模板工程施工组织设计方案专家论证

哪些施工方案要专家论证以下安全专项方案需要进行专家论证：1。

深基坑工程，开挖深度超过5米含5 米或地下室三层以上含三层，或深度虽未超过5米，但地质条件和周围环境及地下管线极其复杂的工程；2。

地下暗挖工程；3.高大模板工程，高度超过8米或跨度超过18米，施工总荷载大于10KN/平方米，或集中线荷载大于15KN/ 平方米的模板支撑系统；4.30米及以上高空作业的工程5.大江大河中深水作业的工程6.城市拆迁或爆破和其他土石大爆破工程。

还有预应力拉工程也需要专家论证下列危险性较大的分部分项工程以及临时用电设备在5台及以上或设备总容量在50kW及以上的施工现场临时用电工程施工前，施工单位应编制专项方案。

（一）土石方开挖工程1、开挖深度3m及以上的基坑（沟、槽）的土方开挖工程；2、地质条件和周围环境复杂的基坑（沟、槽）的土方开挖工程；3、凿岩、爆破工程。

（二）基坑支护工程1、开挖深度3m及以上的基坑（沟、槽）支护工程；2、地质条件和周边环境复杂的基坑（沟、槽）支护工程。

（三）基坑降水工程1、需要采取人工降低水位，且开挖深度3m及以上的基坑工程；2、需要采取人工降低水位，且地质条件和周边环境复杂的基坑工程。

（四）模板工程及支撑体系1、工具式模板工程，包括滑模、爬模、飞模、大模板等；2、混凝土模板支架工程（1）搭设高度5m及以上的；（2）搭设跨度10m及以上的；（3）施工总荷载10kN/m2 及以上的；（4）集中线荷载15kN/m 及以上的；（5）高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无结构可连接的。

3、用于钢结构安装等满堂承重支撑系统工程。

（五）脚手架工程1、落地式钢管脚手架；2、附着升降脚手架；3、悬挑式脚手架；4、高处作业吊篮；5、自制卸料平台、移动操作平台；6、新型及异型脚手架。

（六）起重吊装工程1、采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10kN及以上的起重吊装工程；2、采用起重机械设备进行安装的工程。

高大模板工程安全专项施工方案（专家论证后修改）工程名称: ***工程总承包单位: ***建设工程有限公司(公章）编制人 : *** 年月日审核人 : 年月日审批人 :年月日(企业技术负责人)目录第1章编制依据 (1)1.1建设项目基础文件 (1)1.2工程建设政策、法规和规范资料 (1)1.3建设地区原始调查资料 (1)1.4其它 (1)第2章工程概况 (2)2.1工程建设概况一览 (2)2.2工程设计概况 (2)2.3高大支模概况及说明 (2)2.4高大支模区域位置示意 (4)第3章模板及支撑系统设计 (6)3.1高支模支撑系统的选型 (6)3.2区域1（进仓转接塔12a/b 24.5m标高6层梁板）高支模设计方案.. 63.2.1楼板模板支撑大样 (7)3.2.2梁模板支撑大样 (9)3.2.3边梁模板支撑大样 (11)3.3区域2（转接塔12c十一层梁板）高支模设计方案 (12)3.3.1转接塔12c十一层梁板楼板模板支撑大样 (13)3.3.2转接塔12c十一层梁模板支撑大样 (14)3.3.3转接塔12c十一层边梁模板支撑大样 (15)3.4区域3、区域5（转接塔12d/12f四层梁板）高支模设计方案 (17)3.4.1转接塔12d/12f四层楼板模板支撑大样 (17)3.4.2转接塔12d/12f四层梁模板支撑大样 (17)3.4.3转接塔12d/12f 四层边梁模板支撑大样 (19)3.5区域4、区域6（转接塔12d/12f七层梁板）高支模设计方案 (20)3.5.1转接塔12d/12f七层楼板模板支撑大样 (20)3.5.2转接塔12d/12f七层梁模板支撑大样 (21)3.5.3转接塔12d/12f七层边梁模板支撑大样 (23)第4章施工计划 (24)4.1施工计划计划 (24)***建设工程有限公司4.2资源配备计划 (25)4.2.1材料配备计划 (25)4.2.2机械设备配备计划 (25)4.2.3人员配备计划 (26)第5章主要分项工程施工工艺方法 (26)5.1施工流程 (26)5.2模板支撑安装 (26)5.2.1支撑安装施工 (26)5.2.2梁模板施工 (28)5.2.3楼面模板的安装 (28)5.2.4模板施工注意问题 (29)5.3模板支架的拆除 (29)5.3.1模板拆除条件要求 (29)5.3.2钢管支架拆除 (31)5.3.3普通模板拆除 (31)第6章质量保证措施及验收要求 (32)6.1质量标准 (32)6.2验收要求 (34)6.2.1管理流程 (34)6.2.2满堂支架验收内容及方法 (35)6.2.3模板验收内容及方法 (39)6.2.4模板验收范围及人员 (41)6.3质量保证措施 (43)6.4模板工程质量缺陷控制措施 (44)第7章安全设施和管理措施 (46)7.1安全管理组织 (46)7.2安全设施 (46)7.3安全管理与监控 (46)7.4监测方案 (48)第8章安全生产应急救援预案 (50)8.1安全生产应急救援组织 (50)8.1.1救援组织架构图 (50)8.1.2应急反应指挥部成员及职责 (51)8.2安全生产应急方案 (52)8.3安全生产应急物资 (52)8.4事故紧急联络 (54)8.4.1项目部内部联络表 (54)***建设工程有限公司8.4.2外部单位联络表 (54)8.4.3附近医院联络及行车路线 (54)8.5应急措施 (55)8.5.1人员伤亡应急措施 (55)8.5.2发生高处坠落事故应急救援 (55)8.5.3发生支模坍塌应急救援 (56)第9章模板支架计算书 (58)9.1区域1（12a/12b）高支模计算 (58)9.1.1楼板支模计算书(120厚) (58)9.1.2梁支模计算书(250*700).................................................. 错误!未定义书签。

目录1、工程概况 (2)1.1工程总体概况 (2)1.2高大模板部分概况 (2)1.3施工平面布置 (2)1.4施工要求 (2)2、编制依据 (2)2.1施工组织设计及图纸表2-1 (2)2.2主要规范、规程表2-2 (3)2.3法律、法规、规范性文件、其它 (3)3、施工计划 (3)3.1施工进度计划 (3)3.2材料计划 (4)3.3机械设备计划 (5)4、高大模板施工工艺技术 (5)4.1支撑体系技术参数及构造措施 (5)4.2.梁模板工艺流程及施工方法 (8)4.3楼板模板工艺流程及施工方法 (9)4.4模板支架的检查验收 (10)4.5混凝土浇筑 (11)4.6模板拆除 (12)5、施工安全保证措施 (13)5.1组织措施 (13)5.2技术保障措施 (14)5.3安全应急预案 (16)5.4各类事故的救援措施 (18)5.5监测控制措施 (20)5.6安全防护制度和措施 (21)5.7质量保证措施 (22)6、劳动力计划 (23)6.1管理人员职责与分工表6-1 (23)6.2主要劳动力安排表6-2 (23)7、计算书 (25)7.1 A2商业高大模板部分支架计算 (25)7.2 地下室顶板无梁楼盖部分计算 (48)1、工程概况1.1工程总体概况XXX工程位于xxx,总建筑面积：80640.10m2，共3栋主楼，2栋独立商业楼。

主楼及其车库地下室为3层，地上主楼为29层，主楼标准层层高为3.0m。

抗震设防烈度为6度，结构设计使用年限为50年。

本工程主楼为钢筋混凝土剪力墙结构，抗震等级为三级；地下室采用框架-剪力墙结构,框支柱框支梁抗震等级为二级，框架结构抗震等级为三级；A1，A2采用框架结构抗震等级为四级。

基础形式:A1为桩承台基础，A2及地下室车库为独立基础，主楼为筏板基础。

建筑抗震设防类别为标准设防类。

基础（承台）混凝土强度等级为C35，垫层为C15，地下室防水等级为二级，地下室底板、负三层外墙防水混凝土抗渗等级为P8，其余防水混凝土抗渗等级为P6。

轮胎生产项目二期工程212B半制成品车间高大模板工程安全专项施工方案中建四局安装工程##二〇一五年八月二十日目录第一节编制依据2第二节工程概况3一、项目概况3二、高大模板工程概况3第三节方案设计4一、模板系统4二、支撑系统5第四节施工计划0第五节施工工艺技术2一、工艺流程2二、施工方法2三、质量标准与验收7四、施工要点9五、质量保证措施10第六节安全、环保文明施工措施10一、组织保障10二、技术措施11三、应急预案12四、监测监控18五、环保与文明施工19第七节劳动力计划20一、项目管理人员20二、特种作业人员20第八节计算书与附图21一、扣件钢管楼板模板支架计算书21二、梁700×1200木模板与支撑计算书27附图一：梁〔700×1200〕高支模立面图46附图二：梁〔700×1200〕高支模剖面图46附图三：高支模支撑平面布置图47第一节编制依据1)本工程施工图纸、合同与施工组织设计；2)《建筑结构荷载规X》〔GB 50009-2012〕；3)《混凝土结构设计规X》〔GB 50010-2010〕；4)《混凝土结构工程施工质量验收规X》GB50204-2002〔20##版〕5)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；6)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规X》〔JGJ130-2011〕；7)《建筑施工模板安全技术规X》〔JGJ 162-2008〕；8)《施工现场临时用电安全技术规X》〔JGJ46-2005〕；9)《建筑施工安全检查标准》〔JGJ59-2011〕；10)《建筑施工高处作业安全技术规X》〔JGJ80-91〕；11)《混凝土泵送施工技术规程》〔JGJ/T10-2011〕；12)《##省建筑工程文件管理规程》〔DBJ13-56-2011〕13)《建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程》〔DBJ13-91-2007〕；14)《扣件式钢管支撑高大模板工程安全技术规程》〔DBJ/T13-181-2013〕15)《常用模板与支撑安装标准》闽建建[2012]13号；16)《房屋建筑工程常用模板与支撑安装推荐图集》〔修订部份〕闽建建函[2014]137号17)《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号；18)《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号；19)《高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定》闽建建[2007]32号；20)《关于建立建设工程施工现场重大危险源报告制度的通知》闽建建[2009]12号21)《关于进一步加强模板工程监督管理的通知》闽建质安监总[2009]29号；22)《关于印发##省建设工程质量安全动态监管办法的通知》闽建[2014]17号；23)《关于进一步加强建筑施工模板工程质量安全管理工作的通知》闽建建[2014]36号24)《关于印发开展危险性较大的分部分项工程落实施工方案专项行动实施方案的通知》闽建建[2015]26号25)公司的管理体系文件与规章制度等编制本施工方案.26)2015年版PKPM施工安全计算软件第二节工程概况一、项目概况1)工程名称：轮胎生产项目二期工程2)建设单位：正新〔##〕橡胶工业##3)监理单位：##宇宏工程项目管理##4)设计单位：中国化学工业##工程##5)承建单位：中建四局安装工程##6)建设地点：##省##市龙海市港尾镇北大道旁7)本工程为212B半制成品车间,其中错误!~错误!轴交错误!~错误!轴为一层结构,错误!~错误!轴交错误!~错误!轴为夹层结构,屋面为轻钢结构的工业厂房.8)施工工期：310日历天.9)质量标准要求：合格,安全目标为安全生产.二、高大模板工程概况根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》〔建质[2009]87号〕文件规定,该工程模板工程涉与"两超一大〞的超重模板支撑体系,属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程,须专家论证可行后方可施工.本工程涉与高大模板的构件如下：1)其中错误!~错误!轴交错误!~错误!轴夹层结构板面顶标高为5.950m,屋面框梁结构顶标高为10.850m,夹层结构梁板与屋面框梁混凝土强度C30,夹层尺寸为29.7×60=1782㎡,最大跨度12.00m,板厚150,主要梁截面尺寸为300×500、300×600、300×700、350×700、400×600、400×800、500×1200、屋面框架梁700×1200〔max〕,支撑架坐落在一层地板上,梁的最大线荷载为25.99kN/m＞20kN/m,梁的最大跨度15.00m＜18m,其中屋面框架梁线荷载＞20kN/m,该模板工程属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程.2)高支模区域平面图图2-1高支模区域平面图三、施工要求1．本工程梁板支撑为超高梁板,施工时主要应确保模板支撑架的承载力和稳定性.2．施工总承包单位应根据专家组意见对高大模板工程专项方案进行修编,并经施工总承包企业技术负责人、监理单位总监理工程师、建设单位项目负责人签字审批后方可组织实施. 3．在安全专项施工方案经总监理工程师批准后3个工作日内,填写《高大模板工程开工备案表》报告项目所在地建设工程质量安全监督站办理备案手续,并由工程总承包单位项目部网上填写《施工现场重大危险源报告表》〔fjgczl 〕报备.4．高大模板工程验收合格后,应填写《高大模板工程专项验收记录表》,建设单位将《高大模板工程专项验收记录表》报送安全监督站后,方可进入下一道工序施工.5．高大模板工程专项施工方案中应包括混凝土浇注方案.6．确保模板支架在使用周期安全、稳定、牢靠.7、模板支架在搭设与拆除过程中要符合工程施工进度要求.8、架子操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证.9、工程总承包单位项目部应于施工现场重大危险源施工完成后3日内,网上填写《施工现场重大危险源解除表》〔fjgczl 〕,报告重大危险源解除.四、技术保证条件1、安全网络2、严格按照《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》〔建质[2009]87号〕文件规定编制高大模板工程安全专项施工方案与组织召开专家论证会.3、严格按照有关文件规定,对模板支撑体系采用100mm×100mm方木和U型顶托向钢管支撑有效传递竖向施工荷载.4、根据《建筑施工模板安全技术规X》〔JGJ162-2008〕规定,对高大模板支撑体系搭设的基本构造要求严格按照规X第条、条、条强制性条文要求进行设置.5、严格执行有关标准、规X、规程与管理文件的规定.6、模板与支架的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》.第三节方案设计本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,板模板决定采用以下模板与其支架方案：一、模板系统<1>板模板采用18厚光面胶合板,50mm×100mm木方做板底支撑,间距250mm, 100×100方木〔或方钢管50×50×3〕做托梁；<2>柱模采用18厚普通胶合板,50×100木方内楞间距250mm,外楞采用双钢管间距457mm.<3>梁模采用18厚光面胶合板,50mm×100mm木方做板底支撑,内楞间距250mm, 100×100方木〔或方钢管50×50×3〕做托梁；梁侧模内楞采用50×100方木、间距250,外楞采用双钢管,一道Ф14500螺栓加固.二、支撑系统本工程的支模方案采用扣件式钢管脚手架支撑系统：图3-1梁支撑节点详图图3-2梁700×1200支撑节点详图〔1〕立杆：采用满堂式支撑架,楼板立杆间距1200×1200,可根据跨度调整,但间距≯1200；梁立杆间距详附图,立杆接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接,相邻两立杆的对接接头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3.立杆垂直偏差应不大于架体总高度的1/500,且最大偏差应不大于±50mm.〔2〕顶托：支架顶部支撑采用可调顶托,顶托距离最上面一道水平拉杆不宜超过300mm,当超过300mm时,应采取可靠措施固定.顶托螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径Ф36与钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心.U型支托与楞梁两侧如有间隙,必须楔紧.〔3〕扫地杆：在立杆底距地面200mm高处,沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆.扫地杆应采用对接,相邻两扫地杆的对接接头不得在同跨内,且对接接头沿水平方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于立杆间距的1/3.〔4〕水平拉杆：为保证支架的整体安全稳定,水平加固杆步距不超过1.5m,纵横设置.在最顶部距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆.所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢.无处可顶时,应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑.〔5〕剪刀撑：在支架四边与中间每隔四排支架立杆设置纵横向剪刀撑,由底至顶连续设置.剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45°～60°.在支架两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑〔详平面布置图〕.在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑.〔6〕固结点：在立杆周圈外侧和中间有结构柱的部位,按水平间距6～9m,竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点,加强高大模板的整体抗倾覆能力.〔7〕高支模板体系应与相邻非高大模板体系连成整体搭设.第四节施工计划1、施工进度计划根据施工组织设计的要求：每施工段安装3~4天完成.2、材料与设备计划〔1〕钢管：钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》〔GB/T13793〕规定的3号普通钢管,其材质应符合《碳素结构钢》〔GB/T700〕中Q235-A级钢的规定.本工程选用Φ48.3×3.6钢管〔计算时按Φ48.0×3.0计算〕新钢管应有产品质量合格证、质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》〔GB/T228〕的有关规定.钢管表面应平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道.旧钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管.〔2〕扣件：扣件的规格应与钢管的外径相匹配,应采用可锻铸铁制作,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》〔GB15831〕的规定.在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时,不得发生破坏.采用铸造扣件的直角扣件重量不得小于1.1㎏、旋转扣件重量不得小于1.15kg、对接扣件重量不得小于1.25kg.新扣件应有厂家生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证.当对扣件质量有怀疑时,应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》〔GB15831〕的规定抽样检测.旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换,扣件表面应涂刷防锈漆.〔3〕顶托：顶托应采用标准可调顶托,U型托盘〔钢板厚度5mm,宽度120mm,长度100mm,高度60mm, 螺杆与支托板焊接要牢固,焊缝高度不小于6mm〕,支托与楞梁两侧间如有间隙,必须楔紧,其螺杆〔直径≥Ф36、长L≥600mm〕伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,螺盘应为玛钢、并带碗扣.〔4〕方木：楞条方木截面满足50×100mm和100mm×100mm的尺寸要求.第五节施工工艺技术一、工艺流程〔1〕柱模板施工参见工艺流程图〔2〕梁板模板施工参见工艺流程图→→→→→→→→二、施工方法1〕柱模板施工①柱模配模本工程柱模内楞木采用50×100方木,内楞间距250mm,外楞采用Φ48.3×3.6钢管间距457mm,面板采用1830×915×18胶合板,对拉螺栓用Φ14300×500.②柱模施工工艺要求柱模板安装时,根据边线先立一侧模板,临时用支撑撑柱,用线锤校正模板的垂直,然后钉牢,再用斜撑和平撑固定.A.在满足设计要求的前提下,第一次浇捣的混凝土面位于对拉螺栓上方30～50mm.B.在第二次浇筑砼之前,先把接缝处下方30～50mm的对拉螺栓夹紧.C.严格按照施工规X,在第二次浇筑混凝土前,按规X要求进行施工缝处理,即先在施工缝处浇筑与砼同配合比的水泥砂浆30～50mm厚.D.用电钻在施工缝处钻孔,以便排除柱头积水.E.清理孔留设：为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等,在柱一侧模底留出100×200清扫洞口,从而保证浇捣质量.2>柱模板搭设完毕经验收合格后,先浇捣柱砼,然后再绑扎梁板钢筋,梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固.经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼.3>浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣,由标高低的地方向标高高的地方推进.事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置.搭设本方案提与的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前,该施工层下2层支顶不允许拆除.2〕梁板模板的施工本工程模板支撑体系采用钢管脚手架体系.次楞木选用50×100250mm,主楞木选用50×50×3方钢1000mm,板模板选用光面胶合板1830×915×18,板底钢管架宽1200×1200.所有板缝拼密缝贴胶布,确保混凝土表面光滑平整.①搭设钢管架：本工程钢管架支撑体系采用钢管架,支撑体系设置应根据模板支撑点布置图进行布置.②板模板的安装：板模施工工艺流程：排模计算→配模→现场卫生清理→在砼楼板上放线,弹出支撑位置→安放垫木→安装竖向支撑与横向连系钢管→标高调整→纵向搁栅→横向搁栅→铺设梁板模→复核标高、调整加固.梁板支撑体系采用扣件式钢管支撑体系.板模安装时,应调整支撑系统的顶托标高,经复查无误后,安装纵向格栅,再在纵向格栅上铺设横向格栅,调整横向格栅的位置与间距,最后铺设模板.楼板模板的安装,由四周向中心铺设,模板垂直于隔栅方向铺齐.楼板模铺板时,只能在两端与接头处钉牢,中间尽量少钉或不钉,以利于拆模,所有胶合板每次使用前应涂刷两遍脱模剂作隔离,每次脱模后应与时用铲刀、砂纸、钢丝刷等将粘在模板上的砂浆等附着物清除,以使表面平整,板缝交接处贴胶带纸,以防漏浆,浇筑砼前应将垃圾清理干净,模板提前浇水湿润.3〕高大模板支撑体系构造要求：①板模板支撑体系立杆落在首层地面上,地面必须进行夯实硬化,浇筑100厚C15砼垫层,设有排水设施,待砼强度达到设计强度80%以上,并铺设50×200×2600的垫木.②立杆接长必须对接,严禁搭接.立杆步距≤1.5m.③立杆顶部应采用可调顶托受力,不得采用横杆受力,且顶托距离最上面一道水平杆不宜超过300mm.〔如下图〕④立杆垂直度偏差应不大于1/500H〔H为架体总高度〕,且最大偏差应不大于±50mm.⑤架体必须连续设置纵、横向扫地杆和水平杆,纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上.⑥架体按平面布置图设置剪刀撑,斜杆与地面倾角应在45度～60度之间〔详见平面布置图〕.⑦剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处应采用旋转扣件固定.⑧架体两端每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步应设置一道水平剪刀撑.⑨架体四周与建筑物应形成可靠连接,并与四周的柱顶紧,以减少架体搭设高度对稳定性的不利影响.板下第1、3、5道拉杆水平方向每6m一道与柱抱箍或顶紧.⑩立杆、水平杆、剪刀撑斜杆的接头应错开在不同的框格层中设置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3；模板支撑体系杆件不得与外脚手架、卸料平台等连接.⑾所有的节点必须都有扣件连接,不得遗漏.扣件的拧紧扭力矩应控制在45～65N•m之间.4〕钢管支撑架施工A、一般规定<1> 保证结构和构件各部分形状尺寸,相互位置的正确.<2> 具有足够的承载能力,刚度和稳定性,能可靠地承受施工中所产生的荷载.<3> 不同支架立柱不得混用.<4> 构造简单,装板方便,并便于钢筋的绑扎、安装,浇筑混凝土等要求.<5> 多层支撑时,上下二层的支点应在同一垂直线上,并应设底座和垫板.<6> 现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度大于4m,模板应起拱；当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000.<7>拼装高度为2m以上的竖向模板,不得站在下层模板上拼装上层模板.安装过程中应设置临时固定措施.<8> 当支架立柱成一定角度倾斜,或其支架立柱的顶表面倾斜时,应采取可靠措施确保支点稳定,支撑底脚必须有防滑移的可靠措施.<9> 梁和板的立柱,其纵横向间距应相等或成倍数.示意图如下<10> 在立柱底距地面200mm高处,沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆.可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆.扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离,在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆.<11>所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢.无处可顶时,应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑.<12>钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Φ48.3×3.6mm钢管,用扣件与钢管立柱扣牢.钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接,剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于500mm,并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定.<13> 支架搭设按本模板设计,不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可.B、立柱与其他杆件<1>扣件式1> 立柱平面布置图〔详见附图〕；2> 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接,严禁搭接,接头位置要求如下：3> 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上.C、水平拉杆<1>每步纵横向水平杆必须拉通；<2> 水平杆件接长应采用对接扣件连接.水平对接接头位置要求如下图：当层高小于8m时,水平拉杆如下图示意：D、剪刀撑<1>扣件式：1、四周连续设置垂直剪刀撑；2、内部按"隔10布6〞的原则设置垂直剪刀撑；3、架体两端每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步应设置一道水平剪刀撑.E、周边拉结1> 竖向结构〔柱〕与水平结构分开浇筑,以便利用其与支撑架体连接,形成可靠整体；2>当支架立柱高度超过5m时,应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位,按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点；3> 用抱柱的方式〔如连墙件〕,如下图,以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力.5〕混凝土施工本工程全部采用商品混凝土,现场布置专业的混凝土输送泵,砼采用分段施工,每段采用地泵从中间向两边对称浇捣,混凝土的浇筑每层厚度不得大于300mm,浇捣作业尽量安排在白天且天气晴朗时进行,各专业负责人与施工员、安全员跟班作业,负责检查督促,做好各方协调工作,同时应加强对支撑系统的变形监测.本工程应先浇筑完柱混凝土,待其强度达到50%后方可进行梁板混凝土的浇捣.梁高较大时,砼浇筑应先浇筑主梁,梁浇筑时：注意应按检验批<每施工段>整体分层浇筑,与时按顺序振捣,以防落震；泵送时,出口应平放或偏上,放料要缓慢,板砼浇筑应两端同时对称均匀浇筑,堆料高度每层不能超过300厚并与时振捣.〔1〕准备工作①钢筋的隐蔽检查工作已经完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误.②模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规X要求.③由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比与外加剂用量.④混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术负责人讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数.⑤浇筑混凝土用架子、走道与工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求.⑥混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通,仔细检查井字架加固情况.〔2〕混凝土浇筑和振捣的要求：①砼浇筑应先浇筑主梁,梁浇筑时：分层浇筑,分层厚度每400一层,严格控制厚度误差不超过100,并均匀浇筑,与时按顺序振捣,以防落震；浇筑间歇时间应尽量缩短,并在下层混凝土初凝前,将上层混凝土浇筑完毕.砼浇筑速度应控制在25m3/h.②泵管架设的支架要牢固,转弯处必须设置井字式固定架.泵管转弯宜缓,接头密封要严.③浇筑混凝土时设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好.在混凝土浇筑过程中,加强对支撑系统的变形监测.④使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花形布置,按顺序进行,不得遗漏.移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍〔50棒应为52.5cm,取50cm；30棒应为40.5cm,取40cm〕,振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝.振捣时间以混凝土表面出现浮浆与不出现气泡、下沉为宜.⑤泵送砼应随浇、随捣、随平整,砼不得堆积在泵管口附近.〔3〕在砼浇捣过程中应派专人监护,按监测监控方案对支撑系统进行监测监控.5〕模板拆除①模板的拆除措施应经技术主管部门或技术负责人批准,拆除模板的时间待砼强度达到设计强度100%后,报监理单位总监批准后方可拆除.②拆除模板必须搭设临时操作架、设置警戒区域并派专人看护.③拆除时不要用力过猛过急,拆下来的木料要与时运走、整理.④拆模程序一般应是后支的先拆,先支的后拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分. 三、质量标准与验收〔1〕模板与其支撑结构的材料、质量.应该符合规定和设计要求.〔2〕模板与支撑应有足够的强度、刚度和稳定性,不致发生不允许的下沉与变形,模板的内侧面要求平整,接缝严密,不得漏浆.〔3〕模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固,在浇灌混凝土过程中要经常检查,如发现变形.松动等现象,要与时修整加固.〔4〕固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏,必须安装牢固位置准确.〔5〕现浇整体式结构模板安装的允许偏差,应符合下表规定：现浇结构模板安装允许偏差高大模板支撑架检查验收项目：支撑架体搭设允许偏差：<6>高支模验收：3.1 高大模板支撑系统搭设前,应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收,并留存记录.3.2 高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测,并留存记录、资料.施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核,并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检.对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%,发现质量不符合标准、情况严重的,要进行100%的检验,并随机抽取外观检验不合格的材料〔由监理见证取样〕送法定专业检测机构进行检测.采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时,还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查,抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规X》〔JGJ130〕的规定,对梁底扣件应进行100%检查.3.3 高大模板支撑系统应在搭设完成后,由项目负责人组织验收,验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员,监理单位的总监和专业监理工程师.验收合格,经施工单位项目技术负责人与项目总监理工程师签字后,方可进入后续工序的施工.四、施工要点〔1〕柱模板施工要点①柱模板安装时应搭设操作平台,严禁攀爬钢筋网架进行模板侧模安装.②模板拆除遵循先支后拆原则,严格控制模板拆除时间.③柱砼应先浇筑后方可进入下一道工序〔梁板钢筋安装〕施工.〔2〕梁板模板施工要点①严格控制支模顺序,保证模板支撑系统的稳定,确保支模安全.②模板支撑底座布置预先弹墨线定位,确保上下层模板支撑点在同一竖直线上；支撑底座采用钢制扩展构件,按模板方案设置支撑的水平、垂直方向拉杆；支撑间距应合理布置,尽量做到等距布置.③水平剪刀撑应纵、横双向连续布置.〔3〕拆模施工要点①建立拆模申请制度.②在拆除模板过程中,如发现有影响结构、安全、质量问题时,应暂停拆除,经过处理后,方可继续拆模.。

高大支模架专家论证施工方案(总64页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--目录第一章工程概况.............................................................................................. 错误!未定义书签。

第二章编制依据.............................................................................................. 错误!未定义书签。

第三章超高超重梁板概况.............................................................................. 错误!未定义书签。

第四章施工准备和总体部署.......................................................................... 错误!未定义书签。

第五章模板支架的设计和构造体系.............................................................. 错误!未定义书签。

第六章模板安装.............................................................................................. 错误!未定义书签。

第七章模板支架计算书.................................................................................. 错误!未定义书签。

第一节 400×1450梁模板支架计算书................................................... 错误!未定义书签。

目录第一章编制说明及依据 (2)1.1编制说明 (2)1.2编制依据 (2)第二章工程概况 (2)2.1高支模概况 (2)第三章施工、劳动力计划 (3)3.1材料准备及要求 (3)第四章施工工艺技术 (5)4.1板高支模设计 (5)4.2梁高支模设计 (9)第五章高支模验收 (21)第六章质量、安全保证措施 (21)5.1拆模控制 (21)5.2质量保证措施 (23)5.3质量要求 (24)5.4安全架构 (25)5.5安全保证 (25)5.6检测、监测措施 (27)5.7应急措施 (28)第七章文明施工措施 (34)第八章计算书及相关附图 (35)第一章编制说明及依据1.1编制说明本方案主要针对银川市紧急救援中心基本工程建设项目中结构层施工模板支撑体系，本方案主要包括模板的设计、搭设、监护、拆除等专项内容，并按有关规定组织专家论证。

1.2编制依据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012《钢结构设计规范》GB 50017-2003《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013《施工手册》（第五版）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—1991）《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)银川市紧急救援中心基本工程建设项目《施工组织设计》银川市紧急救援中心基本工程建设项目设计施工图纸第二章工程概况2.1高支模概况按照《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》：层高超过5m，需按高支撑模板系统有关规定进行施工；搭设高度5m或以上，搭设跨度10m及以上，线荷载超过15KN/m，集中荷载超过10KN/m2及以上，需按高大支撑模板系统有关规定进行施工并进行专家论证。

针对本工程图纸梁板设计情况，银川市紧急救援中心基本工程建设项目地下室顶板厚度为300mm、250mm处支模高度为4.95m，典型梁截面为400×1400mm、350×1300mm、400×900mm；地下室顶板厚度为180mm处支模高度为5.95m，典型梁截面为400×1400mm、400×800mm、300×700mm；门厅（12-13 /E-H轴）处支模高度为8.15m，板厚120mm，典型梁截面,400×800mm、200×600mm；主楼7层支模高度为7m，板厚120mm，典型梁截面为300×800mm、300×700mm、300×600mm。

第一章编制说明及依据一、编制说明1）本施工组织方案适用于太原星河湾4号园工程铝模工程。

2）本施工组织设计严格按照设计图纸的要求进行编制。

编制时对工期、质量目标、工程管理机构设置与劳动力组织、主要技术方案、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、安全、文明施工、环保、管理等诸多因素尽可能做充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。

二、编制依据1）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082）《混凝土结构设计规范》GB50010-20103）《混凝土结构工程施工质量验收规范》[GB50204-2002(2011修）]4) 《建筑结构荷载规范》GB50009-20125）《铝合金结构设计规范》GB50429-20076) 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20117) 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号8) 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20119) 《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-201010) 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-9111）《铝合金模板技术规范》DBJ15-96-2013第二章工程简况工程名称：太原星河湾4号园36、37、38、39号楼及地下空间（一）工程地点：太原市滨河东路以东，龙城南街以南，滨河东路与龙城南街交汇处建设单位：监理单位：设计单位：施工单位：我工程部在太原星河湾工程中承接的工程为4号园中的36#、37#、38#、39#楼及地下空间（一），总建筑面积137792.15m2,建筑特征如下：第三章铝模体系介绍第1节铝合金模板体系技术特点（1）、整体结构强度高，稳定性好；（2）、标准模板采用密肋设计，刚度大，不变形，不起鼓；（3）、铝合金模板快拆体系操作轻便快捷、劳动强度低、效率高；（4）、铝合金模板外观美观整洁、品质高档、施工形象好；（5）、选配的支模体系不仅安全快捷，而且一套支撑体系可解决整栋楼不同层高支撑问题；（6）、配套的现场拆装运输工具，安全、高效、轻松作业；（7）、全部采用定型设计，工厂生产制作，模板工程质量优；（8）、安全文明施工，以人为本，科学发展；（9）、由于现场几乎没有制作加工工序，减少施工噪音，节能环保。

目录1、编制依据 (1)1.1规范、标准、规程 (1)1.2企业标准 (1)1.3施工图纸 (1)1.4施工合同 (2)1.5安全管理法规文件 (2)2、工程概况 (2)2.1概述 (2)2.2施工平面布置图、相关结构平面、剖面图 (3)2.3车库顶板支设重点、特点、难点 (5)3、模架体系选择 (5)3.1确定模架选型原则 (5)3.2确定模架选型 (5)4模架（脚手架）设计方案与施工工艺 (6)4.1技术参数 (6)4.2工艺流程 (8)4.3模架材料、产品质量标准和检验控制措施 (9)4.4检查验收程序 (10)4.5检查验收标准 (10)5、主要管理措施 (11)5.1质量保证措施 (11)5.2成品保护措施 (12)5.3文明安全措施 (12)6、应急预案 (12)6.1重点防范部位 (12)6.2施工过程中的风险 (13)6.3控制措施 (13)6.4施救措施 (13)6.5应急预案的启动条件 (13)7、模架施工图 (13)7.1模架布置平面图、立面图 (13)7.2典型剖面图 (14)7.3监测点布置平面图 (16)8、模板计算书 (17)xxx住宅小区地下车库顶板模板方案1、编制依据1.1规范、标准、规程类别名称编号国家《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《人民防空工程及验收规范》GB50134-2004 《地下工程防水技术规范》GB50108-2008 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001行业《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建筑施工碗口式钢管脚手架安全技术规程》JGJ166-2008 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130－2001地方《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003 《混凝土结构工程施工质量验收规程》DBJ01-82-2005 《地下室防水施工技术规程》DB11/367-2006 《建筑施工测量技术规程》DB11/T446-2007 《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》DB11/T583-2008 《建筑结构长城杯工程质量评审标准》DBJ/T01-69-20031.2企业标准1.2.1《工程技术质量管理标准》Q/ZXJZGJ01-2005;1.2.2总公司为贯彻ISO9002质量管理体系，ISO14001环境管理体系和OHSAS18001职业安全健康管理体系而将三个体系整合而成的综合管理体系（编号为ZXJZ/TX0100-2002）。

目录第一节 (1)第二节 (1)一、 (1)二、 (1)三、 (2)四、 (3)第三节 (6)一、 (6)二、 (7)三、 (8)第四节 (8)一、 (8)二、 (8)三、 (14)四、 (15)五、 (16)六、 (17)七、 (17)第五节 (24)一、 (24)二、 (24)三、 (26)四、 (28)第六节 (32)第七节 (33)第八节 (34)第九节 (39)第一节编制依据1、《木结构设计规范》（2005年版）GB 50005-20032、《建筑结构荷载规范》GB 50009-20123、《混凝土结构设计规范》GB 50010-20104、《钢结构设计规范》GB 50017-20035、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-20116、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-20117、《钢管脚手架扣件》GB15831-20068、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-20089、《建筑工程大模板技术规程》(JGJ74-2003)10、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）11、《建筑施工承插型盘扣件钢管支架安全技术规程》（JGJ 231-2010）12、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）13、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号）14、《关于进一步加强房屋市政工程脚手架支撑体系使用的钢管扣件等配件管理的通知》（粤建质函【2011】796号）15、广东省住房和城乡建设厅关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的实施细则16、全套施工图纸17、施工组织设计18、我司相关规定及作业指导书第二节工程概况一、工程基本概况×××××工程含×栋××层生产管理楼、×栋××层通信机房楼、设有1层地下室，地下室为停车库及设备用房。

超⾼超重梁模板⽀撑专项施⼯专家论证⽅案超⾼超重梁模板⽀撑专项施⼯专家论证⽅案编制单位：编制⼈：审核⼈：审批⼈：超⾼超重梁模板⽀撑专项施⼯专家论证⽅案1.引⾔对于⼯程施⼯中出现的“⽔平混凝⼟构件模板⽀撑系统⾼度超过8m ，或跨度超过18m，或施⼯总荷载⼤于10kN/m2 ，或集中线荷载⼤于15kN/m 的模板⽀撑系统”，建设部建质 [2004]213 号⽂件作出了“应当在施⼯前单独编制安全专项施⼯⽅案并应当组织专家组进⾏论证审查”的规定。

本⼯程主体结构梁设计截⾯尺⼨诸多，荷载不等，相对梁模板⽀撑架的设计与施⼯提出了不同层次的要求。

在本项⽬部编制的《xxxxxxxxxxxxx混凝⼟模板⽀架专项施⼯⽅案》中，专门对于由该⽅案划分的第⼀、⼆类梁即较普通梁施⼯⽀撑架体系作出了设计验算，⽽第三类梁体即超⾼超重梁归为本专项⽅案论证设计范畴，单独计算，并待专家审查通过后⽅可实施。

本⼯程楼层标⾼为+14.00m转换层楼⾯处，梁体截⾯均相对较⼤，部分混凝⼟梁体计算集中线荷载⼤于15kN/m，施⼯总荷载⼤于10kN/m2，属于超⾼超重梁，其模板⽀撑系统应作有效的设计与计算校核，有关结构梁体简况如表1-1转换层超⾼超重梁汇总表表1-1本⽅案将以上述梁体作研究分析对象。

2.⽅案设计本专题⽅案编制执⾏xxx 集团股份有限公司企业标准FY －QB02－2005《超⾼超重梁模板⽀撑施⼯⼯法》，依据《建筑施⼯扣件式钢管脚⼿架安全技术规范》（JGJ130－2001），参考《建筑施⼯⼿册》第四版、《施⼯技术》2003年2期刊登的北京中建建筑科学技术研究院杜荣军编写的《扣件式钢管脚⼿架的设计安全度和施⼯安全管理》及《施⼯技术》2002年3期刊登的《扣件式钢管模板⾼⽀撑架的设计和使⽤安全》。

设计总体思路是以⼯字钢⽀承梁底横向⽊龙⾻，⼯字钢底⾯直接搁置在扣件式钢管架⽴杆顶端的特制可调⽀托上，使扣件式钢管脚⼿架⽀撑⽴杆处于轴⼼受压状态。

根据荷载情况，计算⽴杆的强度和稳定性，得到扣件式钢管⽀撑架的纵、横间距和步距。