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发放序号：01板材弯形工艺守则编号：GY02-2024编制：审核：批准：*********有限公司2024年5月1日1、适用范围本守则适用于板材沿直线弯成一定角度的工作压弯工序。
2、设备与工具2.1 通用设备W67Y-63折弯机。
2.2 专用工具：90 压弯模、R2、3、5、8、12、20的压弯模及常用的槽板模等。
2.3 定位装置：热铁、样板、随机附件等。
2.4 常用工具及检具：手锤、样冲、扳手、卷尺、钢板尺、=弯尺、万能角度尺、水平角尺、千分尺、卡尺、尺规等。
3、工艺准备－4表中的最小弯曲半径由弯曲线与材料碾压线相互的方向关系决定：两者相互垂直压弯时，以表中最小值为最小弯曲半径；两者相互平行压弯时，以表中最大值为最小弯曲半径。
通常平行压弯的最小弯曲半径比垂直压弯要大40～50%左右。
4.3弯曲线的弯型区域不得冲缺或钻孔，在弯型区域以外3～4㎜处方可冲缺或钻孔，但该处冲缺应为园角。
55.3检查试车工件的弯曲角度，如果不合格就继续调整，直至合格为止。
5.4 试弯首件，质检员检验合格后，进行批量折弯。
5.5 若选择未注尺寸公差，可按表2规定，门壳应选取负值。
表26、检查6.1 每种弯型工件的首件、末件必须由质检员依据图样及弯型工艺文件要求检验。
6.1.1 检查变形长度的极限偏差按表2规定。
6.1.2 检查变形角度的极限偏差按表3规定。
6.1.3 测量方法弯形件角度的测量，用万能角度尺进行测量，测量点在两端附近，对于1m以上长度的弯形件，必须测量其三点，即中间有一测量点。
6.2 批量生产时，责任人、质检员应根据图样和弯型工艺文件要求随机抽检。
发现不合格，应暂时停止折弯，分析查明原因并采取措施解决，再继续折弯。
6.3将不合格品与合格品分开放置。
折弯结束后，质检员记录不合格品数。
6.4 不合格品返工返修或补做工件，以保证需求数量。
6.5质检员对合格品工件标识放行。
6.6对不能及时处理的不合格品，应存放在不合格品区。
1 加工前的准备1.1根据生产任务，熟悉零件图，了解零件折弯角度、折弯高度、折弯长度，分析零件折弯方式、顺序。
1.2 调整折弯机1.2.1 调整折弯角度利用下行程调节装置，顺（或逆）时针方向转动刻度套，滑块下行程停止位置就上升（或降低），因而折弯角度就增大（或缩小）。
1.2.2 上行程长度的调整利用行程开关实现行程长度的调整。
调大行程时，松开滑块右端的手柄使撞块下降一段距离后，再锁紧手柄。
调小行程时，松开手柄将撞块上升一段距离，再锁紧手柄。
1.2.3 折弯机压力的调整折弯机的压力，可随工件所需折弯压力的大小无级调整。
上下模接触后，转动溢流阀手柄就可改变折弯压力的大小，当达到要求值，锁紧手柄。
折弯机的压力大小可从压力表上指示出来。
一般溢流阀的工作压力调定为250Kg/cm2。
1.2.4 选择上模刀口，调整下模刀槽。
a) 根据零件图纸标注圆角半径及长度、弯曲形状选取上模刀口并固定在上刀架上。
b) 根据零件材料厚度选择下模刀槽（一般下模刀模的宽度为材料厚度的8倍）。
翻转下模刀槽，适用的刀槽面朝上，把下模刀口放在下模垫铁上，起动折弯机使上模刀口缓慢地下降进入下模刀槽中，调整下模的前后位置，利用调节螺调节下模刀槽在下模垫铁上的位置至合适为止。
1.2.5 调整定位尺寸调整定位尺寸即调整后挡料架位置。
方法如下：转动手柄，可使支承板前后移动，同时也可适当调整挡料杆的伸出长度，使零件折弯的尺寸符合图纸要求。
2 折弯成形2.1 以一块材料进行试弯，检查成形零件外形尺寸、直线度、折弯角度是否符合图纸要求。
否则应重新调整定位尺寸及上下刀口间隙，直至符合要求为止。
2.2折弯次序根据零件形状来确定。
一般有以下四种典型折弯次序：2.3注意事项a)当零件需要折弯时，其折弯高度＜80mm。
如超过80mm则需要换刀口，或调整折弯次序，增加整形工序。
b)折弯成形后的零件堆放整齐，防止因码放不当引起变形。
c)成形的零件应做好标记写明产品零件名称图号，以便下一道工序按图验收。
折弯工艺守则钣金件系列通用编制：审核：会签：批准：浩然金属制品有限公司二零一四年十月五日折弯工艺守则一、折弯基础知识1、折弯机简介目前折弯机中95%以上都是液压折弯机，它依运动方式的不同分为两类：上动式和下动式。
我司使用的折弯机为上动式数控板料折弯机。
2、材料分类一般的钣金加工材料分为3类：钢、不锈钢、铝，而相同的材质由于内部的各类元素的含量、加工方法的不同又分为不同的种类。
我们将常用的钢板分为：热轧板（SPHC）、冷轧板（SPCC）、电镀锌板（SECC）、热镀锌板（SGCC）；常用的不锈钢分为：SUS3000系列（304）、SUS4000系列（403）；我司使用的板料多数为DC53D+Z、DX51D+Z（均属于热镀锌板）。
3、折弯模具3.1折弯模具一般的模具分为中间板、上模、下模、导轨、下模座等，这类模具通用性强，大部分加工都可以完成。
3.2折弯模具的选择加工不同的零件需要使用不同的模具，首先要对机床和模具的加工参数有所了解，才能选择相互匹配的模具。
机床参数有：行程、加工能力、开口高度、中间板类型等；模具参数有：上模模柄型式（和中间板匹配）、耐压吨位（最大折弯压力）等；A关于机床参数的选择1、模具高度的选择行程（mm）=开口高度—中间板高度—上模高度—下模座高度—（下模高度—0.5V+t）t为板料厚度（mm）在下模座选择的时候也要注意下模座有多种高度，不同高度的模座用来配合不同的加工。
使用不同的模具组合可以获得不同的模具组合高度，用来加工不同的零件。
B关于模具参数的选择1、上模模柄形式上模的模柄有3种形式以配合不同的中间板2、上模形状常用标准形状上模有：普通上模直剑型上模鹅颈型上模框用上模根据不同的折弯需要，选用不同形状的模具：3、上模尖端R角及尖端角度上模常用的尖端R角有：（1）0.2R（2）0.6R（3）0.8R（4）1.5R（5）3.0R选用合适的尖端R：一般3mm以下使用R0.6。
标准上模的尖端角度有：90°、88°、86°、60°、45°、30°等。
钢板折弯工艺守则1.适用范围本守则适用于折弯机床加工的各种黑色金属的各种角度的折弯加工。
2.材料2.1材料应符合图纸要求。
2.2 应具有良好的表面质量，表面应光洁平整、无锈蚀等缺陷，厚度应符合公差规定。
3.设备及工艺装备a.折弯机；模具；b.扳手、毛刷、手锤、油壶；游标卡尺、钢板尺、卷尺、角度尺等。
4.工艺装备4.1 检查材料的长、宽、厚，料纹方向应符合图纸要求，板材应清洁卫生。
4.2 根据图纸选用合适模具。
4.3 检查折弯机状况并进行卫生清理及保养4.4 工件加工完后应对折弯机及模具进行卫生清理5.工艺守则5.1 折弯守则的几点说明：5.1.1 本折弯守则根据现有折弯机凸凹模的几何形状而定。
5.1.2 不同弯边圆角采用不同R的凸模弯制，不同的材料厚度则需调换不同深度（即不同宽度）的凹模弯制。
5.1.3 本守则列有弯角尺边、弯外翘边、弯内翘边的有关极限尺寸表（表四、五、六、七、八）及材料厚度，弯边圆角与凹模深度关系表，弯边圆角展开尺寸表和各种材料最小弯曲半径表（表一、二、三）5.1.4 复式弯边是角尺边、外翘边、内翘边的数种情况的相互结合，其弯制方法可参照表九。
5.1.5本守则所列的各项参数可作为产品图纸弯边设计的依据。
5.2 材料厚度、弯边圆角与凹模深度关系表（表一）表一（括号内尺寸为数控折弯机尺寸）㎜5.3 各种材料最小弯曲半径表（表二）表三单位：mm5.5aa min 最小弯折尺寸 amin= h + c = b / 2 + ch 凹模深度 (h = b / 2 )弯边的最小极限尺寸决定于凹模深度及搁置尺寸，对于板厚为1～3㎜的搁置尺寸均为3㎜，对板厚3㎜以上的搁置尺寸均等于板厚。
表四（括号内尺寸为数控折弯机尺寸）㎜5.6外翘边弯边最小极限尺寸表（表六）弯外翘边,弯第一边弯第一边等同于弯角尺边的情况，弯第二边最小极限尺寸决定于选用弯边槽中心至外边的最小尺寸、弯第一边的弯边圆角及材料厚度。
d弯边槽中心至外边的最小尺寸 R 第一边的弯边圆角 t 材料厚度d 的数值见表五，弯第二边最小极限尺寸见表六表五 mm表六 （括号内尺寸为数控折弯机尺寸） mm5.7 内翘边弯边最小极限尺寸表（表七）数控折弯机内翘边弯边最大极限尺寸（图表一、表二） 弯内翘边: 弯第一边弯第二边；和第二边的弯边尺寸。
Q/XSD3752—2005剪、冲、折边工艺守则1 范围本守则规定了冷、热轧钢板的剪、冲、折的工艺过程(包括双重折弯工艺过程)。
2 设备工具数控剪板机、数控冲床、数控折弯机、普通冲床、砂轮机、台钻、游标卡尺、榔头、卷尺、角尺、磨光机。
3 工艺过程3.1 剪板3.1.1 剪板是下料的一种手段，为了保证下料件的切口质量，必须合理使用剪板机，根据板材的厚度先调整好剪板机的加间隙，具体规定见剪板机间隙调整处的附表。
3.1.2 根据落料记录卡中的钢板的规格和尺寸落料。
3.1.3 根据所要落料的钢板尺寸确定剪板机的数控定位尺寸进行剪板。
3.1.4 剪切后的毛刺高度不大于0.5mm，超过此值应用磨光机进行清除。
3.1.5 落料后的尺寸应符合落料记录卡及下表的要求。
3.2.1 落料后的板材需冲孔应根据板材的尺寸大小，板厚进行冲孔。
3.2.2 数控冲床的操作方法具体见操作规程。
3.2.3 冲孔的尺寸应符合图纸的要求。
3.3 折弯3.3.1 经过冲孔后的板材，根据板材具体规格和图纸的要求，选择合适模具进行折弯。
3.3.2 数控折弯机的具体操作方法见具体操作规程。
3.3.3 钢板的折弯应在冷态下进行，经折弯的板材，其两对角之差不得超过下表中的值。
—20053.4.1 经过冲孔后的板材,根据板材的具体规格,图纸的技术要求,选择合适的模具,模具的选择方法如下:3.4.1.1 压边30°: 上模选用30°的上模,代号为“2”,下模选用30°的下模,代号为“2”。
3.4.1.2 压平0° : 上模选用30°的上模,代号为“3”,下模选用30°的下模,代号为“2”。
3.4.1.3 双重压边0°: 上模选用30°的上模,代号为“2”,下模选用30°的下模,代号为“2”。
3.4.2 数控折弯机的压力按每米80吨计算,所得数据四舍五入。
3.4.3 图纸折弯方式如果为图一所示,数控折弯机操作步骤如下:图一3.4.3.1 第一步:设置好折弯数据,将工件在30°折弯下模的凹槽上,先折弯30°的夹角。
电气设备公司板材折弯典型工艺守则
1、目的：
为确保本公司配电柜、箱中折弯工序的正确实施和保证产品质量，特制定本工艺守则。
2、适用范围：
1.1主要适用于配电柜、箱中各种板材零件的弯边及压弯。
3、设备与工艺装备：
3.1主要设备：折弯机
3.2工艺装备：
游标卡尺、钢卷尺、直角尺、扳手、手锤、平台等。
4、工艺准备：
4.1操作前对设备进行注油润滑、通电试车。
4.2当板材由对焊组成，要把与刀口相接触的焊口处，用锉刀去掉焊疤，并锉平整，以防损伤刀口。
4.3弯板机折弯后，弯边没有达到要求者，应由手工进行校正。
5、工艺过程
5.1根据图纸要求，将选用的刀具上调好定位。
5.2调整上下模的间隙，调整均匀后进行试车。
5.3根据折弯尺寸进行对尺。
5.4先用废料边，在相距1m以上宽度两处进行校尺，待尺寸合格后，再进行折弯工件。
6、检查
6.1弯板精度用达到：
弯角搭边直线度0.5mm/n。
6.2压弯件尺寸应满足允许公差要求：
表1
6.3折弯首件，应交检查员检查，批量折弯，每20件检查一次。
7、技术安全与注意事项：
7.1在多人操作时，必须确认没有不安全因素时，才可按下工作按钮。
7.2工作时下模和工作台上不准放置任何工具。
7.3需保持压弯机的清洁，使用中如发现不正常，应立即停车检查。
折弯工艺规范编号：GCGM 05第【012015004】号1.适用范围本工艺适用于本公司折弯机对各种黑色金属进行各种角度的折弯加工。
2.设备与工具2.1设备：数控板料折弯机、机械压力折弯机2.2工具：游标卡尺（0-150mm），钢卷尺（3.5m），万能角度尺，内六角扳手。
3.材料3.1材料应符合图纸要求。
3.2应具有良好的表面质量，表面应光洁平整、无脚印、无锈蚀等缺陷、厚度应符合公差规定。
4.折弯通用工艺4.1折弯前的准备●检查材料的长、宽、厚尺寸，板材应清理干净，周边去毛刺。
●根据折弯板材规格种类及质量要求选择合适的折弯机。
●检查折弯机的状况并进行必要的清理和及保养。
●不同折弯圆角应采用不同R的上模弯制，不同的钢板厚度则需调换不同深度的下模弯制。
●将工件与图纸互相对照，对工件展开形状、加工尺寸、材质厚度、加工工艺要求、图纸投影方式、上工序完工情况、工件正反面等加以确认；●与工件实际下料长度比较大小，分别依据图纸尺寸确定折弯控制的尺寸和方法。
●设备调整：上下模调整，模板调整。
4.2折弯模具的选择●按照工件折弯圆角尺寸R选择合适的折弯上模，如果上模不符合图示尺寸R要求，应与技术人员沟通，变更折弯线。
折弯下模一般根据工件的板厚大小来确定，通常以折弯板厚的8倍来选择折弯槽型。
注意：90°折弯时，“V”槽的宽度最小不得底于4t，否则可能损坏模具或导致工件报废；若折边尺寸太小必须使用4t以下的“V”槽时，可先折一合适钝角后，再用大的“V”槽折够90°。
●充分考虑成型过程中可能产生的异常，如：工件折边互撞等等。
4.3首件折弯根据图纸，参照以上工艺要求，编程加工；进行首件检验。
图纸有公差要求的，严格按图纸检验，图纸无要求，按下面的标准检验（见检验）。
首件检验合格后，方可进行加工，毛坯和工件应存放在托盘上，避免划伤，对于未能一次成型完毕的首件，操作者及检验员都应计算剩余展开尺寸是否能满足成型尺寸公差。
沈阳远大铝业集团研究所
沈阳远大铝业
集团研究所
2.9加工过程中，注意不要有杂物落入下模V型槽内，以免垫伤板材表面。
2.10折铝单板、镜面不锈钢板及亚光不锈钢板时，如有伤膜现象，注意型槽内及边缘是否有
伤，如有伤，则排除后再继续加工，如仍然有伤膜现象，则需垫布或垫薄胶皮后再加工。
2.11首件加工完成后，一定要进行“三检”。
2.12原则上不能折出以下形状。
a当α=β≥45º或α不等于β但α≥45ºβ≥45º时不能折弯（见图A）
b（1）当C<M时不能折弯（见图B）
（2）当M<C<P，b>N时不能折弯（见图B）
（3）当α≤45º时不能折弯（见图D）
（4）原则上要求b≥3倍料厚（见图C）
沈阳远大铝业集团研究所。
折弯工艺守则
1目的与范围
本守则目的在于规范操作者的操作行为，控制产品质量，消除潜在的不合格因素，适用于产品的折弯件。
2内容
2.1操作工
2.1.1操作工必须严格遵守安全操作规程，并穿戴规定的劳动用品。
2.1.2操作工必须熟悉设备状况，正确使用设备，并维护好设备。
2.1.3操作工应了解本工序的要求，调整定位，并对工件及时检查，发现问题，及时处理
2.2操作
2.2.1根据产品特性，选择上下模，主要选择V字口的宽度（参照机器上的板料折弯力表）。
2.2.2将下模调整到正确位置，并予以固定。
2.2.3根据产品所需折弯力的大小进行折弯力调整，上下模接触后，转动溢流阀手柄改变折弯力的大小，达到要求值时，锁紧手柄。
2.2.4根据产品折弯角度要求，调整滑块行程，使折弯角度达到产品图纸要求。
2.2.5根据产品折弯尺寸要求，调节后挡料架，先用电动机调整，再用手轮进行微调，直到符合产品图纸尺寸要求。
2.2.6放进料板，使料板与后挡料架靠紧，开始折弯。
2.2.7检验首件产品，合格后，开始批量生产，不合格，重新调节，直到合格为止。
2.2.8生产过程中，如发现上下模损坏，应及时调换，更换模具时，应及时切断电源。
2.2.9折好的产品，均匀整齐的堆放在托板上。
2.2.10完成作业后，若模具长期不用，应拆卸模具，用棉纱擦干净、上油，放回模架。
板材折弯工艺守则1. 适用范围本工艺守则适用于使用弯曲压力机和数控折弯机对板料零件的加工。
2. 材料冷、热扎钢板，敷铝锌板。
3. 设备工装工具3.1 弯边机WY67-160/4000，工件压力1600KN，加工长度4.0m；数控折弯机HPB-12530AT，工件压力125ton，最大弯曲能力：5×3100mm,最大弯曲面积:100×3100mm；数控折弯机PS25032K，工件压力250ton，最大弯曲能力：8×3200mm。
3.2 各种弯边模，活动扳手。
4. 工艺准备4.1 调整好设备,根据加工件的要求选择并安装好弯边模。
4.2 把所需加工的工件放在工位器上，等待加工。
5. 工艺要求及工艺过程5.1 按图样标明的弯边方向和尺寸，对工件进行加工；确定弯曲多角的复杂零件时，弯边先后顺序很重要，不但关系到生产率的高低和产品质量，有时决定了零件是否能制出，故加工前一定要先确定弯边顺序，原则上应从外向内依次弯曲。
5.2 选择适当的上模和下模。
5.3 计算弯曲压力，调整高压溢流阀。
5.4 安装上、下模，升起滑块，放好下模，上模安装要两端平行，模口顶端成一直线（上模往往需多段拼接）。
从滑块口槽外侧向里将上模推到滑块中心位置使机床受力均衡，并固定螺栓。
点动开车，使上模缓慢进入选好的下模口内，调整下模，使上模中心正对下模口中心，固定好下模。
5.5 升起滑块，按弯边尺寸调整档板（靠山）；对于数控折弯机可自动调节。
5.6 凡需保证加工工件的中间尺寸公差的，可采用外靠山的调整方法，借用机床原有搁料架装上移动定位靠山，当调整到所需要的尺寸时，再用螺栓固定，并需首件检查，中间抽查，以防靠山经常冲击而移动，影响零件质量。
5.7 弯曲角度的调整。
只须转动滑块下限调整手轮以控制上模进入下模的深度，一般必须经过试弯方可进行弯曲工作。
5.8 弯板工序是产品外形质量的关键，板料展开尺寸的确定是按理想状态和参数计算，且存在着前道工序板料厚度的误差，以及板料的各向异性，弯曲时各向延伸率的不同等等，在弯制属组成产品外形部分的尺寸和安装零件配合部分尺寸时为确保图样尺寸的要求，应试弯后才能施工，必须做好首件检查，中间抽验工作。
吉林省金冠电气股份有限公司
钢板折弯工艺守则
JG/SZ-010 B/0
1.适用范围
本守则适用于折弯机床加工的各种黑色金属的各种角度的折弯加工。
2.材料
2.1材料应符合图纸要求。
2.2 应具有良好的表面质量，表面应光洁平整、无锈蚀等缺陷，厚度应符合公差规定。
3.设备及工艺装备
a.折弯机；模具；
b.扳手、毛刷、手锤、油壶；游标卡尺、钢板尺、卷尺、角度尺等。
4.工艺装备
4.1 检查材料的长、宽、厚，料纹方向应符合图纸要求，板材应清洁卫生。
4.2 根据图纸选用合适模具。
4.3 检查折弯机状况并进行卫生清理及保养
4.4 工件加工完后应对折弯机及模具进行卫生清理
5.工艺守则
5.1 折弯守则的几点说明：
5.1.1 本折弯守则根据现有折弯机凸凹模的几何形状而定。
5.1.2 不同弯边圆角采用不同R的凸模弯制，不同的材料厚度则需调换不同深度（即不
同宽
度）的凹模弯制。
5.1.3 本守则列有弯角尺边、弯外翘边、弯内翘边的有关极限尺寸表（表四、五、六、
七、八）
及材料厚度，弯边圆角与凹模深度关系表，弯边圆角展开尺寸表和各种材料最小弯曲半径表
（表一、二、三）
5.1.4 复式弯边是角尺边、外翘边、内翘边的数种情况的相互结合，其弯制方法可参照
表九。
5.1.5本守则所列的各项参数可作为产品图纸弯边设计的依据。
5.2 材料厚度、弯边圆角与凹模深度关系表（表一）
表一（括号内尺寸为数控折弯机尺寸）㎜
5.3 各种材料最小弯曲半径表（表二）
5.4 弯边圆角展开尺寸表（表三）
R: 弯边圆角 L3：弯折线尺寸 L3 = L1 + A / 2 A: 弯边圆角展开尺寸 L：展开长度 L = L1 + L2 + A
T: 材料厚度
表三单位：mm
5.5 角尺边弯边最小极限尺寸表（表四）
a min 弯角尺边最小极限尺寸
b 凹模槽宽
c 搁置尺寸
a min最小弯折尺寸 a min = h + c =
b / 2 + c
h 凹模深度 (h = b / 2 )
弯边的最小极限尺寸决定于凹模深度及搁置尺寸，对于板厚为1～3㎜的搁置尺
寸均为3㎜，对板厚3㎜以上的搁置尺寸均等于板厚。
表四（括号内尺寸为数控折弯机尺寸）㎜
5.6外翘边弯边最小极限尺寸表（表六）
弯外翘边分两步进行,弯第一边，弯第二边
弯第一边等同于弯角尺边的情况，弯第二边最小极限尺寸决定于选用弯边槽中心至外边的最小尺寸、弯第一边的弯边圆角及材料厚度。
b min 为弯第二边最小极限尺寸 b min = d + R + t
d 弯边槽中心至外边的最小尺寸
R 第一边的弯边圆角
t 材料厚度
d的数值见表五，弯第二边最小极限尺寸见表六
表五 mm
表六（括号内尺寸为数控折弯机尺寸） mm
5.7 内翘边弯边最小极限尺寸表（表七）
数控折弯机内翘边弯边最大极限尺寸（图表一、表二）
弯内翘边分两步进行: 弯第一边，弯第二边；
弯第一边等同于弯角尺边的情况，弯第二边，其极限尺寸决定于凸模的几何形状、凹模槽宽和第二边的弯边尺寸。
5.8 上刀口前边内翘边极限尺寸表（表八）
上刀口前边内翘边极限尺寸amax决定于凸模的几何形状、凹模槽宽和b的尺寸。
5.9 对于如下图所示封闭式弯边零件，其弯边高度h最大不得超过40㎜,若需大于40㎜者，须经校核后方能使用。
表七 mm
5.10 弯边方法备查表（表九）。
