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试论门式斗轮机斗轮回转机构故障分析及解决措施1. 引言门式斗轮机是一种常见的物料搬运设备，广泛应用于矿山、码头和港口等领域。
斗轮回转机构作为门式斗轮机的重要组成部分，承担着回转斗轮以实现物料装卸的任务。
然而，斗轮回转机构在长期使用过程中会出现故障，影响设备的正常运行。
本文将对门式斗轮机的斗轮回转机构故障进行分析，并提出解决措施。
2. 斗轮回转机构的工作原理斗轮回转机构主要由电机驱动装置、减速器、回转传动装置和斗轮组成。
电机驱动装置为斗轮提供动力，减速器将电机的高速运动转化为适合斗轮回转的低速运动，回转传动装置将减速器输出的转速通过传动链传递给斗轮。
斗轮能够根据需要进行水平和垂直方向的回转，完成物料装卸的任务。
3. 斗轮回转机构故障分析3.1 电机故障电机故障是斗轮回转机构常见的故障之一。
可能的故障原因包括电机绕组短路、断路、绝缘老化等。
电机故障会导致斗轮无法正常回转或者无法提供足够的动力。
3.2 减速器故障减速器作为斗轮回转机构的重要部分，承担着将电机高速运动转化为适合斗轮回转的低速运动的任务。
减速器故障可能包括齿轮磨损、轴承损坏等。
减速器故障会导致斗轮回转速度不稳定，甚至无法回转。
3.3 回转传动装置故障回转传动装置将减速器输出的转速通过传动链传递给斗轮。
回转传动装置故障可能包括链条断裂、链轮磨损等。
回转传动装置故障会导致斗轮回转不稳定，甚至无法回转。
3.4 斗轮故障斗轮作为门式斗轮机的关键部分，承担着物料装卸的任务。
斗轮故障可能包括轮胎磨损、轮毂断裂等。
斗轮故障会导致物料装卸效果不佳，甚至无法正常工作。
4. 解决措施4.1 定期检查和维护为了防止斗轮回转机构故障的发生，需要定期对设备进行检查和维护。
包括检查电机的工作状态，观察是否存在异常；检查减速器的齿轮和轴承情况，如有磨损及时更换；检查回转传动装置的链条和链轮状况，如有断裂或磨损应及时维修；检查斗轮的轮胎和轮毂情况，如有磨损或断裂必须更换。
斗轮机回转机构故障原因分析及处理作者：姜增宇来源：《科学与财富》2017年第19期摘要：作为斗轮机的重要组成部分，回转机构若出现故障，将会极大的影响斗轮机的正常运行。
为此，一旦回转机构出现故障问题，必须要尽量找出故障发生原因，并解决故障问题，确保斗轮机的安全运行。
现本文就结合实践，探析斗轮机回转机构的故障原因及处理措施。
关键词：斗轮机；回转机构；故障；处理某企业在生产中一直使用同一台斗轮机，在长期的使用过程中，斗轮机出现了很大的磨损，尤其是近期常常发出一些异常声响，为了避免发生安全事故，技术人员对斗轮机进行了解体研究，发现斗轮机的内部轴承滚柱磨损十分严重，尤其是上下轴承滚动的部位更是如此。
对此，技术人员经过分析故障原因，采取了相应的处理措施，再投入使用后，异常响声不再出现，斗轮机一直处于良好运行状态，说明本次维修十分成功。
现本文就来谈谈本次斗轮机回转机构的故障维修过程。
1、故障发生该企业曾对斗轮机的回转轴承进行更换，在更换之后投入使用之后不久便出现了传动轴固定不牢靠的现象，甚至是造成支座焊接脱离、大小齿轮错位等现象。
虽然在这些故障发生之后有关工作人员及时的对设备进行了抢修，将上下固定座之间的轴承和地板进行了重新安装，且调整了大小齿轮之间的间隙。
经过这些抢修之后对斗轮机进行了回转试运行，通过研究发现该接触面与机械原来相比较仅仅占据了五分之一左右，局部地区几乎没有接触，造成了大范围的齿轮间隙磨损，这些磨损情况甚至可以说没有规律性可言。
2、故障产生原因分析根据上述的问题进行分析，斗轮机在检修调整之后所产生的现象十分的突出，经过专业工作人员对斗轮机回转机构的相关问题进行了全面、细致、深入的检测发现，这些问题的产生主要是因为以下几个方面造成的。
2.1齿轮齿合间隙测量在斗轮机运转回转机构的故障问题分析中，通过在大齿轮上均匀的布置四个测量点，然后在其中得出相关的数据。
经过分析研究发现，大小齿轮之间的间隙最大值为0.7mm，最小为0.4mm，齿轮顶端的间隙为4.8mm，最大的间隙为7.3mm。
斗轮机斗轮回转机构常见故障及技术改造研究斗轮机在工厂取料中发挥着重要的作用，但是在运行过程中也经常发生故障，使企业遭受巨大的损失。
文章主要阐述了斗轮机斗轮回转机构在运行过程中的常见故障，并分析了导致故障发生的原因，提出了有效的技术改造，旨在减少斗轮机斗轮回转机构的故障发生。
标签：斗轮机；故障；技术改造引言斗轮机是工厂的取料机械，也叫斗轮堆取料机，在发电厂、砂石厂以及煤矿厂中非常常见，主要用來取料和混料。
如果斗轮机在运行过程中发生故障，会导致生产运行过程不能继续进行，从而为企业带来巨大的损失。
斗轮机斗轮回转机构是由回转驱动装置、滚轮圈和导辊组等组成，每一个部位在运行过程中都可能发生故障。
1 斗轮机斗轮回转机构的常见故障及原因1.1 斗轮机驱动装置的常见故障斗轮机斗轮回转机构驱动装置是整个斗轮机的动力来源，一旦发生故障将会对整个斗轮机的正常运行造成影响。
斗轮机的驱动装置是由电动机、耦合器、圆柱齿轮减速机和链轮组成，传动装置采用链轮、链条外传动，所以在传动过程中，传输的木块和石块等很容易掉进链轮和链条之间，导致斗轮机构发生超载。
斗轮机的两侧都会安装电动机、耦合器和减速器等装置，实现驱动装置的两侧同时驱动，从而为整个系统提供更大的动力，使整个系统的受力条件得到改善。
斗轮机在运行的过程中，驱动装置发生的故障主要为轴承座中轴承的损坏，是一个非常常见的故障，机械运行100个小时就会出现一次轴承座中轴承损坏障碍。
轴承座中轴承损坏的原因主要是在斗轮机运行过程中，在取料过程中，轴承座周围会堆积很多料，例如煤粉、砂石等，斗轮机在运行的过程中，这些堆积的残料就会在斗轮机的抖动作用下进入到轴承座间隙，最终使轴承受到损坏。
轴承结构内部如果有残料进入，导辊组轴承就会与取料进行摩擦，而通过经常性的摩擦和长期的摩擦就会对轴承结构进行损坏。
1.2 斗轮机滚轮圈的常见故障斗轮机在运行的过程中，滚轮圈也常常发生故障，故障发生的部位一般在滚轮圈的接口处，连接滚轮圈的螺丝容易发生断裂和松动，一般是由于滚轮圈振动过程造成的。
斗轮机的故障原因分析探讨摘要：随着我国的工业化的逐步发展，在燃煤电厂领域也显得格外重要，其中斗轮机设备是燃煤电厂的重要设备。
本文主要就当前我国的热电厂中斗轮机常发性故障进行分析，并结合实际探究改进的措施。
关键词：斗轮机；故障；燃煤电厂引言在燃煤电厂中的斗轮机设备，最为常见的故障就是取料机斗轮以及前臂和行走都一些较为重要的部位，这对于供煤有着直接性的影响，所以要能够保持斗轮机的正常工况，以便于促进燃煤电厂的健康发展。
1.斗轮机的常见故障以及原因分析1.1相关概述本厂有两台斗轮机，其液压系统的主回路如下图1所示，在其设计工作的压力为10Mpa，最大的工作压力是16Mpa，在2009年正式的投入使用以来无故障发生，但到了2013年逐渐的开始出现一系列的故障，其中最为常见的就是出力不足以及俯仰油缸不动作和内泄漏等故障[1]。
图1 斗轮机液压系统在生产的负荷逐渐的得到增加的同时，斗轮机的故障也愈发的频发，这些故障对热媒电厂的正常安全的运行产生了很大的阻碍作用，其中的都轮驱动系统以及液压系统和前臂驱动系统等是最为常见的故障，下面就主要对这些故障的产生的原因进行分析。
1.2斗轮机液压泵故障原因分析在斗轮机的液压泵故障的原因主要是受到外界因素的影响，其中最为主要的就是液压油以及液压泵的安装，首先在液压油这一影响因素方面是比较重要的，这是对液压系统进行维持正常运转的关键所在，所以油质的优劣对液压系统有着直接性的影响，倘若是油液的粘度比较高，这样就会对吸油的阻力大大的增加从而就会使得空穴的现象发生，造成流量以及压力不足[2]。
而在温度相对较高的时候油泵在温度上也会随之而增加，密封件比较的容易老化，倘若是油液的粘度比较低这样就会发生泄漏的情况，在其容积的效率方面就大大的降低了，同时也比较的容易进入空气，发生冲击以及“爬行”的现状。
然后就是对液压泵的安装的影响因素，正确的安装方法应该是泵轴以及驱动电机轴两者的连接是有着较好的同轴度的，在允许的偏差范围是0.02毫米，倘若是超过了这一允许的偏差就会出现振动以及噪音，所以泵的排油管以及吸油管的接头处要能够严格的密封不能有空气进入。
斗轮机回转机构故障分析及处理摘要斗轮机回转机构连续出现多次故障，通过对回转轴承及大小齿轮间隙进行检测分析，制定方案更换损坏件，重新调整小齿轮中心位置后防止了故障发生。
关键词斗轮机；回转机构；大小齿轮；传动轴；中心；间隙；调整公司斗轮堆取料机型号为DQ500/1000·30，1994年投产，该机具有堆料、取料、取料通过、取料折返等多种功能。
回转机构位于门座与门柱之间的转盘上，由液压马达、蜗轮减速机、传动轴套、回转轴承组成。
回转轴承支承由上、下座圈、轴承本体组成，上座圈与转盘焊接，下座圈与门座焊于一体，上、下座圈用螺栓分别与轴承内外两环联接转盘，回转速度由液压系统调节，实现无级调速。
由于斗轮机长期堆取料工作，2005年6月解体检查发现轴承滚柱平均磨损值在0.5 mm左右，上下轴承滚道两处磨损相当严重，其余多处有轻微的磨损痕迹，大齿轮有轻微磨损及变形现象。
为了不影响斗轮机安全稳定运行，2006年10月份委托厂家将回转轴承进行了更换。
1 回转轴承更换后出现的问题斗轮机回转轴承更换投运后回转机构多次出现传动轴套上、下固定座法兰脱焊，造成大、小齿轮错位。
故障发生后立即进行了检修，将上下固定座法兰底板重新找正处理，安装调整大小齿轮啮合间隙：齿顶间隙8 mm，齿侧间隙1.5 mm。
对斗轮机进行回转试运，用红丹粉检测接触斑点，发现接触面在20%左右，局部几乎为点接触且啮合磨损成波浪形，没有规律性。
2 原因分析根据以上检修调整后所产生的现象，专业组织技术人员对回转机构相关部件进行了较为全面、细致的检测，根据检测数据进行了分析。
2.1 大小齿轮啮合间隙测量运转回转机构，在大齿轮上均匀分四个点，用塞尺分别测量大小齿轮齿侧间隙和齿顶间隙，四个位置测量得出的数据完全不同，最小处齿侧间隙0.7 mm，齿顶间隙4.8；最大处齿侧间隙2.3 mm，齿顶间隙9.5 mm，各点的间隙偏差较大，说明大小齿轮在运转过程中两齿轮的中心距发生了变化，小齿轮安装位置存在偏差。
门式斗轮机在运行中常见故障解析摘要：门式斗轮机是输煤系统的主要设备之一，在煤场中的任务是取煤，堆煤。
在运行过程中，经常会出现故障，斗轮机一旦出现故障，对于整个输煤系统的生产奖陷入被动，严重影响生产效益，故障不及时排除，就会出现煤仓低煤位或空仓，导致机组停运。
在这里结合我厂斗轮机在日常运行过程中出现的常见故障，与大家一起来交流，并加以分析，找出故障的原因，采取相应措施，或找到合理的技术改造。
关键词：门式斗轮机输煤系统故障原因斗轮机又叫斗轮堆取料机时现代工业散状物料连续装卸的高效设备，目前广泛用于港口，码头、发电厂等存储料场的堆取料作业。
其工作原理是利用斗轮机上的轮斗转动连续取料，物料通过斗轮机上的胶带输送至指定位置，反之，物料通过胶带输送至斗轮机上的胶带利用抛物原理将物料堆放至指定位置。
目前常用的斗轮机主要有门式斗轮机和悬臂式斗轮机等。
以下我将重点为大家介绍一下门式斗轮机。
门式斗轮堆取料机的主要由以下机构组成：1）洒水装置2）尾车3）大车行走机构4）下部提升液压系统5）上不提升配重机构6）斗轮机构7）堆取料胶带8）取料胶带9）移动胶带10）堆料胶带11）尾车胶带等。
因其结构复杂，设备繁多，在日常工作中门式斗轮机故障频繁，设备检修率几乎达到了整个输煤系统检修率30%以上。
在这里结合我厂斗轮机在日常运行过程中出现的常见故障，与大家一起来交流，并加以分析，找出故障的原因，采取相应措施，或找到合理的技术改造。
一：门式斗轮堆取料机钢丝绳非正常磨损，断裂，导致活动梁掉落门式斗轮堆取料机活动梁升降采用液压双油缸，置于刚性腿侧，两油缸同时、同步工作。
活动梁柔性腿侧升降采用钢丝绳平衡系统，钢丝绳采用双钢丝绳相互独立工作。
其绳头固定在平衡杆上，以自动调整两根钢丝绳的长短，使其受力相等。
如图一、图二所示，在运行过程中，一旦发生钢丝绳磨损断裂，活动梁受重力作用力下，高速下坠，幸运者掉落煤堆上，造成轮斗，活动梁及移动胶带等设备的损坏，如直接砸向支撑梁轻则造成支撑梁变形及部分设备损坏，重则可能会造成整台斗轮不可修复。
工 业 技 术89科技资讯 SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATIONDOI：10.16661/ki.1672-3791.2017.28.089斗轮机斗轮回转机构常见故障及技术改造研究张玉新(长春发电设备总厂 吉林长春 130033)摘 要：斗轮机是工业生产活动中非常重要的一种机器,在工厂中的应用非常广泛,对工厂的日常生产工作起着很重要的作用。
然而,在工厂进行生产活动的过程中,斗轮机常常会出现故障,导致机器无法正常运转,耽误正常的生产工作,使企业的经济利益受到损害。
为了使企业的生产经营免受斗轮机故障影响,相关部门有必要研究斗轮机的技术改造,使斗轮机出现故障的情况减少。
文章介绍了斗轮机斗轮回转机构常见故障及技术改造的相关内容。
关键词：斗轮机 斗轮回转机构 常见故障 技术改造中图分类号：THl33文献标识码：A文章编号：1672-3791(2017)10(a)-0089-02斗轮机的全名是斗轮堆取料机,顾名思义,斗轮机在工厂生产中的作用主要就是取料。
斗轮机的应用很广泛,在很多工厂中都有用到,例如发电厂、砂石厂等。
斗轮机承担了很大的工作量,一旦发生故障,工厂的正常生产活动就会受到很大的影响,甚至停止生产,不仅会延误生产速度,还会造成很大的经济损失。
斗轮机的很多部位都可能出现故障,任何一个部位出现问题,整个机械都会受到影响。
因此,相关企业应该在生产过程中不断地积累经验,总结斗轮机的常见故障,做好技术改造,尽可能地降低损失。
1 斗轮机斗轮回转机构的常见故障及原因斗轮机属于大型机械,内部结构比较复杂,一个部位出现问题,就会影响到整个机械的使用,斗轮机斗轮回转机构的驱动装置、滚轮圈、导辊组是最容易出现故障的部件,以下是这几种部位出现的常见故障。
1.1 斗轮机驱动装置的常见故障及原因斗轮机能够运转的动力就是斗轮回转机构驱动装置,该装置就是给斗轮机提供动力的,一旦这部分出现问题,斗轮机就无法获取动力,即使其他部件完好无损,也不能开始工作,会使整个斗轮机停止工作,造成很大的影响。
文件编号：TP-AR-L1346
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试论门式斗轮机斗轮回转机构的故障分析及解决
措施正式样本
试论门式斗轮机斗轮回转机构的故障分析及解决措施正式样本
使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
门式斗轮机在煤场中的任务是进行原煤的混煤和
取煤。
在煤场中，斗轮机进行取煤时，主要采用斗轮
回转机构。
对斗轮机斗轮机构常出现的故障进行分
析，研究其斗轮机构的结构和组成，根据故障原因在
相关技术上提出改进措施，以提高煤场的生产效率。
门式斗轮机在煤场中的任务是进行原煤的混煤和
取煤。
在煤场中，斗轮机进行取煤时，主要通过斗轮
回转实现取料。
在使用过程中，斗轮回转机构若是发
生故障，取煤就无法进行，从而影响煤场生产效率。
现就斗轮回转机构常发生的故障做出分析，找到故障
发生的原因，并采取相关措施，进行技术方面的改造，以提高煤场的生产效率。
斗轮回转机构简介
斗轮回转机构的主要组成结构有：滚轮圈、取料斗、斗轮回转驱动装置、导辊组、落料斗、圆弧板、小车支架等。
1.1.斗轮回转驱动装置
斗轮驱动装置是有销轮、轴承座、行星齿轮减速器、液力偶合器以及电动机组成，斗轮回转驱动装置采用双驱动，双驱动是指滚轮两侧能够同时驱动。
滚轮的受力在双驱动的作用下得到改善，并且该驱动装置便于斗轮卸料。
1.2.导辊组、滚轮圈及斗子
导辊组、滚轮圈及斗子是斗轮回转机构中的重要组成，在斗轮回转装置的驱动下，滚轮圈按照一定的
圆周轨道运作，圆周轨道是由导辊组所确定的，斗子固定在滚轮圈上，这样的圆周运动使斗子能够进行物料挖取。
三个相同的辊圈经螺栓和连接板固定，组成滚轮圈。
滚轮圈上布有九个斗子，总共有四组导辊组，辊圈周围布有这四组导辊组，以支撑辊圈，导辊组的布置可起到稳定辊圈运动的作用。
1.3.落料斗与圆弧板：是附属构件，但在完成取料功能过程中起到关键作用，而且二者的密封性直接影响到撒料情况。
常见的斗轮回转机构故障及原因分析
2.1.斗轮回转驱动装置的故障分析
在斗轮回装驱动装置中，常发生的故障是轴承屡遭损坏，损坏频率颇高，轴承座内轴承发生故障，使得煤场取料过程常出现中断。
轴承与轴承座是一体性的结构装置，损坏后因拆分不易，造成维修困难，
这便导致了轴承一旦发生损坏，就出现长时间停工，从而造成严重的经济损失。
造成斗轮回转驱动装置故障的原因，经观察发现，煤粉大量存积在轴承座内，使轴承运作不良而发生损坏。
煤粉的存积是因取煤过程中，大量的煤粉被斗子和辊圈扬起并集聚在轴承座上，由于轴承座上的毛毡较容易磨损，因此会使煤粉进入毛毡缝隙，进而存积在轴承座内，引发故障。
2.2.导辊组的故障分析
导辊组常发生的故障是辊轮内轴承易损坏，以及辊轮不转。
经分析故障原因发现，安装在轴承上的辊轮，在煤场取煤作业中，极容易使煤粉集聚在辊轮旁，辊轮内安装有轴承，大量煤粉的集聚会妨碍辊轮转动，因此轴承损坏是一方面，辊轮不转也是一方面。
2.3.滚轮圈的故障分析
滚轮圈常发生的故障，其一，螺栓在滚轮圈接口处连接发生断裂或是松动，在运转中容易产生错位。
其二，运动中的滚轮圈振动厉害。
滚轮圈发生故障的原因，经分析发现，在安装回转滚圈的双侧驱动装置时，因为滚轮圈和销轮的两侧存在的间隙不匀，导致斗子卸料过程中，受力不平衡，因此而发生滚轮圈振动厉害的现象。
导辊组中的滚圈和辊轮因辊轮轴承损坏，使运动中的滚动摩擦出现滑动现象，因此滚圈发生振动。
在操作人员进行斗轮机操作时，使回转机构内误入煤层，滚圈运转时压力增大，导致滚轮圈接口处的螺栓发生断裂或是松动。
斗轮回转机构故障的解决措施
3.1.回转驱动装置故障的解决措施
将轴承座上的毛毡密封更换为骨架油封，改善轴承座的密封性能，避免煤粉存积在轴承座内，轴承能够保持良好运作，最大程度地降低轴承损坏。
将轴承与轴承座的一体性结构装置改为对开式四螺柱轴承座，便于拆分，利于维修。
3.2.导辊组故障的解决措施
将导辊轮固定在导辊轴上，使导辊组实现轴、轮一体化，这样可减少煤粉侵入导辊轴阻碍辊轮运转的发生率。
以对开式二螺柱轴承座取代原固定轴的支座，这样可减少煤粉侵入轴承的可能。
同样在密封轴承座透盖时，也易采用骨架油封的方式，防止煤粉存积，利于轴承长期运转。
优化落料斗及圆弧板，保证物料不撒落于导辊组上。
3.3.滚轮圈故障的解决措施
对滚轮圈和销轮的间隙进行调整，使其匀称，防
止滚轮圈振动过大。
对滚轮圈的连接强度和受力进行重新核算，并增加连接点，加焊连接法兰在每个辊圈连接处。
以螺栓加固，增强滚轮圈承受力。
积极培训斗轮机操作人员，规范实际操作，避免人为的斗轮机非正常损坏。
对于滚轮圈，在设计制造源头就应注意工艺性、刚度、制造误差，严格控制销孔径向、轴向位置尺寸精度。
通过对门式斗轮机斗轮回转机构进行故障原因分析，提出相应的解决措施，并做出一系列技术改造，有效地减少了门式斗轮机斗轮回转机构故障的发生率，使斗轮机运行的安全稳定性得到了保障。
此处输入对应的公司或组织名字
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