双端面磨床说明书

双端面磨安全操作方法
双端面磨是一种常见的金属加工工艺，用于将工件的两个面磨平。

为了确保操作过程的安全，以下是一些双端面磨的安全操作方法：
1.穿戴个人防护装备：在操作双端面磨之前，确保穿戴适当的个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞或耳罩、手套和工作服等。

2.检查设备和工具：在操作之前，仔细检查双端面磨设备和工具的状况，确保其正常运行和无损坏，如有问题应及时修理或更换。

3.固定工件：在操作双端面磨之前，必须将工件牢固地固定在磨床上，以防止其在磨削过程中发生移动或滑动。

4.调整磨削参数：根据工件的材料和尺寸，合理调整双端面磨的磨削参数，如磨削速度、进给速度和磨削刀具的位置等，以确保磨削效果和操作安全。

5.远离磨削区域：在开始操作之前，确保周围的人员远离磨削区域，以防止意外伤害。

6.保持专注和警觉：在操作过程中，操作人员应始终保持专注和警觉，注意观察磨削过程和工件的状态，及时调整操作方法或磨削参数，以确保安全和磨削质量。

7.防止过度磨削：要避免过度磨削和过度加热工件，以免损坏工件或引起安全事故。

在磨削过程中，要时刻注意工件的状态和磨削刀具的磨损程度，及时更换刀具或调整参数。

8.暂停操作时的安全措施：在暂停操作时，确保将磨削刀具停止并移除，并遵循设备的安全操作程序，以防止任何意外伤害。

9.定期保养和维护：定期进行设备保养和维护，清洁和润滑设备，及时更换损坏的零部件，以确保设备的正常运行和安全运转。

10.接受培训和遵守操作规程：在进行双端面磨操作之前，接受相关培训并熟悉操作规程，确保按照正确的操作步骤进行操作，以保证安全和磨削质量。

同时，严禁未经培训人员进行操作。

( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改双端面磨床安全操作规程(新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.双端面磨床安全操作规程(新版)1目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2适用范围本规程适用于指导本公司双端面磨床的操作与安全操作。

3管理内容3.1操作规程3.1.1操作者必须熟悉设备一般结构及性能，严禁超性能使用设备。

3.1.2操作者必须掌握所使用设备的“三好”、“四会”，按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。

3.1.3开机前应做好设备点检，并按规定对设备加油润滑，检查油压、油路、油量是否正常，油质是否良好。

3.1.4停车8小时以上再开动设备时，应先空运转2~3分钟，确认润滑系统畅通，运转正常，方可开始工作。

3.1.5检查砂轮情况，及时调整砂轮平衡；安装砂轮时，应在砂轮与法兰盘之间垫以0.6～2mm纸垫，均匀夹牢，再通过静平衡，装上设备空运转5～10分钟，确认无问题时才能开机工作；工作时，磨削量应从小到大，不可突然增大，以防砂轮爆裂。

3.1.6修整器的金刚石必须尖锐，修整砂轮时吃刀量应当适当，严禁手持金刚石修整砂轮。

3.1.7开动砂轮时，应先把液压传动开关手柄放在“停止”位置，调速手柄放在“低速”位，砂轮快速移动手柄放在“后退”。

3.1.8保持液压系统的正常压力，防止系统内进入空气，注意不得使冷却液混入液压系统内，经常保持油液清洁，油质良好。

第一章序言1.1 毕业设计任务一台精细双端面磨削机床，其详细要求以下：1）操作性：A.构凑、搬运灵巧、方便。

B.操作人只需略加培便可熟的行操作。

2）性：A.成本比低。

3）功能性：A.能利用不一样的具加工各样小型刀片、密封件几精细零件。

B.加工工件拥有比高的生效率，磨削极短。

C．利用极的性保极高的形状及尺寸精度。

4）机床的性能要求：磨削主元：A. 行程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 200mm；B. 速度⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯；C.分辨率⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1μm；磨削主：A. 数目⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2；B. 磨削主直径⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯210mm；C.驱动功率26KW；D.旋转速度0— 1145r/min ；E. 砂轮直径500mm；工件台：摇晃轴：A. 行程60mm；J. 分辨率5μm；1.2 毕业设计背景[1][2][3]跟着工业生产和科学技术的快速发展，各样硬质合金、金属陶瓷、非金属陶瓷刀片，小型密封件及精细钢质零件对形状和尺寸精度，生产效率等的要求愈来愈高。

双端面磨削是一种高效率的加工方法，在轴承、汽车、拖沓机等大量生产的工业部门获得宽泛的应用。

双端面磨床是一种高效率的平面磨床，它能够在一次行程中加工出两个拥有必定精度及表面光洁度要求的平行端面。

机床自己的自动化程度很高，一般一小时能够加工出数千工件。

双断面磨床可分为卧轴双端面磨床和立轴双端面磨床。

双端面磨床常常用来加工活塞销、活塞环、十字轴、三销轴、进排气阀座、制动件、手工工具、轴承环、垫片、纺绽轴承、滚柱、各种排档的锥塞、冰箱压缩机阀件、转动活塞以及电子工业的磁钢等。

端面磨床有关于车床、铣床等采纳数控系统较晚，是因为它对数控系统的特别要求。

近十几年来，借助 CNC技术，磨床上砂轮的连续修整，自动赔偿，自动交换砂轮，多工作台，自动传递和装夹工件等操作功能得以实现，数控技术在平面磨床上逐渐普及。

近来国内大型机床博览会上， CNC磨床在整个磨床展品中已占大部分，全功能 CNC平磨，已经成主流，在开发高档数控平磨的同时，开始踊跃发展中、低档数控平磨。

双端面磨床安全操作规程范本一、操作前准备1. 确保双端面磨床所在区域通风良好，并且没有易燃物和爆炸品等。

2. 检查磨床的电源是否正常，并熟悉操作面板上的各个按钮和开关的功能。

3. 确保磨床的刀具、夹具及固定螺栓紧固可靠，不得有松动和损坏现象。

4. 检查磨床的冷却液是否充足，并清理冷却液系统的滤网。

二、操作时安全事项1. 在操作前，需佩戴好防护眼镜、防护面罩、防护手套等个人防护装备。

2. 在操作时，不得随意触摸磨床的运动部件，以免发生意外伤害。

3. 在更换刀具或调整夹具时，应先停止磨床运转，并确保刀具完全停止旋转后方可进行操作。

4. 严禁携带手机、手表及其他杂物进入操作区域，以免被卷入机床运动部件造成安全事故。

5. 在清洁磨床时，应先断开电源并等待磨床完全停止，再用干净的布擦拭磨床的表面。

三、操作后安全事项1. 在操作结束后，应及时断开磨床的电源，并清理磨床工作区域的杂物。

2. 对于刀具、夹具等易损件，应妥善保管并定期检查，发现问题及时更换或维修。

3. 定期对磨床的润滑系统进行检查，保持润滑油的清洁和充足。

4. 在发现磨床有异常声音、振动或漏油等情况时，应立即停止使用，并通知相关维修人员进行检修。

5. 在操作结束后，应将双端面磨床的工作区域恢复整洁，并检查周围是否有安全隐患。

四、紧急情况处理1. 在磨床操作过程中，如发生火灾或其他紧急情况，应立即切断磨床的电源，并按照公司的紧急处理流程进行处理。

2. 在操作过程中，如发生人员受伤或其他事故，应立即切断磨床电源，并按照公司的事故处理流程进行处理。

五、操作人员责任1. 操作人员必须具备相关技术知识和操作经验，并持有相关的操作证书。

2. 操作人员需遵守相关的安全操作规定，并认真履行安全防护职责。

3. 操作人员应定期参加公司组织的安全培训，增强安全意识和应急处理能力。

六、违规处罚1. 对于违反操作规程和安全规定的操作人员，将按公司相关规定进行违规处罚。

2. 对于严重违规行为或造成严重后果的操作人员，将取消其操作资格并追究相应责任。

MK7706x120立式双端面弹簧磨床使用说明书杭州临安五祥机电制造有限公司目录1. 概述1.1 功能简介1.2 结构特点1.3 磨削过程1.4 两种磨削方法1.5 机床技术参数2. 机床的搬运和安装2.1 机床的搬运2.2 安装3. 机床的接线3.1 馈电3.2 接地4. 常用按钮操作5. 砂轮5.1 砂轮的修磨5.2 砂轮的装缷5.3 砂轮的静平衡6. 送料盘7. 机床的润滑8. 运行说明9. 电路图1. 概述1.1 功能简介MK7706x120双端面磨床适用于圆柱形、圆锥形及双锥形压缩弹簧的两个平行端面进行磨削加工。

主要技术参数：弹簧外径最大80mm 砂轮外径450mm弹簧高度最大120mm 砂轮厚度60mm弹簧线径0.8－6.0mm 砂轮转速1450r/min料盘直径580或740mm 机床功率12kW料盘转速0－35r/min 重 量2500kgs1.2 结构特点MK7706x120双端面磨床属于弹簧专用磨床，针对弹簧磨削的特点，专门设计和配置了如下结构：1.2.1 两个垂直布置的磨头。

二个磨头的轴线位于同一垂线上，一个磨头砂轮面朝下（称上磨头），另一个磨头砂轮面朝上（称下磨头）。

两砂轮间距离可以根据工艺需要进行调整，可由数控系统自动控制或手动控制进行调节。

1.2.2 基准定位板。

基准定位板是弹簧的支承件，固定在工作台的上平面，垂直于磨头轴线，并与下磨头的砂轮上平面一致。

工作台的基准板与下磨头砂轮上平面可通过下磨头的移动来调整成一个平面。

被加工的弹簧以此基准板进行定位，在基准板与上磨头的砂轮上平面上作回转运动。

1.2.3 上磨头滑板。

它位于上磨头前方，两侧有直线滚动导轨可在磨头上直线移动。

滑板上方的传动机构通过丝杆固定在上磨头的支架上。

因此，滑板丝杆不运动时，滑板与上磨头为一体结构，可以整体移动。

当滑板丝杆运动时，滑板则可相对于上磨头上下移动，用于上砂轮平面的磨损补偿。

滑板左侧面安装有上磨头上极限位置的限位块，用于原点位置的校对。

双端面磨平机操作规程仪器安装1、双端面磨平机,双面磨平机最好安装在浇铸的地基上，地面必须平整坚固，固定好机械螺栓，避免本机工作时振动。

2、安装完毕后，应清洗机床各部分防锈料，擦干净后再在各润滑表面及导轨上加注机械润滑油。

然后用手转动手轮、磨盘，检查转动是否正常。

3、接通自来水。

4、检查电路有无控制元件、熔断器、接头是否松动、掉线等。

5、机床必须有可靠的接地，经过检查无误后方可接通电源。

6、打开电源按钮，按下磨头按钮，并立即按停止按钮，看磨头的转动方向是否按箭头方向旋转，绝不允许反方向旋转。

7、再按工作台按钮，工作台往复运动。

8、推动磨削动力头侧面的手动、自动把手，是否灵活。

否则要在滑动部分加注润滑油。

再推动几下。

工作台两侧在贩撞击块，是用来调节磨轮自动进给量，根据试样的硬件程度调节进给量，最大范围不允许超过二格，出厂时，磨头自动进给量为每次一格。

9、打开工作台夹具上的水开关，应有冷却水喷出，流量应充足。

使用方法操作步骤1、夹持好样块，注意两边对称，紧贴夹具。

2、将两磨头退出，使工作台运动时试样撞不着磨轮为止。

3、装上防护罩，开启水源开关。

4、启总电源开关。

5、启动磨头按钮使磨头按箭头方向转动，绝不允许反转。

6、按工作台按钮。

双端面磨平机使用说明书7、手动进给磨头，使之磨削，需自动时将手柄推至自动位置即可，两磨头分别进行磨削。

磨好将手柄拉至手动位置，再往复磨几次。

确保标本光洁度。

8、磨好后退出磨头。

注意事项1、每次装夹标本应将夹具及样本表面冲洗干净，否则残留物质会使标本磨削精度下降，每次定位要准确。

2、自动磨削的任何时候都不能随意手动进给，否则会损坏磨轮和设备，只有手动时才能手动进给。

3、自动磨削结束后，先停工作台，后停磨头。

4、磨削过程中应注意冷却液流量是否充足，过少会加快金刚石磨轮的损坏。

5、金刚石磨轮切勿敲击，否则会影响使用寿命。

新的磨轮在使用前必须选用普通刚玉砂轮开口，磨削才会锋利。

6、磨削过程中如有异常响声，应立即停机检查。

200型双端面磨平机安全操作规程一、安全措施1、必须戴好工作帽、工作服和防护眼镜。

2、不得穿拖地的衣服，袖子不能大开，不得戴项链等挂坠，女性若打头发必须要把头发绑好。

3、操作前必须对设备进行检查，检查完成后方可投入使用。

如发现故障、缺失，必须立即停机进行修整。

4、开机前确保所有操作员的身体部位及工具不会被设备夹住。

同时要确保所有不必要的站立人员不得接近设备。

5、设备运营期间不得拆卸、调整保险装置，除非停机状态下进行操作。

6、操作时必须保持手部或其他身体部位远离工作表面。

并确保所有用户均接受充分的培训和指导。

7、切勿在加工过程中试图清理或调整设备，除非在设备全停机状态下并按照厂商的指示进行。

8、必须定期对设备进行保养和巡查，并及时消除落在设备表面的磨料剂及油脂。

9、必须在磨削或研磨后清洁机器表面，以免磨料粘在工作表面上造成二次伤害。

10、生产过程中不得喝酒或吸烟，不得进行私人生活活动。

二、操作规程1、在正式操作前必须进行设备检查，包括电源、控制柜、油压站等所有元器件。

2、磨床操作需要工作人员在一侧，推进后磨在机器的正中央进行操作。

同时要注意取出磨料和残留物。

3、将操作表面与床面拒绝的量调整到最小值。

然后将松动刀架放灵活，同时在床面和操作表面之间放置试纸，在此过程中顺便观察一下试纸的振荡幅度。

4、操作时应根据加工材料选择合适的磨轮。

同时对磨轮的尺寸、轮面磨损情况、轮面干燥程度进行检查。

5、使用迅速，并在加工中不断调整进给量，使得磨轮的磨损程度相对均匀。

6、必须在设备停止运转后才能够调整切割工具。

这样才能确保最佳的切割质量和切削效率。

7、在操作前必须确保正确安装所有保险装置，并在操作过程中保持这些装置的工作状态不变。

8、在清洁或润滑机器表面时必须停止加工，并将设备完全停机。

要保证进行此项操作的任何人员都不在机器的运转范围内。

9、在加工非金属材料时使用合适的浸润剂，以免其引起化学反应，产生不必要的维修或清洗工作。

双端面磨床安全操作规程
《双端面磨床安全操作规程》
1. 操作前的准备
在操作双端面磨床之前，操作人员需要进行必要的准备工作。

首先，要确保磨床已经接通电源，并且所有的安全装置和保护装置都处于正常状态。

其次，要检查磨床的刀具和磨石是否有损坏或磨损严重，必要时需要及时更换。

最后，操作人员需要穿戴好相关的防护用具，包括护目镜、耳塞、手套等。

2. 操作过程中的注意事项
在进行磨床操作时，操作人员需要注意以下几点。

首先，要确保工件夹持牢固，不得出现松动现象，以防止意外事故发生。

其次，要注意刀具和磨石的旋转方向，确保操作人员不会被误伤。

再次，要保持磨床的清洁整洁，避免杂物和异物进入磨床引起故障。

最后，要及时清理磨床周围的切屑和粉尘，以免对操作人员的健康造成影响。

3. 操作结束后的工作
在结束磨床操作后，操作人员需要进行相应的清理和维护工作。

首先，要关闭磨床的电源，并且清理磨床周围的切屑和粉尘。

其次，要对磨床进行日常的维护保养工作，包括润滑、清洁等。

最后，将使用的工具和材料归位，并且将磨床周围的环境整理干净，确保安全有序。

总之，双端面磨床是一种用于金属加工的大型设备，操作人员在进行磨床操作时需要格外小心，并且遵守相关的安全操作规
程。

只有这样，才能确保操作人员的安全，以及磨床的正常运行。

双端面磨床安全技术操作规程一、操作人员的安全准备1.使用双端面磨床的人员必须接受相关的安全培训，熟悉机床的结构、工作原理和使用方法。

2.在操作双端面磨床之前，要穿戴合适的工作服和保护用品，如防护眼镜、耳塞、防护手套等。

3.检查机床的工作环境是否安全，如地面是否干燥平整，电源和气源是否正常。

4.对机床进行必要的维护和保养，确保机床处于良好的工作状态。

二、机床的安全操作1.在操作双端面磨床之前，要检查磨轮的安装是否牢固，切勿使用磨损或破损的磨轮。

2.在加工工件之前，要确保工件固定在工作台上，避免工件在加工过程中发生移动或滑落。

3.在开始加工之前，必须保持机床的所有安全保护装置完好，并正确使用。

4.在加工过程中，操作人员要保持集中注意力，切勿分心或贪婪。

5.如果发现机床出现异常情况，如噪音过大、振动过大等，应立即停止加工，并及时报修。

三、机床的日常维护1.定期对双端面磨床进行检查，保证各个部件的工作正常，如电路、传动装置、刀具等。

2.对磨轮进行定期更换，以保证加工质量和安全性。

3.定期清理机床内部和外部的杂物和粉尘，保持机床的整洁。

4.对机床进行润滑油的更换和加注，保证机床的润滑和冷却效果。

5.集中存放和维护刀具和配件，避免遗失和损坏。

四、事故处理和应急措施1.如果发生事故或紧急情况，操作人员要第一时间停止加工和机床运行，并立即上报相关部门。

2.在处理事故和应急情况时，操作人员要保持冷静，正确判断和处理，切勿盲目冒险。

以上是双端面磨床安全技术操作规程的一些建议，希望能对双端面磨床的操作人员提供参考，保障操作人员的人身安全和机床设备的正常运行。

同时，操作人员还应密切关注生产环境的变化，根据实际情况灵活采取相应的安全防护措施。