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双端面磨床安全操作规程1.操作人员必须经过培训，并获得操作许可证才能操作双端面磨床。
操作人员必须熟悉磨床的操作方法和安全注意事项，了解磨床的工作原理和结构。
2.在操作磨床之前，必须检查磨床的各项安全装置是否完好，并确保它们能正常工作。
包括磨床的起动保护装置、防护罩、急停按钮等。
3.在操作磨床之前，必须戴上安全帽和防护眼镜，并穿戴合适的防护服装和手套。
这样可以有效地保护操作人员的头部、眼睛、身体和双手。
4.操作人员必须确保磨轮安装牢固，磨轮与工件之间无杂物。
同时，必须保证磨轮的转速和磨削方向与磨床的标准相符。
5.在操作磨床之前，必须将工件放置在磨床的工作台上，并用夹紧装置加紧固定。
工件必须与磨轮保持适当的间隙，以防止工件与磨轮之间的碰撞。
6.在操作磨床时，操作人员必须保持集中注意力，不得分心。
操作人员应保持双手稳定，正确握住磨床的操作手柄，并不得用力过猛。
7.在操作磨床时，操作人员必须保持身体平衡，不得站立或坐在磨床上。
同时，应避免将身体部分靠近磨轮和工件，以防止发生意外。
8.在操作结束后，必须立即关闭磨床的电源，并等待磨轮完全停止后方可离开。
不得擅自拆卸和更换磨轮，否则会带来安全隐患。
9.定期检查和维护磨床的各项安全装置和机械部件，确保其良好工作状态。
必要时更换磨轮，以确保磨床的正常使用。
10.发现任何磨床故障或安全隐患，必须立即停止使用，并报告有关部门进行检修。
不得擅自继续使用，以免造成更大的安全事故。
双端面磨床是一种重要的加工工具，但同时也存在一定的危险性。
只有通过合理的操作和安全措施，才能确保操作人员的安全。
以上是双端面磨床的安全操作规程，旨在提醒操作人员合理使用磨床，并正确操作，以保护自身的安全。
前言磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。
大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。
十八世纪30年代，为了适应钟表、自行车、缝纫机和枪械等零件淬硬后的加工，英国、德国和美国分别研制出使用天然磨料砂轮的磨床。
这些磨床是在当时现成的机床如车床、刨床等上面加装磨头改制而成的，它们结构简单，刚度低，磨削时易产生振动，要求操作工人要有很高的技艺才能磨出精密的工件。
1876年在巴黎博览会展出的美国布朗-夏普公司制造的万能外圆磨床，是首次具有现代磨床基本特征的机械。
它的工件头架和尾座安装在往复移动的工作台上，箱形床身提高了机床刚度，并带有内圆磨削附件。
1883年，这家公司制成磨头装在立柱上、工作台作往复移动的平面磨床。
1900年前后，人造磨料的发展和液压传动的应用，对磨床的发展有很大的推动作用。
随着近代工业特别是汽车工业的发展，各种不同类型的磨床相继问世。
随着我国机械制造业的发展，国内不断成为加工制造业的中心，我国必将对机床的需求量有较大的增长。
从机床的性能和要求方面来说，产品不断的向自动化方向倾斜。
半自动双研磨盘精研磨机作为一种专用机床，能用于研磨零件的平面和圆柱面，可以广泛用于油泵油咀厂、轴承厂、柴油机厂、量具刃具厂……，用以研磨轴承滚柱、轴承座圆、销轴、量规、密封环等零件。
双研磨盘机的下研磨盘是机床的主要部分，用以放置待研磨工件和调整工件的位置，同时起着研磨工件的作用，对提高系统的精度起到了至关重要的作用。
为了适应这种大趋势，本设计主要对半自动双研磨盘机进行设计，而作为机床中重要机构之一的传动装置，它的好坏直接决定了机床的性能。
一般情况下，传动装置常起的作用[]5是：1.减速（或增速）由于工作机所要求的速度一般与原动机的速度不相符，需要通过增速或减速来实现。
双端面磨床安全操作规程范本一、操作前准备1. 确保双端面磨床所在区域通风良好，并且没有易燃物和爆炸品等。
2. 检查磨床的电源是否正常，并熟悉操作面板上的各个按钮和开关的功能。
3. 确保磨床的刀具、夹具及固定螺栓紧固可靠，不得有松动和损坏现象。
4. 检查磨床的冷却液是否充足，并清理冷却液系统的滤网。
二、操作时安全事项1. 在操作前，需佩戴好防护眼镜、防护面罩、防护手套等个人防护装备。
2. 在操作时，不得随意触摸磨床的运动部件，以免发生意外伤害。
3. 在更换刀具或调整夹具时，应先停止磨床运转，并确保刀具完全停止旋转后方可进行操作。
4. 严禁携带手机、手表及其他杂物进入操作区域，以免被卷入机床运动部件造成安全事故。
5. 在清洁磨床时，应先断开电源并等待磨床完全停止，再用干净的布擦拭磨床的表面。
三、操作后安全事项1. 在操作结束后，应及时断开磨床的电源，并清理磨床工作区域的杂物。
2. 对于刀具、夹具等易损件，应妥善保管并定期检查，发现问题及时更换或维修。
3. 定期对磨床的润滑系统进行检查，保持润滑油的清洁和充足。
4. 在发现磨床有异常声音、振动或漏油等情况时，应立即停止使用，并通知相关维修人员进行检修。
5. 在操作结束后，应将双端面磨床的工作区域恢复整洁，并检查周围是否有安全隐患。
四、紧急情况处理1. 在磨床操作过程中，如发生火灾或其他紧急情况，应立即切断磨床的电源，并按照公司的紧急处理流程进行处理。
2. 在操作过程中，如发生人员受伤或其他事故，应立即切断磨床电源，并按照公司的事故处理流程进行处理。
五、操作人员责任1. 操作人员必须具备相关技术知识和操作经验，并持有相关的操作证书。
2. 操作人员需遵守相关的安全操作规定，并认真履行安全防护职责。
3. 操作人员应定期参加公司组织的安全培训，增强安全意识和应急处理能力。
六、违规处罚1. 对于违反操作规程和安全规定的操作人员，将按公司相关规定进行违规处罚。
2. 对于严重违规行为或造成严重后果的操作人员，将取消其操作资格并追究相应责任。
双端面磨床安全操作规程双端面磨床是一种用于加工工件的机械设备，它具有高效、精确的特点，但同时也存在一定的安全风险。
为了确保操作人员和设备的安全，制定并遵守双端面磨床的安全操作规程非常重要。
以下是双端面磨床安全操作规程的内容。
1. 操作前的准备在操作双端面磨床之前，操作人员需要进行准备工作，包括以下方面：(1) 检查机床是否处于正常工作状态，包括电源、气源等设施是否正常运作，并确保机床处于停机状态。
(2) 确认操作人员已经接受相关培训，具备操作双端面磨床的知识和技能。
(3) 穿戴个人防护设备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
2. 安全操作注意事项在双端面磨床操作过程中，需要注意以下安全事项：(1) 严禁操作人员戴手套进行操作，以免被夹住手指引起事故。
(2) 在操作过程中，严禁将手指或其他身体部位靠近磨削区域，以免发生意外伤害。
(3) 在更换磨具或工件时，应先停止机床运转，并确保设备完全停止后才能进行操作。
(4) 在磨削过程中，严禁用手触摸磨削区域，以免受伤。
(5) 如果发现磨具或工件有异常情况，如松动或破损，应立即停机检修，并报告相关人员。
3. 安全操作步骤双端面磨床的安全操作步骤如下：(1) 将工件正确夹紧在工作台上，并调整工作台的高度和角度，使得工件与磨削轮相匹配。
(2) 启动机床，确保磨削轮正常转动，并调整磨削轮的转速和进给速度。
(3) 在磨削过程中，要时刻观察工件和磨削轮的状态，确保磨削效果和质量。
(4) 定期清洁机床，清除磨削区域的边角料和废料，以免影响磨削效果和安全性。
(5) 在操作结束后，将机床停止运转，并进行设备的清洁和维护保养工作。
4. 紧急情况处理在操作双端面磨床过程中，可能会出现紧急情况，需要及时处理。
处理紧急情况的步骤如下：(1) 在发生紧急情况时，立即停止机床运转，并按照设备上的急停按钮停止电源供应。
(2) 如果出现火灾，应立即使用灭火器进行扑灭，或按照应急预案进行疏散和报警。
双端面磨平机操作规程仪器安装1、双端面磨平机,双面磨平机最好安装在浇铸的地基上，地面必须平整坚固，固定好机械螺栓，避免本机工作时振动。
2、安装完毕后，应清洗机床各部分防锈料，擦干净后再在各润滑表面及导轨上加注机械润滑油。
然后用手转动手轮、磨盘，检查转动是否正常。
3、接通自来水。
4、检查电路有无控制元件、熔断器、接头是否松动、掉线等。
5、机床必须有可靠的接地，经过检查无误后方可接通电源。
6、打开电源按钮，按下磨头按钮，并立即按停止按钮，看磨头的转动方向是否按箭头方向旋转，绝不允许反方向旋转。
7、再按工作台按钮，工作台往复运动。
8、推动磨削动力头侧面的手动、自动把手，是否灵活。
否则要在滑动部分加注润滑油。
再推动几下。
工作台两侧在贩撞击块，是用来调节磨轮自动进给量，根据试样的硬件程度调节进给量，最大范围不允许超过二格，出厂时，磨头自动进给量为每次一格。
9、打开工作台夹具上的水开关，应有冷却水喷出，流量应充足。
使用方法操作步骤1、夹持好样块，注意两边对称，紧贴夹具。
2、将两磨头退出，使工作台运动时试样撞不着磨轮为止。
3、装上防护罩，开启水源开关。
4、启总电源开关。
5、启动磨头按钮使磨头按箭头方向转动，绝不允许反转。
6、按工作台按钮。
双端面磨平机使用说明书7、手动进给磨头，使之磨削，需自动时将手柄推至自动位置即可，两磨头分别进行磨削。
磨好将手柄拉至手动位置，再往复磨几次。
确保标本光洁度。
8、磨好后退出磨头。
注意事项1、每次装夹标本应将夹具及样本表面冲洗干净，否则残留物质会使标本磨削精度下降，每次定位要准确。
2、自动磨削的任何时候都不能随意手动进给，否则会损坏磨轮和设备，只有手动时才能手动进给。
3、自动磨削结束后，先停工作台，后停磨头。
4、磨削过程中应注意冷却液流量是否充足，过少会加快金刚石磨轮的损坏。
5、金刚石磨轮切勿敲击，否则会影响使用寿命。
新的磨轮在使用前必须选用普通刚玉砂轮开口，磨削才会锋利。
6、磨削过程中如有异常响声，应立即停机检查。
双端面磨床安全操作规程
《双端面磨床安全操作规程》
1. 操作前的准备
在操作双端面磨床之前，操作人员需要进行必要的准备工作。
首先，要确保磨床已经接通电源，并且所有的安全装置和保护装置都处于正常状态。
其次，要检查磨床的刀具和磨石是否有损坏或磨损严重，必要时需要及时更换。
最后，操作人员需要穿戴好相关的防护用具，包括护目镜、耳塞、手套等。
2. 操作过程中的注意事项
在进行磨床操作时，操作人员需要注意以下几点。
首先，要确保工件夹持牢固，不得出现松动现象，以防止意外事故发生。
其次，要注意刀具和磨石的旋转方向，确保操作人员不会被误伤。
再次，要保持磨床的清洁整洁，避免杂物和异物进入磨床引起故障。
最后，要及时清理磨床周围的切屑和粉尘，以免对操作人员的健康造成影响。
3. 操作结束后的工作
在结束磨床操作后，操作人员需要进行相应的清理和维护工作。
首先，要关闭磨床的电源，并且清理磨床周围的切屑和粉尘。
其次，要对磨床进行日常的维护保养工作，包括润滑、清洁等。
最后，将使用的工具和材料归位，并且将磨床周围的环境整理干净，确保安全有序。
总之，双端面磨床是一种用于金属加工的大型设备，操作人员在进行磨床操作时需要格外小心，并且遵守相关的安全操作规
程。
只有这样，才能确保操作人员的安全，以及磨床的正常运行。
磨床操作说明书一，启动准备正确安装砂轮，并固定好砂轮。
收拾磨床上所有杂物，将磨床轨道上及有碍磨床正常运行的物品进行清理，若有关人员有碍磨床的运行应在其离开后方可启动。
启动磨头电机，观察运行正常后，再启动进给电机，观察是否可以完好运行，检查正常运行方可进入工件加工。
二，启动接通电源并按下启动按钮，在触摸屏页面上进行翻页操作，选择操作方式（手动/自动）。
1，手动操作在手动操作的界面对需要加工的材料板进行各项的设置选择，将磨头放在需要加工材料板上。
1）小车进给设置确定小车的进给速度，可调节电控箱内电阻大小，调节小车前进/后退的速度。
小车前进/后退（面向工作台右手方向为前进，左手方向为后退）、停止，将横梁移至起始点。
2）磨头位置的设置根据需要将磨头放置需要加工的材料上，将磨头移至所需要加工材料的一侧。
3）磨头高低的设置根据工件的厚度，调整磨头的高低位置。
抛磨薄板工件时，应先在床身台面垫一厚板，使磨头下降至最低位置时能抛磨工件。
2，自动操作在手动模式中进行磨头位置、高度的确定，符合加工工件的要求后进入自动模式。
1）正/反向运行将磨头移至需要加工工件的起始位置，按下正/反加工按钮，电机运行并加工工件。
每个纵向行程终了，磨头会自动抬起并横向进给值S（S值可调，建议参数80~90mm）。
三，加工完毕加工完毕后，先停止纵向进给电机，再停止磨头电机。
四，注意事项1，启动前及运行中应关好电控箱及其中继盒，以保证安全。
2，在开机前或使用中若遇到下列情况应立即按下急停按钮，并采取相应措施：1）机器发出异常声音措施：检查是否有螺钉或部件松动或碰撞等。
2）接触部分冒烟措施：检查电线是否短路。
3）一个电机出现故障或需要一个电机单独工作时措施：选择适合的磨头进行单个加工。
毕业设计任务设计一台精密双端面磨削机床，其具体要求如下：1）操作性：A.结构紧凑、搬运灵活、方便。
B.操作人员只要稍加培训就可熟练的进行操作。
2）经济性：A.成本应比较低。
3）功能性：A.能利用不同的夹具加工各种小型刀片、密封件几精密钢质零件。
B.加工工件时具有比较高的生产效率，磨削时间极短。
C．利用极强的刚性保证极高的形状及尺寸精度。
4）机床的性能要求：磨削主轴单元进给轴：A.行程……………………200mm；B.速度…………………………-16mmmin；C.分辨率……………………1μm；磨削主轴：A.数量………………………………2；B.磨削主轴直径…………………………210mm；C.驱动功率…………………………26KW；D.旋转速度…………………………0—1145r/min；E.砂轮直径…………………………500mm；工件台：摇摆轴：A.行程…………………………60mm；J.分辨率…………………………5μm；毕业设计背景[1][2][3]随着工业生产和科学技术的迅速发展，各种硬质合金、金属陶瓷、非金属陶瓷刀片，小型密封件及精密钢质零件对形状和尺寸精度，生产效率等的要求越来越高。
双端面磨削是一种高效率的加工方法，在轴承、汽车、拖拉机等大量生产的工业部门得到广泛的应用。
双端面磨床是一种高效率的平面磨床，它可以在一次行程中加工出两个具有一定精度及表面光洁度要求的平行端面。
机床本身的自动化程度很高，一般一小时可以加工出数千工件。
双断面磨床可分为卧轴双端面磨床和立轴双端面磨床。
双端面磨床经常用来加工活塞销、活塞环、十字轴、三销轴、进排气阀座、制动件、手工工具、轴承环、垫片、纺绽轴承、滚柱、各类排档的锥塞、冰箱压缩机阀件、滚动活塞以及电子工业的磁钢等。
端面磨床相对于车床、铣床等采用数控系统较晚，是因为它对数控系统的特殊要求。
近十几年来，借助CNC技术，磨床上砂轮的连续修整，自动补偿，自动交换砂轮，多工作台，自动传送和装夹工件等操作功能得以实现，数控技术在平面磨床上逐步普及。
双端面磨床安全操作规程双端面磨床是一种用于磨削工件两个平行面的机床，适用于各种材料的磨削加工。
由于磨削工具的高速旋转和工件的进给运动，使用双端面磨床必须严格遵守安全操作规程，以确保人员的安全和机床的正常运行。
以下是双端面磨床的安全操作规程，供参考：一、操作前的准备工作：1. 检查双端面磨床的电源是否正常，并确保地线接好。
2. 检查冷却液的供给是否正常，并保持冷却系统的畅通。
3. 检查磨石是否正确安装，并保持磨石的平衡状态。
4. 清理工作台和工作区域，确保没有杂物和障碍物。
二、操作时的注意事项：1. 操作人员必须戴上适当的防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作前，必须对机床进行试运转，确保各个部件正常运转。
3. 磨削过程中，操作人员必须站在安全位置，远离磨石和工件的旋转方向。
4. 磨削过程中，操作人员不得随便触摸磨石和工件，以防止意外伤害。
5. 在磨削过程中，应根据工件的材料和加工情况选择合适的进给速度和磨削深度，避免过度加工造成机床和工件的损坏。
6. 磨削结束后，必须等到磨石完全停止，才能打开磨床的盖子和取出工件。
7. 如果发现磨床有异常情况或故障，应立即停止操作，并及时报修处理。
三、机床日常维护：1. 每天使用结束后，必须对机床进行清理，清除磨屑和油渍，保持机床的整洁和卫生。
2. 定期对机床各个部件进行检查和维护，包括轴承、电机、导轨等，确保机床的正常运行。
3. 对磨石进行定期检查和更换，确保磨石的质量和使用寿命。
4. 对冷却系统进行定期维护，保持冷却液的清洁和供给畅通。
四、应急处理：1. 在发生事故或紧急情况时，应立即切断电源，并通知相关人员进行处理。
2. 在发生火灾时，应按照火灾应急预案进行疏散和灭火处理。
3. 在发生人身伤害时，应及时进行急救，并报告相关部门。
总之，双端面磨床的安全操作规程是为了保障人员的安全和机床的正常运行。
只有严格遵守这些规程，才能有效地防止事故的发生，并提高工作效率和质量。
第一章前言1.1毕业设计任务设计一台精密双端面磨削机床，其具体要求如下：1）操作性：A.结构紧凑、搬运灵活、方便。
B.操作人员只要稍加培训就可熟练的进行操作。
2）经济性：A.成本应比较低。
3）功能性：A.能利用不同的夹具加工各种小型刀片、密封件几精密钢质零件。
B.加工工件时具有比较高的生产效率，磨削时间极短。
C．利用极强的刚性保证极高的形状及尺寸精度。
4）机床的性能要求：磨削主轴单元进给轴：A.行程……………………200mm；B.速度…………………………0.01--16mm/min；C.分辨率……………………1μm；磨削主轴：A.数量………………………………2；B.磨削主轴直径…………………………210mm；C.驱动功率…………………………26KW；D.旋转速度…………………………0—1145r/min；E.砂轮直径…………………………500mm；工件台：摇摆轴：A.行程…………………………60mm；J.分辨率…………………………5μm；1.2毕业设计背景[1][2][3]随着工业生产和科学技术的迅速发展，各种硬质合金、金属陶瓷、非金属陶瓷刀片，小型密封件及精密钢质零件对形状和尺寸精度，生产效率等的要求越来越高。
双端面磨削是一种高效率的加工方法，在轴承、汽车、拖拉机等大量生产的工业部门得到广泛的应用。
双端面磨床是一种高效率的平面磨床，它可以在一次行程中加工出两个具有一定精度及表面光洁度要求的平行端面。
机床本身的自动化程度很高，一般一小时可以加工出数千工件。
双断面磨床可分为卧轴双端面磨床和立轴双端面磨床。
双端面磨床经常用来加工活塞销、活塞环、十字轴、三销轴、进排气阀座、制动件、手工工具、轴承环、垫片、纺绽轴承、滚柱、各类排档的锥塞、冰箱压缩机阀件、滚动活塞以及电子工业的磁钢等。
端面磨床相对于车床、铣床等采用数控系统较晚，是因为它对数控系统的特殊要求。
近十几年来，借助CNC技术，磨床上砂轮的连续修整，自动补偿，自动交换砂轮，多工作台，自动传送和装夹工件等操作功能得以实现，数控技术在平面磨床上逐步普及。
近来国内大型机床展览会上，CNC 磨床在整个磨床展品中已占大多数，全功能CNC平磨，已经成主流，在开发高档数控平磨的同时，开始积极发展中、低档数控平磨。
数控磨床行业独特需求，机床生产厂也积极开发机械部分，对磨床的数控系统，提出独特控制要求。
当连接上一个合适的测量头时能直接去控制装置与最终尺寸进行比较。
强化固定磨削方法：根据磨削零件不同形状，有四种不同的磨削方法，具有砂轮轴角度倾斜控制功能，荒磨、粗磨、精磨、无火花磨削一整套磨削循环，砂轮修整补偿功能，修整器相对于被修整轮法线方向控制功能，修整滚轮外缘圆弧半径补偿功能，系统分辨率可设定为0.1μm。
平磨制造厂自行开发软件，使用之更适合平面和成型磨削，如德国JUNG 公司，采用该公司专用软件，用JUNGKONTUR编程语言对砂轮进行成型修整，工具磨床并有图形辅助操作功能。
日本冈本公司开发了OPL语言用于磨削加工，等等。
直线电机、动平衡等技术、工艺的日益发展，又大大提高了机床的工效，适宜的测量技术应用对数控系统的开发利用。
我国目前在双端面加工机床方面已经有所成就，但和西方发达国家相比任有很大的差距，我们的加工精度还远远落后人家。
日本、瑞士、德国等国家目前已经有商品化的高精度双端面加工机床。
西方国家为了保持在制造技术上的优势，仍然将双端面加工机床及其关键技术作为重要战略物资与技术，对我国实行严格的技术禁运。
因此，我国发展精密双端面加工技术的唯一出路，就是坚持自主创新、自主研发，力争掌握一大批精密双端面加工的核心技术，研制出拥有自主知识产权的、商品化、系列化的精密双端面加工设备。
本课题“精密双端面磨床”就是在以上背景下提出的。
1.3 课题研究内容1、对精密双端面磨床的整体布局分析和研究，完成整体布局的设计。
2、根据加工内容的要求，设计相关附件及合理的动作方案。
3、完成传动总体方案的研究和主轴设计。
4、采用工程软件AUTO CAD 进行二维工程图的绘制。
5、部分相关外文文献翻译。
第二章方案的拟定与选择2.1 总体方案拟定[4][5][6]2.1.1 方案简述设计原则：1．在速度和精度方面达到国际同类型同规格产品的先进水平；2．高刚性结构设计，保证机床设计寿命长；3．高效率设计，满足现代高生产率的要求；4．注重环保。
根据精密双端面磨削加工机床应实现的功能，根据机械原理、机械设计的有关知识，在观察相关产品的布局之后，设计了一下四种方案：方案一：立式床身双端面磨削，直线式送料装置。
方案二：立式床身双端面磨削，旋转式送料装置。
方案二：卧式床身双端面磨削，直线式送料装置。
方案二：卧式床身双端面磨削，旋转式送料装置。
这两种方案的区别主要在于机床结构布局形式以及工件的送料装置是直线式还是旋转式。
2.1.2分析选择：（1）对于常用端面磨削和双端面磨削：长期以来，工件端面的磨削方式大都采用贯穿式磨削或单磨头平面磨削。
贯穿式磨削是工件通过两个相对旋转的砂轮端面对套圈端面进行磨削，从而磨出相互等高的两个平面，这种磨削方式生产效率高，生产成本低，但加工工件的端面尺寸精度一般，满足不了精密级工件加工精度的要求。
单面磨削是把多个工件一起放到磁盘上单面磨削后，将工件翻转后进行另一面的磨削，这种加工方式主要是靠操作者手工上、下料，每次都需调整砂轮进给量，加工出的工件高度尺寸离散性大，生产效率及产品质量相比贯穿式磨削更差。
双端面磨削通过旋转式或直线式送料盘上、下工件，其加工出的工件双端面的尺寸精度和几何精度都能达到P2及以上，工件精度要明显高于常用两种磨削方式。
（2）对于机床主轴安装方式立式床身有以下优点：工件装夹稳定，刀台刚性高，加工精度高。
缺点是：由于重力影响，排屑较卧式结构困难。
图2-1 立式机床主轴结构图卧式床身则有以下优点：排屑效果好，便于深孔加工。
缺点是：承载能力低，刀台刚性较差，大进给容易影响导轨的精度，而且工件容易因为导轨变形的影响而降低加工精度。
图2-2 卧式机床主轴结构图（3）对于送料装置直线式和圆盘式送料装置都能满足工件加工精度的要求，直线式送料装置占据的空间较小使整个机床的结构更加紧凑，圆盘式送料装置占据的空间较大。
综上所述，综合考虑所设计的机床的加工精度要求及机构特点选择第一种方案：立式床身双端面磨削，直线式送料装置。
这种结构适用于大批量小型零部件表面的磨削加工。
本机床采用立式布局，上下磨头垂直放置，位于同一中心线上。
工作时，通过直线送料装置将工件送至两个砂轮中间，同时磨削工件的两端面，使机床具有很高的生产效率。
机床具有良好的结构刚性，砂轮为CBN砂轮，根据需要，砂轮工作表面可以修整，砂轮运转平稳，可以提高工件的磨削质量。
机床采用数控系统，控制两个步进电机，控制上下砂轮，完成轴向进给运动。
2.2 磨削主轴进给系统方案拟定[7][8]2.2.1方案比较（1）齿轮齿条进给这种方案，利用步进电动机或者伺服电动机驱动齿轮，进而齿轮驱动齿条带动磨头来轴向的进给。
（2）滚珠丝杠螺母副进给这种方案是目前大多数双端面磨削机床的解决方案，选择外购的API 和PMI公司生产的分辨率达到5000/步和导程为5mm的滚珠丝杠副，通过与螺母连接的工作台，进而带动安装在工作台上的磨头，完成轴向进给。
（3）直线电机进给随着直线伺服进给技术的不断发展，直线电机技术渐渐成熟，他可以提供更快的反应速度和极高的运动精度，加速度可达20g以上。
该方案直接将磨头安装在直线电机拖动的工作台上，进而完成进给。
2.2.2分析选择：齿轮齿条在啮合过程中会出现回差（主动轮空转的转角和对应的从动轮的滞后转角之差），所以很难实现小分辨率，不能达到要求的精度。
滚珠丝杠副进给拥有定位准确，传动效率高运动平稳，可靠性高，成本低，技术成熟等优点，但是反应速度较慢，而且精度相较于第三种方案略低，因为主轴进给对速度没有太高的要求，而且通过选择精密等级的滚珠丝杠螺母副并将滚珠丝杠螺母副与交流伺服电机结合使用，可以达到要求的精度。
直线电机进给拥有很多有点，反应速度快，运动精度高，但因为是一种新技术，价格较其他三种方案高，不利于控制成本。
综上所述，本文设计的机床采用了第二种方案——滚珠丝杠螺母副。
2.3 磨削主轴方案拟定[9][10][11]2.3.1方案简述（1）电主轴转动电主轴是电动机的转子直接作为机床的主轴，主轴单元的壳体就是电动机机座，并且配合其他零部件，实现电动机与机床主轴的一体化。
目前，随着电气传动技术（变频调速技术、电动机矢量控制技术等）的迅速发展和日趋完善，高速数控机床主传动系统的机械结构已得到极大的简化，基本上取消了带轮传动和齿轮传动。
电主轴具有结构紧凑、重量轻、惯性小、振动小、噪声低、响应快等优点，而且转速高、功率大，简化机床设计，易于实现主轴定位，是高速主轴单元中的一种理想结构。
图2-3 电主轴结构原理图（2）电机通过同步带带动主轴转动图2-4 电机通过同步带带动主轴转动带传动具有结构简单、传动平稳、能缓冲吸振、可以在大的轴间距和多轴间传递动力，且其造价低廉、不需润滑、维护容易等特点，在近代机械传动中应用十分广泛。
摩擦型带传动能过载打滑、运转噪声低，但传动比不准确（滑动率在2%以下）；同步带传动可保证传动同步，但对载荷变动的吸收能力稍差，高速运转有噪声。
带传动除用以传递动力外，有时也用来输送物料、进行零件的整列等。
综上所述，根据所设计的机床的精度及结构等方面的要求，本机床的设计采用电主轴传动。
2.4 工作台系统拟定2.4.1 方案简述（1）工作台进给通过轴向进给的分析，结合工作台安装摇摆轴装置及系统摇摆轴分辨率的要求，工作台反应速度的要求，可以选择滚珠丝杠螺母副的方案。
其中丝杠精度选择导程为5mm的精密丝杠，并与交流伺服电机配合使用，即可达到满足要求的定位精度。
（2）摇摆轴结构设计摇摆轴由曲柄滑块机构实现。
曲柄滑块机构常用于将曲柄的回转运动变换为滑块的往复直线运动；或者将滑块的往复直线运动转换为曲柄的回转运动。
曲柄滑块机构具有运动副为低副，各元件间为面接触，构成低副两元件的几何形状比较简单，加工方便，易于得到较高的制造精度等优点，因而在各类机械中得到了广泛的应用，如自动送料机构、冲床、内燃机、空气压缩机等。
图2-5 曲柄滑块机构原理图2.5 本章小结对于机床的总体设计，主轴的轴向传动系统，工作台进给系统，磨削主轴系统设计都提出了不同的方案，通过对多种方案优劣的比较，选取了其中更为适合的解决方案。
即采用立式床身，主轴轴向采用滚珠丝杠螺母副进给传动系统，工作台采用滚珠丝杠螺母副及摇摆轴共同组成传动方案，磨头的转动采用电主轴。
第三章磨削主轴机械结构的设计与计算3.1 总体设计原则[4][12]（1）注意零件的互换性，多用标准化、通用化部件。
