速度不超过0.05mpa/min，缓慢升至设计压力，保持10min；对岔管进行检查，若情况正常，继续升至试验压力值，保持5min；再次检查有无渗水和其他异常情况，若无异常，经确认后利用打压设备上的泄压阀将压力降至设计压力，保持30min，整个水压试验过程中应无渗水和其他异常情况。
岔管水压试验压力与时间关系见图2。
试验过程中如出现泄漏和其它异常现象应立即停止加压，需要处理时必须在卸压后进行。
水压试验升、降压顺利，试验过程无异常现象，经各方会签确认后方水压试验结束。
5结论本文结合沐若水电站引水压力管岔管组装、焊接及压力试验施工实例，针对该大型岔管的现场实际，提出该岔管所采用的施工技术措施。
工程实践表明，该岔管拼装所采取施工技术完全符合国标dl/t5017-2007要求并取得了良好的施工效果，为同类工程提供工程实例借鉴。
参考文献[1]罗天福.市政道路填筑路基中有关问题的探讨[j].公路与汽运，2008，23(9)：265-267.。
