YKX3132M数控滚齿工培训教材

YKX3132、YKX3132M数控滚齿工培训教材1、YKX3132、YKX3132M数控滚齿机由重庆机床厂制造，机床的工作原理和主要用途：此机床采用了齿轮滚刀连续分齿的方法圆柱直齿轮、斜齿轮、小锥度齿轮、鼓形齿轮及花键。

此机床是高效型二轴、三轴此机床数控滚齿机。

适用于汽车、拖拉机等大比量加工齿轮的行业使用。

此机床承受重负荷强力切削和高速切削，采用高速钢涂层滚刀滚切，其切削速度可达到V 切=70-120m/ min.机床精度以精滚切齿为准，保证GB10095-2001的6-6-7级精度。

此机床结构简单、钢性好、效率高、操纵简单，具有手动操作和一次、二次方框循环。

2、YKX3132、YKX3132M数控滚齿机操作面板各按钮功能及如何使用；EDIT（或编辑）AUTO：自动MDI：手动数据输入；HNDL：手轮；JOG：手动；ZRN：机床回原点手动手轮进给倍率开关“X10”“X100”3、数控滚齿机各指令功能及使用YKX3132数控滚齿机各指令功能及使用：M03 主电机起动M54向前窜刀M05 主电机停止M10冲屑开M11冲屑关M07 冷却开M56窜刀停止M09 冷却关M02 程序结束M52外支加上升M50 工件夹紧；M53外支架下降M51工件放松YKX3132M数控滚齿机各指令功能及使用：M03 主轴起动M20 外支架下降M05 主轴停止M21外支加上升M07 冷却开M26冲屑开M09 冷却关M27冲屑关M10 工件夹紧；M89排屑开M11工件放松; M89排屑关M33向后窜刀闭M32向前窜刀M35窜刀停止M34自动窜刀M02程序结束4、如何按工艺参数及设备参数正确编制工件加工程序例：某一工件为圆柱斜齿轮，单件产品加工，产品高度50mm;齿数为40齿；机床转速要求320r／min;刀具头数为K=2头，以1.5mm／r进给量加工；切削方式为顺铣。

使用液压夹具。

程序中已知：加工起点：X轴起点为150mm,Z下轴起点为200mm; 加工终点X轴为80mm,以F400速度趋近于工件；Z轴加工终点按产品高度要求计算，串刀时间设置为每一循环后串刀10秒。

YKX3132、YKX3132M数控滚齿工培训教材1 / 352 /35一、数控滚齿机简介1、YKX3132、YKX3132M 数控滚齿机由重庆机床厂制造，机床的工作原理和主要用途：此机床采用了齿轮滚刀连续分齿的方法圆柱直齿轮、斜齿轮、小锥度齿轮、鼓形齿轮及花键。

此机床是高效型二轴、三轴此机床数控滚齿机。

适用于汽车、拖拉机等大比量加工齿轮的行业使用。

此机床承受重负荷强力切削和高速切削，采用高速钢涂层滚刀滚切，其切削速度可达到V 切=70-120m/ min.机床精度以精滚切齿为准，保证GB10095-2001的6-6-7级精度。

此机床结构简单、钢性好、效率高、操纵简单，具有手动操作和一次、二次方框循环。

2、YKX3132、YKX3132M数控滚齿机操作面板各按钮功能及如何使用3 / 35；EDIT（或编辑）AUTO：自动MDI：手动数据输入；HNDL：手轮；4 / 35JOG：手动；ZRN：机床回原点手动手轮进给倍率开关“X10”“X100”3、数控滚齿机各指令功能及使用YKX3132数控滚齿机各指令功能及使用：M03 主电机起动M54向前窜刀M05 主电机停止M10冲屑开M11冲屑关M07 冷却开M56窜刀停止M09 冷却关M02 程序结束M52外支加上升M50 工件夹紧；M53外支架下降M51工件放松YKX3132M数控滚齿机各指令功能及使用：M03 主轴起动M20 外支架下降M05 主轴停止M21外支加上升5 / 35M07 冷却开M26冲屑开M09 冷却关M27冲屑关M10 工件夹紧；M89排屑开M11工件放松; M89排屑关M33向后窜刀闭M32向前窜刀M35窜刀停止M34自动窜刀M02程序结束4、如何按工艺参数及设备参数正确编制工件加工程序例：某一工件为圆柱斜齿轮，单件产品加工，产品高度50mm;齿数为40齿；机床转速要求320r／min;刀具头数为K=2头，以1.5mm／r进给量加工；切削方式为顺铣。

数控车床实训实用手册（中高级培训）目录一、数控机床安全操作规程项目一：一把刀的编程项目二：一把刀的编程项目三：三把刀的编程用G71项目四：三把刀的编程用G71项目五：三把刀的编程用G73项目六：三把刀的编程用G73项目七：调头加工项目八：调头加工项目九：特殊外形的加工项目十：特殊外形的加工项目十一：椭圆的加工项目十二：椭圆的加工项目十三：椭圆的加工项目十四：椭圆的加工项目十五：椭圆的加工项目十六：抛物线的加工项目十七：内孔的加工项目十八：配合件的加工项目十九：中级技能鉴定项目二十：高级技能鉴定二、数控车床对刀方法（附视频）一、数控机床安全操作规程1、进入数控实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作数控机床。

2、按规定穿戴好劳动保护用品，统一工作服、戴好工作帽、戴好防护眼镜。

3、不准穿高跟鞋、拖鞋上岗，严禁戴手套和围巾进行操作。

4、工件、刀具装夹牢固可靠、卡盘扳手、刀架扳手应随时取下。

5、刀架在运动（包括手动、自动和换刀）时仔细观察，不准与机床其他部分相撞。

6、操作数控机床时，严禁两人同时操作，一人操作，其他人观察。

7、开机床前，应仔细检查机床各部分是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，还应按要求对数控机床进行润滑保养。

8、操作数控系统面板时，对各键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其他工具进行操作。

9、完成对刀后，要做模拟加工试验，以防止正式操作时，发生撞坏刀具、工件或设备等事故。

10、在数控车削过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开实训岗位，以确保安全。

11、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调按钮，控制机床刀架运行速率，发现问题，及时按下复位按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生。

12、实训结束时，除了按规定保养数控机床外，还应认真做好交接班工作，必要时应做好文字记录。

YKX3132、YKX3132M数控滚齿工培训教材1 / 482 / 48一、数控滚齿机简介1、YKX3132、YKX3132M 数控滚齿机由重庆机床厂制造，机床的工作原理和主要用途：此机床采用了齿轮滚刀连续分齿的方法圆柱直齿轮、斜齿轮、小锥度齿轮、鼓形齿轮及花键。

此机床是高效型二轴、三轴此机床数控滚齿机。

适用于汽车、拖拉机等大比量加工齿轮的行业使用。

此机床承受重负荷强力切削和高速切削，采用高速钢涂层滚刀滚切，其切削速度可达到V 切=70-120m/ min.机床精度以精滚切齿为准，保证GB10095-2001的6-6-7级精度。

此机床结构简单、钢性好、效率高、操纵简单，具有手动操作和一次、二次方框循环。

2、YKX3132、YKX3132M数控滚齿机操作面板各按钮功能及如何使用3 / 48；EDIT（或编辑）AUTO：自动MDI：手动数据输入；4 / 48HNDL：手轮；JOG：手动；ZRN：机床回原点手动手轮进给倍率开关“X10”“X100”3、数控滚齿机各指令功能及使用YKX3132数控滚齿机各指令功能及使用：M03 主电机起动M54向前窜刀M05 主电机停止M10冲屑开M11冲屑关M07 冷却开M56窜刀停止M09 冷却关M02 程序结束5 / 48M52外支加上升M50 工件夹紧；M53外支架下降M51工件放松YKX3132M数控滚齿机各指令功能及使用：M03 主轴起动M20 外支架下降M05 主轴停止M21外支加上升M07 冷却开M26冲屑开M09 冷却关M27冲屑关M10 工件夹紧；M89排屑开M11工件放松; M89排屑关6 / 48M33向后窜刀闭M32向前窜刀M35窜刀停止M34自动窜刀M02程序结束4、如何按工艺参数及设备参数正确编制工件加工程序例：某一工件为圆柱斜齿轮，单件产品加工，产品高度50mm;齿数为40齿；机床转速要求320r／min;刀具头数为K=2头，以1.5mm／r进给量加工；切削方式为顺铣。

数控滚齿工培训教材数控滚齿工是现代制造业中不可或缺的职业，他们的作用主要是利用数控设备制作各种机械齿轮。

随着科技的发展，数控滚齿工的职业也需要不断的学习和更新，所以目前有很多关于数控滚齿工培训教材的出版。

数控滚齿工培训教材的必要性对于一名数控滚齿工来说，了解数控滚齿技术的原理和操作非常关键。

因此，一份完善的培训教材是必不可少的，它不仅是工人们学习的基础资料，也可以提供一些实用的操作建议和技巧，帮助学生更好的掌握数控滚齿技术。

此外，职业技术教育的目标在于培养学生掌握专业技能和职业技术，实现就业，所以一份完善的培训教材对于提高学生的技能水平和就业竞争力非常重要。

数控滚齿工培训教材的内容数控滚齿工培训教材的内容主要涵盖以下几个方面：第一，数控滚齿工的基本知识和原理，包括齿轮基础知识、滚刀加工原理、滚齿机等，这一章节的内容是学生了解数控滚齿技术的基础，为后续章节的操作打下基础。

第二，数控滚齿的工具和设备，这里包含了生产滚刀的设备和生产各种规格齿轮的设备。

学生通过本章的学习，可以了解到数控滚齿需要的各种工具和设备，为之后的操作提供了便捷。

第三，数控滚齿的加工技术，这是学生最为关注的章节，各种加工技术的讲解是本书最为重要的部分。

通过本章的学习，数控滚齿工可以了解到各种齿轮的加工技术以及目前主流数控滚齿加工技术的操作。

第四，数控滚齿工艺和质量管理，学生能够了解到数控滚齿的工艺流程，以及各种齿轮的质量管理方法。

第五，实际操作，实践操作是学习获得技能的最好的方法。

在本章中，包含了各种实例和案例的操作指导，学生可以通过真实的案例操作来锻炼自己的技能。

数控滚齿工培训教材的评价一份优秀的数控滚齿工培训教材应该符合以下标准：第一，内容全面、详实。

数控滚齿工作的每一个环节都应该得到详细的介绍，以便学生掌握。

第二，图文并茂。

数控滚齿工是一项操作性非常强的职业，图文并茂的教材会更容易让学生了解操作步骤和技巧。

第三，实用性强。

教材中所涵盖的知识应该贴近实际，符合市场需求，而且要能够让学生在实践中得到真正的提升。

数控滚齿工培训教材数控滚齿工作为一种高精密度的加工技术，具有越来越广泛的应用，成为现代制造业的重要组成部分。

为了提高数控滚齿工作人员的技术素质和水平，提高数控滚齿加工质量，厂家或培训机构均需要编写和使用适合的培训教材。

一、数控滚齿工作的特点数控滚齿工作是一种非常精细的加工过程，需要使用数控滚齿机或滚齿车进行。

数控滚齿工作需要掌握多种机械知识和技能，例如机床操作、切削加工、工艺技术、测量检验等。

数控滚齿工作的重要特点包括：1.高精度。

数控滚齿工作需要达到较高的精度，通常要求达到毫米或微米级别的准确度。

2.复杂性。

数控滚齿工作需要精确计算和控制多个参数，例如滚齿深度、滚齿角度、滚齿直径等。

3.技术含量高。

数控滚齿工作需要打磨摆锤、刀具、冷却液等多个因素，技术含量相对较高。

4.安全性高。

数控滚齿工作需要遵循多项安全标准，例如保护设备、杜绝交通事故等。

二、数控滚齿工培训教材为了使数控滚齿工作人员能够掌握必要的技术和知识，并顺利操作数控滚齿机进行加工，他们需要相应的培训教材。

以下是数控滚齿工人员参考的一些重要教材：1.切削工艺与数控滚齿技术。

这是一本一主要介绍数控滚齿工艺和相应技术知识的教材。

本书通俗易懂，并附有多个实用案例和技巧。

2.数控滚齿机操作技术。

这是一本重点介绍数控滚齿机操作技术及其要求的教材。

本书详细介绍了如何进行机床调试、测量和检测，以及如何识别和解决常见问题。

3.数控滚齿水平考试试卷。

这是一份重点培训数控滚齿工人水平的标准试卷。

该试卷分为理论部分和实践部分，包含了常见的数控滚齿技术、机床操作、电气控制等多个方面的题目。

4.数控滚齿实操手册。

这是一本实践操作的教材，重点介绍了如何进行针对性训练和实操。

本书分为初级、中级和高级三个部分，每个部分都针对不同的操作难度程度进行了详细的指导。

三、教材编写与推广数控滚齿工作人员需要通过多种培训渠道进行培训，并使用适合的教材。

数控滚齿工作培训机构和数控滚齿设备厂商可以根据实际需求和要求编写相应的教材，并将其推广至有需要的机构和个人。

第1讲教学目的与要求：1、掌握直齿圆柱齿轮滚齿机的滚齿原理、传动系统。

2、掌握滚切斜齿圆柱齿轮滚齿机的滚齿原理、传动系统。

教学内容：第1节 齿轮加工机床的工作原理及分类一、齿轮的加工方法齿轮的加工方法分无切削加工和切削加工两类。

切削齿轮的方法可分为成形法和展成法两大类。

二、齿轮加工机床的类型按被加工齿轮的种类进行分类时，一般可分为圆柱齿轮加工机床和锥齿轮加工机床两大类。

按切削方法进行分类时，常用的有滚齿机、插齿机、剃齿机、磨齿机、珩齿机等。

第2节 滚齿机的运动分析一、滚齿原理滚齿机是根据展成法原理加工齿轮的，滚齿加工是由一对交错轴斜齿轮啮合传动原理演变而来的。

二、滚切直齿圆柱齿轮加工直齿圆柱齿轮时，滚刀轴线与齿轮端面倾斜一个角度，其值等于滚刀螺旋升角，使滚刀螺纹方向与被切齿轮齿向一致。

用滚刀加工直齿圆柱齿轮时必须具备以下两个运动：一个是形成渐开线（母线）齿廓所需的展成运动B11和B12；另一个是切出整个齿宽所需的滚刀沿工件轴线的垂直进给运动A2。

为完成滚切直齿圆柱齿轮，需要三条传动链：主运动传动链、展成运动传动链、轴向进给运动传动链。

三、滚切斜齿圆柱齿轮为了形成螺旋线齿线，在滚刀作轴向进给运动A21的同时，工作台还应作附加转动B22，且这两个运动之间必须保持确定的关系：滚刀移动一个螺旋线导程S时，工件应准确地附加转过1转。

因此，加工斜齿圆柱齿轮时的进给运动是螺旋运动，是一个复合运动。

第2讲教学目的与要求：1、掌握YC3180型滚齿机加工直齿圆柱齿轮的传动链。

2、掌握YC3180型滚齿机加工斜齿圆柱齿轮的传动链。

3、了解插齿机和磨齿机的工作原理。

教学内容：第3节 YC3180型滚齿机一、机床的用途和布局二、机床传动系统分析1．加工直齿圆柱齿轮传动链（1）主运动传动链滚刀—————————主电动机8020232323232323353324483636482440324428482417690⎪⎪⎪⎪⎭⎪⎪⎪⎪⎬⎫⎪⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎪⎨⎧⎪⎪⎪⎪⎭⎪⎪⎪⎪⎬⎫⎪⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎪⎨⎧φφ（2）展成运动传动链工件—————合成机构——————滚刀96145452323232323232080d c b a f e zK d c b a f e u =⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯961454523232323232320801合zK d c b a f e u x 24=⨯⨯=zK e f d c b a 24=⨯（3）轴向进给运动传动链()π340230303525253540403525223930304020303020404034344024136363627196=⎪⎪⎭⎪⎪⎬⎫⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧⎪⎪⎭⎪⎪⎬⎫⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧⎪⎪⎪⎪⎭⎪⎪⎪⎪⎬⎫⎪⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎪⎨⎧⎪⎪⎭⎪⎪⎬⎫⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧t 刀架丝杠——————————————工件π45.0f u f =2．加工斜齿圆柱齿轮传动链（1）展成运动传动链1-=合u 这与滚切直齿圆柱齿轮时不同。

滚齿机床工安全技术操作规程模版一、规程目的本规程旨在保障滚齿机床工操作人员的安全，并规范日常操作，预防意外事故的发生，确保生产安全。

二、适用范围本规程适用于滚齿机床工操作人员和相关负责人。

三、基本原则1. 安全第一：安全永远是第一位的原则，操作人员在操作过程中要始终保持安全意识。

2. 预防为主：通过完善的预防措施和操作规范，预防事故的发生。

3. 责任明确：明确岗位责任和权利，落实岗位责任制。

四、操作前准备1. 检查设备：操作人员在每次操作前必须对滚齿机床进行设备检查，确保设备完好无损。

2. 穿戴防护装备：操作人员应按照规定穿戴好安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等相应的防护装备。

3. 熟悉操作规程：操作人员应熟悉滚齿机床的操作规程和相关安全操作要求，确保操作正确无误。

五、操作规范1. 操作前确认：操作人员在操作滚齿机床前应确认设备处于停止状态，并将其锁定，切断电源。

2. 控制开关：操作人员在操作滚齿机床时，应熟悉控制开关的位置和使用方法，确保能够及时切断电源。

3. 空载试运转：在正式操作前，应进行空载试运转，检查滚齿机床的运行状态是否正常。

4. 加工物料放置：操作人员在放置加工物料时，要保证其稳定，防止滚齿机床运行过程中发生意外。

5. 定位固定：在进行加工操作时，应将加工物料进行合适的定位和固定，确保加工精度和安全。

6. 加工速度控制：在进行加工操作时，操作人员应控制好加工速度，避免过快导致意外事故的发生。

7. 清洁维护：操作人员在操作完成后，要及时清洁和维护滚齿机床，保持设备的良好状态。

六、操作注意事项1. 禁止操作疲劳：操作人员在疲劳状态下禁止进行滚齿机床的操作。

2. 禁止修改设备：操作人员禁止擅自修改滚齿机床的任何零部件，确保设备的正常运行。

3. 禁止擅自维修：操作人员在不具备相关维修技能和知识的情况下，禁止擅自进行滚齿机床的维修。

4. 禁止擅自开机：操作人员禁止擅自开机操作滚齿机床，必须经过相关负责人批准后方可操作。

序号数量序号数量审核：批准：版本版本1◆20S1次/班反馈2○160S 20S 1次/班调整反馈3◆30s 3S 1次/班处置4◆100S 20S 1次/班处置5◆10S 换型更换6○15S 3S换型反馈7○600S1次/班反馈8○15S 连续去除9○5S 3S连续去除10○10S 连续更换11○10S 连续去除12○10S 连续更换13○10S 连续去除14○5S 连续处置152S 连续17276S3S182S 连续维修19○2S 连续20◆120S1次/班调整2260S23◆纠正25◆26◆27◆28◆反应计划检验频次检验方法缺陷卡标识原因5件以上不合格品提交评审适用产品：SH63A系列产品按《产前准备作业指导书》进行点检根据产品批次卡确认物料，挂未加工标牌查看交接班记录，并签字设备名称：高速数控滚齿机设备型号：YKX3132MS2(Seiton)保持整齐文件编号：版本号：日期：2009.12.212.每班生产、生产结束执行设备及工位清洁。

生产安全/3S3.注意设备各项安全警示（见图示）4.不合格产品做到日清。

5.在线在制品库存不超过2个批次（ ＜2批）6.产品换型，保证换型前零件不会出现在生产区域，避免混料。

S1(Seiri)准备好需要的工具 S3(Seisou)保持清洁对工位进行3S确认目视有效工艺文件、作业指导书工序名称/工序号余萍3S编制：1.严格执行指导书操作。

按《产品程序一览表》调出加工程序设备空运转10分钟人工时间走动确认上一班设备状态及质量状态确认无异常目测、记录交接班记录点检表批次卡、标牌操作顺序操作描述标识生产要素/要求设备工时检验记录设备异常产前准备从料架上取出2件产品棉纱擦拭干净（图1）保证装夹基准清洁,无毛刺异物产前准备节拍：设备工时600S\人工工时355S\走动46S确认设备、工艺装备、量检具确认物料及批次卡执行3S要求有效、受控、整洁手动手动目测、手动目测、记录目测手动目测目、听擦拭压盖端面并装夹（图6）旋转拉杆压紧螺母（图7）关闭防护门（图8）换型作业由车间带班确认打开设备防护门，擦拭夹具端面毛刺（图2）按工艺要求图示装夹第一件1产品（图3）擦拭垫片端面（图4）手动按工艺要求图示装夹第二件产品（图5）等待加工完成，做好检验准备。

教学案例六链轮的滚齿加工教学课程机械零件常规加工教学项目链轮滚齿加工教学目标1.掌握滚齿加工工艺特点。

2.掌握滚齿机的种类、型号及结构，能够熟练的操作滚齿机。

3.掌握链轮滚刀的选刀方法，能正确安装刀具及刀架角度的调整。

4.能进行链轮的分齿挂轮的计算及主轴转速及垂直进给挂轮的安装。

5.链轮坯进行滚齿加工。

任务展示评分标准：项目分值说明得分齿数40 齿数不对不得分滚子外径10 每超差0.05扣5分齿根圆直径40 每超差0.02扣5分表面粗糙度10 超差扣10分总分仪器设备Y3150型滚齿机工具准备滚刀、扳手、芯轴、百分表及表架量具准备游标卡尺刀具准备链轮滚刀材料准备Φ90mm×26mm圆钢工艺路线计算分齿挂轮且安装分齿挂轮、主轴转速挂轮及垂直进给挂轮—安装芯轴—校正芯轴—安装齿轮坯—安装刀具及调整刀具位置—调整刀架角度—粗铣齿槽—测量——精铣齿槽质量检测按照评分标准对零件进行检测：注意事项1.安全操作注意事项：➢分组上机操作，同组同学轮流操作，一人操作时，其余同学严禁操作机床上任何开关。

➢装卸零件、主轴换挡及测量时，必须关机。

➢滚削加工前必须检查工件及滚刀是否装夹稳固。

➢开机时，刀具和工件必须保持一定距离。

2.零件加工注意事项：➢加工前必须对芯轴进行校正。

➢分齿挂轮不能安装错误，保证正确的传动比。

➢注意刀架的角度调整不得错误。

➢掌握测量方法及补充进刀量的计算。

➢零件加工完毕，要对机床进行保养。

成品照片及说明➢该链轮，是制造光学镜片设备上的零件。

数控滚齿机操作规程WEIHUA system office room [WEIHUA 16H-WEIHUA WEIF UA8Q8-数控滚齿机操作规程1、操作者必须熟悉本设备结构性能，传动原理以及加工应用程序，经考试合格取得操作证后方可独立操作。

2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。

3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。

4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。

5、严格按照设备用油要求进行加油，做到润滑“五定”（定时、定点、定量、定质、定人）。

6、严禁移动或损坏机床上的警示标牌。

7、多人操作时，相互间应协调一致。

8、严禁超负荷、超规范使用设备。

9、当设备停机八小时以上，应先启动机床液压润滑5—10分钟，然后再用手动方式运转各运动轴，查看各部运转是否正常；确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。

10、工作前必须正确安装刀具。

（1）刀具的内孔、端面与心轴及垫圈的接触面要清洁、配合要适当。

（2）刀具规格、锥度不符不得装卡。

（3）装卡的刀具必须紧固。

11、加工扇形齿轮时必须对工作台进行平衡配重。

12、工作前根据工件材质、技术参数、刀具材料合理选择切削用量，正确编写加工程序，核对无误后方能进行试切及工件加工。

13、多工件堆积切削时，相互接触面要平整清洁，不得有铁屑等杂物。

14、在吊装（卸）工件时必须根据工件的重量和形状选用安全的吊具和方法，不得碰撞机床。

15、装卡工件要紧固牢靠，不得松动。

16、当切削不同螺旋角齿轮时，刀架转度后应紧固牢靠。

17、使用自动对刀时注意降低倍率开关档位，设备运转中禁止变速。

18、禁止使用磨钝了的刀具进行切削。

19、禁止在设备上堆放杂物、工具和附件，严禁用撞击方式进行工件找正。

20、工作中注意防止冷却液混入液压系统，防止棉纱等废弃物掉入机床内部。

21、未经许可禁止打开电控柜。

金华职业技术学院机械零件加工（铣）实训指导书章跃洪编写二OO九年九月课题一数控铣床基本操作一．面板操作1．如何开机？机床开关，CNC开关，急停开关。

（关机相反）2．如何加油?3．如何回零？通常先回Z再回X、Y。

4．手轮如何使用？（注意进给方向与手轮倍率）5．手动方式下如何改变刀具移动速度？进给倍率↑、进给倍率↓（10%、20%……150%）快速倍率：F0、25%、50%、100%（初学置于25%）6．开机后如何设置一个主轴转速？MDI（录入）→程序→S××输入→循环启动7．手动方式下如何改变主轴转速？8．录入方式下如何操作？MDI（录入）→程序→指令输入→循环启动9．编辑方式下如何建立一个新程序？或打开一个已有程序？删除一个已有程序？建立：O××××，插入（或EOB）。

打开：O××××，下光标。

删除：O××××，删除。

10．如何输入、修改、删除程序字？11．如何检索程序或字？先输入要检索的程序或字，按下光标。

（上光标）12．通过哪些方式可以进行调试程序？13．自动方式下如何启动、暂停、中止加工程序？14．自动方式下如何对进给速度、快速速度及主轴转速进行调整？15．遇到撞刀等紧急情况，如何处理？按急停练习程序：（也可以自编）O0001；N10G90G40G69G15 N20G91G28G00Z00；N30 M03 S500；N40G90X20Y20.;N50G43Z5H1;N60G01Z-5F100N70X-20N80Y-20;N90X20.;N100Y20;N100G91G28G00Z00N110M05;N120M30;位置程序刀具偏置换档取消输入系统信息图形修改插入删除上页下页帮助复位课题二工件安装图所示长方体工件，编程坐标（工件坐标）原点在长方体的顶面中心位置，长度方向为X方向，宽度方向为Y方向，高度方向为Z方向。