锅炉炉排及辅机安装调试工艺
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锅炉炉排与辅机安装调试工艺1 燃烧设备的安装燃烧设备简介工业锅炉燃烧设备的种类、型式较多。
而一个完善的燃烧设备能够连续不断地供燃料,并能在燃烧过程中配合供应适量的空气保证燃料在燃烧室中有足够高的燃烧温度、足够长的时间和燃烧空间。
常见的燃烧设备有固定炉排、往复式炉排和链条炉排等。
固定式炉排的安装固定式炉排主要是由支持炉排横梁、铸铁炉条等主要部件组成。
往复炉排往复炉排由相间布置的活动炉排片和固定炉排片组成,活动炉排片的尾部卡在铸铁梁上,前部则搭在炉排上,各活动炉排的横梁连成一个框架,并支持在滚轮上,依靠电功机械或液压传动装置,通过拉杆而获得往复运动。
要求,对往复炉排的设备构件,进行数量清点及质量检查。
支架—固定炉排—活动炉排梁—连杆—炉排片—轴承座—变速机构—人字拉杆1)为保证安装好的往复炉排能正常运行,固定梁与活动梁之间的间隙要均匀。
)有缝炉排和无缝炉排的位置,安装时不能搞错。
炉排片之间的间2隙要均匀,要留有膨胀间隙。
预热区为1mm,主燃区为2~3mm。
3)人字拉杆和推拉轴中心要一致,推拉轴与蜗轮轴应垂直。
4)集箱下侧钢板与炉排的间隙,不大于5mm。
5)安装后检查风室的风口间距是否符合设计要求,偏差不应超过3mm;检查风门调风装置是否灵活。
风门与风管间隙不应超过1mm。
风室的安装要严密,连接处的法兰应垫好石棉绳或石棉垫。
链条炉排的安装链条炉排是目前工业锅炉应用较广的一种燃烧设备。
主要有链带式炉排、横梁式链条炉排、鳞片式等炉排安装采用技术资料(1) 总图及炉排部件图;(2) 链条炉排厂内技术条件;(3) 炉排安装说明书。
炉排组装程序:墙板――中间后前梁――煤斗侧墙板――放灰装置――后滑板――前梁轴承座――Z 型梁下导轨――上导轨――下部两侧上密封件――前轴装置――链条――驱动系统――链条调整――炉排片支撑架――炉排片――试车调整――加煤斗组装――再试车检查。
炉排钢架由型钢拼接而成,安装时先进行点焊,调整其表面水平度和纵横的中心线位置,再用地脚螺栓予以固定。
锅炉安装调试教程(收藏)一、引言锅炉作为工业生产和居民生活中不可或缺的设备,其安装和调试工作至关重要。
本教程旨在为锅炉安装调试人员提供详细、实用的操作指南,以确保锅炉安全、高效运行。
二、锅炉安装前的准备工作1.检查锅炉设备:在安装锅炉前,需对锅炉设备进行仔细检查,确保设备完好无损,零部件齐全。
2.技术资料准备:收集锅炉的设计文件、安装图纸、操作手册等相关技术资料,以便于安装调试过程中查阅。
3.人员培训:组织安装调试人员进行专业培训,掌握锅炉的基本原理、安装调试方法及安全操作规程。
4.工具和材料准备:根据锅炉安装调试的需要,准备相应的工具、仪器、仪表及辅助材料。
三、锅炉安装步骤1.基础验收:验收锅炉基础,确保基础质量符合要求,具备安装条件。
2.设备就位:按照安装图纸,将锅炉设备安全、平稳地安装在基础上。
3.管道连接:按照设计要求,连接锅炉进出口管道、阀门、仪表等,确保连接牢固、密封良好。
4.电气接线:按照电气接线图,连接锅炉的电源、控制系统及仪表等,确保接线正确、绝缘良好。
5.设备固定:采用膨胀螺栓、焊接等方法,将锅炉设备固定在基础上,防止运行过程中产生位移。
6.附件安装:安装锅炉附件,如燃烧器、鼓风机、引风机、除尘器等,确保附件安装正确、运行正常。
四、锅炉调试步骤1.冷态调试:在锅炉未点火的情况下,对锅炉的控制系统、安全保护装置、仪表等进行调试,确保各设备运行正常。
2.点火调试:进行锅炉点火,观察火焰颜色、形状等,调整燃烧器风门、油门等,使锅炉燃烧稳定。
3.热态调试:在锅炉正常运行后,对锅炉的热效率、烟气流速、温度等进行测试,调整锅炉运行参数,确保锅炉高效运行。
4.负荷调试:根据生产或生活需求,调整锅炉负荷,观察锅炉运行状况,确保锅炉在不同负荷下稳定运行。
5.安全保护装置调试:对锅炉的安全保护装置进行调试,确保在锅炉出现异常情况时,能够及时切断电源、燃料,保障人员和设备安全。
五、锅炉安装调试注意事项1.严格遵守安全操作规程,确保安装调试过程中人员和设备安全。
工业技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald801 加强锅炉安装的监督锅炉安装质量的好坏会直接影响锅炉的运行效果。
安装过程中每个环节都有相应的监督检测,虽总的安装合格,但安装过程的细微差别对运行影响还会很大。
安装过程应加强下面环节的监督。
炉管的安装。
胀接炉管伸入锅筒的尺寸是否符合设计要求;焊接接头对接是否有细微的错位现象;炉管之间的间距是否严格执行设计标准,尤其是对流管束处管间距的尺寸要求。
它们安装质量的好坏或会对水力循环造成影响、或会对烟气流动造成影响,最终影响到锅炉正常运行。
炉墙的砌筑。
对于重型炉墙应严格按设计炉墙砌筑图尺寸进行,考虑炉墙热膨胀、砌筑材料的使用、墙砖的质量、保温材料的质量、墙砖与钢架接触部位保温材料的填充程度、内部炉墙间连接处的处理、耐火混凝土的浇注密实度,严格加强上述环节的监督。
炉墙砌筑的好坏会影响保温性能、过量空气系数、排烟温度,最终对锅炉运行造成影响。
炉排的安装。
燃煤化学能转化为介质热能最重要的环节之一是燃煤能否完全燃烧,炉排承担着这一重要任务。
炉排安装应注意以下环节:炉排侧密封是否严密、风室之间串风的可能性是否消除、前后大轴安装是否存在错位现象、横梁式炉排每排炉排片数量安装是否合适、分层煤斗选择是否合适、分层煤斗与锅炉连接处是否严密。
燃料在炉排能否完全燃烧以上几方面是硬件方面应注意的。
我单位的锅炉在使用过程中由于侧密封漏风严重,造成两侧燃烧工况不良和工作环境被污染,后经笔者对侧密封进行封堵改造,情况有所好转。
2 煤质要求链条炉排使用中对煤质的要求很严格,煤质好坏会影响到运行效果和原煤用量,所以选择设计要求煤种,保证燃料质量至关重要。
链条炉对煤质的要求应从以下几方面进行控制:燃煤颗粒度选择。
因为未经筛选的煤,颗粒度不一,易使煤层堆积过实,影响煤中水分蒸发和热量传递,使着火和整个燃烧过程推迟,密实的燃料层还增加了通风的阻力,使火床容易出现火口,破坏燃烧层的稳定。
浅谈锅炉本体设备安装工艺及技术控制发表时间:2020-12-22T08:25:52.669Z 来源:《中国电业》(发电)》2020年第19期作者:吴勇[导读] 做好锅炉的试运行工作,把握好各组件间的联系,确保锅炉安装后稳定安全运行。
广东大唐国际潮州发电有限责任公司广东省潮州市 515723摘要:随着社会经济的高速发展推动城市化进程不断加快,人们对电能的需求日益增加。
电厂通过热能进行电力能源生产,其运行稳定性具有重要作用,锅炉设备是火力电厂发电中的重要设备,是保证电厂安全运行的重要基础条件,设备安装专业性较强,安装施工工艺复杂,必须保证电厂锅炉设备安装质量,才能确保锅炉设备安全稳定运行。
本文对电厂锅炉安装工艺及技术进行了探讨,阐述了电厂锅炉的安装流程,总结了锅炉安装中的技术要点。
关键词:电厂锅炉设备;安装工艺技术1电厂锅炉安装工艺流程锅炉安装前,需做好锅炉安装前的准备工作。
要对锅炉设备应用状态进行详细的检查,结合电厂发展实际制定严谨的安装施工计划,对安装设备质量进行检查。
锅炉安装涉及较多的内容,安装工艺技术难度较高,对操作人员的专业水平有很高的要求。
要完成锅炉系统的安装需要耗费很长的时间,工程作业量较大。
相关人员进行锅炉安装时,应充分考虑可能出现的问题,合理选择适合电厂发电生产的安装工艺,可根据具体实际情况将安装措施与施工技术有效结合,确保锅炉安装工艺技术具有较高的可行性。
电厂安装后期工作包括安全阀、燃烧器等多项锅炉辅助设备的安装。
电厂锅炉安装后期操作易出现安全问题,要求相关人员严格控制设备安装工艺技术,做好锅炉的试运行工作,把握好各组件间的联系,确保锅炉安装后稳定安全运行。
2锅炉安装过程中的质量管理控制2.1确定合理安装组织形式合理的安装组织形式是充分保证锅炉设备安装安全性和精度的有效措施,也能进一步促进锅炉设备安装工作的顺利开展。
要想建立起合理的安装组织形式,就必须要充分结合企业实际生产规模以及生产周期,对锅炉设备安装过程中可能存在的各种问题进行有效规避,以此来充分保证锅炉设备安装效率。
锅炉的安装调试步骤及流程解析Boiler Installation and Commissioning ProcessInstalling and commissioning a boiler is a crucial step to ensure its proper functioning and safety. The process involves several steps that need to be followed carefully. Here is a general outline of the boiler installation and commissioning process:1. Pre-installation preparations:- Determine the suitable location for the boiler installation, considering factors such as ventilation, accessibility, and safety.- Ensure that all necessary permits and approvals are obtained.- Prepare the site by clearing any obstructions and making necessary arrangements for utility connections.2. Boiler installation:- Carefully position the boiler at the designated location, ensuring it is level and stable.- Connect the necessary pipes, valves, and fittings according to the manufacturer's instructions.- Install the flue system properly, ensuring it meets the required standards and regulations.- Make electrical connections and ensure proper grounding.3. Boiler water and fuel system:- Fill the boiler with the appropriate amount of water, following the manufacturer's guidelines.- Install and connect the fuel supply system, ensuring proper functioning and safety measures.4. Boiler startup and commissioning:- Perform a thorough inspection of the entire system, checking for any leaks, loose connections, or abnormalities.- Ensure all safety devices, controls, and interlocks are functioning correctly.- Gradually start the boiler, following the recommended startup procedure.- Monitor and adjust the boiler parameters, such as water level, pressure, and combustion efficiency, to ensure optimal performance.- Conduct performance tests to verify the boiler's efficiency and compliance with regulations.5. Documentation and handover:- Maintain detailed records of the installation and commissioning process, including any adjustments or modifications made.- Provide the necessary documentation, such as operation manuals, maintenance schedules, and certificates of compliance.- Conduct a final inspection and handover of the boiler to the owner or operator.中文回答:锅炉安装调试流程锅炉的安装和调试是确保其正常运行和安全性的关键步骤。
锅炉炉排及辅机安装调试工艺锅炉炉排及辅机安装调试工艺承接上部在炉排后轴吊装之前应对后轴轴承冷却水管进行单体水压试验,试验压力为自来水系统压力的1.2倍稳压5min,无漏水为合格,试压后将积水吹扫干净。
用煤油或柴油清洗炉排主动轴和被动轴的轴承,并按现行《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的有关规定进行检查测量,确认合格后,加入规定的润滑油重新组装,作好轴承检测、装配记录。
炉排钢架由型钢拼接而成,安装时先进行点焊,调整其表面水平度和纵横的中心线位置,再用地脚螺栓予以固定。
炉排下部导轨前高后低,导轨及其支架都处于倾斜状态,施工中依据设计给定的导轨前后标高,在下导轨横梁两端的支撑台上,拉两条细钢丝线,作为检查混凝土基础标高、预埋栓位置和横梁及下导轨安装的找正基准线。
安装过程中应注意保持其纵向中心线与锅炉纵向中心线一致。
每根导轨的间距应保持一致,其表面应在同一平面上,以保证与炉排面接触良好。
1)炉排左右墙板上导轨支架安装侧墙板底座与混凝土基础预埋件连接固定后,在侧墙板底端口就位时向前和向减速机偏移方向留出热膨胀位置。
2)炉排墙板安装安装时应认真检查垂直度,两墙板之间的垂直距离、对角线距离,均在允许偏差范围内,并注意与风筒连接处的严密性。
1)炉排前轴为主动轴,其中一个轴颈伸出炉外与减速机连接,安装时注意轴颈与轴瓦的接触均匀,润滑良好,两侧轴瓦应在同一标高上,其中心线与炉排纵向中心垂直,保证炉排在转动中不跑偏或出现链轮和炉排不咬合现象。
2)后轴的安装方法与前轴方法相同。
前后轴就位后,应再测各自水平度、标高及两轴间的轴颈距离、两轴间对角线长度。
3)减速机吊到基础上,通过调整垫铁与减速机统一找正。
一般情况,炉排主动轴与减速机之间用十字滑动联轴器连接,当轴外径为Φ250~Φ330mm时,滑动连轴器装配允许偏差为0.1mm;两轴线倾斜1/1000;端面间隙1~2mm。
炉排安装考虑到主动轴的热影响,联轴器端面间隙一般需预留3~4mm。
锅炉及其辅机的操作规程一、操作人员的基本素质和职责1. 操作人员应具备相应的岗位培训和资格证书,并定期进行安全操作培训和考核。
2. 操作人员应具备良好的职业道德和责任心,严格遵守公司的安全操作规定和制度。
3. 操作人员应熟悉锅炉及其辅机的结构、工作原理和操作流程,了解该设备的特点和应急处理方法。
4. 操作人员应具备一定的技术知识和操作经验,能够熟练操作各种控制设备和监测仪表。
5. 操作人员应积极主动地配合检修人员进行设备维护和安全检查,及时报告设备故障和风险隐患。
二、锅炉的操作规程1. 准备工作(1)检查锅炉的水位、压力、炉排、燃烧器等是否正常运行。
(2)确认所用燃料的供应是否充足,检查供应管路和阀门是否正常。
(3)检查空气预热器、除尘器、排灰器等辅机设备是否正常工作。
2. 启动锅炉(1)开启给水泵,调整水位到正常范围内,打开锅炉进水和排污阀门。
(2)开启引风机和鼓风机,调整风压到正常范围内,保证炉膛的充分氧气供应。
(3)在确认锅炉无故障和冷凝水的情况下,打开汽疏水阀门,排出其中的冷凝水。
(4)点火燃烧器,调整燃烧器的燃气和空气比例,确保燃烧器的正常运行。
(5)调整锅炉的运行参数,包括水位、压力、燃料和风量等,保证锅炉的安全和高效运行。
3. 运行过程中的操作(1)根据锅炉负荷和水位变化的情况,及时调整给水泵的运行速度和水位的控制。
(2)定期监测和记录锅炉的运行参数,包括水位、压力、温度等,确保锅炉的稳定运行。
(3)定期检查和清理炉排和除尘器,排除积灰和堵塞的情况,防止燃烧不完全和环境污染。
(4)定期检查锅炉的安全阀、疏水阀和排烟阀等,确保这些设备的正常运行和可靠性。
(5)定期维护和保养锅炉的各种设备和辅机,及时更换老化的部件,延长设备的使用寿命。
4. 停炉和检修(1)在停炉前,先关闭燃烧器,停止供应燃料和空气。
(2)关闭给水泵和引风机、鼓风机等,停止供应水和空气。
(3)关闭锅炉的进、出水阀门和排污阀门,排空锅炉内部的水和蒸汽。
锅炉安装、维修质量保证手册(依据TSG Z0004—2OO7《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》标准编制)目录●锅炉安装、维修质量保证手册●锅炉安装工艺汇编1.锅炉安装施工组织设计编写要求2.锅炉安装焊接工艺3.锅炉安装胀管施工工艺4.锅炉安装校正、组合安装工艺5.锅炉安装吊装工艺6.锅炉无损检测工艺7.锅炉水压试验工艺8.锅炉安装筑炉工艺9.锅炉烘炉煮炉工艺10.锅炉水处理设备安装调试工艺11.锅炉炉排及辅机安装调试工艺12.锅炉试运行工艺●锅炉安装管理制度汇编13.图样资料审查制度14.变更设计图样联系制度15.焊材及原材料检验验收制度16.开箱验收制度17.技术文件管理制度18.材料代用制度19.设备使用管理制度20.设备维修保养制度21.施工检验验收制度22.焊接工艺评定管理制度23.接受质量技术监督部门监督检查制度24.安全生产管理制度25.质量信息反馈与处理制度26.用户服务与意见处理制度发布令为确保锅炉安装、维修的安装质量满足国家有关法律、法规、标准和顾客的要求,公司依据《特种设备安全监察条例》和《锅炉安装改造单位监督管理规则》等规定,按照TSG Z0004—2OO7《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》标准编制了《锅炉安装、维修质量保证手册》。
本手册经审定,符合国家有关法律,法规和标准的要求,适应锅炉安装、维修的实际情况,现批准发布。
于2011年11月1日开始实施。
此手册是我公司锅炉安装、维修实施质量管理和控制的纲领性文件,是全体职工在锅炉安装、维修过程中的行为指南。
要求参与锅炉安装、维修质量管理活动的人员,必须掌握《手册》中的有关规定,并认真贯彻执行,以确保实现公司的质量方针和质量目标,以优质的产品和服务质量,保证锅炉安装、维修的安全运行,赢得顾客的满意,确保国家和人民生命财产的安全。
为此现予批准发布《锅炉安装、维修质量保证手册》,公司全体职工必须遵照执行。
一、工程概况工程名称:XX公司锅炉炉排安装工程建设单位:XX公司工程地点:XX市XX区XX路XX号本工程为XX公司锅炉房炉排安装工程,主要涉及一台10吨/小时蒸汽锅炉的炉排安装。
炉排类型为链条炉排,包括炉排本体、驱动装置、喂煤装置、除渣装置等部分。
二、编制依据1. 《工业锅炉安全技术监察规程》;2. GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》;3. GB50231-1998《机械设备安装工程施工及验收通用规范》;4. GB50275-1998《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》;5. GB50245-97《工业金属管道施工及验收规范》;6. GB1236-《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
三、施工程序1. 施工准备;2. 炉排本体安装;3. 驱动装置安装;4. 喂煤装置安装;5. 除渣装置安装;6. 系统调试;7. 工程验收。
四、施工工艺1. 施工准备(1)组织施工队伍,明确施工人员职责;(2)准备施工所需材料、工具、设备;(3)熟悉施工图纸,了解工程特点及要求;(4)编制施工方案,确保施工安全、质量。
2. 炉排本体安装(1)将炉排本体运至施工现场,检查有无损坏;(2)按照炉排本体安装图纸进行定位,确保位置准确;(3)利用吊车将炉排本体吊装至安装位置;(4)检查炉排本体与基础之间的连接,确保连接牢固;(5)调整炉排本体水平度,使其符合设计要求。
3. 驱动装置安装(1)将驱动装置运至施工现场,检查有无损坏;(2)按照驱动装置安装图纸进行定位,确保位置准确;(3)利用吊车将驱动装置吊装至安装位置;(4)检查驱动装置与炉排本体之间的连接,确保连接牢固;(5)调整驱动装置的水平度,使其符合设计要求。
4. 喂煤装置安装(1)将喂煤装置运至施工现场,检查有无损坏;(2)按照喂煤装置安装图纸进行定位,确保位置准确;(3)利用吊车将喂煤装置吊装至安装位置;(4)检查喂煤装置与炉排本体之间的连接,确保连接牢固;(5)调整喂煤装置的水平度,使其符合设计要求。
锅炉安装炉排及辅机安装调试工艺标准工业锅炉的常用炉排有手烧炉排、链条炉排和往复炉排。
1、手烧炉排安装1.1安装前应清点炉条,检查铸件有无气孔、缩孔,缺肉断裂等缺陷。
1.2测量炉条各部尺寸,清理铸件毛刺与残砂。
将合格的炉条堆在一边,剔出不合格件。
1.3按图纸要求逐件安装。
炉排面应达到平整、各炉条间隙均匀。
对于翻转或摇动炉排,必须转动灵活。
2、链条炉排安装2.1安装前的清点及质量检查2.1.1按照图纸和锅炉制造厂家提供的供货清单,对链条炉排的各部件、零件,按规格、型号、数量清点,并做好记录,所缺件数应写明名称、规格、数量,会同建设单位代表认可,提供锅炉制造厂补齐。
2.1.2按图纸及规范要求,对所有零部件进行质量检查2.1.2.1对链条和链板的节距及厚度检查,可先制作样板,按公差要求确定最大和最小尺寸,凡符合样板间尺寸的即为合格件。
否则单独堆放,另行处理。
2.1.2.2对炉排构架前后轴及连轮的装配偏差采用拉尺和拉钢丝线的方法进行检查,轴上的链条轮间的距离之差应≤±2mm。
同一轴上链轮的齿尖应在同一轴线上,其前后偏差应≤3mm。
后轴所受热负荷较大,有冷却水装置时应对此装置用0.3Mpa压力进行水压试验,不得渗漏。
2.1.2.3组合后的链条在冷态拉紧状态下长度与设计尺寸的偏差应≤20mm。
2.1.2.4各链条的总长度,在冷态拉紧下,偏差应≤8mm。
以上各项的清点及检查应会同建设单位代表共同进行,合格后,办理验收手续。
2.2链条炉排的安装2.2.1基础划线及处理2.2.1.1检查土建基础的强度和几何尺寸是否符合图纸要求。
预埋件是否齐全正确。
2.2.1.2由锅炉纵、横基准中心线引出炉排前、后轴中心线及两侧墙板中心线。
由锅炉基准标高线找出炉排前、后轴及侧墙板基座安装标高以及下导轨平面位置和标高线。
2.2.1.3处理好侧墙板及下导轨基础及垫铁位置的结合面,使垫铁板与基础的接触平稳。
2.2.2清理灰渣斗并按图纸要求砌筑耐火砖。
锅炉炉排及辅机安装调试工艺
承接上部
在炉排后轴吊装之前应对后轴轴承冷却水管进行单体水压试验,试验压力为自来水系统压力的1.2倍稳压5min,无漏水为合格,试压后将积水吹扫干净。
用煤油或柴油清洗炉排主动轴和被动轴的轴承,并按现行《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的有关规定进行检查测量,确认合格后,加入规定的润滑油重新组装,作好轴承检测、装配记录。
炉排钢架由型钢拼接而成,安装时先进行点焊,调整其表面水平度和纵横的中心线位置,再用地脚螺栓予以固定。
炉排下部导轨前高后低,导轨及其支架都处于倾斜状态,施工中依据设计给定的导轨前后标高,在下导轨横梁两端的支撑台上,拉两条细钢丝线,作为检查混凝土基础标高、预埋栓位置和横梁及下导轨安装的找正基准线。
安装过程中应注意保持其纵向中心线与锅炉纵向中心线一致。
每根导轨的间距应保持一致,其表面应在同一平面上,以保证与炉排面接触良好。
1)炉排左右墙板上导轨支架安装
侧墙板底座与混凝土基础预埋件连接固定后,在侧墙板底端口就位时向前和向减速机偏移方向留出热膨胀位置。
2)炉排墙板安装
安装时应认真检查垂直度,两墙板之间的垂直距离、对角线距离,均在允许偏差范围内,并注意与风筒连接处的严密性。
1)炉排前轴为主动轴,其中一个轴颈伸出炉外与减速机连接,安装时注意轴颈与轴瓦的接触均匀,润滑良好,两侧轴瓦应在同一标高上,其中心线与炉排纵向中心垂直,保证炉排在转动中不跑偏或出现链轮和炉排不咬合现象。
2)后轴的安装方法与前轴方法相同。
前后轴就位后,应再测各自水平度、标高及两轴间的轴颈距离、两轴间对角线长度。
3)减速机吊到基础上,通过调整垫铁与减速机统一找正。
一般情况,炉排主动轴与减速机之间用十字滑动联轴器连接,当轴外径为Φ250~Φ330mm时,滑动连轴器装配允许偏差为0.1mm;两轴线倾斜1/1000;端面间隙1~2mm。
炉排安装考虑到主动轴的热影响,联轴器端面间隙一般需预留3~4mm。
减速机主轴与炉排前轴不同轴度≤1.0mm或按随机技术文件规定找正。
1)先组焊炉排落灰装置的支撑角钢和下底板,再组装落灰活门与下底板接触面,通过连杆与外板把连接。
活门安装要调整至活门与底板接触严密不漏风,拉杆各段同心并扳动灵活,无卡阻。
2)组焊各风室之间的隔板,要求各风室之间不串风,以防“短路”失去炉排分段送风,调节不同段燃烧的使用功能。
3)炉排两侧进风管安装时,在两侧侧墙板与进风管之间加石棉垫,用螺栓拧紧以不漏风为合格。
与侧墙板连接的各风管,内装有螺形阀门通过连杆在风管外调整开闭,安装时打开手孔盖,观察蝶阀的严密性,在风管外调整盘上标明全开和全闭位置线。
炉排侧密封作用是防止风从左右侧墙和左右上导轨之间直接吹入炉膛,并且炉膛运行侧间隙将由侧密封所限定。
1)侧密封块纵向应平直,允许偏差1/1000。
2)两侧密封块与冷态时炉排间隙为8~10mm。
3)侧密封下部,即侧密封支撑梁和左右上导轨外侧之间用12mm×3mm扁钢点焊封闭,用此托住灌注珍珠岩水泥。
1)上部导轨直接支撑和控制炉排的平稳运行,故导轨单体直线度应小于1/1000,安装后导轨上面四角在同一平面内,其平整度允许偏差5mm,相邻两导轨间距离小于±2mm。
2)安装上导轨横向的填充铁,填充铁和导轨之间应严密不串风。
填充铁的上面如有高低不平应处理,避免炉排滚筒在填充铁上滚动不畅。
1)在操作平台上,将链条用倒链拉直,在拉紧状态下,逐根测量其长度。
同一台炉排链条,其长度之差不得超过8mm。
逐节检查链条质量,结节铆接后,两端铆头应平整,不得有毛口,裂痕等缺陷。
2)将链条接其长度编号,将较长的放在炉排中间,依次向两侧递减,排列其安装位置。
3)将链条安装到链轮上,注意链条环节上边有V型缺口,此处为加工基准面,其方向要朝炉条一侧,确保每根链首尾锁接用的螺栓位于一条炉排纵向中心垂直的同一条直线上。
1)炉排前墙板应预留穿长销的气孔,如无预留孔,施工时在此位置割开100mm×200mm 孔作为长销专用,炉排冷运行合格后封堵此孔。
2)在链轮的正前方装三横排滚筒和衬管,但不穿长销,这样可使链条定位和可以转动,待长销穿3~5根时拆下这部分滚筒和衬管。
3)低速启动减速机使链条向后转三个链轮齿距时停下,在预留手孔处穿长销,并逐个装滚筒衬管,贯穿后两端螺帽锁紧,再开动减速机重复以上步骤直至滚筒、衬管、长销全部装完。
1)夹板与炉条的检查修理
a)炉条的长度偏差不应超过±1.5mm,锥端外偏差不超过±0.5mm,施工前对炉条抽查数量应占总数的20%以上。
b)炉排夹板总长偏差不超过±1.5mm,销孔孔位偏差不超过0~0.21mm,施工中逐个检查夹板,如发现不合格应修磨或更换。
2)将夹板和炉排装到链条上,从炉前开始将夹板装进链条,将炉条安装到夹板上,平行往炉后推进,至从动轴时停装。
转动炉排大半周,转至主动轴上,停转炉排,继续往后推进夹板和炉条安装,重复以上步骤直至装完。
侧密封一般情况填充珍珠岩水泥,当炉排冷运检查确认无问题后停转炉排,拆除左右炉排炉条和炉排夹板各两块,从此空隙中填入10:3珍珠岩水泥,待填满后转动炉排,直到两侧侧密封全部填满时,恢复夹板和炉条,炉排继续转3~4圈。
通过减速机从低速到高速,再由高速到低速连续冷运8h,观察和记录炉排轴承温度及其运行情况。
1.4. 4链条炉排安装的允许偏差及检验方法见表12-2。