包装车间清洗消毒作业指导书

分装作业指导书一、脱包将符合《原辅料采购标准》的原料运送至脱包间，除去包装外的尘土及杂物，拆线开口后倒入容器中加盖传递至包装间。

二、包装1.包装间应进行班前30分钟臭氧杀菌，包装材料应在使用前进行杀菌操作；2.内包装人员经过更衣、洗手、消毒后进入内包装车间，检查包装设备是否清洁，检查操作台是否清洁，包装材料是否已消毒；3.将脱包后的原料进行定量分装，要求计量准确，封口严密，封口后的产品传递至外包间。

4.做分装生产记录。

三、装箱将封口后的产品装箱，封箱后传递至成品库待检区。

四、入库入库手续办理前，检验人员应及时在待检区抽取样品进行检验，检验合格签署合格检验报告及合格证，库房保管员办理产品入库手续，并记录，入库后的产品移送至合格品区。

固体饮料生产作业指导书一、生产前的准备工作1.人员检查生产班组进行班前检查，检查内容包括手部是否有创伤、有无感冒发烧情况，有无佩戴首饰等。

2.物料检查一是与供销部沟通生产用原辅料是否充足，包装材料是否与生产品种一致，确认物料符合生产所需。

二是对车间内的设备进行检查，检查计量设备是否正常，检查混料及包装设备是否已进行清洁消毒，保障生产活动能够正常开展。

二、脱包工序将符合《原辅料采购标准》的原料运送至脱包间，除去包装外的尘土及杂物，拆线开口后倒入容器中加盖，加贴物料标识后传递至生产车间。

三、粉碎工序本工序仅对白砂糖进行再次粉碎操作，作业前检查粉碎机是否清洁，通电检查设备是否能够正常使用。

将脱包后的白砂糖放入粉碎机中，开机粉碎，粉碎时间不超过10S，粉碎后的物料传递至配料间待用。

粉碎后及时对粉碎机进行清洁处理。

四、配料工序作业前，应先检查计量设备是否能够正常使用。

按照生产计划及产品配方，准确称量原辅料，称量后的物料传递至混料设备，如实记录配料记录。

五、混料工序作业前，应先检查混料机的卫生是否清洁，通电检查设备是否能够正常使用。

按照产品配方将各组分物料放入混料机中，设定混料时间，开机混料，混料期间应注意观察设备是否正常运转，物料仓是否密封严密，混料后将物料运送至包装机物料仓内。

包装工序加工设施、设备卫生清洗、消毒作
业规定
包装工序的生产主要是把散装的酱油，食醋经过严格的灭菌，保温、冷却后罐装为成品的过程，整个生产工艺对车间的整体卫生消毒工作都有一个严格的要求，包装见加工设备的卫生清洗消毒工作大概分为两部分。

一、包装间整体卫生清洗、消毒
1、职工上岗前必须换工装、戴工作帽、穿胶鞋趟过的消毒池方可进入车间。

2、包装车间地面每天工作完后用清水冲洗干净，不得有积水现象。

3、包装间下水道每两天冲洗一次，并用消毒水冲洗下水道口。

4、包装间窗户、窗台每两天擦洗一次。

5、每天保证洗手池干净，并两天用消毒冲洗下水道口。

6、消毒池所用消毒水每两天更换一次。

二、瓶装工序的清洗消毒
1、洗瓶筒洗瓶前冲洗干净才能放水，洗碗前后排完污水，清扫干净，不得有积水。

2、瓶装罐装前必须带胶皮手套，手套必须要经过消毒。

3、瓶装所用周转箱，生产用完后必须清洗干净、晾干。

4、生产结束后，清洗地面，所用生产用具归位，当天产生的垃圾
清除车间，倒入厂垃圾站。

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设备设施的清洗消毒规定1、每个项目所有的生产工作完成后，进行设备、设施的清洗、消毒工作。

2、固定设备用餐具洗涤剂清洗干净，用毛巾擦干。

3、所有生产用的工具必须用餐具洗涤剂清洗干净，擦干。

分别送入各区域所设置的消毒间消毒30分钟备用。

3.1、无菌灌装间和炒制间使用的工具送入2#消毒间消毒.3.2、配料间、精加工间、粗加工间使用的工具放入1#消毒间消毒。

4、清点器皿、工具数量，消毒时不能有遗漏。

5、设备由专管人员定期维护。

杀菌设施的控制和杀菌效果的监测1、目的：有效去除或防止细菌污染，确保食品质量安全。

2、杀菌参数的选择选用一定要适当，不能缺少也不能超标，一定要达到最佳效果。

控制条件一般为：2.1、安装紫外线灯电压：40V-240V，消毒间是专门用于杀菌消毒包装物的，室内设有臭氧发生器和紫外线杀菌灯。

2.2、消毒杀菌时，紫外线灯和臭氧发生器必须同时打开。

2.3、开启时间为30分钟。

3、紫外线灯和臭氧发生器同时打开后严禁人员进入消毒间，以免人员受到紫外线伤害和臭氧中毒。

4、工作人员要随时检查杀菌效果。

当发现杀菌效果达不到要求时，需立即查明原因，采取有效措施，保证杀菌效果达到规定要求。

5、当措施无效时，应立即停止生产，上报质量负责人，作好记录。

6、更衣室内安装不绣纲衣架。

安装紫外线灯6个，电压为40V—240V。

衣架离紫外线高度不超过一米。

包装物的质量控制1、目的：对所使用包装物的质量进行控制，以确保产品的质量安全。

2、验收：采购的包装物，除了按《产品验收准则》进行验收外，还须对其外观质量进行检验：2.1、破损、污染、数量、感官质量、印刷、2.2、只有检验合格的包装物，才能入库和使用。

3、库存3.1、分类存放3.2、配置要求（消防装置）4、瓶子、瓶盖的质量控制要求4.1、挑选出不合格的瓶子、盖子如：瓶口破损、盖口破损、图案不清、盖子变形等。

4.2、清水冲洗瓶子，除出内外部污渍后，将洗干净的瓶子进行臭氧或高温消毒后放入1号消毒间待用。

酒厂包装生产工艺作业指导书和操作规程1、洗瓶：本厂生产用的酒瓶规格有：400、500等。

回收瓶要逐个进行严格检验，检验内容：外观的完好、是否用过他途（没有把握的回收瓶坚决拒收），分类存放。

1．1泡瓶：泡瓶时间：新瓶不少于2小时，回收瓶不低于24小时。

泡瓶液：清水：消毒灵=10000：11．2初洗：加入适量洗洁剂，反复多次用毛刷清洗内、外壁。

同时将损坏，污染，无法清洗达到透亮、洁净的瓶子挑拣出，不得流入下道程序。

关键点控制：边洗边检察洗洁剂，必须用果蔬洗剂洁净透亮1．3复洗：反复用清水冲洗内壁，目检无任何残留物为妥。

轻拿轻放，避免瓶子相互碰撞、损坏。

小心玻璃划伤。

2、灌装：2．1灌装工人进入包装车间前，必须更换洁净的工作服，并按卫生制度严格执行。

2．2灌装前必须按车间制度对相关的设备和用具进行清洗工作。

2．3对定量控件进行必要的校验工作，以确保灌装计量误差符合国家有关规定。

2．4整理好工作平台，按分工协作要求调整好秩序。

2．5灌装要求认真，熟练，配合默契，以减小泼洒，损坏率。

控制损耗、浪费。

2．6关键点控制：换衣洗手，计量准确。

（计量误差<3%）3、酒体光检：要求逐瓶、认真对光检查，酒瓶完好无损、酒体清澈、透亮，计量准确，无明显短或超。

4、压盖、封口、贴标、装箱：4．1压盖：将事先清洗好的瓶盖控尽水份。

标签上生产日期，完成压盖。

要求做到封口严密无渗漏，瓶盖完好无损。

4．2贴标：事先先检查一下所要用的标签，有缺陷的清除不用，然后再将标签按其要求规范、平整地贴实在，切忌马虎了事。

4．3装箱：装箱前应对瓶盖、封口再做一次检验，即将瓶子在手中来回翻转几次，确保无渗漏隐患存在，方能装箱。

4．4封箱：封箱前应逐步检查各包装部件是否齐全，确保包装符合设计要求，并确保已按设计要求完成组装，切忌短瓶事故发生。

待成品检验完毕合格之后，将签发的合格证放入箱中，再按规定封箱。

4．5入库：未完成成品检验的成品酒不得进入成品库，应先放在待检区。

一、目的：为正确、规范原料的腐蚀清洗工艺操作，确保生产作业正常，特制订本规范。

二、范围：适用于原料的腐蚀清洗作业。

三、依据：使用说明书四、权责单位：原料腐蚀清洗生产车间五、作业流程：作业准备---原料浸泡---清水清洗---原料腐蚀---超声清洗---烘干---净化送检---包装。

六、主要内容1、作业准备⑴、进入腐蚀车间须穿戴好洁净工作服、鞋。

戴防腐蚀手套、口罩，穿防护服、鞋。

[2]、检查化学试剂规格、纯水质量。

原料浸泡：氢氧化钠、硝酸、盐酸、氢氟酸、氟化铵、硫酸一律用工业级或分析纯原料腐蚀：硝酸(含量65%―68%)、氢氟酸(含量≥40%)、盐酸应为电子级；纯水电阻率大于15兆欧厘米以上。

检查腐蚀手套安全不漏设置好烘箱的温度，并送电。

2、作业[1]、原料的浸泡A、1、将片料称重后装入周转箱中，以大概上半箱为准。

2、向原材料中分别倒入盐酸和硝酸，盐酸与硝酸的比例为2：1。

3、在浸泡大概3-4天以后，用清水将酸冲洗干净。

B、1、将埚底料称重后装入周转箱中，以大概上半箱为准。

2、称取1-2公斤左右的氟化铵，加到埚底料中。

3、向周转箱中加入工业级的纯氢氟酸，以浸过原材料为准，其中氟化铵需溶解到氢氟酸中。

4、埚底料浸泡的时间大概为4天左右。

5、浸泡完毕，用清水清洗，尽量将酸给冲洗干净。

注意事项：1、浸泡片料、埚底料的时间的长短要视实际效果，可适当的延长浸泡的时间。

2、对于表面含有金属的片料，可适当的加大盐酸的量。

3、因为浸泡埚底料所用到的工业级的氢氟酸为二次利用的回收酸，因此在浸泡埚底料前要视埚底料表面的石英及其它杂质，可适当的加入1-2桶的新的氢氟酸。

4、操作人员一定要做好防护，戴防腐蚀手套、口罩，穿防护服、鞋。

[2]、腐蚀清洗A、抛光片、彩片等硅片的腐蚀清洗1、清水冲洗硅片料。

2、碱液腐蚀。

根据清洗硅料的多少配制氢氧化钠溶液。

一般为氢氧化钠：水=1：1（质量比），腐蚀时间一般为2-4分钟，腐蚀过程中要不断的搅拌，使碱液与硅料表面充分反应。

XXX 有限公司清洗、消毒作业指导书文件类别：作业指导书文件编号： XXX-X-XXX撰写单位：品管部门版本：发行日期：机密等级：合计页数：第 B3 版2022年04月16日一般共 6 页审核制定核准XXX 有限公司清洗消毒作业指导书让各操作工明白自己该做什么， 如何去做， 以及要达到什么效果， 最终达到规范操作的目的。

凡公司车间范围内工器具、车间地板、地沟、天花板、日光灯罩、车间小件工器具，手等的 清洗均合用，此外包括车间内部环境的消毒。

3.1 工器具清洗由各楼层清洗班班长按相关要求执行， QC 负责监督与检查，并将结果记录于《车间卫生检查日报表》； 3.2 机械设施的清洗，由当班操作者负责清洗，由各原料前处理区班长或者工段长负责执行， QC 员负责监督与检查 (查看设备是否经过清洁和消毒 (必要时需要拆开设备进行检查)，清洁方法 明显有效)，并将结果记录于《车间卫生检查日报表》；3.3 各操作流水线、主车间地板、地沟、墙壁及天花板之清洗由各清洁班负责实施与执行，并将结果记录于《车间卫生检查日报表》。

3.4 围裙、袖套及工作鞋由各员工自己清洗， QC 员负责检查。

3.5 车间环境的消毒由车间各区域负责人执行，并将结果记录在《臭氧消毒记录表》中， QC员负责监督检查，并签字确认。

4.1 指定色泽刷子：指生加工区用绿色刷子，熟加工区用蓝色刷子； 4.2 专用刷子：指生加工区用黑色刷子，熟加工区用红白色刷子； 4.3 洗涤液：指按规定(详见附件)用洗洁精为原料配制的水溶液5.1 车间工器具清洗：5.1.1 清洗架子：5.1.1.1、用绿色刷子沾取洗洁精刷洗架子上的油污，重点部位用喷枪清洗包含架子最顶部盖板和拉手，除去油污，无油污的架子倾斜用热水冲洗； 5.1.1.2、用清水洗净残附在架子上的洗洁精液；清洗完成后架子倾斜沥干水分； 5.1.2 清洗大钢盘：5.1.2.1、在装满温水 (50℃摆布) 的水池里加适量洗洁精液， 配置成去污力强的洗涤液； 5.1.2.2、将大钢盘放入洗涤液中，用绿色刷子逐只刷洗油污及脏物； 5.1.2.3、将盘子放入流动清水池中刷洗以除去残留在盘子上的洗洁精液；生效日期 2022-04-16 页 次 1/6 版 序 B3表号： XXX-XX-XXX文件标准用纸 文件编号： XXX-X-XXX名 称XXX 有限公司名称清洗消毒作业指导书文件编号： XXX-X-XXX5.1.2.5、将盘子倒放在已清洗过的架子上，进行消毒处理,备用；5.1.3 车间白色大晒盘：5.1.3.1、先用水枪冲洗，冲掉清除黏附在盘子上的杂物；5.1.3.2、用指定色泽刷子蘸洗涤液逐只刷洗，刷掉水枪不能冲掉的地方以及盘子缝隙处。

包装车间生产工艺流程图及作业指导书一、生产工艺流程图:洗瓶冲瓶验瓶灌酒验酒扣盖封口验盖贴标装盒装箱封箱入库二、作业指导书:(1) 洗瓶:运输来的瓶子要逐个放到水池中，里外清洗一遍，特别注意瓶口、外壁、不能有商标泥垢，特别要求的要用毛巾或海绵擦一遍，瓶子里边要灌上水来回晃几下，再把水控净，如有比较脏的瓶子要用毛刷刷洗，注意水池中的水要经常换洗，特别是灌装不透明的瓶子要逐个打刷。

(2) 冲瓶:操作人员把刷洗干净的瓶子反插在反冲机上，要注意每天上班前先检查各喷水嘴是否正常喷水，不喷水的要提前处理好，看到有破瓶的要捡出.车间负责人在生产过程中要不定时的查看喷水情况。

(3) 验瓶:验瓶人员要逐个对反冲好的瓶子进行检查，对破瓶破口瓶体不干净的要全部检出。

(4) 灌装:操作人员要熟练掌握灌装机的使用常识?要掌握产品的灌装容量，调整好灌装机的高度和容量。

?换产品的时候一定要把前一个品种的酒放净，并注意酒不要溅到地上，要不定时的清洗灌装机的过滤网。

?要灌装熟练，不漏插，防止不必要的酒浪费。

?要经常注意盛放废酒的塑料桶是否盛满，要及时换桶。

(5) 验酒:要求验酒人员要有较强的责任心，在工作过程中不走神，不说话，发现酒内有可疑物要及时拿出来，要求每班的验酒人员不少于两人，要经常测量酒的净含量，要求罐装的酒要澄清透明，酒内不得有任何的悬浮物及异杂物，如在抽查中发现有小飞虫、杂草、商标纸、刷子毛等大的杂物，将重罚验酒人员。

6) 扣盖:内塞要适中，不能砸扁，砸坏的要捡出。

铝盖注意盖内(是否有内垫.瓶口破裂的不能盖，掉在地上的要及时捡起来，以免踩坏。

(7) 封口:压盖人员要提前调整好封口机，盖好压实，封牢，压丝、窝边要美观、端正，不漏酒无破盖。

(8) 验盖:操作人员要对压好的盖逐个检查,对于压破压歪压裂的要捡出.(9) 贴标:商标要贴正，不歪曲，前后商标要对称，上下标要垂直，无皱折，不倒置，按车间统一位置粘贴商标，包纸的要求对齐包紧，不外漏浆糊。

目的确保包装材料清洗、消毒作业的有序管理，满足灌装所需包装材料卫生要求范围适用于本厂所有自有品牌产品、外加工产品内包装材料的清洗、消毒作业。

职责生产部：清洗组负责包装材料的清洗、消毒。

质管部：负责对包材清洗过程监控，并抽检微生物指标。

内容原则上使用的内包装材料应经过清洁，必要时经过消毒，如未对包材进行清洁消毒，需提供证据证实不影响产品的符合性。

消毒方法可采用以下方式中的一种或交替使用。

臭氧消毒1 )采用气体消毒法（臭氧发生器）进行消毒处理：臭氧发生器所产生的臭氧，具有强氧化作用，可杀灭细菌、病菌，从而起到消毒包材作用。

原则上: 金属材质和镀金镀银层包材未经少量试臭氧确认无侵蚀变质前不得大批量接触臭氧消毒。

2 ) 臭氧的包材，将经过预处理干燥、清洁的内包装材料敞开放入臭氧间，内包装材料之间应有间隙，并且离地、离墙10cm以上堆放。

3 ) 按臭氧消毒规程进行操作，包材在臭氧时，臭氧房需保证有一定的湿度，可以用容器装纯水放在臭氧房以保持其湿度。

4 )消毒时臭氧发生器实际发生的臭氧量应定期抽检，并记录于检测累计表中，使用车间应据此结果，计算相应开机时间，以确保消毒最低臭氧浓度。

如：包材臭氧时间应控制在120分钟，并做好臭氧消毒记录。

5)消毒期间，包装材料消毒间内门外应挂有标牌，注明“消毒进行中及消毒时间”，消毒间应保持密闭状态，不得有人员进出，不能开启空调及门窗；生产人员应在无臭氧气味时才允许进入。

6）消毒完成后转入贮瓶间存放。

7）保持贮瓶间卫生，所有存放包材须离地存放，不得靠墙摆放。

8）贮包间包材贮存时间超过48小时应重新清洁消毒。

酒精消毒1)消毒液的配制：根据内包材的数量配制75%的酒精溶液，一般适用于玻璃瓶，其它材质应先做小量的试验，确认酒精对包材无损坏。

2)消毒时间的确定：酒精浸泡方式应确保包材全部浸入酒精中，浸泡时间约10 ~15分钟.。

3)消毒程序：先用清水冲洗干净，再将其浸泡到酒精中10—15分钟。