纯棉面料易去污整理生产工艺实践

纯棉织物染整工艺流程纯棉织物染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等1.练漂天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。

练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。

<BR>纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。

<BR>1)&nbsp;原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。

原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。

检验内容包括物理指标和外观疵点两项。

前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。

通常抽查总量的10%左右。

原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。

为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。

<BR>2)&nbsp;烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。

织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。

<BR>3)&nbsp;退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。

坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。

棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和**退浆等方法，将其从织物上退除。

纯棉织物染整工艺流程纯棉织物染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等。

1. 练漂天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。

练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。

纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。

1) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。

原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。

检验内容包括物理指标和外观疵点两项。

前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。

通常抽查总量的10%左右。

原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。

为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。

2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。

织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。

3) 退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。

坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。

棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。

碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。

酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。

纺织服装三防易去污应用实例和技术工艺雨后的空气总是那么清新在这个时候约一两个小伙伴一起漫步在街道上走累了就去家餐馆吃上一顿大餐岂不是美哉可是现实总是先你一步打你的脸大家别误会车上的那个不是我就有些东西吧总是让我们始料不及那么面对这些问题我们就没有解决办法了吗答案是肯定有的如今随着科学技术的不断进步在纺织领域已经开发出既能防水防油又能易去污的多功能面料如图所示俗话说衬衫穿得好，妹子全秒倒但是一般的白色衣物容易沾污而且沾污后不容易清洗干净往往在没有得到护理的情况下，穿个几次就扔掉了但是经过三防易去污处理后不光衣服不容易沾污而且很容易就能清洗干净让衣服始终亮洁如新那么这个东西是怎么来的呢下面就让小编给大家科普一下全棉面料三防易去污整理工艺No.1三防易去污整理首先是防水防油防污的概念拒水整理：采用浸渍、浸轧或者涂覆的方式，在织物上施加一种具有特殊分子结构的整理剂，它以物理、化学或物理物理化学的方式与纤维结合，改变纤维表面层的组成，是织物的临界表面张力降低至不能被水润湿，若整理后织物的临界表面张力降得更低，使织物既不能被水润湿也不能被常用的油类（如食用油、机油等）润湿，称为拒水拒油整理现有用于加工拒水拒油面料的一般是有机硅树脂，或者是碳氟类聚合物，用于织物后整理加工。

加工后的织物拥有良好的拒水拒油性能，此外还具备透气透湿性其次是易去污的概念易去污是指织物一旦沾污后，污垢在正常的洗涤条件下容易洗净，且织物在洗涤液条件中容易洗净，减轻在洗涤过程中污垢重新沾污织物的倾向。

防污是指纺织品在使用过程中不会被水性污垢和油性污垢所润湿造成沾污，也不会因静电原因而吸附于尘埃或微粒纤维或织物表面No.2整理加工工艺浙江福尔普生新材料有限责任公司开发的三防易去污整理剂，能够很好的适用于纤维素纤维，涤纶，锦纶等及其混纺织物的三防易去污整理加工工艺，同时达到耐久的易去污效果。

工装面料三防易去污整理加工工艺1.浸轧法：三防易去污整理剂30～80g/L焙烘条件170℃×1～3分钟2.浸渍法：三防易去污整理剂3-6%（o.w.f）焙烘条件170℃×1～3分钟实验效果：数据：。

纯棉织物的拒水拒油易去污整理欧卫国;杨小玲;蔡云芸;娄娅娅;王春梅【摘要】采用雅可风FP Conc三防整理剂和无甲醛树脂Arkofix NZF同浴对棉织物进行整理,讨论了整理剂用量、整理液pH值、焙烘温度和时间对整理效果的影响.结果表明,最佳整理工艺为雅可风FP Conc用量25 g/L,树脂用量15g/L,MgCl2·6H2 O用量1.5 g/L,渗透剂JFC浓度1 g/L,整理液pH值4,100℃预烘180 s,135℃焙烘180 s.整理后的棉织物经过皂洗后拒水性能为100分,拒油接触角为152°,易去污等级为4-5级.【期刊名称】《纺织科技进展》【年(卷),期】2019(000)005【总页数】4页(P17-19,24)【关键词】拒水整理;拒油整理;易去污整理;棉织物【作者】欧卫国;杨小玲;蔡云芸;娄娅娅;王春梅【作者单位】南通金仕达超微阻燃材料有限公司,江苏南通 226009;南通金仕达超微阻燃材料有限公司,江苏南通 226009;南通金仕达超微阻燃材料有限公司,江苏南通 226009;南通大学纺织服装学院,江苏南通 226019;南通大学纺织服装学院,江苏南通 226019【正文语种】中文【中图分类】TS195.5随着生活水平的提高,人们对服装面料的功能性要求越来越多。

由于棉织物手感柔软,透气透湿性好,且在天然纤维中,棉纤维的资源最丰富,所以被人们喜爱,需求最大[1]。

但棉纤维的亲水性也使得它易沾湿和易被沾污,所以会对棉织物进行三防整理[2]。

关于棉织物的三防整理已有不少研究报道,如王春梅等[3]将三防整理剂与易去污整理剂同浴对纯棉织物进行处理,使织物在具有拒水拒油性能的同时具有易去污性能;何方容等[4]用Z-200三防剂对棉织物进行整理得出最佳工艺条件;蒋丽云等[5]用正交试验讨论了C6整理剂整理棉及其混纺织物的影响因素。

目前市场上三防整理剂的品种繁多,性能各异。

棉型机织面料的易去污整理工艺研究何艳芬1，武晋2，张芳1 1．嘉兴学院服装与艺术设计学院．浙江嘉兴31400l；2．欣悦印染有限公司技术中心．浙江嘉兴314016【摘要】采用易去污整理剂AL-12对不同机织面料进行易去污整理，通过改变整理剂浓度、浴比，变换焙烘温度和时间等影响易去污效果的因素来优化整理工艺，从而分析出具有较好易去污效果的面料及与之对应的工艺，同时对整理前后面料的悬垂性、强力、透气性和抗皱性等服用性能进行了测试和比较，试验结果表明，整理后面料在保持原有服用性能的同时兼具较好的易去污能力。

【关键词】：易去污整理；工艺；性能；分析【中图分类号】TS l.95 文献标识码：B 文章编号：l 005-9350(2009)ll-0023-04随着科技发展和人类进步，各行业生产效率日益提高，生活节奏越来越快，为顺应这一要求，防污和易去污整理脱颖而出。

经易去污整理的织物可大大减少洗涤困难，缩短洗衣时间，因此，织物易去污整理合乎时代发展要求。

织物的易去污整理[1]是指织物。

旦沾污后，污垢在正常洗涤条件下容易洗净，而且在洗涤液中不会重新沾污。

易去污整理是使纤维减弱对油污的吸附，沾污后易于洗除和洗涤时不再沾污的一种加工方法[2]。

织物经易去污整理后‘般具有以下特性：(1)防污：排斥污物，使之不易沾污到织物上。

(2)易去污：污物即使沾附在纤维上，也能容易通过洗涤等手段使之脱落。

(3)防再沾污：洗涤后从纤维上脱落的污物不易再沾附到纤维上。

L 纺织品易去污整理原理1.1污渍分类及成因衣服在穿着过程中，会受到来自内、外两方面的污渍沾染。

污渍成因简单概括为四方面：①穿着过程中浮游尘埃的污染；②汗液等分泌物的污染；③微生物的污染；④洗涤过程中的再污染等[3]1.2 易去污整理作用机理纺织品上沾着污垢，可视为固体吸附现象所致：洗涤时将污垢从织物上去除，即为污垢的解吸过程。

在洗涤过程中，污垢脱离织物表面，除与洗涤液组成和条件等因素有关外，土要取决于织物的表面性质H’。

纯棉织物染整生产过程讲解纯棉织物的染整生产过程是一个复杂的工序，涉及到多个环节和技术，并需要经过严格的质量控制。

本文将从纯棉织物的原料准备、染料选择、染色工艺、整理和包装等方面详细介绍纯棉织物染整生产过程。

一、原料准备纯棉织物的染整生产过程首先需要准备原料，主要包括纯棉原料、染料、辅助剂和水。

纯棉原料需要经过纺纱加工得到棉纱，然后进行织造成布匹。

染料的选择对于染色效果和染色质量具有决定性的影响，不同的染料可以制造出不同颜色和效果的织物。

辅助剂主要包括分散剂、保温剂、润湿剂等，在染色过程中起着辅助染料分散、保持均匀温度和增加织物湿润性的作用。

水是染色过程中的溶剂和载体，对于染色效果也有很大的影响。

二、染料选择染料的选择是染整生产过程中非常重要的环节，需要根据织物的纤维特性、染色要求、成本、环保等因素进行选择。

目前主要有两种染料可选择：一种是直接染料，适用于棉织物，具有光泽和色牢度高的特点；另一种是还原性染料，具有色牢度和耐洗性等优势，适用于要求色牢度高的织物。

三、染色工艺染色工艺是纯棉织物染整生产过程中的核心环节，染色的质量对于织物的成品质量和色泽具有决定性的影响。

一般来说，染色工艺包括染液配制、染色、染色剂清洗、染色样布评定等几个环节。

首先是染液的配制，根据染色要求和配方，将染料、辅助剂等按一定比例混合搅拌，然后投入织物浸染。

染色时要注意染液的温度、pH值、时间和搅拌速度等参数的控制，以确保染液均匀渗透到纱线中。

染色剂清洗是在染色结束后，用清水冲洗染色样布，去除染料残留和织物表面的杂质。

最后是染色样布评定，将染色完成的织物样布经过干燥、定型和色泽检测等环节，进行染色效果的评定和最终确定。

四、整理染色完成后的纯棉织物需要进行整理，主要包括烫平、定型、整理和包装等环节。

烫平是为了使织物表面平整，去除染色过程中产生的褶皱和皱纹。

定型是利用热处理或化学剂固定染料，提高色牢度和耐洗性。

整理是将经过烫平和定型的织物进行检验、修剪、包装等处理，然后进行成品包装。

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
CVC面料易去污整理的工艺探讨
众所周知，涤棉织物具有良好的耐磨性和抗皱性，但是由于其中的涤纶纤维属于疏水性纤维，对油污的亲和力很强，容易吸附油污，而且穿着过程中易产生静电而吸附灰尘，难以洗涤。

随着生活节奏的加快及环境友好的要求，人们要求织物具有“易保洁”
性能，即要求织物干态不容易被沾污，即使沾污，洗涤过程中污垢特别是油性污垢也很容易被洗掉，这便是通常所说的“易去污”整理。

宾馆饭店
中厨师的工作服、一些重型企业中经常接触柴油、马达油的员工工作服等，经过易去污整理后，穿着保洁更容易，因而广受欢迎。

本文通过对涤棉织物表面性能的分析，以工艺条件选择试验为依据，确定了合适的工艺流程并优化了工艺条件。

1、工艺原理：
涤棉织物的易去污整理主要从两方面加以解决，一是改善涤纶纤维的亲
水性能，二是提高纤维在空气中的拒油性能，即通过化学整理改善织物的表面性能，降低其在空气中的表面张力，从而使织物具有干防油污性；洗涤时，易去污整理剂中亲水性链段又会在织物表面定向排列，使其亲水化而产生去污和防止再沾污的作用。

2、易去污整理剂的选择：
由于氟烃基聚合物具有很低的表面张力，随着氟烃基链的增长，整理后
织物的防水防油性越好，在氟烃基链上引入亲水性基团如聚乙二醇、聚醚等使其亲水化，引入交链基团使之能和纤维或交链剂反应提高整理品的耐久性，因此我们选择含氟类易去污整理剂：汽巴精化OIEOPHOBOL
ZSR和日本明成化学株式会社易去污整理剂SRM-65。

专注下一代成长，为了孩子。

涤棉织物抗皱加耐久性三防易去污整理工艺抗皱整理是指纺织品通过某些热固性高聚物高温整理后，获得一定的尺寸稳定性，并具有较好的抗皱性能，抗皱整理只是对纤维素纤维才具有其价值。

三防整理是通过物理的和机械的作用，再织物表面形成一层由低表面能原子团组成的保护膜，不损伤织物天然手感的情况下赋予织物耐久性的拒水拒油拒污的性能，使水、油等液体污渍不能润湿并在织物表面形成小球而滚落，但不封闭织物的孔隙而保持织物原有的透气性能，使织物的亲水性降低到最小，疏水性达到最佳状态。

但三防整理无法做到织物在水中纤维溶胀或者干态高温状态下，纤维再次被污染的问题，那么就要考虑易去污整理。

易去污整理使织物获得将污染织物的污垢在织物洗涤过程中容易被去掉的性能。

所以，易去污整理使织物具有一定的亲水性，与三防整理协同作用于织物时，使织物获得全面的防污性能，良好的易去污性能会损失掉部分三防性能，拒污和去污同时作用于织物，须平衡好二者的关系，即要保持织物最佳的拒污性能又要保持好的去污性能。

二、抗皱整理和三防易去污整理的特点1、抗皱整理的化学和物理机理一般有两种观点:(1)现代的抗皱类树脂，至少有两个官能团能与两个纤维素分子链中的羟基共价健合或形成分子桥，由于将纤维素中相邻的分子链相互联合起来，于是就限制了纤维素中相邻分子链的相对滑移，改善织物的变形，满足抗皱需要。

如果只有一个官能团的化合物处理，很难达到上述效果。

(2)抗皱用的热固性树脂的初缩体是微小的粒子，能够扩散到纤维非晶(无定型)区内，树脂化合后即沉积于纤维中和纤维分子建立氢健，将纤维分子链互相缠结起来，结果限制了分子链的相对滑移作用，从而改善了织物的变形，满足抗皱需要。

2、抗皱整理加耐久性三防易去污整理的特点(1)抗皱整理赋于织物一定的平整度，穿着平整挺括，洗后无需熨烫，保持穿着平整外观，每时每刻衣冠楚楚，清新怡人。

同时，提高了织物的穿着寿命。

(2)抗皱整理工艺中柔软剂赋于织物柔软、厚实、丰满的感觉，穿着舒适。

棉的前处理工艺流程
《棉的前处理工艺流程》
棉花是一种重要的纺织原料，但在加工成纺织品之前，需要进行一系列的前处理工艺，以确保棉纤维的质量和适用性。

以下是棉的前处理工艺流程：
1. 除尘：首先，将棉花放入除尘机中，去除杂质、秕子和除尘等。

这一步骤可以有效提高纺纱工艺的效率，减少故障的发生。

2. 开松：接着，将经过除尘的棉花送入开松机中进行加工，使棉花纤维之间松散开来，为后续的工艺做好准备。

3. 软化：然后，通过软化机对棉花进行软化处理，使其纤维更加柔软。

软化处理可以改善棉纤维的延展性和可纺性，提高纱线的质量。

4. 落绒：接下来，将经过软化处理的棉花送入落绒机中进行加工，去除棉花表面的绒毛，使其更加光滑。

5. 清洗：最后，将经过落绒的棉花送入清洗机中进行清洗，去除棉花中的油污和杂质，使其更加干净。

通过以上的前处理工艺流程，棉花可以得到充分的准备，可以直接投入后续的纺织加工工艺中，生产出高质量的棉纺织品。

这些前处理工艺不仅可以提高棉纤维的可纺性和适用性，还可
以减少后续加工中的故障和损耗，提高生产效率。

因此，棉的前处理工艺流程对于纺织行业来说具有非常重要的意义。

棉面料的工艺流程棉面料是以棉纤维为主要原料制成的一种纺织品，具有柔软、透气、吸湿性好等特点，所以在服装行业得到了广泛的应用。

下面将介绍一下棉面料的工艺流程。

首先，棉花采摘后进行除杂。

棉花中会带有各种杂质，如树枝、叶片、种子壳等，需要经过除杂的处理。

通常使用除杂机将棉花中的杂质进行分离。

接下来，对除杂后的棉花进行打包、运输。

将棉花打包成大包或小包，并使用运输工具将其送往纺纱厂。

运输过程中要注意避免受潮、破损等情况。

到达纺纱厂后，棉花首先进行预处理。

预处理包括棉花的清洗、浸湿、除尘等工序，目的是去除棉花表面的污渍和杂质。

然后，棉花进行纺纱。

纺纱是将棉纤维进行拉伸、旋转、细化等工艺，使其成为纱线的过程。

纺纱分为粗纺和细纺两个环节，其中粗纺是将棉纤维进行初级处理，细纺是对纱线进行进一步加工，使其质量更好。

在纺纱过程中，还会经过纤维混合和加湿等工艺。

纤维混合是将不同类型的棉纤维进行混合，以调整纱线的特性。

加湿是为了增加纱线的柔软性和拉伸性，提高其可纺性。

纺纱完成后，得到的纱线会进行卷绕。

卷绕是将纱线经过整理、拉直、上锭、包装等工序，使其便于存储和使用。

同时也可以对纱线进行质量检测，确保其符合标准要求。

接下来，纱线进行织造。

织造是将纱线按照一定的规格、结构和方式进行编织，形成棉面料。

织造过程中需要注意纱线的张力、密度、纹理等参数，以保证织造出来的面料质量好、色彩均匀。

织造完成后，棉面料还需要进行后处理。

后处理包括整理定型、煅烧、印花、染色等工序。

整理定型是对棉面料进行平整、拉直、定型，使其更具弹性和光洁度。

煅烧是为了提高棉面料的柔软性和舒适度。

印花和染色是为了给棉面料增加花纹和颜色，提高其美观性和装饰性。

最后，经过质量检验合格的棉面料可以进行包装和出厂。

包装环节主要是选择合适的包装方式和材料，确保面料在运输和存储过程中不受损。

出厂后的棉面料可以用于制作各种服装和家居用品，为消费者提供舒适和环保的纺织品。

总之，棉面料的工艺流程包括棉花的除杂、打包运输、预处理、纺纱、卷绕、织造、后处理、包装和出厂等过程。

第二章棉及棉型织物的退浆和精练一、练漂的目的1.去除杂质，使染整加工顺利进行。

杂质：①天然杂质：棉上的蜡状物，含氮物，果胶等②加工时沾上的二次杂质：整经用浆，合纤纺纱上油，尘埃，锈迹等2.改善品质，提高服用性能，如丝光，热定形，多在染前进行，也归为练漂。

二、主要工序因品种而异(棉)：原布准备→烧毛→退浆→精练→漂白(深色布可免，漂布须复漂)→开轧烘→丝光→烘干→染色(印花) (涤/棉)：准备→烧毛→退浆→精练(亚漂可免)→热定形(兼漂布涤加白)→(兼漂布棉加白)→烘干三、加工形式①烧毛、丝光、热定形、烘干以平幅进行。

②棉轻薄品种除①工序外可进行绳状加工，厚重棉、涤/棉应采用平幅加工。

涤/棉织物印染加工工艺原则，T/C应保留纯棉织物的全部染前处理，但传统的纯棉工艺不适用T/C，须重新制订。

①两种纤维都需要的且可使用同一条件的合并进行；②只有一方需要，则采取对一方有用而对另一方损伤小的工艺条件；③都需要又不能用同一条件的则分步进行。

现行工艺只能做到对一方大体无害，个别有严重损伤，或是兼顾一方，又难以满足另一方，尚需进一步研究。

§2 原布准备(gray cloth preparation)原布：坯布(gray cloth)，未经印染加工的布1.检验(inspecting)：保证产品质量，避免损失规格：长、门幅、重量，经纬纱支数、密度、强力品质：纺疵(缺经、断纬、稀纬、筘路条)、油污纱、斑渍和破损2.翻布(Turing)：分批、分箱为了避免混乱，便于管理、运输、须把相同规格，同一加工工艺的坯布划为一类加以分批分箱。

3.打印(marking)为便于识别管理，每箱布两头约10～20cm左右要打上印子，标明品种，加工工艺、批号、箱号，发布日期，翻布人代号等。

4.缝头(sewing)：为适应批量连续加工，把一箱布的布头子缝接起来(下机布长为30—120m).环缝式：接缝处不厚、平整、坚牢，但费线、易卷边、切口大，稀疏织物不宜。

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去污清洁棉布生产工艺去污清洁棉布是一种具有清洁功能的特殊织物，它可以去除污垢、灰尘和细菌，让物品保持干净和卫生。

下面将介绍一下去污清洁棉布的生产工艺。

首先，生产去污清洁棉布的第一步是选择原材料。

通常，棉布是最常用的材料，因为它具有良好的吸水性和透气性。

这种棉布可以从棉花中提取，并在一定的工艺条件下进行加工和处理。

其次，选定的棉布在经过准备工作后，将进行染色。

染色是为了给棉布注入不同的颜色，以满足不同客户的需求。

染色工艺既包括染色剂的选择，也包括染色剂的添加量和染色的时间等因素。

接下来，经过染色的棉布需要进行印花处理。

印花是为了给棉布增加一些特殊的图案和花纹，使其不仅有清洁功能，还能提高产品的美观性。

印花可以使用传统的印刷技术，也可以使用现代的数码印刷技术。

然后，经过染色和印花处理的棉布需要进行涂层处理。

涂层处理可以使棉布具有去污功能。

涂层通常采用纳米技术，在棉布表面形成一层微小的保护膜，可以吸附并去除棉布表面的污垢和细菌。

最后，经过涂层处理的棉布需要进行干燥和整理。

干燥是为了去除棉布上多余的水分，使其达到最佳的使用效果。

整理则是为了使棉布具有较好的质感和手感，以及良好的防皱性能。

整个去污清洁棉布的生产工艺相对较为简单，但需要注意的是各个环节之间的协调和配合，以保证产品质量和使用效果。

对于客户而言，选择具有良好信誉和生产经验的生产厂家也是至关重要的，这可以确保产品的质量和效果。

总之，去污清洁棉布的生产工艺是由材料选择、染色、印花、涂层和整理等环节组成的。

通过这些工艺的处理，可以生产出具有良好清洁功能和美观性的棉布，从而满足人们对于干净和卫生的需求。

实验一棉织物前处理工艺实验及效果测试一实验内容: （一）纯棉织物轧蒸法碱退浆（二）纯绵织物常温煮练工艺实验（三）纯绵织物漂白丝光及煮练效果测试------毛效法（四）纯棉织物的丝光及效果测试二实验目的: 1 学习纯绵织物轧蒸法碱退浆浸渍法碱煮法的工艺方法2 学习煮练效果测试方法三实验原理: 《染整工艺学》P279纯绵机织物含有大量的杂质(浆料油脂蜡质果胶色素棉子壳等)杂质的存在将影响印染加工的效果及织物成品质量。

因此在印染加工中通常要进行被称做前处理的烧毛----退浆---煮练----漂白----丝光的加工过程，以提高织物的表面质量，润滑性，收复性典型的前处理过程烧毛----退浆---煮练----漂白----丝光----半成品为增加纱线的触耐磨性可织性机织物的经讲在织是前,要经过浆丝处理,但在整加工前,首先要除去浆料.纯绵织物一般使用淀粉浆料,淀粉浆在稀的NaOH 溶液变温作用下膨化,转化为凝胶态时,纤维的附着力下降,再经水的冲击等作用脱落.棉纤维伴生物的存在,影响工作时纤维的处理,不利于染整加工, 煮练的目的是去除绝大部分纤维伴生物.伴生物: 油脂：高级脂肪酸，在热稀碱作用下发生皂化而溶解，水洗可去除。

蜡质：高级一元醇，皂化物,精练助前对其进乳化棉籽壳：为木质素，亚硫酸钠使其转化为木质素磺酸盐。

氢氧化钠热溶液使之溶解，在机械力作用下去除。

含氮物质：为蛋白质，亚硝酸钠，硝酸钠等物质，在碱的作用下使其水解或形成钠盐。

果胶质：主要成分是以果胶酸的钙，镁盐和甲制的形式存在，也可以与纤维分子之间形成酯键。

精炼时在高温和烧碱作用下，酯键水解成羟基，并转变成钠盐。

同时也可能发生分子键的断裂，提高在水中的溶解度而除去。

（一）棉织物退浆：1 处方：NaOH １０g/l润湿剂JFC 1.5 g/l2 工艺流程及条件：织物浸于８０－８５℃工作液→二浸二轧（轧液率１１０－１３０％）→汽蒸（１００－１０２℃，２５min）→热水洗（８０℃，洗两次，５min）→冷水洗至碱性（用ＰＨ试纸检验）→留做煮练效果测试3 退浆效果的测试：步骤：将织物样品放入碘化钾/碘溶液大约1分钟，冷水冲洗，用铝质细杆立刻与紫标对比。