超高压数控万能水切割机知识讲解

超高压水射流切割机安全操作及保养规程超高压水射流切割机是一种高效节能的切割设备，广泛应用于建筑、
冶金、石油、化工、电力等行业。

然而，由于其工作原理的特殊性，操作
人员需要注意安全操作及保养规程，以确保自身安全和设备的正常运行。

以下是超高压水射流切割机的安全操作及保养规程：
一、安全操作规程：
1.在操作前需穿戴好相应的防护设备，如防护眼镜、防滑鞋、耳塞等。

2.在工作现场必须设置明显的警示标志，并确保周围没有非操作人员
存在。

3.在开始工作之前检查切割机的各个部件是否完好，如喷嘴、高压软管、油封等是否有磨损、松动或泄漏现象。

4.在使用切割机之前应检查水源是否正常，并根据工作需要调整出水
压力，以避免过高的压力对设备和人员造成危险。

6.在操作过程中，不得随意改变喷嘴角度，以防水压突然增大导致喷
嘴脱落或水流向其它方向溅射造成伤害。

7.当切割工作完成后，应关闭切割机的电源，并将设备存放在干燥、
通风的地方，避免受潮、损坏。

二、保养规程：
1.定期对切割机进行内外部的清洁工作，特别是过滤器、喷嘴等部位
容易受到污物堵塞。

2.定期检查设备的油封、软管等部件是否有磨损、老化甚至泄漏现象，一旦发现问题要及时更换。

3.对切割机的高压软管进行定期检测，以免发生爆炸或漏水事故。

4.检查并保持设备的电源线、插头良好的接地，以确保设备的正常工作。

5.对设备的润滑系统进行定期维护和加注润滑油，确保切割机各个部
件的灵活运转。

6.定期检查设备的连接件是否有松动，如有，应紧固好。

7.对设备进行定期的性能检测，以确保设备的正常使用。

水切割机工作原理是什么？内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.相信如果不从事切割加工行业的朋友，对于水切割机这个机器还是觉得比较新鲜的，日常生活的普通不能再普通的水还能削铁如泥，威力之大，令人惊叹，那么为什么，水切割机的力量如此之大，本领如此之强，小便为大家一一解释，让大家了解这厉害的家伙。

水切割原理：超高压水切割首先需要的是超高压水，超高压水形成的关键在于高压泵。

从油泵出来的低压油，推动增压器的大活塞，使其往复运动。

大活塞的运动方向由换向阀自动控制。

另一方面，供水系统先经过净化处理，然后由水泵打出低压水，进入增压器的低压水被小活塞增压后，压力升高。

由于高压水是经过增压器不断往复压缩后产生的，而增压器的活塞又需要换向，因而从喷嘴所发出的水射流压力是脉动的。

为获得稳定的高压水射流，需使产生的高压水进入一个蓄能器，然后再流向喷嘴，从而达到稳定压力的目的。

水切割就是由普通水经过一个超高压加压器，将水加压至4,000bar(60,000psi)，然后通过一个极细小的喷嘴（其直径为0.1mm至0.4mm左右），产生一道速度每秒近千米（约音速的三倍）的水箭。

这道水箭就像一把切削加工的利剑，对所需要加工的工件进行切削加工。

水切割加工设备的组成包括：超高压泵、水切割切割头装置、水切割X-Y可移动平面切割台、CNC控制器及CAD/CAM软件包等。

其中的关键设备是：超高压泵使水压提高到能切割各种材料，越是高压越能穿透多种不同的材料；水切割切割头装置包含一个直径微小的宝石喷嘴，通常采用的是红或蓝宝石，这种宝石喷嘴镶嵌在金属材料中，喷嘴安装在可以进行上下微量调整的架子上，以使高压水箭能精确通过所要加工的方位，而不损坏工件其它任何地方。

水切割培训资料一、水刀定义水切割，又称水刀切割，是一种利用高压水流切割的机器。

在电脑的控制下能任意雕琢工件，而且受材料质地影响小。

因为其成本低，易操作，良品率又高，水切割正成为工业切割技术方面的主流切割方式。

二、特点1、数控成型各种复杂图案；2、属冷切割、不产生热变形或热效应；3、环保无污染、不产生有毒气体及粉尘；4、可加工各种高硬度的材料，如：玻璃、陶瓷、不锈钢等，或比较柔软的材料，如：皮革、橡胶、纸尿布等；5、是一些复合材料，易碎瓷材料复杂加工的唯一手段；6、切口光滑、无熔渣，勿需二次加工；7、可一次完成钻孔、切割、成型工作；8、生产成本低；9、自动化程度高；10、24 小时连续工作。

三、起源Norman Franz 博士一直被公认为水刀之父。

他是研究超高压（UHP）水刀切割工具的第一人。

超高压的定义是高于30000 psi。

Franz 博士是一名林业工程师，他想寻找一种把大树干切割成木材的新方法。

1950 年，Franz 第一次把很重的重物放到水柱上，迫使水通过一个很小的喷嘴。

他获得了短暂的高压射流（多次超过了现在使用的压力），并能够切割木头和其它材料。

他后来的研究涉及更为连续的水流，但他发现获得连续高压非常困难。

同时，零件的寿命也以分钟计算，而不是今天的数周或数月。

Franz 博士从没制造出一种量产的木材切割器。

而今天木材切割却是超高压技术最不重要的应用之一。

但Franz 博士证明了高速会聚水流具有极大的切割能量－这种能量的应用远远超出了Franz 博士的梦想。

1979 年，Mohamed Hashish 博士在福禄研究室工作，开始研究增加水刀切割能量的方法，以便切割金属和其它硬质材料。

Hashish 博士被公认为加砂水刀之父，他发明了在普通水刀中添加砂料的方法。

他使用石榴石（砂纸上常用的一种材料）作为砂料。

凭借这种方法，水刀（含有砂料）能够切割几乎任何材料。

1980 年，加砂水刀第一次被用于切割金属、玻璃和混凝土。

超高压水切割超高压水切割超高压水切割又称水刀和水射流，它是将普通的水经过多级增压后所产生的高能量(380MPa)水流，再通过一个极细的红宝石喷嘴(Φ0.1-0.35mm)，以每秒近千米的速度喷射切割，这种切割方式称为超高压水切割。

数控水射流切割机由五大部分组成：超高压发生器、数控机床、全自动磨料输送系统、数控系统、整体式切割头。

水射流切割机床是一种多用途、性能完善的切割设备，它最大特点是非热源的高能量射流束加工，切割中无热过程，故可切割所有金属和非金属材料，特别是各种热切割方法难以胜任或不能加工的材料。

具有：切口快、切口平整、无尘埃、无热变形、无污染、减少材料浪费等特点。

可切割：钛合金、铜板、钢板、铝板、铸铁、花岗岩、大理石、瓷砖、化纤、木材、布匹、纸张、皮革、塑料等材料。

已应用到航空、军工、石材、建筑、装潢等精加工企业。

一、超高压发生器是超高压水射流切割的动力核心,是整台机器的心脏所在,它将精滤过的水增压至300Mpa-400Mpa(45000psi-60000psi),再经过宝石喷嘴形成一种约三倍音速的射流,将其压力转变为集中的动能,从而达到能切割任何材料的目的.二、数控机床机床采用悬臂式结构。

X、Y两轴丝杆通过弹性联轴器与电机直接连接，吸收振动、传动精度更高。

◆可以三个方向装卸工件。

克服了龙门式机床只可以从两端上料以及对毛坯材料尺寸受限制等缺点，悬臂机床可放置比切割平台尺寸大的毛坯。

运行过程中不会出现像龙门式机床的两边丝杆进给不同步以及同步带因压力不均而导致机床损坏和不能保证切割精度的现象发生。

◆采用优质伺服驱动系统，丝杆导轨采用的是国际知名品牌，确保整个机床的传动平稳。

◆选用优质防尘罩。

我公司采用的防尘罩使用寿命是通用防尘罩的三倍以上。

◆采用床身与切割平台分离设计。

切割时不受震动影响，提高切割精度。

三、全自动磨料输送系统、可提示操作人员何时将砂料加入砂桶；◆大容积的砂桶可提供连续500-800分钟切割所需的砂量，无须频繁加砂；◆操作简单方便、运行可靠、免维护；四、采用独特工艺设计，免调节，保证宝石喷嘴与砂管绝对同心，切割效率高五、数控系统； 1. 可与国际上许多图形设计软件的格式兼容，如ASC、IGS、DXF、DWG、STL、NFL、PRT、STEP等 2. 具有自动刀具半径补偿、自动加入进刀线、自动计算切割线长度及加工时间全自动套料（即给出毛坯尺寸以及要加工的零件的加工件数，软件将自动排列最佳排版位置图，省去许多软件不具备次功能而带来得手工排版的大量时间和不必要的材料浪费）等功能；（自动排版界面） 3. 具有DNC功能，克服了因数控系统内存太小而不能存储大容量NC程序的弊端，大大提高了生产效率。

数控超高压水射流切割机安全操作规程
1. 设备安全管理实行班长负责制，每个班次的安全措施由主操负
责。

2 .开机前看压缩空气、软化水各个压力值是否正常，各个管路有
无漏气、漏水等泄露情况，如果异常应当先修复。

压缩空气≥5.5kg 精过滤器软化水≥2.5kg
3. 用行车装料、卸料时必须从安全道上驶入、驶出，严禁从设备
上横向驶入，并小心防止碰撞设备。

4. 操作人员工作过程中发现有任何会造成人身和设备事故的状
况，应该立即停机报修，严禁设备带故障工作。

5. 为了机床计算机的安全，严禁使用任何外来U盘、软盘。

6. 操作人员有权终止任何可能发生伤亡和事故的操作行为。

7. 为了杜绝人为因素引起的人员和设备事故，禁止一切外来人员
乱开控制柜、乱摸控制台和操作计算机，操作人员有权制止一切不相关人员的围观和不安全行为。

8. 所有操作行为必须坚持三不伤害：不伤害自己、不伤害别人、
不被他人伤害。

85。

郑州中天建筑节能有限公司数控立式超高压水切割机产品名称：数控立式超高压水切割机（图2）数控立式超高压水切割机突破了传统超高压水切割机的工作方式，创造性地将直立方式引入切割领域，实现物料的数控立式切割，提高了加工大幅面脆性物料（如玻璃）时的成品率，减少了原材料浪费。

特种平台篇图1 图2图3 图4 产品名称：翻转架(水刀)（图1）平台可以翻转，方便上下料，翻转架水切割机是集玻璃半自动上下料和数控高压水切割功能于一体的新型设备，可以实现玻璃的半自动流水作业，减少搬运环节的破损率，降低工人劳动强度，提高工作效率。

也适合于其他易损工件的加工。

产品名称：多横梁（图3）可大幅提高生产效率。

横梁间距自动可调，可单独工作，也可同时工作。

每个横梁配有单独的控制系统，可进行不同指令的生产加工。

产品名称：多Z轴（图4）降低了总的加工时间，大幅提高生产效率。

Z轴间距自动可调，可单独启动，也可同时启动。

高压清洗泵篇产品描述：ZT-GYB-1型下水道清洗机（100-500）Bar本产品是专门针对上下水管道、工业用水管道、雨水管道、排污管道、暖气管道、工业管线等进行疏通和清洗。

执行机构配有高压胶管和管道清洗专用喷头，属于半自动产品，通过多束、多角度的高压水射流，前孔为疏通后孔为推进和清洗，可清洗长度120m以内，管径850mm以下的各种管线。

能彻底解决管道淤积堵塞问题，疏通率100%洁净率98%以上。

本产品清洗速度快施工周期短，属于纯物理清洗，无需化学反应，不破坏环境绿色、环保、节能。

操作运载移动方便是现代文明生产、市政工程、文明物业小区必备的设备。

产品描述：ZT-GYB-2型高压冲毛机（300-500）Bar本产品整体结构简单，操作方便，外有防护罩适合野外作业，有固定适和移动式两种，泵的流量大工作效率高，可分出2—4把枪同时作业。

对浇筑混凝土的顶面、立面、夹角等部位快速冲毛，是新老混凝土能紧密结合，提高工程质量。

具有以下优点：1、冲毛速度快：可2-4把枪同时作业，是原始风镐冲毛的3-4倍。

水切割机的原理一、原理：水切割也称水射流切割或水刀切割。

高压水射流切割是一种特殊的加工方法。

它利用增压器将水加压，达到10MPa一400MPa甚至更高的压力。

水获得压力能，再从细小的喷嘴喷射而出，将压力能转换为动能，从而形成高速射流。

切割正是利用这种高速射流的动能对工件的冲击破坏作用，达到切断、成形的目的。

二、优点：（1）环保无污染、不产生有毒气体及粉尘。

（2）可加工各种高硬度的材料，如：玻璃、陶瓷、不锈钢等，或比较柔软的材料，如：皮革、橡胶、纸尿布等。

（3）是一些复合材料，易碎瓷材料复杂加工的唯一手段。

（4）切口光滑、无熔渣，无需二次加工。

（5）可一次完成钻孔、切割、成型工作。

（6）生产成本低。

（7）自动化程度高。

水射流切割技术又称超高压水刀。

当水被加压至很高的压力并且从特制的喷嘴小开孔(其直径为0.1mm至0.5mm)通过时, 可产生一道每秒达近千公尺(约音速的三倍)的水箭，此高速水箭可切割各种软质材料包括食品, 纸张, 纸尿片, 橡胶及泡棉，此种切割被称为纯水切割。

而当少量的砂如石榴砂被加入水射流中与其混合时, 所产生之加砂水射流, 实际上可切割任何硬质材料包括金属, 复合材料, 石材及玻璃. 超高压水刀也可使用于各种不同的工业表面处理应用如船身清洗及汽车喷漆设备清洗。

超高压水的形成关键在于高压泵。

70Mpa以下高压泵技术已比较成熟，70Mpa以上的超高压水国内仍需使用增压器增压。

增压器的工作过程一般是从油泵来的低压油推动增压器的大活塞，使其往复运动，大活塞的活动方向则由换向阀自动控制。

另一方面，供水系统先对水进行净化处理，然后由水泵打出低压水，进入增压器的低压水被小活塞增压后压力升高。

由于高压水是经增压器的不断往复压缩后产生，而增压器的活塞需要换向，势必使从喷嘴发出的水射流压力是脉动的。

为获得稳定的高压水射流，需将产生的高压水进入蓄能器然后再流到喷嘴，从而达到稳定压的目的。

经过高压所产生之高压水经由高压过流入切割刀头而直达被加工材料，因此另一个关键环节是节流喷嘴。

高压水射流切割技术研究高压水射流切割技术研究刘玉坤天津大学机械学院机械制造及其自动化专业2013级硕士生摘要：水射流切割，又称水刀切割，是一种利用高压水流切割的机器。

在电脑的控制下能任意雕琢工件，而且受材料质地影响小。

因为其成本低，易操作，良品率又高，水切割正成为工业切割技术方面的主流切割方式。

关键词：水刀切割高压工艺参数0前言水刀是一种利用高压水射流进行切割材料的设备。

利用超高压技术可以把普通的水加压到250~400MPa，然后再通过内径约0.15~0.25 mm的宝石喷嘴形成速度为800~1 000 m/s的高速射流，从而切割软基性材料。

如果在水射流中加入适量的磨料，则几乎可以用来切割所有的软硬材料。

除切割功能外，通过调整压力和流量，水射流还可以用于清洗各种物体，如除胶、除漆、除锈等。

水刀切割不使用有毒气体或液体，不会产生有毒的物质或蒸气，表面不留任何机械变形，具有冷切割、清洁、精度高和材料损耗低等优点，在航空航天、汽车制造、金属加工、电子工程等领域中有着广泛的应用[1]。

现在水刀被认为是世界上功能最多样、增长速度最快的一种加工技术，与其他技术如铣床、激光、EDM、等离子和刨床等相辅相成。

高压水射流切割的分类：以加沙的情况来分：分为无沙切割和加沙切割。

以设备来分：分为大型水切割和小型水切割。

以压力来分：分为高压型和低压型，一般以100 MPa为界限。

100 MPa以上为高压型，100 MPa以下为低压型。

而200 MPa以上为超高压型。

以技术原理来分：分为前混式和后混式。

高压水射流切割的特点：1）数控成型各种复杂图案；2）属冷切割、不产生热变形；3）无污染、不产生有毒气体及粉尘；4）可加工高硬度或比较柔软的材料；5）是一些复合材料，易碎瓷材料复杂加工的唯一手段；6）切口光滑、无熔渣，无需二次加工；7）可一次完成钻孔、切割、成型工作；8）生产成本低；9）自动化程度高；10）24 小时连续工作。

南京理工大学科技成果——万能水刀-数控超高压水
射流切割机床
成果简介：
高压水射流切割机，俗称“水刀”，是南京理工大学军工技术转向民用产品取得的成果。

在国内率先推出商业化“水刀”，打破国外这类技术和产品对我国的封锁和垄断，推动了这项新型冷态切割加工工艺在我国的普及应用。

“水刀”的工作原理是将水流增压至200MPa以上，在通径很小（一般大于0.2mm）的喷嘴的约束下，形成高速“水箭”，能够穿削如木材、皮革、橡胶等软质材料；如果在“水箭”中混合磨料，则能够穿削各种质地坚硬的材料，如岩石、玻璃、钢板等。

与微机控制的工作台或机械手结合起来，形成数控加工系统，满足特殊的或复杂的平面加工要求。

技术指标：
工作压力：300MPa、350MPa、420MPa；
喷射流量：2.3～3.5升/分钟；
电机功率：22kw、30kw、37kw；
有效加工范围：1.2x1.2m～2x5m。

项目水平：国际先进
成熟程度：产业化
市场前景：
近十年来，随着国内经济的高速发展，特种切削设备的需求量增
长快速。

其中，具备许多“特异功能”的数控水刀的应用市场越来越广阔。

比如，在机械制造行业，广泛用于金属钣金件下料和零部件加工；在建筑装饰行业和广告行业，用于玻璃、石材、陶瓷、有色金属装饰板材的任意复杂图形高效加工。

尤其最近三、四年，由于国内数控水刀的配件市场迅速发展，水生产成本已大幅下降，使我国成为国际上最大的水刀使用国和生产国。

水刀出口市场开始迅速增长。

预计每年市场需求量在1000台套以上。

合作方式：合作开发、专利许可、技术转让、技术入股。

高压水切割技术研究一、概述高压水切割技术是一种新型的非热力切割技术，利用超高压水射流对工件进行切割。

与传统的切割方法相比，高压水切割技术具有切割速度快、切割精度高、操作安全等优点，因此在工业生产中得到了广泛应用。

二、工艺流程高压水切割技术的工艺流程主要包括以下几个步骤：（1）准备工作：确定切割物体的形状和尺寸，选定适合的切割机床和工作台，检查水压系统、控制系统等设备是否正常。

（2）加工参数设置：根据不同的切割要求和被加工材料的不同，设置适当的加工参数，如水压、水流量、切割速度、加工方式等。

（3）切割操作：将待加工物体固定在工作台上，启动切割机床，开启高压水射流，按照设定的参数进行切割。

（4）后处理：将切割好的工件进行清洁、处理或组装。

三、应用领域高压水切割技术在许多领域都得到了广泛应用。

（1）金属切割：高压水切割技术可以切割各种金属材料，如钢铁、铸铁、铝合金等。

在汽车、机械、航空航天等行业中得到广泛应用。

（2）岩石切割：高压水切割技术可以切割各种硬质的岩石，如花岗岩、大理石、砂岩等。

在采石业中得到广泛应用。

（3）建筑材料切割：高压水切割技术可以切割各种建筑材料，如水泥、砖块、玻璃、陶瓷等。

在建筑、装饰等领域中得到广泛应用。

（4）环保清洗：高压水切割技术可以用于清洗各种工业设备、车辆、建筑物等的表面，达到工业环保的要求。

四、前景展望随着科技的不断进步和工业技术的发展，高压水切割技术在未来的应用前景可谓十分广阔。

（1）切割速度更快：随着喷射技术和水泵技术的不断创新，高压水切割技术的切割速度将会更快更稳定。

（2）切割精度更高：随着控制系统技术的不断提高，高压水切割技术可以实现更高的切割精度，达到微米级别。

（3）切割范围更广：随着材料科学的不断发展，高压水切割技术将可以切割更多种类的材料，如复合材料、陶瓷材料等。

（4）应用领域更广：高压水切割技术将会在许多新领域得到应用，如生物医学、新能源等领域。

综上所述，高压水切割技术是一种非常有前景的切割技术，具有很多优势和发展潜力。

神奇的水刀“超高压数控水切割机”-又称“水刀”，随着产品的成熟和应用面的扩大而逐渐进入一个成长期，这也要部分地归功于中国经济的快速发展，依托于更高精度的机床平台和大功率高压系统，可将水切割应用范围扩展到更加广阔的金属加工和工业制造领域，加工更多更精密的产品，而不是仅仅局限在玻璃，陶瓷，石材等材料的加工。

1.目前超高压水切割行业的现状1.1 水刀切割特性以金属切割为例，各种加工手段并存，包括刀具加工、激光、火焰切割（等离子切割）、电火花加工、线切割、水切割。

各种切割手段各有优势，又都存在一定的局限性，各自占领了一部分市场。

但在众多的切割手段中，只有水切割属于冷态切割，直接利用加磨料水射流的动能对金属进行切削而达到切割目的，切割过程中无化学变化，具有对切割材质理化性能无影响，无热变形，切缝窄，精度高，切面光洁，清洁无污染等优点，可加工传统加工及其它加工方法无法或难于加工的材料，如玻璃、陶瓷、复合材料、反光材料、化纤、热敏感材料。

随着人们对水切割技术了解的进一步加深，市场逐渐认识到水切割技术在金属切割行业的独特优势。

以激光切割为例进行比较，在薄板切割中激光虽然在切割速度方面要优于水切割，但在16mm以上的金属切割采用激光法则投资大成本高，而且激光切割材料的周边仍有一定的热影响区，水刀切割金属材料厚度一般可达30mm-100mm以上，并且对材料无任何影响，再加上水刀对切割材料没有限制。

综合这些因素，很多原先选择激光或其它切割手段的用户转而选用水切割机。

目前“水刀”的数控平台多采用滚珠丝杆和滚动直线导轨的精密传动技术，控制精度都在+0.02mm以内，同时加砂水射流的喷嘴和切割头的聚焦性能及长寿命的喷嘴材料的技术突破，配合了400Mpa大功率超高压系统的连续平稳工作，全自动供砂和控砂及高压水启、停控制系统配合，使得“水刀”能24小时连续切割和自动加工。

“水刀”更兼有强大的计算机辅助设计和控制功能，特别在“转角和尖角”切割时自动减速，以减小切割中甩尾的影响，使得切割面光洁圆滑，加之“水刀”切割具有“磨削”的特质，这使得“水刀”在切割质量和效率上都有了极大的变化和提高，而可直接用于金属零件的成形切割加工。

数控超高压水切割机床安全技术操作规程1、操作者必须经过专业安全技术培训，考试合格，方能上岗操作。

2、工作前，必须穿戴好劳动保护用品，做好安全生产准备工作。

3、在室内温度低于0℃时，每天下班前应排掉高压发生器中所有管道中的水，否则管道中的水结冰将导致高压发生器无法工作。

4、准备工作：4.1每次开机前，检查增压器拉杆上的所有螺母是否有松动，如有松动用扭力扳手和活动扳手紧固。

4.2打开低压水开关，检查低压水压力，保证压力不低于0.15Mpa。

4.3检查总电源的空气开关是否已合上，合上高压发生器和控制柜内的开关，松开所有急停旋钮。

查看控制柜显示屏上有无报警提示。

4.4合上空压机控制开关（如客户已有供气口，即打开供气开关），稍后检查是否有漏气点，如有必须解决，检查砂筒上压力表压力要达到0.2-0.25Mpa，机床背面的减压阀上的压力要达到0.5-0.55Mpa。

4.5检查液压油位是否足够，原则上不低于液位计上的180刻度。

4.6按动润滑油泵6-8下，保证丝杆和导轨有足够润滑。

4.7从砂筒侧面的内窥镜中观察砂桶中的砂是否足够，如不够及时加砂。

4.8带上防护眼镜及防尘口罩。

5、加工过程：5.1任何人员不得站在高压发生器两侧，以防不测。

5.2非操作人员应站在水切割机床切割平台四周1.5米外。

5.3加工过程中，操作人员应随时观察砂管与毛坯距离是否合适，以防撞断砂管。

5.4经常观察高压发生器工作是否正常，检查是否有漏水或漏油现象发生，如有及时解决。

5.5经常用手背去感觉单向阀是否发热（渗漏孔处不可用手去接触）。

如发热，需要研磨单向阀内的高压阀芯、阀座、低压阀芯、阀盖、单向阀与阀盖的配合面。

研磨方法见使用说明书。

5.6观察水表显示是否正常，保证水压不低于0.1Mpa。

观察油表显示是否正常。

6、工作结束6.1加工结束后，按气阀开，排掉高压管道中的高压水。

6.2关闭所有低压水开关。

6.3关闭气源。

6.4按下所有急停开关，拉下控制柜和高压柜中的电源开关。

水切割机工作原理水切割机是一种利用高速喷射的高压水流对物体进行切割的机械设备。

其工作原理是通过将水加压到非常高的压力，然后喷射出去，利用水流的动能来切割材料。

水切割机的主要组成部分包括高压泵、切割头、控制系统以及切割台。

高压泵负责将水加压到合适的压力，通常水的压力可以达到4000-6000巴（1巴≈0.1MPa），有些高端的设备甚至可以达到9000巴以上。

切割头通过喷嘴将高压水流喷射到需要切割的材料上，形成高速喷射的水流。

控制系统用于控制水切割机的运行和切割过程中的一些参数，如水流的速度、压力和喷射的位置等。

切割台用于固定待切割的材料，确保切割的精度和稳定性。

水切割机的工作原理主要有两种，分别是纯水切割和磨料水切割。

纯水切割是指只使用纯净的水来进行切割，适用于对柔软材料的切割，如橡胶、泡沫等。

磨料水切割是指在水流中添加磨料，通常使用硅砂或者金刚砂等材料，使水流中的高速磨料颗粒对材料进行切割。

磨料水切割适用于硬度较高的材料，如金属、石材、陶瓷等。

无论是纯水切割还是磨料水切割，其切割的原理都是基于水流的动能。

高压水流在喷嘴的作用下形成高速射流，射流具有较强的冲击力和切割力。

射流冲击目标物体时，冲击力和切割力会使材料产生破裂和破碎，最终完成切割过程。

具体而言，高压水流通过加速器（如喷嘴）喷射出来后，受到自由空气的阻力，会形成一个高速射流。

高速射流具有很高的动能，当射流冲击到材料表面时，其动能会转化为冲击力和切割力。

冲击力足以破坏材料的结构，并在冲击点上产生压力，使材料破碎、剥离或切割。

随着射流的持续冲击，材料的切口逐渐加深，最终完成切割过程。

纯水切割和磨料水切割的区别在于磨料水切割在高速水流中加入了磨料颗粒。

这些磨料颗粒会增加水流的切割力，使得磨料水切割适用于硬度较高的材料。

磨料颗粒与材料的接触面会发生磨擦，进一步加剧了切割的效果。

总之，水切割机利用高压水流的动能来完成切割作业。

通过调节水流的压力、速度和喷射的位置等参数，可以对不同材料进行精确、高效的切割。

1、采用普通水作介质，切割过程中无尘、无毒、无火花，因而可极大地改善工作环境而不会带来任何工业污染。

2、水切割是冷态切割，因而不会改变被切割物质的物理和化学特性而成为对热敏感物质的最佳切割工具。

3、可以用于切割任何易燃易爆及复合材料，水切割且切割品质优良。

4、可以与不同种类的电脑控制系统结合起来，使它成为计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)的自动化设备来切割任意复杂形状的图形和文字。

5、预紧滚珠丝杆和高精度滚动直线导轨的使用可确保机器的高精度。

6、操作简单方便。

7、所有护盖可保证机床精密零件在恶劣环境中使用而不受污染和破坏。

8、机床采用铸件结构，保证机床稳定性和不变型。

水切割知识超高压水切割又称水刀和水射流，它是将普通的水经过多级增压后所产生的高能量(380MPa)水流，再通过一个极细的红宝石喷嘴(Φ0.1-0.35mm)，以每秒近千米的速度喷射切割，这种切割方式称为超高压水切割。

数控水射流切割机由五大部分组成：超高压发生器、数控机床、全自动磨料输送系统、数控系统、整体式切割头。

最简单的超高压水切割机具备两个数控轴，由CNC控制X-Y做数控移动，并能实现CAD/CAM直接转换，真正做到免键盘输入，无图加工，只要在CAD画出的任意复杂曲线，都可以直接切割成形。

水射流切割机床是一种多用途、性能完善的切割设备，它最大特点是非热源的高能量射流束加工，切割中无热过程，故可切割所有金属和非金属材料，特别是各种热切割方法难以胜任或不能加工的材料。

具有：切口快、切口平整、无尘埃、无热变形、无污染、减少材料浪费等特点。

可切割：钛合金、铜板、钢板、铝板、铸铁、花岗岩、大理石、瓷砖、化纤、木材、布匹、纸张、皮革、塑料等材料。

已应用到航空、军工、石材、建筑、装潢等精加工企业.高压水切割的“发现”起源于苏格兰，经过100年的试验研究，才出现了工业高压水切割系统。

1936年美国和苏联的采矿工程师成功地利用高压水射流方式进行采煤和采矿，到1956年，前苏联利用2000bar压力的水切割岩石。

实际上高压水切割不是专利，直到1968年被美国的哥伦比亚大学的教授在高压水中加入磨料，通过水的高压喷射和磨料的磨削作用，加速了切割过程的完成。

目前，国际上像美国、德国、前苏联、意大利都攻破了超高压水切割的技术，国际上代表性的企业有福禄、英格索兰、百超，最高切割压力可达550MPa，并广泛地应用于石材、金属、玻璃、陶瓷、水泥制成品、纸类、食物、塑料、布料、聚氨酯、木材、皮革、橡胶、弹药等各种材料的切割。

中国开展这项工作的研究有近四十年的时间，机械部、航空航天部、国家船舶工业总公司都先后立项研究，但超高压水切割一直处在实验室阶段，尚未用于稳定的商业运行。