瞬时耐热性和长期耐热性

塑料耐热性测试标准塑料是一种常见的材料，它在我们的生活中扮演着重要的角色。

然而，塑料的耐热性能对于其在不同环境下的使用至关重要。

为了确保塑料制品在高温环境下能够稳定可靠地使用，需要进行相关的耐热性测试。

本文将介绍塑料耐热性测试的标准和相关内容。

首先，塑料耐热性测试的标准主要包括以下几个方面，热变形温度、热老化性能、热稳定性等。

热变形温度是指在一定载荷下，塑料试样在一定时间内受热后发生变形的温度。

这是衡量塑料耐热性能的重要指标之一，通常采用热变形温度测试仪进行测试。

而热老化性能则是指塑料在长期高温环境下的稳定性能，通过加速老化试验来评估塑料的耐热性能。

此外，热稳定性是指塑料在高温环境下的稳定性能，通过热失重试验来评估。

其次，塑料耐热性测试的方法和步骤也是非常重要的。

在进行热变形温度测试时，需要选择合适的试样尺寸和载荷，将试样放入热变形温度测试仪中进行测试。

在进行热老化性能测试时，需要将试样放入恒温恒湿箱或热风循环干燥箱中进行加速老化试验。

而在进行热稳定性测试时，需要将试样放入热失重试验仪中进行测试。

在进行这些测试时，需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保测试结果的准确性和可靠性。

最后，塑料耐热性测试的意义和应用也是非常广泛的。

通过对塑料耐热性能的测试，可以评估塑料在高温环境下的稳定性能，为塑料制品的设计和选材提供重要依据。

在汽车、电子产品、航空航天等领域，对塑料耐热性能的要求非常严格，因此相关的测试工作显得尤为重要。

通过对塑料耐热性能的测试，可以有效提高塑料制品在高温环境下的使用性能，延长其使用寿命，保证产品质量和安全性。

综上所述，塑料耐热性测试是非常重要的，它涉及到塑料制品在高温环境下的稳定性能，对于保证产品质量和安全性具有重要意义。

只有通过科学严谨的测试方法和标准，才能够准确评估塑料的耐热性能，为塑料制品的设计和应用提供可靠的依据。

希望本文的介绍能够对塑料耐热性测试有所帮助，为相关领域的科研工作和生产实践提供一些参考和借鉴。

ABS+PC合金材料的性能,及注塑工艺ABSABS可以看作是PB(聚丁二烯),BS(丁苯橡胶),PBA(丁晴橡胶)分散于AS(丙烯晴一苯乙烯的共聚物)或PS(聚苯乙烯)中的一种多组份聚合物,三种组份的作用:A (丙烯晴)---占20-30%,使胶件表面较高硬度,提高耐磨性,耐热性.B (丁二烯)---占25-30%,加强柔顺性,保持材料弹性及耐冲击强度.S (苯乙烯)---占40~50%保持良好的成型性(流动性,著色性)及保持材料刚性.塑料主要性能:a. 由于B的作用,ABS较GPPS抗冲击强度高得多.b. 收缩率较小(0.4~0.7%),尺寸稳定.c. 具有良好的电镀性能,也是所有塑料中电镀性能最好的.注塑工艺要求:a. 吸湿性较大,必须干燥,干燥条件85 oC/3小时以上,(如要求胶件表面光泽,更需长时间干燥).b. 温度参数: 料温180-260 oC(一般不宜超过260 oC,因过高温度会引致橡胶成份分解反而使流动性降低),模温40-80 oC正常,若要求外观光亮则模温取较高.c. 注射压力一般取70-100Mpa,保压取第一压的30-60%,注射速度取中,低速.d. 模具入水采用细水口,热水口及一般设计水口为0.8~1.2mm.共混改性塑料:a. ABS+PC---提高ABS耐热性和抗冲击强度.b. ABS+PVC---提高ABS的韧性,耐热性及抗老化能力.PC---塑料主要性能:a. 高透明度(接近PMMA),非结晶体,耐热性优异.b. 成型收缩率小(0.5-0.7%)高度的尺寸稳定性,胶件精度高.c. 冲击强度高居热塑料之冠,蠕变小,刚硬而有韧性.d. 耐疲劳强度差,耐磨性差,对缺口敏感,而应力幵裂性差.注塑工艺要点:a. 高温下PC对微量水份即敏感,必须充分干燥原料,使含水量降低到0.02%以下,干燥条件: 100-120 oC,时间:12小时以上.b. PC对温度很敏感,熔体粘度随温度而明显下降,料筒.温度: 250-320 oC(不超过350 oC),适当提高后料筒温度对塑化有利.c. 模温控制:85-120 oC,模温宜高以减少模温及料温的差异从而降低胶件内应力(模温高虽然降低了内应力,但过高会易粘模,且使成型周期长).d. 流动性差,需用高压注射,但需顾及胶件残留大的内应力(可能导致幵裂),注射速度:壁厚取中速,壁薄取高速.e. 必要时内应力退火: 烘炉温度125 oC-135 oC,时间2小时,自动冷却到常温.f. 模具方面要求较高:* 设计尽可能粗而短,弯曲位少的流道,用圆形截面分流道及流道研磨抛光等为使降低熔料的流动阻力.*注射浇口可采用任何形式浇口,但入水位直径不小于1.5mm.*材料硬,易损伤模具,型腔,型芯,须经淬火处理或镀硬烙(cr).g. 啤塑后处理,用PE料过机.共混改性塑料:a. PC+ABS---随眷ABS的增加,加工性能得到改善,成型温度有所下降,流动性变好,内应力有改善,但机械强度随之下降.b. PC+POM可直接任何比例混和,其中PC:POM=50-70:50-30很大程度上保持了PC优良机械性能且耐应力幵裂能力显著提高c. PC+PE---目的是降低熔粘度,提高流动性,也可使PC的冲击强度,拉伸强度,断裂强度得到一定程度改善.d. PC+PMMA---可使塑件呈现珠光效果.相关专题：塑料助剂时间：2011-10-26 13:54来源：阿里巴巴塑料价格库溴科学与环境论坛（BSEF）工作组近日指出，阻燃剂六溴环十二烷（HBCD）是否应如瑞典提议的将其作为欧洲化学品管理局（ECHA）出版的授权候选产品名单还有待讨论。

细菌耐热温度-概述说明以及解释1.引言1.1 概述细菌是一类微小的单细胞生物，广泛存在于自然界中，包括土壤、水体、空气以及人体内等各种环境中。

细菌对温度非常敏感，不同种类的细菌在不同温度下有不同的生长特性。

本文主要讨论细菌的耐热性，即细菌在高温条件下的生长和存活能力。

通过研究细菌的耐热机制，可以更好地理解热处理对细菌的影响，为食品加工、医疗卫生等领域提供参考和指导。

文章结构部分的内容如下：1.2 文章结构本文主要分为引言、正文和结论三个部分。

在引言部分中，将概述本文的主题内容，介绍文章的结构，明确文章的目的。

正文部分将对细菌的生长条件、耐热细菌的特点以及热处理对细菌的影响进行详细探讨。

在结论部分，将总结文章的主要观点，分析本文的应用意义，并展望未来可能的研究方向。

通过这样的结构安排，读者可以清晰地了解文章的内容和脉络，对细菌耐热温度有一个更全面的认识。

1.3 目的：本文旨在探讨细菌对于高温环境的适应能力，特别是耐热细菌的特点及其对热处理的影响。

通过深入了解细菌在高温条件下的生长和存活机制，可以为食品加工、医疗卫生以及环境卫生领域提供科学依据和指导，从而有效控制和预防细菌污染及相关疾病的传播。

通过研究细菌的耐热温度，可以为相关领域的科研人员和从业者提供更全面的信息和了解，促进相关领域的进步和发展。

因此，本文的目的是深入探讨细菌耐热温度的相关知识，为进一步研究和实践提供基础和参考。

2.正文2.1 细菌的生长条件细菌是一类微生物，它们对于生存和繁殖有特定的生长条件。

细菌的生长受到许多因素的影响，包括温度、湿度、营养和氧气等。

其中，温度是影响细菌生长的最重要因素之一。

细菌对于温度有不同的适应范围，一般分为低温菌、中温菌和高温菌。

低温菌一般在0-20摄氏度的环境下生长最适宜，而高温菌则在50-60摄氏度的环境下生长最适宜。

中温菌则在20-45摄氏度之间生长最适宜。

除了温度外，细菌的生长还受到其他因素的制约，例如PH值、水分、氧气浓度等。

1 常用耐高温纤维及滤料的性能特点1.1 常用耐高温纤维及滤料[4]1.1.1 芳香族聚酰胺纤维滤料[5-7]（1）聚对苯二甲酰对苯二胺纤维（商品名为Kevlar），是一种新型高科技合成纤维，具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻等优良性能，在560℃下，不分解，不融化。

它具有良好的绝缘性和抗老化性能，具有很长的生命周期。

美塔斯（Metamax）滤料，长期耐温204℃，瞬时耐温240℃；耐酸性、抗水解性稍差，其主要应用于经彻底脱硫的循环流化床锅炉或含硫极低的烟气过滤场合。

（2）聚间苯二甲酰间苯二胺纤维（商品名为Nomex纤维），是美国杜邦公司的专利产品。

大分子链呈现柔性结构，纤维一般为白色，截面形状多为椭圆形至圆形。

致命缺点是高温尺寸稳定性差。

诺梅克斯（Nomex）滤料，耐碱性能很强，耐酸性能中等，是处理180℃～220℃高温腐蚀性气体的良好材料，国外除在各种工业炉窑烟气净化中普遍应用外，在燃煤锅炉烟气净化方面也已取得满意效果。

（3）芳砜纶（商品名为Tanlon），属于芳香族聚酰胺纤维类，由于主链上含有砜基（-S02），所以具有抗高温耐热性，优良的高温尺寸稳定性、阻燃性，突出的抗氧化性能，同时具有良好的抗酸性能，可在高温下长期使用，非常适用于耐高温滤料。

芳砜纶（Tanlon）滤料在100℃～270℃范围内可保持良好的纤维尺寸稳定性，并有良好的耐腐蚀性能，国外现已用于260℃以下的烟气净化。

1.1.2 PPS纤维滤料[8，9]聚苯硫醚纤维（商品名为PPS纤维），具备了作为高性能纤维的各种特点，可抵抗多种酸、碱和氧化剂的化学腐蚀，具有较好的耐水解能力，一个主要缺陷就是容易氧化，因此不耐游离的氟、氯、溴等卤素和王水、硝酸、浓硫酸、铬酸、氯磺酸、次氯酸等强氧化性介质的腐蚀。

PPS纤维滤袋长期耐温190℃，瞬时耐温240℃，是一种耐高温、耐酸碱、抗水解性能极好的滤料。

特别适合在高湿的烟气中使用，典型用途是用于城市垃圾焚烧炉、公用工程锅炉、燃煤锅炉、医院焚烧炉、热电联产锅炉上的脉冲袋式过滤器中。

酚醛树脂的性质和作用酚类和醛类的缩聚产物通称为酚醛树脂，一般常指由苯酚和甲醛经缩聚反应而得的合成树脂，它是最早合成的一类热固性树脂。

酚醛树脂虽然是最老的一类热固性树脂，但由于它原料易得，合成方便，以及酚醛树脂具有良好的机械强度和耐热性能，尤其具有突出的瞬时耐高温烧蚀性能，而且树脂本身又有广泛改性的余地，所以目前酚醛树脂仍广泛用于制造玻璃纤维增强塑料、碳纤维增强塑料等复合材料。

酚醛树脂复合材料尤其在宇航工业方面（空间飞行器、火箭、导弹等）作为瞬时耐高温和烧蚀的结构材料有着非常重要的用途。

酚醛树脂的合成和固化过程完全遵循体型缩聚反应的规律。

控制不同的合成条件（如酚和醛的比例，所用催化剂的类型等），可以得到两类不同的酚醛树脂：一类称为热固性酚醛树脂，它是一种含有可进一步反应的羟甲基活性基团的树脂，如果合成瓜不加控制，则会使体型缩聚反应一直进行至形成不熔、不溶的具有三向网络结构的固化树脂，因此这类树脂又称为一阶树脂；另一类称为热塑性酚醛树脂，它是线型树脂，在合成过程中不会形成三向网络结构，在进一步的固化过程中必须加入固化剂，这类树脂又称为二阶树脂。

这两类树脂的合成和固化原理并不相同，树脂的分子结构也不同。

酚醛树脂改性的目的主要是改进它脆性或其它物理性能，提高它对纤维增强材料的粘结性能并改善复合材料的成型工艺条件等。

改性一般通过下列途径：一、封锁酚羟基。

酚醛树脂的酚羟基在树脂制造过程中一般不参加化学反应。

在树脂分子链中留下的酚羟基容易吸水，使固化制品的电性能、耐碱性和力学性能下降。

同时酚羟基易在热或紫外光作用下生成醌或其它结构，造成颜色的不均匀变化。

二、引进其它组分。

引进与酚醛树脂发生化学反应或与它相容性较好的组分，分隔或包围羟基，从而达到改变固化速度，降低吸水性的目的。

引进其它的高分子组分，则可兼具两种高分子材料的优点。

1、聚乙烯醇缩醛改性酚醛树脂。

工业上应用得最多的是用聚乙烯醇缩醛改性酚醛树脂，它可提高树脂对玻璃纤维的粘结力，改善酚醛树脂的脆性，增加复合材料的力学强度，降低固化速率从而有利于降低成型压力。

1万吨/年氯化聚乙烯项目分析(仅供参考)前言氯化聚乙烯(CPE)是一种新型的高分子材料，它由高密度聚乙烯在加压条件下经氯气氯化而得。

其分子结构中具有一CH2-CH2-、一CH2-CHC1-、—CHC1-CHC1 一的链段,因此亦可视为乙烯一氯乙烯一1,2-二氯乙烯的三元共聚物。

由于3组分的含量、排列次序以及聚合结晶度的不同,CPE兼具热塑性树脂(硬质树脂、半透明树脂)和弹性体橡胶等特性。

由于CPE具有良好的稳定性,优异的耐热、耐老化及阻燃等性能，能广泛用于热塑料共混改性。

氯化聚乙烯是由高密度聚乙烯(HDPE)经氯化而制得的含氯聚合物。

根据HG/T2704-2002标准规定，可分为通用型氯化聚乙烯(CPE)和橡胶型氯化聚乙烯(CM)两类，通用型氯化聚乙烯(CPE)包括CPE135、CPE230、CPE235；橡胶型氯化聚乙烯(CM)包括CM135. CM140oCPE可以方便地与聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等树脂混合使用, 经CPE改性的塑料制品，将大幅度地提高冲击强度和低温韧性，同时抗化学品性和阻燃性也相应提高，在高温下使用还能长期不老化，为此CPE被广泛地用于生产各种塑料异型材、建筑材料、管材、管件及汽车通风器材零配件及电器外壳等。

CPE 乂是一种高性能、高质量的特种橡胶，它可以单独使用，也可以与乙丙橡胶、丁丙橡胶、氯苯橡胶等并用生产橡胶制品,生产出的制品使用寿命长、抗紫外线，无论环境气候如何恶劣，都能长期保持橡胶的固有性能。

基于上述特点,CPE 可以用于生产在街道、矿井、寒冷地区恶劣条件下使用的各种橡胶制品，如「阻燃耐酸胶管、胶鞋、防水卷材、窗用橡胶封条，特别适用于生产彩色橡胶制品。

CPE 的电性能也十分优异，受热和受压后变形性小，而且耐臭氧性能好，是良好的电线电缆包覆材料，可用于生产普通电缆、难燃及耐高温的电缆，如汽车引火线、高压电缆、控制电缆、通讯电缆及耐热电缆等。

从1998年下半年起,各地纷纷上马CPE,这不仅有益于氯碱厂平衡C12、开发氯产品，提高企业经济效益，而且对今后开发更多种类氯化高聚物产品有着重大的意义，其至对引进国外氯化高聚物装置起着承上启下的基础作用，尤其是氯碱厂建CPE装置有着独特的便利条件。

如何解决PC内应力的问题PC制品本身固有缺点就是应力开裂解决就是退火处理还有就共混改性其次原料、工艺控制1．加工方面：（1）加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂。

（2）制件残余应力，可通过在成型后立即进行退火热处理来消除内应力而减少裂纹的生成。

2．模具方面:（1）顶出要平衡，如顶杆数量、截面积要足够，脱模斜度要足够，型腔面要有足够光滑，这样才防止由于外力导致顶出残余应力集中而开裂。

（2）制件结构不能太薄，过渡部份应尽量采用圆弧过渡，避免尖角、倒角造成应力集中。

（3）尽量少用金属嵌件，以防止嵌件与制件收缩率不同造成内应力加大。

（4）对深底制件应设置适当的脱模进气孔道，防止形成真空负压。

（5）主流道足够大使浇口料未来得及固化时脱模，这样易于脱模。

（6）主流道衬套与喷嘴接合应当防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上。

3．材料方面：（1）再生料含量太高，造成制件强度过低。

（2）湿度过大，造成一些塑料与水汽发生化学反应，降低强度而出现顶出开裂。

（3）材料本身不适宜正在加工的环境或质量欠佳，受到污染都会造成开裂。

4．机台方面：注塑机塑化容量要适当，过小塑化不充分未能完全混合而变脆，过大时会降解。

.原料本身的韧性不够，可以通过改性来解决；2.模具的设计问题，导致注塑件的内应力集中在螺丝孔处，装配后随着内应力的释放，在薄弱地方出现裂纹。

当然，修改模具耗钱又耗时，建议注塑件最好放置48小时后在装配；3.PC料本身的缺点就是耐应力开裂性差，所以如果对强度和耐热要求不高的情况下，直接用ABS树脂足矣，价格也比合金便宜，可以考虑选择一下高韧性牌号的ABS树脂。

耐热塑料的选用原则:1.考虑耐热性高低a.满足耐热性即可,不要选择太高,太高会造成成本的提高；b.尽可能选用通用塑料改性。

耐热类塑料大都属于特种塑料类,其价格都很高;而通用类塑料的价格都比较低；c.尽可能选用耐热改性幅度大的通用塑料。

玻璃钢基础知识--玻璃钢的基本特性玻璃钢的基本性能主要取决于其两大组分和它们之间的结合，即玻璃纤维、热固性树脂或热塑性树脂、纤维和树脂间的间面。

使用最广泛的热固性树脂是不饱和聚酯树脂。

此外还有环氧树脂、乙烯基树脂和酚醛树脂，以及某些特种用途的树脂（如有机硅、聚酞亚胺、苯并咪唑等）。

由热固性树脂制成的玻璃钢俗称热固性玻璃钢。

把不同树脂和各种玻璃纤维制品复合，就可制成各种不同性能的玻璃钢制品。

用玻璃纤维增强热塑性树脂称为热塑性玻璃钢。

常用的热塑性树脂有聚氯乙稀、聚乙烯、聚丙烯、饱和树脂、丙烯氰一丁二烯一苯乙烯（ABS)树脂等。

我国目前大量生产的是热固性玻璃钢。

常用的玻璃纤维制品有无碱、中碱的玻璃纤维布、无碱、中碱的无捻玻璃纤维布（方格布），无碱、中碱的无捻玻璃纤维纱等。

玻璃钢集中了玻璃纤维及合成树脂的特性，具有质量轻、强度高、耐学腐蚀、电绝缘性好，透过电磁波、隔音、减震和耐瞬时高温烧蚀等特点。

因此，玻璃钢己经成为国防和国民经济建设中不可缺少的重要材料之一。

（一）力学性能玻璃钢的力学性能突出的一点是比强度高，这是金属材料和其它材料无法相比的。

这里，我们要提一下强度的概念。

强度通常是指单位面积所能承受的最大载荷，材料就破坏了。

强度又分为拉伸强度、压缩强度、弯曲强度、剪切强度。

例如说聚酯树脂玻璃钢抗拉强度290MPa,是指每平方厘米截面可以承受2900kg的拉力。

玻璃钢轻质高强的性能，来源于较低的树脂密度（浇注体密度1.27左右）以及玻璃纤维的高抗拉强度（普通钢材的5倍以上）。

玻璃钢的密度随着树脂含量的不同而有所不同。

从高树脂含量的玻璃纤维毡制品到低树脂含量的玻璃纤维缠绕制品（密度2.2)，玻璃钢的密度只有普通碳钢的1/4~1/5，比铝还轻1/3。

玻璃经高温熔融，快速拉成细丝时，由于比表面积比较大，玻璃纤维内部及表面就难以存在大缺陷，所有玻璃纤维的强度就非常高。

常用的无碱铝硼硅酸盐纤维，其一般性能如表2一1所示。

成都外国语学校2018届高二期末考试数 学（文）命题人、审题人 文 军本试卷分第Ｉ卷和第Ⅱ卷两部分。

满分150分，考试时间120 分钟。

注意事项：1．答题前，务必先认真核对条形码上的姓名，准考证号和座位号，无误后将本人姓名、准考证号和座位号填写在相应位置，2．答选择题时，必须使用2B 铅笔将答题卡上对应题目的答案标号涂黑。

如需改动，用橡皮擦干净后，再选涂其它答案标号；3．答题时，必须使用黑色签字笔，将答案规范、整洁地书写在答题卡规定的位置上； 4．所有题目必须在答题卡上作答，在试题卷上答题无效； 5．考试结束后将答题卡交回，不得折叠、损毁答题卡。

第Ⅰ卷一、选择题（本大题12个小题，每题5分，共60分,请将答案涂在答题卷上)1、已知集合{}2|540A x N x x =∈-+≤，{}2|40B x x =-=，下列结论成立的是（ ）A ．B A ⊆ B ．A B A =C ．A B A=D ．{}2AB =2、若复数z 满足20171zi i=-，其中i 为虚数单位，则z =（ ） A ．1i - B ．1i + C ．1i -- D ．1i -+ 3、已知()21x x f x =-，()2xg x =则下列结论正确的是（ ）A ．()()()h x f x g x =+是偶函数B ．()()()h x f x g x =+是奇函数C ．()()()h x f x g x =是奇函数D ．()()()h x f x g x =是偶函数4、运行如图所示的程序框图，输出的S 值为（ ）A ．0B ．12 C. -1 D ．32-5、已知函数()()22sin ,,123f x x x ππωϕ⎡⎤=+∈-⎢⎥⎣⎦的图象如图所示，若()()12f x f x =，且12x x ≠，则()12f x x +的值为 （ ） A ．． 06、函数()y f x =的定义域是R ，若对于任意的正数a ，函数()()()g x f x a f x =+-都是其定义域上的减函数，则函数()y f x =的图象可能是7、设实数x ，y 满足约束条件3240,40,20,x y x ay x y -+≥⎧⎪+-≤⎨⎪--≤⎩已知2z x y =+的最大值是7，最小值是26-，则实数a 的值为（ ）A ．6B ．6-C ．1-D ．18、 已知等比数列{}n a 的前n 项和为12n n S k -=+，则()3221f x x kx x =--+的极大值为（ ）A ． 2B ．3 C.52 D ．729、设函数|1|1lg(2),2,()10,2,x x x f x x -+->⎧=⎨≤⎩若()0f x b -=有三个不等实数根，则b 的取值范围是（ ）A ．(0,10]B ．1(,10]10C ．()+∞,1D ．(1,10]10、设椭圆()2222:10x y C a b a b+=>>的左、右焦点分别为12F F 、 ，其焦距为2c ，点,2a Q c ⎛⎫⎪⎝⎭在椭圆的内部，点P 是椭圆C 上的动点，且1125PF PQ F F +<恒成立，则椭圆离心率的取值范围是（ ）A ．15⎛ ⎝⎭B ．14⎛ ⎝⎭ C. 13⎛ ⎝⎭D ．25⎛⎝⎭11、已知某几何体的三视图如图所示，则该几何体的外接球的表面积为 （ ）A ．1235πB ．1243π C. 1534π D ．1615π12、已知2()(ln )f x x x a a =-+,则下列结论中错误的是（ ）A ．0,0,()0a x f x ∃>∀>≥． B.000,0,()0a x f x ∃>∃>≤.C. 0,0,()0a x f x ∀>∀>≥D.000,0,()0a x f x ∃>∃>≥第Ⅱ卷二．填空题（本大题4个小题，每题5分，共20分，请把答案填在答题卷上）13、等比数列{}n a 中，1473692,18a a a a a a ++=++=，则{}n a 的前9项和9S = ．14、 已知0>ω，在函数x y ωsin =与x y ωcos =的图象的交点中，距离最短的两个交点的距离为3，则ω值为 ．15、 已知双曲线221y x m-=的左右焦点分别为12,F F ，过点2F 的直线交双曲线右支于,A B 两点，若1ABF ∆是以A 为直角顶点的等腰三角形，则12AF F ∆的面积为 ．16、 已知△ABC 是半径为5的圆O 的内接三角形，且4tan 3A =，若(,)AO xAB yAC x y R =+∈，则x y + 的最大值是 ．三、解答题（本大题共6小题，共70分。

摘要纸张的耐热性是指纸张在低于其燃点温度下使用时，表现出的物理化学性能的稳定性。

植物纤维是纸张的主要组成部分，其耐热性能直接决定了纸张的耐热性能。

研究并改善植物纤维的耐热性能，将深化对植物纤维耐热性的认识，为扩大纤维及纸张的应用范围奠定理论基础，具有重要的社会意义和经济价值。

本研究挑选了造纸中较常用的10种植物纤维原料，通过热重分析和纸张热处理的方法分析比较了植物纤维的耐热性，研究了造成植物纤维耐热性差异的原因，并通过原位沉淀氢氧化铝的方法改善了植物纤维的耐热性能，具体研究内容及结论如下：分别以空气和氮气为载气，通过热重分析法探究了植物纤维在有氧和无氧状态下的起始分解温度T0、开始大量分解温度T e和分解速率最快时的温度T m。

通过关键温度T0、T e和T m的对比，发现不同植物纤维耐热性能不同，麻浆的热稳定性最好，针叶木的热稳定性整体表现优于阔叶木，此外植物纤维在有氧状态下更容易分解，热稳定性更差。

以所选植物纤维为纸浆原料抄造纸样，研究发现纸张受热后的白度稳定性和强度稳定性呈现不同的规律，白度稳定性好的纸样强度稳定性不一定好，反之亦然。

通过对所选原料的组分和结构进行研究，结合原料的耐热性差异，发现半纤维素对纸张受热后的白度稳定性影响较大，半纤维素含量越高，纸张受热后的白度稳定性越差。

而结晶度和聚合度高的原料抄造出来的纸样则表现出较好的强度稳定性。

从所选原料中挑选出有代表性的浆料P1、P2、P7、P9进行打浆研究，发现打浆能提高纸张受热后的白度稳定性，降低纸张受热后的强度稳定性，但是打浆会提高纸张的强度，提高的强度足以弥补纸张受热后强度稳定性降低造成的强度损失。

本论文对植物纤维进行原位沉淀氢氧化铝的改性，不仅使OH-和Al3+在纤维表面结合沉淀出氢氧化铝，还会使OH-和Al3+穿过细胞壁在纤维内沉淀出氢氧化铝，使得氢氧化铝均匀的分布在纤维的表面和内部，降低了氢氧化铝的加入对纸张强度的负面影响，使纸张中氢氧化铝的加入量提高，从而提高了纤维及纸张的耐热性能。

耐热性名词解释
耐热性一词源于“耐热”，它实际上指的是物质在一定温度条件下，在短时间内承受热负荷的能力，以及升高温度时不破损、不变质的程度。

耐热性是各种工业产品的重要特性之一，只有具备良好的耐热性，才能使得产品获得长久的使用寿命和高品质效果。

耐热性有着广泛的应用，它可以在涉及裂变和热波加热、硅化聚合等工业技术时进行有效的保护，这些应用场景需要经常接触高温，而耐热性可以使得物质保持其特性稳定，从而起到保护的作用。

同时，耐热性也广泛应用在电子工业技术，它可以提高电子元件的稳定性，防止电子元件在高温环境下出现失灵、断开的现象，有效的延长其寿命。

耐热性的含义与形式也是多种多样的，可以分为热耐受能力、耐温度性能、耐热稳定性和耐热稳定性等。

热耐受能力表示某种物质能具备稳定的正常工作性能，在一定温度条件下短时间内能承受的最高热负荷量。

耐温度性能表示某种物质在经历高温时，能够保持其特性以及状态的稳定性。

耐热稳定性则表示物质在恒定温度下，不会受到变形、变质和腐蚀等影响，从而达到长久耐用的效果。

最后，耐热稳定性表示某种物质在高温高压条件下，能够维持其弹性性质和组织形态的稳定性。

耐热性是各种材料和元件能够长久耐用，并发挥最大效果的重要因素之一。

它可以使得物质受到高温影响时不出现变形、变质和腐蚀等，从而使其能够维持良好的特性和性能，以期达到最佳的使用效果。

不同类型的耐热性，可以满足各种高温环境下的应用场景，让工业产品有更强的性能和更长的寿命。

各种耐高温滤料的性能和特点1.4.1 玻璃纤维滤料长期耐温260℃、瞬时耐温300℃；价格低廉；具有突出的尺寸稳定性、拉伸断裂强度高、耐腐蚀性强、表面光滑、憎水透气、容易清灰、化学稳定性好；能耐大部分酸（氢氟酸除外）的腐蚀，但室温下的强碱及高温下的中等碱性将侵蚀玻璃；缺点是水汽对玻纤有一定影响，抗折、耐磨性能较差，在高过滤风速、脉冲清灰或清灰剧烈时会降低滤料寿命。

因此玻纤织物一般只是为了降低费用及在高温作业时选用[2]。

1.4.2 PPS（聚苯硫醚纤维）纤维滤料PPS滤料(商品名Ryton, Torcon或Procon)，可长期耐温190℃，瞬时耐温240℃，是一种耐高温、耐酸碱、抗水解性能极好的滤料，具备了作为高性能纤维的各种特点；可抵抗多种酸、碱和氧化剂的化学腐蚀；具有较好的耐水解能力，特别适合在高湿的烟气中使用；典型用途是用于城市垃圾焚烧炉、公用工程锅炉、燃煤锅炉、医院焚烧炉、热电联产锅炉上的脉冲袋式过滤器中，也可用PPS纤维取代其他不耐高温或化学品及不耐潮湿的合成纤维滤料。

但是PPS耐氧化性稍差，当烟气含氧量超过15%时，就不能使用该种滤料[3]。

1.4.3 芳香族聚酰胺纤维滤料芳香族聚酰胺滤料(商品名Metamax, Nomex,Conex)耐温200℃,瞬时可耐240℃,耐磨耐折性能较优,耐碱尚可,耐酸性差,抗水解能力较差,但可进行拒水防油后处理,以改善其抗水解性能,适合在高温而无酸性、含水分较少的气氛中使用[5]。

1.4.4 P84（聚芳族酰亚胺纤维）纤维滤料P84是一种耐高温合成纤维, 能连续暴露在240℃环境中。

P84由一种缩聚型聚合物制成, 不耐水解。

P84的截面呈三叶瓣形(如图1-1所示) , 因单纤维表面积增加, 能有效地捕集颗粒。

P84是非热塑性纤维, 耐受脉冲清灰的磨损能力比玻璃纤维强, 因而在要求耐磨性好的工况下可用P84取代玻璃纤维。

P84在没有化学品或水分存在的环境中工作得最好, 而在酸碱环境中P84易被腐蚀[2]。

耐热高分子材料耐热高分子材料调研1 耐热高分子材料1.1 耐热高分子材料的定义耐热高分子材料一般是指在250℃下连续使用仍能保持其主要物理性能的聚合物材料。

在电气绝+缘材料范畴，通常把使用温良长期在150℃以上的高分子材料称为谢热高分子绝缘材科．1.2 耐热高分子材料的影响因素环境对高分子材料的耐热程度影响很大，在不同的环境介质中，温度、应力、作用时间、辐射等，会使高分子材料的性能有很大差别。

高分子材料的耐热程度，主要由耐热性和热稳定性表示。

耐热性是指在负荷下，材料失去原有机械强度发生变形时的温度，其参数如熔化温度、软化温度、玻璃化温度等。

热稳定性是指树料的分子结构在惰性气体中开始发生分解时的温度，在空气中开始分解的温度称为热氧稳定性。

一种热塑性聚合物的耐热性低于热稳定性。

1.3 耐热高分子材料的分类耐热高分子材料按结构可分为：（1）芳环聚合物类，如聚亚苯基、聚对二甲苯、聚芳醚、聚芳酯、芳香族聚酷咬等；（2）杂环聚合物类，如聚酰亚胺、聚苯并咪唑、喹恶林等；（3）梯形聚合物，如聚吡咯、石墨型梯形聚合物、菲绕啉类梯形聚合物、喹恶林类梯形聚合物等：（4）元素有机聚合物类，如主链含硅、磷、硼的有机聚合物和其他有机金属聚合物；（5）无机聚合物类．2 高分子材料的耐热性与结构2.1 对高分子材料耐热性的要求关于高分子材料的耐热性，至今尚无完全统一的规定，不同研究者往往有不同的解释。

Eirich,等人在1961年曾对高分子材料的耐热性提出三条基本要求:有高熔点和高软化点；高的抗热解性；有良好的耐热氧化性和耐化试学剂性。

但通常首先注意材料的最高工作温度。

实际上，对耐高温高分子材料的要求不只是这一个指际，还应指出使用条件、可耐时间以及性能改变的允许范围等才有意义。

例如美国航空宇宙局规定的条件为:在330 C于空气中400小时，538 C 下80小时内材料仍保持足够的机械强度、尺寸稳定性及化学稳定性。

当做火箭烧蚀材料时，则要求在1000——10000 C高温下，在儿秒到儿分钟的短时间内，应残留大量的燃烧残渣并保持其原来的形态。

塑料耐高温等级塑料是一种常见的材料，广泛应用于各个领域。

然而，由于塑料的特性不同，其耐高温等级也存在差异。

本文将就塑料的耐高温等级进行详细介绍。

我们需要了解塑料的耐高温等级是指其在高温环境下能够保持稳定性和性能的能力。

常见的塑料耐高温等级有三类：低温塑料、中温塑料和高温塑料。

低温塑料一般指的是耐冷却介质温度在-40℃以下的塑料。

这类塑料具有较好的耐低温性能，能够在极寒环境下保持稳定性和可靠性。

常见的低温塑料有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）和聚四氟乙烯（PTFE）等。

这些塑料不仅具有良好的低温性能，还具有较高的化学稳定性和机械强度，被广泛应用于制造冷却装置和低温储存设备等。

中温塑料一般指的是耐高温介质温度在100℃左右的塑料。

这类塑料具有较好的耐热性能，能够在中高温环境下保持稳定性和可靠性。

常见的中温塑料有聚酰胺（PA）、聚苯醚（PPE）和聚碳酸酯（PC）等。

这些塑料具有较高的玻璃化转变温度和熔点，具有良好的机械强度和耐化学性，被广泛应用于制造电子器件、汽车零部件和工业设备等。

高温塑料一般指的是耐高温介质温度在150℃以上的塑料。

这类塑料具有优异的耐热性能，能够在极端高温环境下保持稳定性和可靠性。

常见的高温塑料有聚醚醚酮（PEEK）、聚醚酮酯（PEK）和聚醚酮醚酮酯（PEKK）等。

这些塑料具有极高的熔点和玻璃化转变温度，具有优异的力学性能和耐化学性，被广泛应用于航空航天、石油化工和电子电气等高温领域。

除了上述三类常见的耐高温塑料，还有一些特殊的高性能塑料也具有较好的耐高温性能。

例如聚醚醚酮酮酯（PEEKK）、聚醚醚酮醚醚酮酮酯（PEEKKEK）和聚苯硫醚（PPS）等。

这些塑料具有极高的熔点和玻璃化转变温度，以及优异的力学性能和耐化学性，被广泛应用于一些特殊领域，如航空航天和电子电气等。

总结起来，塑料的耐高温等级根据其耐热性能的不同分为低温塑料、中温塑料和高温塑料。

不同等级的塑料在不同温度范围内能够保持稳定性和性能。

迄今为止,已见报道的树脂种类达到上万种,实现工业化生产的也不下千余种。

塑料材料的选用就是在众多的树脂品种中,选择一个合适的品种。

初看起来,可供我们选择的塑料品种太多,有眼花缭乱的感觉。

但实际上并不是所有的树脂品种都获得了具体应用。

我们所指的塑料材料的选用,并不是漫无边际的选择,而是在常用的树脂品种中选用。

塑料材料的选用原则:一.塑胶材料的适应性;1.各种材料的性能比较;2.不宜选用塑料的条件;3.选用塑料的适宜条件。

二.塑料制品的使用性能1.塑料制品的使用条件a.塑料制品的受力情况;b.塑料制品的电性能;c.塑料制品的尺寸精度要求；d.塑料制品的渗透性要求;e.塑料制品的透明性要求;f.塑料制品的外观要求。

2.塑料制品的使用环境a.环境温度;b.环境湿度;c.接触介质;d.环境的光、氧及辐射.三.塑料的加工性能1.塑料的可加工性;2.塑料的加工成本;3.塑料加工的废料处理.四.塑料制品的成本1.塑料原料的价格;2.塑料制品的使用寿命;3.塑料制品的维护费用.五.塑料原料的来源。

在实际选用过程中,有些树脂在性能上十分接近,难分伯仲。

究竟选择哪一种更为合适?需要多方考虑、反复权衡,才可以确定下来。

因此说塑胶材料的选用是一项十分复杂的工作,可遵循的规律并不十分明显。

有一点需提醒大家特别注意,从各种书刊上引用的塑料材料性能数据,都是在特定条件下测定的,这些条件可能与实际工作状态差别较大。

如不吻合则要将所引数据转换成实际使用条件下的性能或按实际条件重新测定。

面对一个要开发制品的设计图纸,选材应遵循如下步骤。

首先要确定这个产品是否可选用塑料材料制造；其次,如果确定可用塑料材料来制造,究竟选用那种塑料材料是进一步需要考虑的因素。

根据产品精度选择塑料材料: 不同塑料材料对应的产品精度精度等级可用塑料材料品种1级无2级无3级 PS、ABS、PMMA 、PC、PSF、PPO、PF、AF、EP、UP、 F4 UHMW、30%GF增强塑料等,其中以30%GF增强塑料的精度最高.4级 PA类、氯化聚醚 HPVC等5级 POM 、PP、HDPE等6级 SPVC、LDPE、LLDPE等衡量塑料制品耐热性能好坏的指标有热变形温度、维卡软化点和马丁耐热温度三种,其中以热变形温度最为常用. 从下表中可以看出，塑料的最高使用温度一般不超过400°C，而且大多数塑料的使用温度都在100到260°C范围内；只有不熔聚酰亚胺、液晶聚合物、聚苯酯（AP）、聚苯并咪唑（PBI）、聚硼二苯基硅氧烷（PBP）的热变形温度可大于300°C。