杀菌机UHT作业指导书样本

杭州娃哈哈集团公司设备操作保养制度设备名称：APV UHT超高温灭菌机A、操作规范部分1、操作者要求操作者必须为高中或中专以上学历，有基本的工艺学知识，经分公司操作培训考核并报经设备工程部认可备案后，方可上岗。

2、操作规程2.1．开机前的检查（1）检查机器部件是否缺少（维护作业后漏装）（2）检查机器的内外部环境，确认机器无漏油、漏气现象，机器整洁（3）检查水、电、汽、气供应：纯水压力：4BAR塔水/冰水压力：3BAR蒸汽压力：6－8BAR压缩空气压力：6－8BAR（4）检查下列部分的油位在规定油位线以上：曲轴箱、减速箱、液压单元(5) 检查各手动阀是否处于正确的工作位置。

（6）检查各自动阀是否已复位.2.2. 开机前准备（1）根据产品的杀菌要求，选择连接不同的保温管（2）拆下均质机的减震管进行排空后重新安装，安装后减震管应与地面保持垂直（3）打开均质机的冷却水，检查冷却水出口管是否有水排出（4）在均质机的启动柜上选择启动（5）消除所有报警（6）从操作菜单中选择所需要的设备，脱气塔、均质机等（7）选择配方2.3 预杀菌（设备必须经过CIP）(1) 进入操作界面，选择预杀菌，按F2键。

(2) 设备自动进入预杀菌状态，设备先升温杀菌，大约持续50分钟后，自动进入无菌水循环状态。

此时可以给灌装机提供无菌水加热。

(3) 如果不生产，可以连续按F6两次，如果要进入生产状态，则设备需等待灌装机的可生产信号和配料的供料信号。

2.4 生产(1) 检查配料是否准备好，配料罐出口阀门是否打开。

(2) 当配料给了供料信号，灌装机给了可生产信号后，在操作界面按F3生产键，设备先进行“料顶水”，“料顶水”结束后，自动进入生产程序。

(3) 应经常检查生产运行时的温度显示,根据报表要求及时做好记录。

(4) 生产时，设备如监测到无料，则自动进入到无菌水循环状态，如生产结束后，设备将进行“水顶料”先将一部分料顶到灌装机，再将一部分料回收到配料罐中。

一、目的：确保在正确的操作指导下，运行控制灌装饮料的微生物指标及口味。

二、范围：UHT杀菌机的清洗、生产操作规范；三、职责：3.1UHT杀菌机操作人员严格按照本规程操作，并按时填写报表；3.2生产主管在巡视中检查此规程的执行情况。

四、定义：UHT：超高温灭菌，利用瞬时高温杀死饮料中所含的微生物，同时又保持饮料本身风味的一种工艺灭菌方法。

五、内容：5.1开机前准备：5.1.1:检查能源供应参数应符合开机要求：电源电压 380V（8KW三相四线制）压缩空气 0.60-1.00Mpa冷却水 /蒸汽压力 0.30-0.40Mpa5.1.2:电路、管路选择及检查：5.1.2.1打开蒸汽管路冷凝水排放阀，排放冷凝水；5.1.2.2打开主电源开关、主蒸汽开关；5.1.2.3检查紧急停机开关是否在释放位置；5.1.2.4检查各个压力表、流量计是否在零位；5.1.2.5检查杀菌机平衡罐和冷却水补充阀是否开启；5.1.2.6检查产品平衡罐液位是否正常，如果液位低,人工加水至平衡罐；5.1.2.7根据产品工艺选择确认管路连接是否正确；5.1.2.8根据生产工艺选择杀菌温度。

5.2生产：5.2.1打开缓冲罐3底部的进料阀，软水阀及冷却水阀后启动UHT的电源开关，在“参数设置”菜单界面内，根据各产品的要求设定好相应参数，如：“准备杀菌温度、准备杀菌时间、物料赶水时间、水赶物料时间、杀菌温度、出料温度等”，参数设定完成后，开启蒸汽阀与压缩空气阀；5.2.2 PID界面参数如图所示设置，不做更改，不能全为0，否则系统无法运行；修正参数全为0，不做修改；PID设置界面操作界面5.2.3切换到自动状态，点下准备，系统自动进入杀菌准备阶段；5.2.4工作状态显示为准备完成后，点下料赶水；5.2.5当物料桶低液位时系统自动打开进料泵，系统开始料赶水计时，时间到设定值后系统根据杀菌温度和出料温度自动正常出料；5.2.6物料生产结束时，点击水赶料，系统到达设定值后，自动进行AIC清洗；5.2.7 AIC清洗完成后，如果停机可点停机，当温度低于设定停机温度时，工作结束自动停止；如果想继续生产可点击料赶水。

UHT灭菌机操作规程UHT灭菌机是一种用于将液态产品进行超高温灭菌处理的设备，广泛应用于乳制品、果汁等行业。

正确使用UHT灭菌机不仅能够有效的延长产品的保质期，更能够确保产品的安全和质量。

本文将介绍UHT 灭菌机的操作规程，以便操作人员能够正确使用该设备。

前置准备工作检查UHT灭菌机是否处于正常状态在使用UHT灭菌机前，需要检查设备是否处于正常状态。

具体检查事项如下：1.检查管路是否完好无损；2.检查各传感器是否正常；3.检查气压是否符合要求；4.检查机器整体清洁程度。

如果发现设备有任何异常情况，应立即停止使用并联系维修工人进行维修处理。

准备UHT灭菌机操作所需设备在使用UHT灭菌机前，需要准备以下设备：1.待灭菌的液态产品；2.连接UHT灭菌机的管路；3.灭菌后的产品收集管路；4.可用空气瓶（若设备需要空压泵）；5.清洗设备的清洗剂或溶液。

UHT灭菌机操作步骤步骤一：开启UHT灭菌机电源将UHT灭菌机的电源开关打开，并等待设备初始化完成。

步骤二：设定UHT灭菌机的操作参数根据待灭菌液态产品的性质确定灭菌的操作参数，包括表面温度、流量、时间等。

步骤三：准备液态产品将待灭菌的液态产品通过管路连接到UHT灭菌机上的进料口，并打开进料阀门，使产品流入设备内部。

步骤四：启动灭菌过程灭菌过程分为两个步骤，预热和灭菌。

在开始灭菌过程前，需要确保产品已经流经预热区域。

当设备进入灭菌阶段时，首先需要启动计时器，并根据设定参数调整温度、流量等参数，确保在一定时间内完成灭菌的过程。

步骤五：结束灭菌过程当计时器到达设定的灭菌时间后，应关闭进料阀门，并将产生的灭菌蒸汽排出设备。

如果需要对产品进行快速冷却，则需要通过建立与冷却器的连接途径来实现对产品温度的快速降低。

步骤六：清洗设备灭菌结束后，需要将UHT灭菌机内部清洗干净，以防止细菌的残留。

首先需要关闭灭菌机的电源，并清除设备内部留下的残渣。

然后使用清洗剂对设备进行彻底清洗，以去除设备中的所有污渍和细菌。

前言1、目的: 为了更好的使操作规范化、标准化，通过图片展示使整个操作过程更加人性化，特制定此作业指导书，相关人员必须按本标准执行。

2、适用范围: 本作业指导书适用于杀菌岗位的操作及维护，操作员与机修工可按本指导书进行作业。

3、职责: 见本岗位《岗位说明书》。

4、管控内容: 见正文。

5、执行时间：从本作业指导书下发日起执行。

目录1.0安全预防及应急措施--------------------------------------------------32.0术语定义及缩写--------------------------------------------------------------------63.0设备结构及工作原理--------------------------------------------------------------64.0主要监控点-------------------------------------------------------------------------95.0设备操作部分----------------------------------------------------------------------106.0设备参数---------------------------------------------------------------------------117.0附件-----------------------------------------------------------------------------------111.0安全防护及应急措施：1.1安全用具名称图例备注手套防滑鞋耳塞医疗用品（包括止血药、烧伤药膏、创可贴、纱布等）安全警示标识提示：以上信息符号在本岗位都可能发生，严格遵守，否则会给人身带来不同程度危害，在工作过程中要提高警惕，按照正确的作业规程操作，加强安全意识！1.2安全预防措施1.3.1物理危害机械伤害序号预防点图片预防措施1 链条检查有无缺口触电防护序号预防点图片预防措施2 电气元件a．具有专业资格的人员方可作业b．不允许随意打开配电柜c．不可带电作业操作防护序号预防点图片预防措施1 当机器伤害人体或机件时应立即把机器停下，按下紧急停机按钮将使机器程序回复至零位。

生产车间杀菌操作工作业指导书
1 . 工作概述
将从蒸发器出来，浓缩好的番茄酱半成品进行杀菌，使之达到商业无菌的要求。

工作时间12小时。

2 . 岗位职责
2 .1 负责对浓缩好的番茄酱半成品进行杀菌。

2 .2 负责按照本岗位作业指导书进行操作。

2 .
3 负责控制杀菌温度。

2 .4 负责每小时巡检一次杀菌设备。

2 .5 负责监控控制柜及仪表，负责前后工序协调。

2 .6 负责协助机修工解决本岗位设备故障。

2 .7 负责及时、准确的填写杀菌岗位各种记录。

2 .8 负责本岗位卫生，负责交接班工作。

2 .9 负责非生产期所属设备的解体检修及记录。

3 . 相互关系
3 .1 直接上级：值班长
3 .2 与蒸发工关系：当杀菌产品罐液位较低时，及时与蒸发工联系，提高蒸发速度；当杀菌器出现故障时，应立即通知蒸发工降低速度。

杀菌机SOP标准作业指导书一、开机前准备1、检查各水箱的卫生是否清洁，符合要求后关闭全部水箱门。

2、关闭全部水箱内的放液阀。

3、检查杀菌机两侧护板，杀菌机下部水箱密封情况：用手触摸水箱、护板四周，看是否有缝隙，有缝隙时需重新安装，无缝隙即为正常。

4、逐块掀开杀菌机顶部盖板，检查喷淋管安装情况，正确安装应是喷淋孔呈交叉状态，有异常情况及时调整。

5、打开总电柜背面护门，向上扳动总电源开关，“咔咚”响后，电源打开，此时逐个检查指示灯是否正常灵敏可靠。

6、开启供水管上的总阀，开启手柄逆时针旋转，使水阀全部开启。

7、开启杀菌机一侧的二个清水阀门，往各水箱注水，加水至另一侧溢流孔有水流出，即可关闭清水阀门。

8、逐台启动水泵，检查并确定水泵电机的转动方向，待全部水泵都启动，溢流管有水流出后将注水箱的阀门关闭。

9、打开压缩空气管道上的截止阀，压缩空气经过滤器通入仪表柜内，将仪表柜内的减压阀空气压力调至0.14MPa。

10、检查液压油油位若不够时，注液压油入油箱，在油箱侧面的温度液位指示器上可以看到油面，如果油位不够高，电柜上的有关指示灯会闪亮，油泵电机无法启动。

启动时，检查油泵电机的转动方向，启动时间最多为30秒。

11、在杀菌机的控制面板上有1----9#号泵（有的为10个泵）的开关，开启各泵，开启顺序依次为：1#、9#→2#、8#→3#、7#→4#、6#→5#，然后看杀菌机面板上1—9#号泵压力是否达到工艺要求，若达不到，说明该泵需要检修，达到即能正常工作。

12、逐块掀开杀菌机顶部盖板，检查喷头喷水效果及喷淋管有无脱落，正常情况应该是喷淋管安装牢固不脱落，堵头不漏水，喷嘴喷水通畅，无偏喷、散喷、弱喷、不喷现象，发现异常及时整改。

13、先打开支路各个温区的所有（自动、手动）蒸汽阀门，再打开总阀门，开总阀门时动作要缓慢，直至全开状态，当温度升至工艺要求时，关闭旁空阀手动阀，让汽动薄膜阀自动调节。

蒸汽压力在0.25Mpa以上时，30分钟可升至工艺温度，低于0.3Mpa时，不能满足生产需要，须通知锅炉房提高蒸汽压力，再开启油泵、步移。

车间消毒作业指导书1、目的：用以指导、规范车间消毒工作，维护良好的生产环境。

2、职责：监督实施车间消毒工作。

3、适用范围：前处理UHT车间、利乐枕赛德灌装间、酸奶车间、包装间，保温库。

4、药品配制：二氧化氯原液（1：20的柠檬酸激活）、二氧化氯原液200倍稀释液。

5、工作内容5.1 消毒5.1.1 3—4月份的消毒工作此阶段为微生物萌发期。

进入3月份开始加强车间消毒力度，前处理、UHT车间每天用二氧化氯稀释液喷洒地面，每天下夜班前执行，灌装间地面每班生产结束后用二氧化氯稀释液喷洒地面消毒15分钟后擦干。

4月灌装间加强对空气的消毒，加大熏蒸频率到一天一次。

5.1.2 5—9 月份的消毒工作此阶段为微生物生长期。

车间进一步加大消毒力度，前处理、UHT车间每班下班前用二氧化氯稀释液喷洒地面一次，每周一、周四进行熏蒸。

灌装间在保持对地面消毒的同时每班生产结束后要对空间进行熏蒸消毒。

包装间每周一周四进行熏蒸。

此期间根据微生物检测结果可灵活加大消毒力度。

7、8、9月三个月要根据环境检测结果进行有目的的重点熏蒸消毒。

5.1.3 10—11 月份的消毒工作此阶段为微生物衰退期。

采用“5.1.1”所述消毒办法。

5.1.4 12—2 月份的消毒工作此阶段为微生物不活跃期。

可根据环境微生物检测结果灵活安排消毒方式及强度。

具体消毒方式及强度由中控通知。

5.2 检测采用《灌装间评分规则》中的检测办法对消毒效果进行检测及对环境质量进行监控。

并根据检测结果灵活掌握熏蒸消毒地点和力度。

注：溶液配制由中控人员执行，具体消毒工作由车间工作人员完成。

紫外线杀菌器操作作业指导书版本状态：A/0 编号：简洁规范实用下载即用
编制：审核: 批准：执行日期：年月日1
紫外线杀菌器操作作业指导书
1.目的
正确操作紫外线杀菌器。

2.适用范围
适用于公司水处理间紫外线杀菌器的操作规范。

3.职责
3.1 水处理员负责执行本文件。

3.2 工程外围领班负责监督执行本文件。

3.3 工程经理对本文件的有效性负责。

4.定义
无
5.程序
5.1 杀菌器的开机操作
检查各电源开关、设备是否正常。

正确开启供水系统。

打开紫外线杀菌器的电源，按压“启动”按钮，开启紫外线杀菌器。

紫外线对细菌有强大的杀伤力，对人体同样有一定的伤害，启动消毒灯时，应避免对人体直接照射，不可直接用眼睛正视光源，以免灼伤眼膜。

5.2 紫外线杀菌器的检查
紫外线杀菌器使用的最佳水温为5℃～50℃。

紫外线灯应持续开启，反复开关会严重影响紫外线灯管的使用寿命。

每天检查一次紫外线灯管工作是否正常，石英玻璃套管是否损坏。

超高温灭菌机(UHT)均质机设备操作规程1、每班使用前对UHT，均质机清洗、消毒。

2、开机：(1)检查软水缸内是否有水，启动软水泵。

(2)均质机旁通阀处于开启状态。

(3)UHT出料阀处于回流循环位置。

(4)向UHT缓冲缸内进软化水，液位超过2/3时，开启UHT进料泵进行水循环。

(5)停止向UHT供应软化水。

(6)均质机启动；a检查电源、电压是否正常。

b检查一级、二级加压阀是否处于卸压状态。

c检查减速箱油位和油压油泵是否正常，系统油压用一级、二级油压表是否“回零”。

d打开冷却水阀门，调整柱塞冷却水量。

e接电源，按下起动器按钮，待运行指示灯亮后，机器进入正常运行状态，关毕均质机的旁通阀。

(7)打开温度控制记录仪，开启蒸汽阀，调整低压阀至合适的松紧度，按工艺要求调整温度及蒸汽压力。

(8)UHT温度调整完毕，均质机加压。

申鹿：A一级点动，二级加压至10Mpa；B一级加压至18Mpa。

(9)观察UHT，均质机运转稳定后，转换UHT缓冲缸下三通阀至进料位置，并检查好，开始杀菌，均质。

(10)等循环管排出物料后，及时调整出料口三通阀至出料位置。

(11)根据工艺需要调整冰水阀的大小，使出口奶液符合工艺要求。

3、关机：(1)向UHT小缓冲缸中加入软化水。

(2)转换UHT小缓冲缸下三通阀，用水顶出设备中的奶液。

(3)设备中的奶液压完后，调整UHT出口阀门，放掉压奶水。

(4)卸掉均质机一级压力，卸掉均质机二级压力，卸掉系统油压，停油压泵，停均质机，打开均质机旁通阀，关闭冷却水。

(5)用水对UHT进行冲洗后，停进料泵。

软水泵。

4、注意事项：(1)机器设备运行时，操作人员不得离开岗位，发现异常(如声音异常，压力指示异常等)立即停机待故障排除后重新启动。

(2)均质机停用三天后或经修理后需要必须用手盘车，确认正常后方可启动。

(3)均质机必须在启动后处于正常运行状态下才能加压工作。

(4)UHT-均质机不得在无液状态下运行。

(5)均质机不得酸洗，UHT酸洗结束冲洗时，必须开启均质机旁通阀将均质机内的残酸洗净。

******饮料天美来有限公司杀菌车作业指导书文件编号：编制：审核：审批：日期：前言1.目的:为了更好的使操作规范化,标准化,通过图片展示要点说明,使整个操作过程更加人性化,特定次作业指导书,相关人员必须按本标准执行.2.适用范围:使用于生产部,本作业指导书适用于杀菌车操作人员对喷淋杀菌机的操作及维护,操作员与维修工可按本指导行作业.3.职责:见岗位说明书.4.罚责:违反标准按相关考核制度进行考核.5.具体内容:见正文.6.执行时间:从本作业指导书下发日起执行.目录一.安全预防及应急措施二.杀菌车岗位工作程序简述三.喷淋杀菌机标准操作规范四.注意事项五.杀菌车周保养巡查内容（附表）1.安全标识及预防措施:1.1.安全用具名称图例备注手套预防高温烫伤防滑鞋1.2.安全警示标识:安全标识含义安全标识含义高压危险,禁止触摸! 危险区域,操作时谨慎小心,注意安全!高压,高温危险,禁止触摸! 高温,严禁触摸!配戴听觉保护罩! 高温,严禁触摸!易燃品,远离!跌落危险!1.2.安全预防措施:内容序号预防点图片预防措施1 设备防护避免用水冲有电源设备、接线盒.电柜等!2 火灾防护避免火源、易燃物接近原辅料。

3 当机器伤害人体或机件时应立即把机器停下，按下紧急停机按钮将使机器程序回复至零位。

紧急停机按钮并不能把主电源断离。

1.3.理制度以及安全生产标准、安全生产技术规范，依据《安全生产管理手册》1.4.主要监控点监控项目监控原因监控措施质量成本接班时的注意事项避免交接班未检查清楚耽误产量及影响产品杀菌质量交接时应先检查个机器是否能正常运转，检查蒸气，喷淋效果，水位是否满足标准。

灭菌时间影响二次灭菌效果 每班对杀菌车进行时长检测 频率/2次,报表记录形式灭菌温度影响二次灭菌效果 a. 每半时对杀菌温度监控b. 每1小时取3瓶对杀菌车内产品进行测温留样c. 报表记录形式1.5.3、喷淋杀菌机标准操作规程:三.操作程序3.1生产前的准备工作：3.1.1把配电柜的压缩空气开关合上。

水浴杀菌机作业指导书1、目的：规范水浴杀菌机的日常作业，保证水浴杀菌机的正常运行2、适用范围：水浴杀菌机3、岗位职责：3.1熟悉水浴杀菌机的操作流程，保证水浴杀菌机的正常运行。

3.2按照标准规范操作和保养，做好设备清洁任务，按时记录报表。

4、操作内容：4.1开机前准备：4.1.1确认当日生产任务，确认当日生产产品称、规格和量，确当日生产产品质量标准和配置要求。

4.1.2检查水浴杀菌机内有无异物及杂质。

4.2准备生产：4.2.1启动进瓶链条、水浴链条和出瓶链条开关，检查链条运行状态；在使用喷淋时，只启动进瓶链条和出瓶条开关。

4.2.2启动喷淋水泵开关，蓄水池安装滤网，检查喷嘴高度和出水，要求出水呈雾状，堵塞喷嘴及时疏通。

4.3生产过程：4.3.1检查水箱水位及温度，发现水位及温度低时需补水及加热。

4.3.2检查链条运行状态，及时调节链条运行速度。

4.3.3注意观察喷淋出水状况，发现异常立即通知上一工序停止生产，立即调试。

4.3.4批量产品质量出现异常及时通知上一工序停止生产，并把不良产品返回上一工序重新进行处理，未旋盖产品料液需报废不能回收。

4.3.5生产垃圾分类整理，摆放整齐，不得混放在一起。

4.3.6按时填写相应的生产报表。

4.4生产结束：4.4.1关闭链条和水泵开关，关闭喷淋电源开关，将相关报表提交至班组长。

4.4.2水箱排水及卫生清洁，要求无产品、无瓶盖、无玻璃瓶，定期清扫水箱底部卫生。

4.4.3清扫喷淋蓄水池和滤网卫生，要求干净、整洁、无污垢。

4.4.4清扫设备周围地面卫生，要求地面干净、整洁、无异物。

4.4.5收集生产垃圾，整理分类后送到指定位置。

5、相关记录表单：《喷淋杀菌机运行记录表》、《喷淋杀菌机点检记录表》。