数控切割机使用方法

数控切割机操作规程范本一、操作准备1. 确保工作环境整洁、无杂物堆积，保持通风良好。

2. 检查数控切割机及相关设备的运行状况，确保各项功能正常。

3. 穿戴好个人防护装备，包括耳塞、安全鞋、防护眼镜等。

4. 清理切割床台、切割头以及切割刀具等相关配件，确保整洁。

二、开机准备1. 确保切割机与电源连接稳固，插头是否牢固。

2. 检查切割刀具是否安装正确，刀具夹紧是否牢固。

3. 通电前，检查电源开关及控制面板按钮是否处于关闭状态。

4. 关闭压缩气源供应。

三、开机操作1. 打开电源开关，待数控切割机运行面板和控制面板显示正常。

2. 打开压缩气源供应，确保气源正常供给。

3. 预热数控切割机，根据材料类型和厚度设定合适的参数和切割速度。

4. 操作工应确认切割机稳定运行，并观察切割刀具的运行情况。

四、进料设置1. 根据待切割材料的形状和尺寸，调整数控切割机的夹具和进料装置。

2. 确保进料装置与夹具牢固连接，避免材料在切割过程中移位或脱落。

五、切割操作1. 下达切割指令前，确认切割刀具和夹具的安全状态。

2. 操作工根据需求，在控制面板上设置正确的切割参数，包括切割速度、刀具压力等。

3. 启动切割刀具，确保刀具运行正常，然后开始切割作业。

4. 切割过程中，操作工应随时关注切割机的运行状态，确保切割质量。

5. 切割完成后，切割刀具停止运行，操作工确认材料切割结果。

六、关机操作1. 结束切割作业后，停止切割刀具运行。

2. 关闭电源开关，切断切割机与电源的供应。

3. 关闭压缩气源供应。

4. 清理切割床台、切割头和切割刀具等配件，确保整洁。

5. 做好设备的保养工作，包括擦拭、加油等维护，确保设备性能。

6. 离开工作岗位前，清理工作区域，归位工具和材料。

七、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉数控切割机的操作方法和安全规定。

2. 严禁操作人员擅自修改切割机的参数和设定值，遵循操作规程进行操作。

3. 切割机运行时，禁止触摸刀具、进料装置以及其他运行中的部件。

数控切割机操作规程数控切割机操作规程一、工作前1.查验“交接班记录”。

2.熟悉图纸和工艺文件，详细了解钢板的材质、规格，以及气割公差等。

3.检查气路系统是否有漏气现象，气压是否在工作范围内;检查气割工件、材料是否合格，气50 mm内的铁锈，油污及水份等脏物。

割线是否准备，并清除割口两侧30—4. 准备好所需的气体，并检查气路、水路的阀门和仪器仪表是否正常工作，连接处是否紧密，以及割炬是否完好，查看割嘴有否堵塞。

5.按照润滑规定给机械滑行轨道上润滑油，并清除切割架上的其他物品。

保证一定的不平度。

6.气割钢板要在切割架上应放平、放正，7.输入程序试运行3-5分钟，确认电气系统及各部位运转正常，方可投入使用。

二、工作中1.严禁超性能使用设备。

2.数控系统工作时，环境温度应在0-40?。

3.在切割运行中，应注意保持割炬和工件的最佳距离。

4.根据板材厚度，选择割嘴和气体压力，设置适合的预热时间和切割速度。

5. 与技术人员配合，将有关气割数据输入计算机，编好程序，并进行调试检查。

6. 根据编制的程序自动切割。

气割下料时割嘴垂直于钢表面，切割线与号料线的偏偏应在?1.5 mm内，切割截面与钢材表面不垂直度应不大于板厚的10%，且不得大于2.0 mm。

7. 数控气割下料，必须对首件进行检查，合格后方可继续气割，否则要调整程序。

8.在工作时要把数控驱动电器箱的前后门关好，计算机上盖板盖好。

9.在工作过程中，需要用手把气割头，在X向或Y向推动时，请关掉开关，以免损坏气割机内的有关机件。

10.在用手动操作时，按下(X+X-Y+Y-)之一的方向按键，使气割机运动部分脱离限位开关撞块时，方向千万不能按错。

11. 在数控气割过程中若发生回火或未切透等现象，必须立即停机，排除故障并沿轨迹返回原处，重新切割。

若机器不具备自动返回功能时，应从零件的切割起点开始，逐程序校对，确认无误后才可重新切割。

12. 对8 mm以下的板材，不易采用数控气割。

数控切割机操作方法
数控切割机操作方法包括以下步骤：
1. 准备工作：确保切割机处于稳定的状态，清理工作台，检查切割刀具和夹具是否安装正确。

2. 加工程序设定：根据所需的加工尺寸和形状，将加工程序设定到数控系统中。

根据材料的特性和刀具选择正确的切削速度和进给速度。

3. 夹持工件：根据加工要求，将工件固定在工作台上，使用夹具确保工件的稳定。

4. 校准工件：通过数控系统的坐标校准功能，调整工件的位置和姿态，确保工件与切割刀具的位置正确。

5. 开始切割：确认所有的参数设置正确后，按下开始按钮，切割机开始自动进行切割操作。

在切割过程中，操作人员要时刻注意切割机的运行状态，确保安全和工件质量。

6. 监控切割过程：在切割过程中，操作人员要定期检查切割刀具的磨损情况，及时更换刀具。

7. 切割完成：当切割完成后，停止切割机的运行，并将切割好的工件取出。

清理切割机，确保下一次使用时的安全和效率。

总之，使用数控切割机时，需要对加工程序进行设定，夹持工件并校准工件的位置，然后开始切割，并在切割过程中进行监控和维护，最后完成切割并清理切割机。

数控切割机操作规程（TDC6000/12000）
1、操作人员必须经过培训并具备操作设备的资格方可操作该设备。

2、每天在开机之前，检查机器周围附近，导轨两侧是否有杂物，并清除影响机器运转的所有杂物。

3、检查机器需要使用的所有气源、水源、电源的过滤器是否处于工作正常状态。

4、检查机器与机床相关的接地是否有松动，各个电缆接头及插座是否完好无损。

5、操作人员按安全保护规定穿戴劳动保护用品
6、开机时先接通主电源，再接通系统电源，如果意外停电，应及时关闭主电源开关，再次开机时，系统电源开关应延迟1分钟以上再接通。

7、当接通系统电源后，在系统启动过程中，不要随便乱按控制柜上的操作按键，以免出现不必要的故障或意外进入系统维护菜单无法正常进入切割加工操作菜单。

8、开机过程中系统的软盘驱动器中不能有磁盘。

9、操作过程中应严格按照使用说明书和操作安全手册进行。

10、如需要输入切割程序时，磁盘操作完成后应立即将软盘取出并关闭
软盘驱动器的小门，以免灰尘和切割过程中的金属粉尘进入数控系统。

11、下班关机前应将系统退回操作主菜单，将所有割炬上升到最高位置，各个控制开关复位。

12、关机时首先关闭电源，再关闭主电源，关闭所有气源、水源。

13、保持机器外观清洁卫生，设备各道轨面进行润滑处理。

数控切割机操作规程
《数控切割机操作规程》
一、操作前的准备
1. 检查设备和工具：确保数控切割机设备和所需要的刀具、夹具等工具齐全并处于正常状态。

2. 安全检查：检查设备的各种安全装置是否完好，确定没有异物、杂物堆积在设备周围。

3. 加工件定位：将待加工件安装到数控切割机工作台上，并进行正确的定位。

二、操作步骤
1. 打开电源：按照数控切割机的操作手册，打开电源并进行设备的启动和预热。

2. 参数设置：根据待加工件的规格和要求，进行数控切割机相关参数的设置，包括刀具转速、加工深度、进给速度等。

3. 程序加载：将加工件的数控切割机程序加载到设备中，并进行检查确认。

4. 开始加工：确认加工件的位置和设备参数正确后，启动数控切割机进行加工操作。

5. 监控加工：在加工过程中，及时观察加工情况，保证加工精度和质量。

6. 加工结束：当加工完成后，停止数控切割机的操作并将加工好的件取出。

三、操作注意事项
1. 安全第一：操作人员应配戴安全防护用具，并严格遵守操作规程，确保人身和设备的安全。

2. 定期清洁：数控切割机使用结束后，应及时清理设备和工作台面，防止杂物影响下次的加工操作。

3. 维护保养：定期对数控切割机设备进行维护保养，确保设备的正常工作状态。

4. 遵守操作规范：严格按照操作手册和相关标准进行操作，避免不当操作引发意外。

通过遵守上述《数控切割机操作规程》，能够保证数控切割机的正常运转和加工效果，同时也能够保障操作人员和设备的安全。

数控切割机操作使用说明1.安全准备-确保工作场所清洁整齐，无杂物干扰切割机的运行。

-检查切割机的各个零部件是否完好无损，特别是刀具和安全装置，如有损坏应及时更换。

-确保切割机的电源连接稳固可靠，接地良好。

2.启动与关机步骤-按下电源开关，确保设备通电。

-打开切割机的控制面板，输入相应的参数和指令。

-按下启动按钮，等待切割机自动启动。

-关机时，按下停止按钮，等待切割机停止运转后再关闭电源。

3.调整切割机参数-在控制面板上输入所需的切割长度、宽度和深度，并确保这些参数符合切割需求。

-根据所要切割的金属种类和厚度，调整切割机的刀具速度和切割深度。

4.定位和夹紧工件-确保工件放置在切割机工作台上的正确位置。

-使用夹具、夹子或其他固定装置将工件稳定夹紧，以防止工件在切割过程中移动或扭曲。

5.开始切割-按下切割按钮，切割机开始自动进行切割操作。

-观察切割过程中的切割质量和切割速度，根据需要进行调整。

6.监控切割过程-在切割过程中，及时观察工件和刀具的状态，如发现异常情况，应立即停止切割并检查故障原因。

-注意观察切屑排出情况，防止积累过多影响切割效果。

7.切割完成-切割完成后，等待切割机完全停止运行，然后打开切割机的安全装置，如防爆门等，取出切割好的工件。

-对切割机进行清理和维护，将废料和切屑清理干净。

8.日常维护-定期检查切割机的润滑系统，确保各个润滑点充满润滑油。

-清洁并定期更换切割机的刀具和刀片。

-定期检查切割机的电气系统，确保电气连接正常。

-定期清理和检查数控系统，确保其正常运行。

总之，数控切割机的操作使用说明应包括安全准备、启动与关机步骤、调整切割机参数、定位和夹紧工件、开始切割、监控切割过程、切割完成和日常维护等内容。

在操作过程中，操作人员应严格遵守安全操作规程，确保设备的正常运行和自身安全。

以下为数控激光切割机的操作流程，一起来看看吧。

一、激光切割机的开关机注意事项(1)开机事项：①检查机床工作台面是否有影响机床X.Y.Z轴回零的障碍物，如有须清除。

②准备好切割所需的各种气体，并按要求将压力调到合适值；如切割用的氧气其压力应调到0.4-0.5MP之间，氮气其压力调到1.8~2.2 MP(注：根据切割的板厚压力要变化，薄板用小气压，厚板用高气压)即可。

③打开空压机储气罐的排水阀将气罐内的污水排尽，然后关上排水阀启动空压机（空压机的加载与卸载压力应设置为0.8MP和1MP）。

④启动稳压器（稳压值设为380~400V）。

⑤启动冷凝机（作用：将空压机产生的气体冷确，干燥后输送到各反射镜片处）。

⑥启动冷水机检查其水位、水压是否正常，开启冷却水及常温水。

冷却水压应设为0.5MP 左右，上限温度设为20度。

常温水压在0.3MP左右，上限温度夏季设为30度，其它季节设为25度。

⑦打开输入到激光器里的高纯氮气（纯度≥99.999℅）其压力大于0.4MP，高纯二氧化碳（纯度≥99.999℅）其压力大于0.4MP，高纯氦气（纯度≥99.999℅）其压力大于0.4MP。

(2)关机事项：①将机床X，Y，Z轴回机床参考点位置。

②关闭高压按钮（HV ON）。

③关闭激光工作电源（LASER OFF）。

④按下急停按钮，关闭数控面板。

（不能强制关掉数控面板电源，强制关闭容易造成系统数据遗失）⑤切断机床电控柜电源。

⑥停止冷水机并切断其电源。

⑦切断激光器电控柜电源。

⑧停止空压机并切断电源。

（通常情况下24小时开机）⑨停止冷凝机并切断电源。

（通常情况下24小时开机）⑩关上各辅气阀门,对数控切割机进行清洁工作。

二、生产加工流程：①根据安排确定生产计划，下发加工图纸给整个设备操作组。

②根据计划由绘图人员分析图纸，按图纸要求用CAD绘制出来。

③质量检验员确认绘图人员绘制出来的图纸的正确性。

④依据绘好的电子档图纸由生产主管计算出加工完成时间以及准备好加工需要的材料以及使用的切割辅助气体。

数控切割机操作规程1. 安全操作a. 使用前应检查设备的电源线是否正常，是否接地良好。

b. 穿戴好防护设备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

c. 在操作过程中，手不得接近切割刀具，以免发生意外伤害。

d. 禁止将手指或其他物体放入切割区域内，以免造成事故。

2. 设备检查a. 启动设备前，应先检查设备的润滑系统是否正常，并根据需要添加润滑油。

b. 检查设备的传动装置是否正常，如链条、皮带等是否松弛或磨损。

c. 检查设备的电气系统是否正常，如按钮、指示灯等是否工作正常。

d. 检查设备的切割刀具是否锋利，并根据需要更换刀片。

3. 工件准备a. 在操作前，需将要切割的工件固定在工作台上，以确保工件不会移动或震动。

b. 根据实际需要，调整工作台的位置和角度，以便于切割操作。

4. 编程设置a. 打开数控切割机的控制面板，进入编程设置界面。

b. 根据切割要求，输入切割路径和切割深度等相关参数。

c. 检查编程设置是否正确，如有错误，及时进行修正。

5. 启动设备a. 按下启动按钮，启动数控切割机。

b. 确保设备正常运转后，根据编程设置，启动切割程序。

6. 监控切割过程a. 在切割过程中，及时观察刀具和工件的状态，确保切割质量。

b. 若发现异常情况，如切割偏移、切割速度过快等，要及时停机检查并进行调整。

7. 切割结束a. 切割完成后，停止设备的运行，关闭电源。

b. 将切割机的工作台复位，并清理好工作区域。

c. 对切割机进行常规维护，如清洁刀具、润滑设备等。

8. 安全注意事项a. 禁止未经授权人员操作切割机。

b. 在操作过程中，要保持专注，切勿分心。

c. 切割机不得长时间连续工作，要给设备合适的休息时间。

d. 切割机应定期进行保养和检修，以保证设备的正常运行。

结束语:数控切割机是现代工业生产中必不可少的设备，操作时必须要严格按照规程进行操作，确保操作的安全和切割质量。

通过掌握正确的操作流程和注意事项，可以最大限度地提高数控切割机的使用寿命和效率，为生产工作提供良好的保障。

数控切割机怎样使用数控切割机使用方法：1、合上配电柜内开关；2、打开操作面板上电源锁，按下电源按钮，给CNC供电；接通除尘器电源，检查控制箱面板上的指示灯是否正常；3、CNC进行内部自诊断，确认没显示错误信息；4、合上伺服柜内的开关，按下操作面板上的伺服开按钮，给伺服系统供电，转动控制柜面板上脉冲旋钮至开的位置对滤筒进行反冲，检查脉冲是否正常；5、试操作，确认面板上的各开关、按钮灵活、可靠检查卸灰插板阀是否正常；6、试运行机器，确认机器运行平稳，各限位及紧急按钮可靠。

7、喷粉划线在切割前进行，注意锌粉易爆，注意避免飞扬；同时操作时要戴口罩。

8、等离子切割时，洛阳博塔重工（数控切割机厂家）建议需要注意在自动点火时，人员要远离点火高压线圈：（1）准备好需要切割的板材，碳钢、不锈钢、铝变形尽量小，厚度不能超过切割表允许范围；（2）根据板材厚度选择相应易损件；并装入相应割炬内；（3）确定单割炬、同步或者对称切割；（4）在操作面板上选择相应的“小车选择按钮”；（5）将操作面板上等离子按钮按下使其内灯亮；（6）按切割表要求进行预流、切割流测试，调整好预流、切割流；（7）用手动方式调节割炬初始高度到切割表要求的高度；（8）按切割表设置弧压电流；（9）手动将割炬定到起始位置；在CNC上选定切割程序，并完成工作配置：切割速度、割缝补偿等内容；（10）按“GO”按钮开始切割；按操作说明书对切割中出现的不同问题，进行相应处理，直到切割完成。

提高数控切割机切割效率的技巧：技巧一：共边切割。

节省切割耗材最有效的方法，仅使用一次穿孔，就完成多个零件的连续切割，提高了生产效率的同时，更大大节省了钢材。

技巧二：零件的桥接和连割。

如果数控切割机系统不稳定导致的切割缓慢在使用过程中，由于数控系统内部CPU和硬盘的发热，导致系统不稳定，不能全天工作，或者风扇出现了磨损，硬盘的震动或者有病毒都会造成系统停滞。

或者是或者数控系统的切割软件存在一定的缺陷，出现了故障或者切割方面的错误，导致耽误切割生产。