模具制造部组织结构图

第1篇一、引言模具生产是制造业中的重要环节，广泛应用于汽车、家电、电子、医疗器械等行业。

模具生产过程复杂，涉及多个环节，包括设计、制造、检验、装配等。

本文将详细介绍模具生产过程，以期为相关人员提供参考。

二、模具生产过程1. 前期准备（1）市场调研：了解市场需求，确定模具的用途、形状、尺寸、精度等要求。

（2）客户沟通：与客户沟通，明确模具设计、制造、检验、装配等要求。

（3）技术评审：组织相关技术人员对模具设计、制造、检验、装配等环节进行评审，确保模具满足质量要求。

2. 模具设计（1）三维建模：根据客户要求，使用CAD/CAM软件进行三维建模，确保模具结构合理、美观。

（2）二维图纸：将三维模型转换为二维图纸，包括模具结构图、装配图、零件图等。

（3）模具设计评审：组织相关技术人员对模具设计进行评审，确保模具设计符合要求。

3. 模具制造（1）材料准备：根据模具设计要求，选择合适的模具材料，如钢、铝合金、铜合金等。

（2）加工：使用数控机床、电火花线切割、电火花加工等设备对模具进行加工，包括模具型腔、滑块、导柱、导套等零件的加工。

（3）热处理：对模具零件进行热处理，提高模具的硬度和耐磨性。

（4）表面处理：对模具零件进行表面处理，如电镀、喷漆、涂覆等，提高模具的美观和使用寿命。

4. 模具检验（1）尺寸检验：使用三坐标测量机、量具等设备对模具零件进行尺寸检验，确保模具精度。

（2）外观检验：检查模具零件的表面质量，如裂纹、划痕、变形等。

（3）性能检验：对模具进行性能检验，如耐磨性、耐腐蚀性、强度等。

5. 模具装配（1）清洗：对模具零件进行清洗，去除油污、灰尘等。

（2）装配：将模具零件按照图纸要求进行装配，确保模具结构完整、性能稳定。

（3）调试：对模具进行调试，确保模具在工作过程中能够正常运行。

6. 模具试模（1）准备：准备好试模所需的材料、设备、人员等。

（2）试模：将模具安装在注塑机等设备上，进行试模，检验模具的成型效果。

杭州老板电器组织结构及部门职责目录一、组织结构4二、主要部门职责51、董事会办公室52、公司办公室5（1）行政管理科5（2）信息化科5（3）法务科53、人力资源部54、营销中心6（1）管理办公室6（2）小电营销部6（3）国际贸易部6（4）网络营销部6（5）市场部6（6）销售部7（7）工程部7（8）KA部7（9）服务部7（10）物流部75、研发中心8（1）管理办公室8（2）工业设计部8（3）油烟机结构部8（4）小电结构部8（5）燃气部8（6）电气部9（7）技术研究室9（8）测试室96、技术中心9（1）管理办公室9（2）精工车间9（3）设计科9（4）工艺科10（5）预研科107、财务中心10（1）办公室10（2）会计科10（3）资金科10（4）审计科11（5）管理科11（6）核价小组118、生产本部11（1）一部办公室11（2）一部生产科11（3）一部质检科12（4）一部设备科12（5）二部生产科12（6）二部质检科12（7）三部生产科12（8）三部质检科12（9）采供科12（10）体系办13杭州老板电器组织结构及部门职责一、组织结构tlHftt: i -，!，;■i IKfffii'*■I*ih i K,F A:J：:t：IIL-Hit 科IIM6■視咒□L■出F心■整円■HS+dj■'I严-sKnu*二、主要部门职责1、董事会办公室（1）负责股东大会、董事会日常工作；（2）负责衔接中国证监会、证券交易所、证券公司及其他中介机构的工作；（3）负责对外信息的审核和发布；（4）负责投资关系管理；（5）负责公司董事会下设专业委员会的相关工作2、公司办公室（1）行政管理科负责公司制度汇编、行政督查、后勤事务、项目申报、档案管理、公章管理和知识产权管理，对公司办主任负责（2）信息化科负责公司电脑系统日常维护及技术支持工作，维护公司所有信息化软、硬件的正常运转，开展信息化建设的各项工作，对公司办主任负责。

模具厂岗位职责模具厂厂长岗位职责所属：模具厂部门：工模部制订日期：年 月日编写：审核：确认：模具厂厂长助理岗位职责所属：模具厂部门：工模部制订日期：年月日编写：审核：确认：工模部部长岗位职责所属：模具厂部门：工模部制订日期：年月日编写：审核：确认：工程部部长岗位职责所属：模具厂部门：工程部制订日期年月日编写：审核：确认：工程部技术总工岗位职责所属：模具厂部门：工程部制订日期：年月日审核：确认：工程部模具设计岗位职责所属：模具厂部门：工程部制订日期：年月日编写：审核：确认：工模部模具工程师岗位职责所属：模具厂部门：工模部制订日期：年月日编写：审核：确认：工模部内勤岗位职责所属：模具厂部门：工模部制订日期：年月日编写：审核：确认工模部CNC编程岗位职责所属部门：工模部班组：CNC组制订日期：年月工模部CNC操机岗位职责所属部门：工模部班组：CNC组制订日期：年月工模部钳工师傅岗位职责工模部技师岗位职责所属部门：工模部班组：钳工组制订日期：年月工模部磨床师傅岗位职责所属部门：工模部班组：磨床组制订日期：年月工模部省模师傅岗位职责所属部门：工模部班组：省模组制订日期：年月工模部线切割师傅岗位职责工模部火花机师傅岗位职责班组：火花机组制订日期：年所属部门：工模部工模部车床组长岗位职责所属部门：工模部班组：车床组制订日期：年月工模部车工师傅岗位职责工模部工模学徒岗位职责所属：工模部部门：加工组制订日期：年月日编写：审核：确认：工模部模具管理员岗位职所属：模具厂部门：工模部制订日期：年月日编写：审核：确认：工模部模具维修人员岗位职责所属：模具厂部门：工模部制订日期：年月编写：审核：确认：。

模具部岗位职责模具部岗位职责1模具组长职责1负责对自己的工具进行保养、保管；2负责本小组的工作协调及安排；c.负责对学徒技术的成长；3.努力钻研钳工技术，在工作实践当中留意总结和掌控新的.技术和技巧；4对上级交待的工作任务保质保量地完成，不打折扣；5严格遵守厂纪厂规，上班时要佩戴耳塞、防护镜；6遵守安全操作规程，安全文明生产；7积极协作生管、业务，对工作一丝不苟，严格根据图纸设计要求操作；8完成主管安排的临时任务；模具部岗位职责21、按模具生产日期进行加工，全部模具要随时知道加工去向、加工进度2、合格零件当天安排下一步工作、3、组长需对学徒进行安全培训、学习指导、4、新模首试、改模要提前1-2天、向模具主管报备模具已完成、审请试模5、试模过程中一起参加观看试模问题、并发觉问题出方案改善6、负责人需对模具3D/2D审核、了解产品工艺、7、铜公与图纸需保存好，以免再次用找不到8、模具负责人要协作注塑部、生产发生的问题处理9、如遇客户模具加急、或非常状况下需要听从上级工作安排10、每个负责人手上的工作需填到看板上，方便随时知道去向11、杜绝人为糜费模具部岗位职责3〔1〕对部门行政纪律的执行、员工表现记录。

〔2〕各机器设备、工治具量具的维护保养的监督工作。

〔3〕负责生产部与品管部文件的整理。

〔4〕各机器设备、工治具上油、保养的'监督工作。

〔5〕负责新模具所需用材料的请购及缺料物品追踪。

〔6〕部门人员的相互沟通，把模具在生产中所发事项、解决方法、考前须知，并做记录。

〔7〕新产品的图面核对，样品分析。

〔8〕负责安排材料的交期及质量跟踪。

〔9〕负责对所需材料的询价、议价。

〔10〕负责安排新模具的交期，跟踪生产进度，确保新模如期完成。

〔11〕负责制作模具的核对检查，并做好状况记录，对存在的问题进行改善。

〔12〕负责部门人员的教育训练，作业指导。

〔13〕负责向模具制作人员说清晰模具的要求，及产品要求，跟踪新模具的尺寸和工作进度。

武汉翔云雁汽车配件有限公司多功能小组职责及结构一．小组职责及工作分配A．小组职责项目小组组长：陈金鹏职责：负责监督策划过程，负责协调小组成员的工作，负责整个项目按时间计划进行（或作及时调整），保证整个项目能如期、保质保量的进行。

技术：陈金鹏职责：负责组织制定各类技术文件，包括：样件控制计划、过程流程图、过程失效模式分析、车间平面布置图、试生产控制计划、量产控制计划、工艺文件、包装设计等，其它部门有工作需要配合时，如：对技术文件、作业指导书的培训应积极支持。

品保：蔡玲霞职责：负责组织对各阶段产品的符合情况进行验证(包括全尺寸检验)；负责组织对测量系统进行评估和改进，以保证其达到产品要求；如果需要对检具的使用进行培训时，应积极支持。

业务：谢国伟职责：负责与顾客进行联系和沟通，及时获得顾客关于该产品各方面的要求(包括包装和交付要求)；负责顾客要求的反馈和处理。

同时就公司的先期质量策划进展与顾客进行商讨。

生产：柳丹叶红兵职责：负责生产单位相关人员的培训及考核，负责组织配备足够的合格人员。

财务：刘宝英职责：负责对成本进行核算，提出成本目标，协助进行工时、定额的考核并协助对所需资金进行预算。

采购: 张施职责：负责确定供方，确定采购件清单，并协助APQP小组作好材料供应的相关事项物流：张施职责：负责材料的请购及生产计划的安排和产品的发运B．小组工作分配。

二．小组组织结构图三．YS7 APQP小组成员组织结构图小组人员确认：业务品保技术生产物流财务采购签名：日期：2008-3-11签名：日期：2008-3-11签名：日期：2008-3-11签名：日期：2008-3-11签名：日期：2008-3-11签名：日期：2008-3-11签名：日期：2008-3-11组长朱小利业务李芸品保李尤飞技术朱小利生产物流叶萍财务刘宝英采购李芸裁剪陈华英缝纫柳丹。

冲压模具设计与制造规范一.目的:统一公司模具设计规范,更好地配合加工单位,适应快速作业的需要。

二.范围：适用于本公司所有部门之作业。

三.权责：由各个部门编写文件之人员负责执行此规范。

四.内容：1.开模前相关作业程序:1-1 程序说明:新项目提出开模时，模具工程师必须先向业务或此项目负责人确认此项目预估的量能会有多少，之后再依照此量能特性加以分析，以最快速、经济、合理之要求达成最佳化冲压模具状态，以确保后续之量产能力。

模具开发前期制作冲压模具工程设计制作分析，此分析用意在于预见模具开发可能产生之问题点，将其整理以及早发现及早修正的形态为目的，其次安排各工程图面的合理性(包含单工程模具工程图面以及连续模料带图面)、考虑模具结构设计的安全以及正确性……等，另外依照评估后模具形式决定模具材质以及热处理特性，再规范定义各配件的使用时机，明确规划出最佳化模具的形式。

在模具制作期间，模具开发进度的掌控往往是造成一个新的项目是否有办法如期成行的一个重要症结点。

试模时实际的状况记录于试模检讨记录中，藉由实际的问题记录以及改善确认方式此套新开发的模具运行无误有量产能力，最后确认每个单件皆符合RD所设计的规范要求后，签认模具移交单以做模具验收的标准，而针对以上叙述以下用流程图加以说明:冲压模具级数及作业分类原则Design For Manufacture Report工程图以带图面确定工程模:各工程工序图连续模:料带图模具确定各工程模具结构图模具开发进度掌控模具开发进度表试模检讨改善记录FAI Report & Cpk Report模具确认模具验收办法2. 冲压模具级数、寿命定义及模具组织架构：2-1 冲压模具级数定义：各类冲压模具依照不同程度产能之要求，定义出三种级数冲压模具结构尺寸以及相关规定之设计形态，分别为每个月产能在50K以下少量产能型态的模具（定义为一般产能模具）50K~100K之间中产能型态之模具（定义为中产能模具）以及每个月100K以上产量之模具（定义为高产能模具），定义各级数产能模具如下表所示：由于模具在冲压过程中有一定的磨损、变形,为了保证产品的质量,冲压一定次数后就必须有一次模具保养,根据本厂内多年的现场统计,总结模具保养规律如下:2-3 冲压模具结构分类：冲压类模具可分为下料形式、冲孔形式、折弯形式、连续模具等，其模具结构、板材尺寸、模具材质规范如以下所示。

t0和t1、t2模具流程t0模具流程模具是一种用于制造各种零部件或产品的工具。

在工业生产中，模具起着至关重要的作用。

模具的制造流程包括设计、加工、组装和调试等多个环节。

模具的设计是整个流程的关键。

设计师需要根据产品的要求和使用环境，确定模具的形状、尺寸和材料等。

设计师使用计算机辅助设计（CAD）软件进行三维建模，并进行模流分析、强度分析等工作，以确保模具的质量和可靠性。

设计完成后，就进入了模具的加工阶段。

加工过程通常包括数控加工、电火花加工、线切割等工艺。

数控加工机床可以根据设计师提供的CAD数据，自动进行切削、钻孔等加工操作，保证模具的精度和质量。

在加工的过程中，还需要进行热处理和表面处理等工艺。

热处理可以通过改变材料的组织结构，提高模具的硬度和耐磨性。

表面处理可以通过电镀、喷涂等方式，提高模具的抗腐蚀性和美观度。

加工完成后，就需要将模具的各个零部件进行组装。

组装工作需要按照设计图纸和工艺要求，将各个零部件进行精确的拼装。

在组装过程中，需要注意各个零部件之间的配合精度和紧固力度，以确保模具的正常运行。

组装完成后，需要进行模具的调试工作。

调试工作主要包括模具的安装、调整和试模等过程。

安装模具时需要注意安全操作，确保模具的稳定性和可靠性。

调整模具时需要使用专门的工具和仪器，对模具的各个零部件进行调整，以满足产品的质量要求。

试模时需要模拟实际生产过程，测试模具的性能和可靠性。

t1模具流程模具是工业生产中不可或缺的工具，广泛应用于汽车、电子、家电等各个领域。

t1模具流程是模具制造中的重要环节，包括模具设计、加工制造、装配调试和测试等多个步骤。

模具设计是t1模具流程的关键。

设计师需要根据产品的要求和使用环境，确定模具的形状、尺寸和材料等。

设计师使用计算机辅助设计（CAD）软件进行三维建模，并进行模流分析、强度分析等工作，以确保模具的质量和可靠性。

设计完成后，进入模具的加工制造阶段。

加工过程通常包括数控加工、电火花加工、线切割等工艺。

第1篇第一章总则第一条为规范塑胶模具开发过程，确保模具质量，提高开发效率，降低开发成本，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司内部所有塑胶模具的开发工作。

第三条模具开发应遵循以下原则：1. 符合国家标准和行业标准；2. 适应产品设计和生产要求；3. 确保模具结构合理、工艺可靠、质量稳定；4. 优化设计，提高模具寿命；5. 注重环境保护和资源节约。

第二章组织机构与职责第四条成立塑胶模具开发管理小组，负责模具开发全过程的监督和管理。

第五条模具开发管理小组职责：1. 制定模具开发计划；2. 审核模具设计方案；3. 组织模具评审；4. 监督模具试制和生产；5. 负责模具技术文件的编制和管理；6. 落实模具开发过程中的质量控制和成本控制；7. 定期组织模具技术交流和培训。

第六条模具设计部门职责：1. 根据产品设计和生产要求，进行模具结构设计；2. 编制模具设计文件；3. 参与模具评审；4. 负责模具设计变更的审批；5. 协助模具试制和生产。

第七条模具制造部门职责：1. 按照模具设计文件进行模具加工；2. 负责模具加工过程中的质量控制；3. 参与模具试制；4. 负责模具的装配和调试。

第八条质量管理部门职责：1. 负责模具开发过程中的质量监督；2. 参与模具评审；3. 负责模具质量问题的处理；4. 负责模具质量记录的整理和分析。

第三章模具开发流程第九条模具开发流程分为以下阶段：1. 前期准备- 收集产品图纸和相关技术资料； - 确定模具开发目标和要求；- 进行模具设计可行性分析。

2. 模具设计- 进行模具结构设计；- 编制模具设计文件；- 召开模具设计评审会议。

3. 模具加工- 根据模具设计文件进行模具加工；- 进行模具加工过程中的质量控制。

4. 模具试制- 模具加工完成后，进行模具试制；- 对试制模具进行性能测试和调试。

5. 模具评审- 组织模具评审会议；- 审核模具设计、加工和试制情况；- 对模具进行评估和改进。

注塑成型车间的规划生产车间规划平面图注塑成型车间的规划目前，国内外用塑料件的成型加工方法有注塑（或称注射）成型，吹塑成型。

但大部分塑料件均采用注塑成型工艺。

该工艺的优点是：可成型形状比较复杂的产品，生产效率较高，能够一次成型等。

缺点是原材料价格较贵，小批量生产成本高。

目前，国内塑料件的注塑成型有两种生产模式：一种是加工模式，即注塑生产企业在自己的注塑车间完成注塑成型——加工——组装;在对口供应给订单提供商。

另一种情况是自产自销模式，即企业用自己的注塑车间完成注塑成型——加工——组装直接销售。

现以本公司实际情况规划设计注塑成型车间：1布局：塑料件注塑成型车间的厂房需建成联体式的联合厂房，其中包括产品存储区，物料存放区等。

2厂房的布置：注塑机的外形长度为16m，所以主跨度应设为21m—23m之间。

为了合理利用车间面积多采用注塑机长度方向与跨距方向平行的布置方式，将注塑机排开放置，根据注塑模具的重量，跨区应设置一台钩5t的地面操纵桥式起重，高度不低于5m.以方便更换及维修模具，保护人员，机器设备的安全。

其余跨区设置为成品，物料存放区等。

另外，需在车间内或外侧建套间或库房，以备生产辅助只用：配色，物料回收等。

3车间条件：（1）一般分为封闭和非全封闭两种形式：（考虑消防安全问题）全封闭车间采用空调及风机进行机械送，排风；非全封闭式厂房通过轴流式屋顶通风机和车间门窗进行自然通风换气。

全封闭厂房有利于提高车间洁净度和第一文库网产品成型合格率。

（2）注塑成型车间一般为单层厂房，为保证车间物流畅通及转运周转方便，车间的空间不应太小。

以便留出塑料件转运通道及方便更换，维修磨具。

地坪需混凝土地面，否则后期注塑机和各辅机设备进厂安装时会遇到很多不便。

涂料地面，以减少灰尘的产生，同时方便地面清洁。

（3）注塑成型车间的电力，循环水和压缩空气等公用主管道沿垂直于厂房柱子的方向布置：管道沿立柱通到车间地面，并通过地沟或埋管的方式铺设到各个使用点的接口处。