有限元分析_软件流程

学会使用AnsysWorkbench进行有限元分析和结构优化Chapter 1: Introduction to Ansys WorkbenchAnsys Workbench是一款广泛应用于工程领域的有限元分析和结构优化软件。

它的功能强大，能够帮助工程师在设计过程中进行力学性能预测、应力分析以及结构优化等工作。

本章节将介绍Ansys Workbench的基本概念和工作流程。

1.1 Ansys Workbench的概述Ansys Workbench是由Ansys公司开发的一套工程分析软件，主要用于有限元分析和结构优化。

它集成了各种各样的工具和模块，使得用户可以在一个平台上进行多种分析任务，如结构分析、热分析、电磁分析等。

1.2 Ansys Workbench的工作流程Ansys Workbench的工作流程通常包括几个基本步骤：（1）几何建模：通过Ansys的几何建模功能，用户可以创建出需要分析的结构的几何模型。

（2）加载和边界条件：在这一步骤中，用户需要为结构定义外部加载和边界条件，如施加的力、约束和材料特性等。

（3）网格生成：网格生成是有限元分析的一个关键步骤。

在这一步骤中，Ansys Workbench会将几何模型离散化为有限元网格，以便进行分析计算。

（4）材料属性和模型：用户需要为分析定义合适的材料属性，如弹性模量、泊松比等。

此外，用户还可以选择适合的分析模型，如静力学、动力学等。

（5）求解器设置：在这一步骤中，用户需要选择适当的求解器和设置求解参数，以便进行分析计算。

（6）结果后处理：在完成分析计算后，用户可以对计算结果进行后处理，如产生应力、位移和变形等结果图表。

Chapter 2: Finite Element Analysis with Ansys Workbench本章将介绍如何使用Ansys Workbench进行有限元分析。

我们将通过一个简单的示例，演示有限元分析的基本步骤和方法。

A N S Y S有限元分析基本流程-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN第一章实体建模第一节基本知识建模在ANSYS系统中包括广义与狭义两层含义，广义模型包括实体模型和在载荷与边界条件下的有限元模型，狭义则仅仅指建立的实体模型与有限元模型。

建模的最终目的是获得正确的有限元网格模型，保证网格具有合理的单元形状，单元大小密度分布合理，以便施加边界条件和载荷，保证变形后仍具有合理的单元形状，场量分布描述清晰等。

一、实体造型简介1．建立实体模型的两种途径①利用ANSYS自带的实体建模功能创建实体建模：②利用ANSYS与其他软件接口导入其他二维或三维软件所建立的实体模型。

2．实体建模的三种方式(1)自底向上的实体建模由建立最低图元对象的点到最高图元对象的体，即先定义实体各顶点的关键点，再通过关键点连成线，然后由线组合成面，最后由面组合成体。

(2)自顶向下的实体建模直接建立最高图元对象，其对应的较低图元面、线和关键点同时被创建。

(3)混合法自底向上和自顶向下的实体建模可根据个人习惯采用混合法建模，但应该考虑要获得什么样的有限元模型，即在网格划分时采用自由网格划分或映射网格划分。

自由网格划分时，实体模型的建立比较1e单，只要所有的面或体能接合成一体就可以：映射网格划分时，平面结构一定要四边形或三边形的面相接而成。

二、ANSYS的坐标系ANSYS为用户提供了以下几种坐标系，每种都有其特定的用途。

①全局坐标系与局部坐标系：用于定位几何对象(如节点、关键点等)的空间位置。

②显示坐标系：定义了列出或显示几何对象的系统。

③节点坐标系：定义每个节点的自由度方向和节点结果数据的方向。

④单元坐标系：确定材料特性主轴和单元结果数据的方向。

1．全局坐标系全局坐标系和局部坐标系是用来定位几何体。

在默认状态下，建模操作时使用的坐标系是全局坐标系即笛卡尔坐标系。

总体坐标系是一个绝对的参考系。

ANSYS提供了4种全局坐标系：笛卡尔坐标系、柱坐标系、球坐标系、Y-柱坐标系。

ANSYS有限元分析报告1. 简介在工程设计领域，有限元分析是一种常用的数值分析方法，通过将复杂的结构划分为有限数量的单元，然后对每个单元进行力学和物理特性的计算，最终得出整个结构的响应。

ANSYS是一款流行的有限元分析软件，提供了丰富的工具和功能，可用于解决各种工程问题。

本文将介绍ANSYS有限元分析的基本步骤和流程，并以一个实际案例为例进行说明。

2. 步骤2.1 确定分析目标首先要确定分析的目标。

这可以是结构的强度分析、振动分析、热传导分析等。

根据目标的不同，还需确定所需的加载条件和边界条件。

2.2 几何建模在进行有限元分析之前，需要进行几何建模。

在ANSYS中，可以使用几何建模工具创建和编辑结构模型。

这包括定义几何形状、尺寸和位置等。

2.3 网格划分网格划分是有限元分析的关键步骤。

通过将结构划分为多个单元，可以将结构分解为有限数量的离散部分，从而进行数值计算。

在ANSYS中，可以使用网格划分工具进行自动或手动划分。

2.4 材料属性定义在进行有限元分析之前，需要定义材料的物理和力学属性。

这包括弹性模量、泊松比、密度等。

ANSYS提供了一个材料库，可以选择常见材料的预定义属性，也可以手动定义。

2.5 加载和边界条件定义在进行有限元分析之前，需要定义加载和边界条件。

加载条件可以是力、压力、温度等。

边界条件可以是支撑、固定或自由。

2.6 求解和结果分析完成前面的步骤后，可以开始求解分析模型。

ANSYS将应用数值方法来解决有限元方程组，并计算结构的响应。

一旦求解完成，可以进行结果分析，包括位移、应力、应变等。

2.7 结果验证和后处理在对结果进行分析之前，需要对结果进行验证。

可以使用已知的理论结果或实验数据进行比较，以确保分析结果的准确性。

完成验证后，可以进行后处理，生成报告或结果图表。

3. 案例分析在本案例中，将针对一个简单的悬臂梁进行有限元分析。

3.1 确定分析目标本次分析的目标是确定悬臂梁在给定加载条件下的应力分布和变形。

超声波模具ansys有限元分析流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!超声波模具 ansys 有限元分析流程一、前期准备阶段在进行超声波模具 ansys 有限元分析之前，需要做好充分的准备工作。

简述有限元分析的实施步骤1. 确定问题和目标在进行有限元分析之前，首先需要明确问题和目标。

确定问题和目标将有助于指导后续的分析工作，并确保分析结果的可靠性和实用性。

问题和目标可以是结构的强度分析、热传导分析、流体力学分析等。

2. 创建有限元模型有限元模型是有限元分析的基础，它是结构物或系统的数学模型。

在创建有限元模型时，需要进行以下步骤：•定义几何形状：通过使用CAD软件或手动绘制来定义结构物或系统的几何形状。

这包括绘制结构物的边界、孔洞和特征。

•离散化：将结构或系统划分为有限数量的离散区域，称为有限元。

这些有限元可以是三角形、四边形或其他形状，取决于需要分析的问题类型。

•定义材料属性：为每个有限元分配适当的材料属性，如弹性模量、泊松比、密度等。

这些属性将影响到模型的响应。

•定义边界条件：定义结构或系统的边界条件，如固定边界、受力边界等。

这些边界条件将模拟实际结构中的限制条件。

3. 制定数学模型在进行有限元分析之前，需要将物理模型转化为数学模型。

数学模型是基于物理方程和边界条件的方程组。

制定数学模型的步骤如下：•应用力学原理：根据问题类型，采用适当的力学原理，如静力学原理、动力学原理等。

力学原理将为问题提供方程基础。

•建立强度方程：根据力学原理，建立物体或结构物的均衡方程。

这些方程将描述结构的受力分布和变形情况。

•引入边界条件：基于前面创建的有限元模型，将边界条件应用于强度方程。

这将包括施加受力、固定节点等。

4. 进行数值计算有限元分析的核心部分是进行数值计算。

在这一步骤中，使用适当的数值方法和算法，求解数学模型得到物理问题的解。

数值计算的步骤如下：•网格生成：通过将结构物或系统划分为离散区域生成网格。

这个网格将用于数值计算过程中的逼近。

•建立刚度矩阵：根据有限元模型和材料属性，建立刚度矩阵。

刚度矩阵描述了结构物的刚度特性。

•应用边界条件：将边界条件应用于刚度矩阵。

这将创建一个系统的等式，描述结构对外部加载的响应。

有限元分析什么是有限兀方法?一个多用途的有限元法计算机设计程序，用于解决简单的线性静态分 析问题，也可用于解决复杂的非线性动态分析问题。

为什么使用有限元分析方法：由于常见的实验测试方法（如应变计、激光全息和光栅云纹等）对试 样制备要求高，且提供的测量值只能是平均值或断面值，而且小尺寸 封装的焊点应力应变复杂，所以，实验测试方法在电子封装可靠性这 方面的研究进展地比较慢，而通过有限元软件即可实现的数值模拟方 法发展迅速。

过程:建立BGA 单个焊点的模型 ------ 加载温度循环载荷 ---- 设定边界条件 -- 有限元分析 ---- 应力应变云图 --- 失效位置分析Mold Com poundDieDie Auac hSolder心州闻 MaskLami nate图：BGA 模型示意图林处丼单元计鼻程单凡•门出rnr世救对算求駢瓒「I泄汀汁厂广图：有限元的计算流程在利用有限元分析时借助于ANSYS软件，利用ANSYS模拟的流程如下图所示前块图：ANSYS模拟的一般流程为什么进行有限元分析?热循环实验能够直接得到焊点裂纹的产生位置。

但是，相当费时，费钱和费力。

因此，评价SMT焊点可靠性的方法更多是基于焊点的寿命预测模型和有限元模拟来预测焊点的寿命。

对于钎料合金，最根本的寿命预测方程为Man so n-Coffi n方程相关参数失效循环数；△ £ —循环应变范围；B, C —经验常数什么是纳米压痕仪？根据载荷-位移曲线和压头的面积函数计算瞬时接触面积纳米压痕测试的结果仅为一组载荷-位移曲线，并不能直接得到材料的力学性能参数优点：(1)避免了直接成像带来的误差(2)对压头载荷随压入深度连续变化进行精确测量(3)能够在相对有限的材料体积内产生很高的应变、应力。

纳米压痕仪的组成：特殊几何形状的压头、加载的施力马达、精确测量位移的传感器压头形式：金字塔形状的Berkovich压头、直角立方压头和球形压头纳米压痕测试所采用的压头为Berkovich 形压头Permanentmag 口已柱Depth sensorIndenterMitajieiic shielding ' Suppoiring springSNfReference lingBerkovich 形压头:相关参数：P是载荷，A是该载荷下投影接触面积，S是弹性接触刚度，B = 1.034, E r是弹性模量纳米压痕法采用对载荷-位移曲线的直接分析得到压痕的接触面积•次完幣的加栈和科載的压痕过程的载荷一位移曲线的示总图压痕法测量塑性变形的机理以通过压痕P-H 曲线来反推得到被压材料的弹塑性性能,Strain* c图：金属应力一应变的弹塑性行为w p从P ―― H 图中我们可以知道以下参数： 是C 、一^、H max 、P max 、刚度S 、弹性模量、w t 屈服应力、和加工硬化指数。

第2章软件介绍2.1 建模软件SolidWorks 是生信国际有限公司推出的机械设计软件, 是全参数化特征造型软SolidWorks有全面的零件实体建模功能,变量化的草图轮廓绘制,驱动参数改变特征的大小和位置,丰富的数据转换接口使SolidWorks可以将几乎所有的机械CAD 软件集成到现在的设计环境中来,SolidWorks支持的数据标准有：IGES,DXFDWG, ASCII, Parasolid等多种文件格式, 从而实现与有限元分析、流体分析软件的数据交换；Solidworks 环境下提供的文件格式EPRT 或EASM 格式可以将Solidworks文件转变为可执行文件,从而实现与外界的数据共享。

该软件最大的特点是简单易学,Solidworks 软件从1997 年面世就受到广大工程技术人员的喜爱,它是参数化特征造型软件的新秀。

SolidWorks 软件包含零件建模、装配设计、工程图与钣金等模块，还与高级图像渲染软件PhotoWorks，高级有限元分析软件Simulation，机构运动学分析软件Motionworks，产品数据管理（PDM）软件SmarTeam，以及数控加工等软件无缝集成。

SolidWorks还首创了自上而下的全相关设计，并凭借高效运行的装配设计使之成为实作技术。

2.2 有限元分析法有限单元法是在当今科学技术发展和工程分析中获得最广泛应用的数值计算方法，它是用计算机把复杂的零件形体自动分割成有限个形状简单的单元，然后逐个分析、计算这些小单元体的变形，并按一定的关系求得零件的总变形。

由于它的通用性和有效性，理论基础牢靠，物理概念清晰，解决问题效率高，能为工程师在设计阶段掌握产品性能、优化产品的结构，缩短设计试验周期，使设计制造的产品具有较强的竞争力等优点，因而受到工程技术界的高度重视。

伴随着计算机科学和技术的快速发展，现己成为计算机辅助工程和数值仿真的重要组成部分。

2.2.1 有限元原理有限元分析法的基本原理是用较简单的问题代替复杂问题后再求解。

ANSYS有限元分析入门与应用指南第一章：ANSYS有限元分析概述ANSYS是一种常用于工程领域的有限元分析软件，主要用于对各种结构进行力学分析、流体动力学分析、热传导分析等。

本章将对ANSYS的基本原理、工作流程和应用领域进行介绍。

1.1 ANSYS的基本原理ANSYS基于有限元方法，将实际结构或系统离散为有限数量的单元，通过对单元进行各种物理特性的分析，最终得到整个结构的行为。

有限元方法是一种数值分析方法，可以有效解决传统方法难以处理的复杂问题。

1.2 ANSYS的工作流程ANSYS的工作流程包括几个关键步骤：前处理、求解和后处理。

前处理阶段主要负责模型的建立和单元网格的划分，求解阶段进行物理场的计算和求解，后处理阶段对结果进行可视化和分析。

1.3 ANSYS的应用领域ANSYS可应用于各个工程领域，如固体力学、流体力学、热传导、电磁场等。

在航空航天、汽车工程、建筑结构、电子设备等领域都有广泛的应用。

第二章：ANSYS建模与前处理在使用ANSYS进行有限元分析之前，需要对模型进行建模和前处理工作。

本章将介绍ANSYS建模的基本方法和前处理的必要步骤。

2.1 模型建立ANSYS提供了多种建模方法，包括几何建模、CAD导入、脚本编程等。

用户可以根据需要选择合适的建模方法，对模型进行几何设定。

2.2 材料定义和属性设置在进行有限元分析之前，需要为材料定义材料性质和属性。

ANSYS提供了多种材料模型，用户可以根据具体需求进行选择和设置。

2.3 网格划分网格划分是有限元分析中非常重要的一步，它决定了模型的离散精度和计算效果。

ANSYS提供了多种单元类型和划分算法，用户可以根据需要进行合理的网格划分。

第三章：ANSYS求解与后处理在进行前处理完成后，就可以进行有限元分析的求解和后处理了。

本章将介绍ANSYS的求解方法和后处理功能。

3.1 求解方法ANSYS提供了多种求解方法，如直接法、迭代法等。

根据模型的复杂程度和求解要求，用户可以选择合适的方法进行求解。

DEFORM-3D的简介Deform（Design Enviroment for Forming）有限元分析系统是美国SFTC公司开发的一套专门用于金属塑性成形的软件。

通过在计算机上模拟整个加工过程，可减少昂贵的现场试验成本，提高工模具设计效率，降低生产和材料成本，缩短新产品的研究开发周期。

Deform软件是一个高度模块化、集成化的有限元模拟系统，它主要包括前处理器、模拟器、后处理器三大模块。

前处理器：主要包括三个子模块（1）数据输入模块，便于数据的交互式输入。

如：初始速度场、温度场、边界条件、冲头行程及摩擦系数等初始条件；（2）网格的自动划分与自动再划分模块；（3）数据传递模块，当网格重划分后，能够在新旧网格之间实现应力、应变、速度场、边界条件等数据的传递，从而保证计算的连续性。

模拟器：真正的有限元分析过程是在模拟处理器中完成的，Deform运行时，首先通过有限元离散化将平衡方程、本构关系和边界条件转化为非线性方程组，然后通过直接迭代法和Newton－Raphson法进行求解，求解的结果以二进制的形式进行保存，用户可在后处理器中获取所需要的结果后处理器：后处理器用于显示计算结果，结果可以是图形形式，也可以是数字、文字混编形式，获取的结果可为每一步的有限元网格；等效应力、等效应变；速度场、温度场及压力行程曲线等DEFORM软件操作流程（1）导入几何模型在DEFORM-3D软件中，不能直接建立三维几何模型，必须通过其他CAD/CAE软件建模后导入导DEFORM系统中，目前，DEFORM-3D的几何模型接口格式有: ①STL:几乎所有的CAD软件都有这个接口。

它由一系列的三角形拟合曲面而成。

②UNV:是由SDRC公司(现合并到EDS公司)开发的软件IDEAS制作的三维实体造型及有限元网格文件格式，DEFOEM接受其划分的网格。

③PDA:MSC公司的软件Patran的三维实体造型及有限元网格文件格式。

基于ANSYS的某汽车悬架有限元分析汽车悬架是指支撑汽车车身的一种系统，它起到承载和减震作用，对汽车的行驶稳定性和乘坐舒适度起着重要作用。

在汽车研发过程中，通过有限元分析方法对汽车悬架进行仿真分析，能够快速准确地评估悬架性能，并优化设计。

ANSYS是一种广泛应用于工程仿真和数值分析的软件工具，它提供了强大的有限元分析功能，可以模拟复杂的物理行为，如固体力学、振动和热传导等。

下面将介绍基于ANSYS的汽车悬架有限元分析流程。

首先，在进行悬架有限元分析之前，需要对悬架进行几何建模。

通过使用CAD软件，将悬架的各个组件绘制成三维模型，包括悬挂臂、悬挂弹簧、减振器等。

在建模过程中需要考虑几何形状、材料属性和实际装配等因素。

完成几何建模后，将模型导入ANSYS软件中，进行网格划分。

网格划分是指将复杂的几何形状划分成多个小单元，以便进行数值计算。

在悬架有限元分析中，常用的网格划分方法包括四面体网格、六面体网格和八面体网格。

合理的网格划分能够提高模型的计算精度和计算效率。

完成网格划分后，需要定义边界条件。

边界条件是指对模型中特定边界或节点施加限制或荷载。

在悬架有限元分析中，常见的边界条件包括固定支撑、加载力和加载位移等。

通过合理定义边界条件，可以模拟悬架在实际工作条件下的响应。

在定义边界条件后，进行材料属性的定义。

悬架的各个组件通常由不同材料制成，如悬挂臂由铝合金制成，减振器由弹簧钢制成。

材料属性包括材料的弹性模量、泊松比和密度等。

通过合理定义材料属性，可以计算出模型在力的作用下的应力和应变分布。

完成模型的几何建模、网格划分、边界条件和材料属性的定义后，进行悬架系统的有限元分析。

有限元分析是指将复杂的物理问题转化为离散的有限个小单元，通过求解各个单元的位移和应力分布，获得整个系统的响应。

在悬架有限元分析中，可以获取各个组件的应力、应变、位移和反应力等信息。

有限元分析的结果可以用于评估悬架系统的性能，并进行设计优化。

ABAQUS有限元分析方法ABAQUS是一种广泛使用的有限元分析软件，它可以用于计算和模拟复杂的实际工程问题。

ABAQUS能够解决结构力学、热力学、电磁学、流体力学、多物理场等各类问题，具备强大的建模和分析能力。

本文将介绍ABAQUS的有限元分析方法，包括其基本原理、建模流程、边界条件的设置以及结果分析等内容。

有限元分析方法是一种通过将连续物体离散为有限个小单元来近似求解连续介质中的物理场分布和结构行为的方法。

它基于连续介质力学、力学平衡方程和边界条件等理论，通过在每个单元内进行离散近似，将大问题分解为由离散单元组成的小问题，然后通过求解这些小问题得到整个问题的近似解。

ABAQUS的建模流程主要包括几何建模、边界条件的设置、网格划分和材料定义等步骤。

几何建模是指在ABAQUS软件中创建所需分析的几何形状，可以通过绘制直线、圆弧、曲线或导入CAD模型等方式进行。

边界条件设置则是指为模型的一些面或点施加边界条件，包括固定支撑、施加力、约束等。

网格划分是指将模型中的连续介质离散化为有限个小单元，ABAQUS可以进行自动网格划分或手动划分网格。

材料定义是指为模型中的每个单元指定材料属性，例如弹性模量、泊松比、密度等。

在边界条件设置和材料定义完成后，可以对模型进行加载和求解。

首先，需要指定施加在模型上的加载条件，例如力、温度、电场等。

然后，在分析控制命令下选择适当的解析方法和参数，启动求解器对模型进行计算。

ABAQUS的求解器可以是显式求解器或隐式求解器，根据具体的问题选择合适的求解器类型。

计算完成后，可以对结果进行后处理，包括生成应力、应变分布图、振动模态分析、疲劳分析等。

在进行有限元分析时，需要注意选择合适的单元类型和网格密度。

ABAQUS提供了多种类型的单元，例如线性单元、三角形单元、四边形单元、六面体单元等，根据几何形状和物理场的特点选择合适的单元类型。

网格密度决定了分析结果的精度和计算时间，通常需要进行网格收敛性分析，即逐步增加网格密度，直到结果在精度和计算时间之间达到平衡。

简述有限元分析的标准流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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有限元分析计算的流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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以下是一般有限元分析计算的流程：1. 问题定义：确定要分析的物理问题或结构。

有限元分析原理与步骤
有限元分析是一种数值计算方法，用于解决工程结构的力学问题。

它将任意复杂的结构分割成为若干个简单的子结构，通过数学模型和计算机软件进行力学分析。

有限元分析的步骤如下：
1. 建立几何模型：根据实际结构的几何形状，使用CAD软件
或者手工绘图等方式建立三维或二维模型。

2. 网格划分：将结构模型划分成若干个小单元，如三角形、四边形或六边形等，这些小单元构成了有限元网格。

3. 选择适当的元素类型：根据结构的特性选择合适的元素类型，如杆件元、梁单元、板单元等。

4. 建立整体刚度矩阵：根据每个小单元的几何形状和材料性质，计算每个小单元的刚度矩阵，将其组装成整个结构的刚度矩阵。

5. 施加边界条件：确定结构的边界条件，如固定支座、约束等。

6. 施加荷载：施加力、压力、温度等荷载条件。

7. 求解方程：通过求解结构的刚度方程，得到结构的位移、应力、应变等结果。

8. 后处理结果：根据求解得到的结果，进行结果的可视化及分
析。

通过以上步骤，有限元分析可以提供结构的力学性能分析，如应力、应变、变形等，为工程设计和优化提供参考依据。

第1章高级仿真入门在本章中，将学习：高级仿真的功能。

由高级仿真使用的文件。

使用高级仿真的基本工作流程。

创建FEM和仿真文件。

用在仿真导航器中的文件。

在高级仿真中有限元分析工作的流程。

1.1综述UG NX4高级仿真是一个综合性的有限元建模和结果可视化的产品，旨在满足设计工程师与分析师的需要。

高级仿真包括一整套前处理和后处理工具，并支持广泛的产品性能评估解法。

图1-1所示为一连杆分析实例。

图1-1连杆分析实例高级仿真提供对许多业界标准解算器的无缝、透明支持，这样的解算器包括NX Nastran、MSC Nastran、ANSYS和ABAQUS。

例如，如果结构仿真中创建网格或解法，则指定将要用于解算模型的解算器和要执行的分析类型。

本软件使用该解算器的术语或“语言”及分析类型来展示所有网格划分、边界条件和解法选项。

另外，还可以求解模型并直接在高级仿真中查看结果，不必首先导出解算器文件或导入结果。

高级仿真提供基本设计仿真中需要的所有功能，并支持高级分析流程的众多其他功能。

高级仿真的数据结构很有特色，例如具有独立的仿真文件和FEM文件，这有利于在分布式工作环境中开发有限元（FE）模型。

这些数据结构还允许分析师轻松地共享FE数据去执行多种类型分析。

UG NX4高级仿真培训教程2高级仿真提供世界级的网格划分功能。

本软件旨在使用经济的单元计数来产生高质量网格。

结构仿真支持完整的单元类型（1D、2D和3D）。

另外，结构级仿真使分析师能够控制特定网格公差。

例如，这些公差控制着软件如何对复杂几何体（例如圆角）划分网格。

高级仿真包括许多几何体简化工具，使分析师能够根据其分析需要来量身定制CAD几何体。

例如，分析师可以使用这些工具提高其网格的整体质量，方法是消除有问题的几何体（例如微小的边）。

高级仿真中专门包含有新的NX传热解算器和NX流体解算器。

NX传热解算器是一种完全集成的有限差分解算器。

它允许热工程师预测承受热载荷系统中的热流和温度。

abaqus教程
Abaqus是一种流行的有限元分析软件，广泛应用于工程领域。

本教程将介绍如何使用Abaqus完成一个简单的结构静力分析。

1. 启动Abaqus软件并创建新模型：打开Abaqus软件后，选
择“创建模型”选项，并命名为“模型1”。

2. 定义几何形状：在模型1中，选择“创建几何”选项，并绘制
一个矩形。

输入矩形的长度和宽度，并确定矩形的位置。

3. 定义材料属性：在模型1中，选择“创建材料”选项，并输入
所需材料的密度和弹性模量。

4. 定义截面属性：在模型1中，选择“创建截面”选项，并输入
所需截面的面积和惯性矩。

5. 定义边界条件：在模型1中，选择“创建边界条件”选项，并
指定结构的支撑点和加载点。

6. 定义荷载：在模型1中，选择“创建荷载”选项，并输入需要
施加在结构上的荷载值。

7. 定义分析类型：在模型1中，选择“创建分析步”选项，并选
择所需的分析类型，如静力分析。

8. 运行分析：在模型1中，选择“运行分析”选项，并等待分析
结果。

9. 结果显示：在模型1中，选择“显示结果”选项，并查看分析结果，如位移、应力和应变等。

10. 结果导出：在模型1中，选择“导出结果”选项，并将结果导出为所需格式，如文本文件或图像文件。

以上是一个简单的Abaqus结构静力分析的步骤，通过按照上述流程进行操作，可以完成更复杂的分析任务。