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油脂过滤器机食用油过滤器设备工艺原理
1. 油脂过滤器机及其作用
油脂过滤器机是一种用于餐饮业及食用油生产加工企业的设备，它
的主要作用是过滤食用油中的杂质、油烟及异味。
在餐饮业中，油脂
过滤器机可以有效地减轻烹饪油的污染量，降低了油烟对环境的影响，同时还可以使得烹饪出的食物口感更好，并延长食用油的使用寿命。
而在食用油生产加工企业中，油脂过滤器机则可以实现对食用油的再
生利用，降低生产成本，提高了食用油的利用价值。
2. 油脂过滤器机工艺原理
油脂过滤器机的工艺原理主要是基于物理过滤和化学吸附的原理。
在过滤过程中，食用油通过油脂过滤器机中的过滤网，将其中的杂质、油烟和异味等有害物质被过滤掉，同时能保留油脂原本的营养成分和
滋味，起到了保护食用油的作用。
而在化学吸附过程中，则是指通过
添加一些吸附剂来吸附油脂中的色素、有害物质等，从而改善食用油
颜色、气味和口感，提高食用油的品质。
3. 油脂过滤器机的分类
根据其工艺原理和用途不同，油脂过滤器机可以分为以下几种类型：。
油水分离设备使用场景油水分离设备是一种重要的设备，被广泛应用于多个行业。
它主要用于将油和水分开，以达到回收油脂或处理废水的目的。
下面将介绍几个典型的油水分离设备使用场景。
首先是石油行业。
石油开采过程中，从井口产出的原油中含有大量的水和杂质。
为了能够更好地提取原油，将原油中的水分离出来是必要的。
这时，油水分离设备就派上了用场。
通过在分离设备中的物理方法，如离心分离、重力分离等，可以将原油和水分离，从而提高原油的提取率和质量。
第二个场景是食品加工行业。
在食品加工过程中，往往会产生大量的废水，其中含有一定量的食用油脂。
为了减少资源浪费和环境污染，需要对废水进行处理和油水分离。
油水分离设备的应用可以将废水中的食用油脂分离出来，使其得以回收利用，减少资源的消耗，同时减少废水对环境的污染。
第三个场景是造纸行业。
在造纸过程中，往往需要使用大量的水来进行纸浆的漂白、清洗等工序。
这些用过的水中含有纸浆、油脂等杂质。
为了能够更好地回收和再利用水资源，需要对废水进行处理和油水分离。
油水分离设备的应用可以将废水中的油脂和杂质分离，使水得以回收再利用，达到节约资源的目的。
除了以上几个典型场景，油水分离设备还可以在石化、化工、电力等行业中发挥作用。
无论是处理工业废水、回收资源，还是保护环境、降低对自然资源的消耗，油水分离设备都扮演着重要的角色。
在使用油水分离设备时，需要注意以下几点：1. 选择合适的设备。
根据实际需要选择适用于不同场景的油水分离设备，例如离心分离设备、膜分离设备等。
不同的设备有不同的工作原理和适用范围，选择合适的设备可以达到更好的分离效果。
2. 正确操作设备。
在使用油水分离设备时，需要按照设备的操作规程进行操作，保证设备的正常运行。
同时，还需要定期检查设备的运行状况，及时清理设备中的杂质和污物，以保证设备的使用寿命和分离效果。
3. 合理利用分离产物。
分离后得到的油脂或清水，可以进行进一步的处理和利用。
例如，分离出的油脂可以经过提炼、精制等工艺得到优质的石油产品；分离出的清水可以回收利用，或进行二次处理后排放到环境中。
油脂连续无催化水解甘油皂化值的控制一}黟化学工程师Cl~micalEngln~r2O0)年l2月文章编号:1002一ll24c2000J06一?36一?油脂连续无催化水解甘油皂化值的控制阳权富一——暴及控制方法进行了分析.觏无=i《该苎矍堡珏塑j壁塑;苴;j!堕;控制袖犄———二/中圈分类号:rQ645.5一文献识别码:ACon~o|ofsap0丘?0II—NmnberofGlycerineRecoveredfromContinuou~HydrolysisProcesswithoutCatalyst 睹Q"江(Sichu~Univ~ity5453OO)Abstract:Tiearticleintroduceshowtocontrol暑ap.nificad衄一咖n村ofycIlerecd岫dfromcontinu叫shi曲一pressurelydIDlysispmce罄wi?1oufcatalyst.Ke】rds:Hydrolysis;咖c棚;Di~]la'don;Glycerine;Saponification—Number;Control1前言目前,国内外油脂水解法生产甘油和脂肪酸以高压无催化连续水解为主.它具有热效率高,水解率高.甘油浓度高.产品质量好,生产能力大, 操作方便,维修费用低等优点.国外一些着名的大公司如鲁奇,CMB等均采用这样的工艺. 甘油的皂化值是成品甘油的一个非常重要的质量指标,又是一个不易控制的指标.它在从油脂水解到成品甘油的生产过程中,受影响的因素较多.本文从油脂水解,甜水净化,粗甘油蒸馏几个工序来对控制甘油皂化值的方法进行了分析. 2油脂水解工序甜水皂化值的控制2.1油脂连续高压无催化水解反应油脂连续高压无催化水解反应是油脂与水在水解塔中在较高的压力和温度下进行的逆流裂解收稿日期:2000—09—29作者简介:阳权富.,28岁,工程师,1993年毕业于熏庆太学.在四川栌灭化工油脂化学股份有限公司工柞.1995年开始攻读四川太学化学工程硕j学位总化学反应式为: 反应.CH,OOCR~CHzOHRtCOOH {lcHUuc3OCHOHc00HCH2OOCR~CH20Hlt~COOH油脂水解反应是可逆反应,其中的水不仅起着提供氢离子和氢氧离子的作用,而且是水解产物甘油的最好溶剂.加大水量使生成物甜水的浓度降低,有利于正反应的进行,但甜水太稀.不利于甘油的回收利用.2.2水解工序甜水皂化值的控制在水解之前,保证油脂的品质非常重要,否则,其中的蛋白质,胶质,腊和磷脂等杂质会引起水解的乳化,使水解率下降,加深脂肪酸的色泽, 甚至使水解过程无法控制.油脂水解塔按传质传热过程从下到上分为下部分离区,下部换热区,裂解区,上部换热区和上部分离区.油脂从水解塔下部分离区的上方进入,水从上部分离区的下方进入.甜水中的脂肪酸和酯类主要在下分离区分离.分离的好坏是控制甜水皂化值的关键.从工艺来看,提高水解率有利于甜水质量的醢壤教{l:2000年弟6期阳权富:油鹰连续无罐化水辟甘油皂化值的控制提高.影响水解率的因素较多,主要有温度(一般控制在2502鲫?),压力(一般为5.0—6.5MPa), 液程高度,水油比(理论上需要油量的6%的水,但实际上一般加入油量50%80%的过量水)等,同时要求操作稳定,否则容易造成乳化,分离困难, 甜水中的酸和酯类会大量增加.对液程控制而言,液程过高会使裂解区缩短, 影响水解率.液程过低,则甜水在离开水解塔之前,分离时间不够,所含脂肪酸和酯类会偏高.同时.运行负荷也不能过高,否则,物辩在水解塔内的停留时间缩短,水解率下降,而且,在相同液程的情况下,分离时间也缩短,分离效果变差.在水解率保证的情况下,甜水浓度适当高些可使其中的酸和酯类的相对含量降低.需要强调的是,乳化是水解操作中一个很糟糕的情况,要尽可能避免.甜水从水解塔出来后,可让其连续缓慢地通过有折流板的储槽,进行连续沉降分离,之后最好有两个以上的中间储罐,进行分开进料,冷却沉降分离,让其中的酸和酯等杂质的溶解度减小, 靠重力作用分层,然后撇去上浮的酸和酯类等杂质.可撇到脂肪酸的沉降罐中.3甜水净化工序对皂化值的控制无催化剂油脂水解法得到的甜水中,除甘油和水以外,还含有有机和无机杂质,其中大部分是类脂,主要是脂肪酸,约为甜水重量的0.3%一 15%,此外还含有氨基化合物,羰基化合物,碳水化合物及无机盐等.这些化合物大都具有表面活性,使甜水处理困难,这些杂质的存在,使甜水形成一个复杂的非均相体系,有真溶液状态,肢体溶液状态及乳状液状态.要净化甜水,必须从工艺上破坏胶体和乳状液状态及除去水溶性离子和非离子化合物3.1在甜水净化过程中怎样控制皂化值现在,甜水净化一般都采用问歇方式进行. 因此,从水解工序出来的甜水一般都有中间储罐储存,甜水在中间储罐中也可静置分层平时可让中间储罐保持适当高的液位,这样,脂肪酸和酯类可浮在上面,而且,因甜水从顶部进入,对分层后的脂肪酸和酯类重新混入底部的影响相对较小,储罐顶部物料可集中返回水解.当甜水进到净化罐后,要进行静置,一般 30min左右,待其中的脂肪酸和酯类上浮撇去.,若甜水比较清澈,可进行化学处理.若比较浑浊,可将其煮沸,以破坏其中的油水乳化状态,然后冷却到607O?,静置后撤沫.不然,后面的化学处理效果会差得多,而且,辅料消耗会增大. 3.2甜水净化方法简介3.2.1石灰乳法此法是在8o?条件下,在酸性甜水中加入石灰,使其中的脂肪酸,蛋白质等形成钙皂凝聚沉降.因形成的钙皂具有发达的表面,能吸附色素及其它伴随物及杂质,处理效果好.主要问题是钙离子的引入会造成蒸发器结垢,需再加入碳酸钠,使其中的溶解钙变成碳酸钙沉淀过滤除去. 此法中加入的石灰一般使碱度过量0003%一0005%,过少,则处理不彻底,过多,会导致钙皂及其它悬浮物发生胶溶,结果会使甘油中灰分,有机物含量增高.比较好的方法是先用硫酸铝破坏油脂与甘油预先除去类脂,然后用石灰乳中和剩余水乳化液,的脂肪酸和其它酸类,这样可降低石灰乳的消耗, 减少所形成的滤渣量.3,2.2三氯化铁处理法在净化槽中,将甜水加热至60—70,用盐酸调pH到4—5,充分搅拌反应,让脂肪酸的酸根与氢离子结合,形成脂肪酸上浮,静置后撇去,再加纯碱调pH为5.5—6后加入三氯化铁,控制pH在 3.5—3.8充分反应,撇去生成的皂等杂质,然后在 60?加烧碱到DH为9—10反应后,静置过滤. 三氯化铁在处理中经水解,产生的铁离子和氢氧化铁有吸附凝聚杂质的作用,并与剩余的脂肪酸作用生成铁皂沉淀,三氯化铁的加入量要根据甜水的质量而定,同时,pH值要控制好,才能发挥比较好的处理效果.酸度过大,会使部分杂质重新溶解,影响产品质量和过滤效果.4蒸馏工序甘油皂化值的控制蒸馏工序是将蒸发工序得到的粗甘油,在真空条件下加热.让水和甘油一起蒸出,进行分步冷凝.第一级作为产品,后面的第二,三级因浓度孑$一年2,化学工程师Otm~iealEne盯22OO年l2月萎蘩羞鬟文章编号:1002一II(a?0)06—0038一惦环保型合成切削液的研制及其作用机理分析葛泉江孙民{驻暗尔滨轴晕'|团公司军事代裹室I】摘要:本文对一种新型环保合成切削液的研制过程及其作用机理作了较为详细的阐述,给出了该切削液的配方以及试验数据,对其改善生产环境提高产品质量的作用也作出了适当的分析.错型关键词堕型;塑堕;苎垦里!堕B万'申圈分类号:TH117.2晓文献识别码:AT,IAnalysetheMechanismofActimlandStudyOilSnyth~cCutting—FuildofEnvh'onmentalProtectim'tType岛o{SmM/n(T'Millta~Bep~tmJve0蛎inHarbinBearingFIm~t150~0IAImtraet:Thethesishaselabor~edontI.emanufaeturin~processandtI.eac峨raedmnizationtI.ew.fcu曜fluid-italsoinvolvesthepreser/l~tlonandcI|etestdataoftheflu/d.Jfhasindi,.med$t nppm咖anals0ftheresultsinvi"g?producfimaen'drmunemandIl"gtheqlaliofproducts.Keyvamls:舢一Cut;Cuttingfuild. 引言机加工过程中的磨削工序是很常见的一种加工工序,在这道工序中长期以来一直都在使用乳收稿日期:2.0O一加一】9作者简介:葛泉江,男,空军少校军官.毕业于哈尔滨工业大学(硕士研究生),曾参加过国家多项航空轴晕的攻关研制工作.化油膏,碳酸钠,亚硝酸钠配制的乳化型切削液. 随着技术水平的发展.特别是在提高产品质量的要求下.使用这种切削液不能满足提高产品质量这种切削液寿命短.尤其是在夏的需要.首先,季,气温高,切削液变质快.容易使产品产生锈蚀; 其次,由于这种产品中含有亚硝酸钠,对人体有害,而且在与碳酸钠混合使用中,易产生较硬的结晶.不仅对产品质量不利,还给设备维护和保养带来了困难;再次,从环保方面看,这种切削液中的低,杂质含量高.一般返回甜水净化和蒸发工序重新处理.甜水蒸发生产粗甘油时,在浓缩过程中,会析出脂肪酸和其它盐类沉淀.因此,粗甘油在蒸馏前,最好先用石灰乳或烧碱中和后进行撇沫和过滤.否则.这些盐在水解后形成游离脂肪酸,在蒸馏时与水一起蒸出,与甘油作用生成酯,大部分酯与甘油一起冷凝,使成品甘油皂化值偏高.对一定的粗甘油,当迅速蒸馏时,馏出物的皂化值会相对较低.当馏出物需二次蒸馏时,皂化其中的酯也很重要,在重新蒸馏时,可在蒸馏釜内加入适量的烧碱以抑制酯类的再次生成.在用活性炭漂白时,不但能改善其色泽和气昧,还可适当降低脂肪酸,酯,不挥发有机残渣和无机杂质的含量.总之,在甘油回收过程中,对其皂化值的影响因素较多,需认真控制,才能获得皂化值低的高质量甘油.参考文献(1]Hc.B阿鲁楚尼亚恩(苏).油脂加工工艺(郜泽贤.剜岳峰译),北京:轻工业出版杜,1990[2]王福海,阵薄.潘熊拌,周台云硬脂酸盈脂肪咸衍生暂生产工艺.北京:轻工业出舨社,1辨I.[3JEricmmNorrn~0V.mtag,曲?T'e.Ur~U,J.妇d A.1991.。
聚丙烯酰胺的水解设备原理聚丙烯酰胺（Polyacrylamide，简称PAM）是一种合成聚合物，具有很强的水溶性和吸水性，常用于各种工业和环境保护领域。
在水处理过程中，PAM经常用作絮凝剂来去除水中的悬浮物和杂质。
其水解设备原理是通过加入水解剂将PAM分解为相对较小的聚合物来提高聚丙烯酰胺的水解效果。
PAM的水解主要通过加入化学水解剂实现，通常使用的水解剂是硫酸氢钠（NaHSO3）和氢氧化钠（NaOH）的混合物。
水解剂中的NaOH起到碱性的作用，帮助提高水解反应的速率，而NaHSO3则起到还原聚丙烯酰胺的作用。
水解设备通常由搅拌器、加热装置、混合装置等组成。
在水解设备中，将PAM 与水解剂加入到搅拌器中，通过机械搅拌使两者充分混合。
同时，加热装置可以提供所需的温度条件，通常将温度控制在50-60C范围内以加速水解反应。
该温度可以使水解反应迅速进行，但又能保证操作安全。
在搅拌和加热的作用下，PAM开始与水解剂发生反应。
首先，NaOH产生的碱性环境加速了水解反应的进行。
较高的温度也有助于降低反应活化能，使反应更容易发生。
其次，水解剂中的NaHSO3通过还原聚丙烯酰胺的亲电性而造成聚丙烯酰胺的断裂。
因为PAM中的酰胺基团与NaHSO3发生反应，生成酰酸钠盐、Na2SO4等次级反应产物。
这些反应产物易溶解于水中，从而提高了PAM 的水解效果。
水解后的聚丙烯酰胺具有更小的分子量和更高的水溶解度，比起原始的PAM，更易于在水中溶解。
这种水解可以使PAM更容易与水中的悬浮物和杂质发生作用，并形成较大的絮团。
这些絮团可以通过物理方法（如沉淀、过滤等）来去除，从而达到水处理和净化的目的。
聚丙烯酰胺的水解设备原理主要是利用水解剂将PAM分解为较小的聚合物，在水处理过程中提高其絮凝效果。
通过合理的设备设计和操作参数的控制，可以实现高效的水解和去除水中悬浮物和杂质的目的。
聚丙烯酰胺的水解设备在水处理、环保、矿业等领域具有重要应用价值。
油脂水解、蒸馏安全生产操作规程引言为了保障油脂水解、蒸馏生产操作的安全性，提高生产效率并防止事故的发生，制定本操作规程。
所有从事油脂水解、蒸馏操作的员工必须严格遵守本规程，确保生产过程安全可靠。
作业范围本操作规程适用于所有进行油脂水解、蒸馏作业的员工。
作业前准备1.确保员工已接受相关的安全生产培训，并具备相应的操作证书。
2.查看工作区域和设备的工作状态，确保无明显的安全隐患。
3.检查生产设备是否处于正常工作状态，必要时进行维护和修理。
操作步骤1. 油脂水解操作1.穿戴个人防护装备，包括防护手套、护目镜、防护服等。
2.根据生产指令准确配制反应液，并将其转移到水解反应器中。
3.启动水解反应器，确保温度和压力控制在安全范围内。
4.监测反应过程中的温度和压力变化，及时采取调整措施。
5.在水解反应完成后，停止加热和搅拌，将反应液降温至安全温度。
6.打开废气排放系统，确保有良好的通风换气。
2. 油脂蒸馏操作1.穿戴个人防护装备，包括防护手套、护目镜、防护服等。
2.将水解反应器中的反应液转移到蒸馏设备中。
3.启动蒸馏设备，控制温度和压力在安全范围内。
4.监测蒸馏过程中的温度和压力变化，及时调整操作参数。
5.在蒸馏结束后，关闭加热和冷却系统，将产物转移至指定容器中。
6.清理和维护蒸馏设备，确保其正常工作状态。
安全措施1.在进行油脂水解、蒸馏操作时，穿戴个人防护装备，确保自身安全。
2.严格操作规程，禁止随意更改操作流程和参数。
3.定期对设备进行检修和维护，确保设备的正常工作状态。
4.加强培训，提高员工的安全意识和操作技能。
5.配备必要的急救设备和应急疏散通道，做好应急准备工作。
紧急情况处理在发生紧急情况时，操作人员应立即采取以下措施：1.切断电源，停止所有的加热与搅拌操作。
2.按照紧急预案进行疏散。
3.使用灭火器或其他灭火设备控制火灾。
4.如有人员受伤，立即寻求医疗救助。
结论油脂水解、蒸馏操作属于高风险的工作，操作人员必须严格遵守本操作规程，确保生产过程的安全性和高效性。
精炼植物油设备型号参数及原理精炼植物油设备是一种用于将未经处理的植物油转化成可食用油的设备。
它可以去除植物油中的杂质、酸值、色泽等不良成分，从而提高植物油的质量和营养价值。
以下是精炼植物油设备的型号参数及原理：1. 精炼植物油设备型号：（1）DTDC油脱脂机：该设备主要用于植物油的脱脂、脱臭和干燥等工艺过程。
（2）脱酸塔：该设备主要用于植物油中游离脂肪酸的去除。
（3）碱炼槽：该设备主要用于植物油中酸值高的不良成分的去除。
（4）蒸汽炼油锅：该设备主要用于植物油的加热、蒸发和蒸馏等加工工艺。
2. 精炼植物油设备参数：（1）DTDC油脱脂机：处理能力为5-500吨/日，电机功率为2.2-30KW。
（2）脱酸塔：处理能力为5-500吨/日，电机功率为1.5-22KW。
（3）碱炼槽：容积为10-10000L，电机功率为1.5-55KW。
（4）蒸汽炼油锅：容积为0.5-10吨，加热面积为0.5-10平方米，电机功率为1.5-55KW。
3. 精炼植物油设备原理：（1）DTDC油脱脂机：该设备采用脱脂、脱臭和干燥等工艺过程，通过高速离心力将植物油中的杂质、水分和异味去除，从而提高植物油的质量。
（2）脱酸塔：该设备采用物理或化学方法去除植物油中游离脂肪酸，从而提高植物油的稳定性和质量。
（3）碱炼槽：该设备通过将植物油与碱液进行反应，将酸值高的不良成分转化成可溶性的肥皂，然后通过离心分离将肥皂和杂质去除，从而提高植物油的质量和稳定性。
（4）蒸汽炼油锅：该设备采用高温高压的蒸汽将植物油加热到一定温度，然后通过蒸发和蒸馏等工艺过程将植物油中的杂质、异味和水分去除，从而提高植物油的营养价值和质量。
油脂水解反应
油脂水解反应是指油脂（如植物油或动物脂肪）与水发生化学反应，产生脂肪酸和甘油的过程。
这是一种酯水解反应，其中脂肪酸是酯的酸性部分，而甘油是酯的醇性部分。
油脂水解反应通常在碱性条件下进行，使用碱催化剂（如氢氧化钠或氢氧化钾）。
下面是油脂水解反应的简化方程式：
油脂 + 水→ 脂肪酸 + 甘油
在反应过程中，水与油脂中的酯键发生断裂，产生脂肪酸分子和甘油分子。
脂肪酸是长链羧酸，而甘油是三羟基丙醇。
这种水解反应在工业上广泛应用于生产肥皂、洗涤剂和甘油等产品。
此外，它还是生物燃料生产中的重要步骤，通过将油脂水解为脂肪酸和甘油，可以进一步转化为生物柴油或其他可再生能源。
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高效除油器原理高效除油器是一种用于分离液体中的油脂的设备，其原理是利用物理和化学的方法将油脂从液体中分离出来。
高效除油器主要应用于工业生产中的废水处理、食品加工、石油化工等领域。
高效除油器的原理主要包括重力分离、离心分离和化学吸附等过程。
重力分离是高效除油器最基本的原理。
当含有油脂的液体经过高效除油器时，由于油脂比水密度小，在重力作用下会漂浮到液体的上层形成油层。
通过设置油脂收集槽，可以方便地将油层收集起来。
离心分离是高效除油器的另一种重要原理。
在高速旋转的离心力的作用下，油脂会被迫移向离心器的外部，从而与水分离。
离心分离可以大大提高油脂的分离效率，使得高效除油器在处理大量油脂的情况下更加高效。
高效除油器还可以利用化学吸附的原理将油脂从液体中去除。
通过在高效除油器中添加一种特殊的吸附剂，油脂会被吸附在吸附剂上形成沉淀，从而实现油脂的分离。
化学吸附在高效除油器中的应用可以有效去除微小颗粒和胶体状的油脂，提高分离效果。
高效除油器的工作原理可以通过以下步骤来理解：首先，含有油脂的液体通过进料管进入高效除油器。
然后，在重力分离的作用下，油脂会浮到液体的上层形成油层。
接着，通过离心分离的作用，剩余的油脂会被迫移向离心器的外部，与水分离。
最后，通过化学吸附的过程，微小颗粒和胶体状的油脂会被吸附在吸附剂上形成沉淀，从而实现油脂的彻底分离。
高效除油器的原理虽然简单，但是在实际应用中需要考虑到多个因素。
首先，需要根据液体中的油脂含量和粒径来选择适合的高效除油器。
其次，高效除油器在使用过程中需要定期维护和清洗，以保证其正常工作。
此外，高效除油器的设计和操作也需要考虑到液体的流量、温度和压力等参数。
高效除油器是一种能够高效分离液体中的油脂的设备，其原理主要包括重力分离、离心分离和化学吸附。
通过合理选择高效除油器并注意其维护和操作，可以有效地去除液体中的油脂，提高生产效率和产品质量。
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