四通阀设计指导书

电磁四通换向阀设计规范NB 密级:Q/SX 宁波奥克斯电器厂企业标准Q/SX J03.02.008-2003电磁四通换向阀设计规范2003-05-30发布 2003-06-15实施发布宁波奥克斯电器厂Q/SX J03.02.008-2003前言本设计规范是在借鉴行业标准,以及公司内部现有的检验标准和生产工艺进行汇集、统一而得到的。

作为公司电磁四通换向阀的设计，评审的依据。

本标准由研发中心提出。

本标准起草及归口部门:研发中心本规范起草人:彭静IQ/SX J03.02.008-2003电磁四通换向阀设计规范1 范围本规范规定了家用和类似用途电磁四通换向阀的术语、型号、标志、结构、材料、接管参数、技术要求。

适用于公称能力为2kW,1502kW,额定电压:直流不超过240V、交流不超过380V、频率50Hz或60Hz,使用制冷剂为R22、R134a、R407的热泵型电磁四通换向阀。

本规范适用于奥克斯电器厂产品上使用的电磁四通换向阀。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

GB/T 2423—1993 《电工电子产品基本环境试验规程》JB/G 8592—1997 《中华人民共和国机械行业标准(家用和类似用途电磁四通换向阀)》 3 设计输入条件在电磁四通换向阀设计时，必须要确定材质的选择，接管公差和其他技术要求。

4 设计过程要求4.1 电磁四通换向阀的型号、含义及标志4.1.1 型号的组成和含义DHF ? ?工厂设计编号。

用英文字母A,B,C…表示。

四通换向阀在公称工况条件下的公称能力的整数,用阿拉伯数字表示。

电磁四通换向阀的基本代号。

“D”、“H” 、“F”分别为“电磁”、“换向”、“阀”汉字拼音的第一个字母。

4.1.2 在线圈的外壳应标志有:型号、额定电压、频率及制造厂名称或商标。

4.1.3 在主阀体上,应有型号、制造厂名称或商标和生产日期的标志。

4.2 主阀的设计4.2.1 主阀的材料选择4.2.1.1 主阀体首选黄铜，特殊要求可选用不锈钢管或其它材料，主要尺寸规格见图1。

手动三位四通换向阀设计一、引言二、设计目标1.结构简单、操作方便；2.承受高压力和大流量；3.寿命长、密封性好。

三、设计步骤1.确定工作压力和流量要求；2.选择合适的材料；3.设计主要结构部件；4.进行尺寸计算；5.进行强度校核；6.绘制零件图和总装图；7.制作样品并进行测试。

四、设计内容1.阀体设计：阀体是手动三位四通换向阀的主要承载部件，其设计需要考虑材料的选择、流道的设计以及连接方式等。

材料选择：阀体通常选用高强度、耐腐蚀的铸铁或钢材料。

流道设计：根据工作压力和流量要求，设计合适的流道，保证液体的顺畅流动，并减少压力损失。

连接方式：阀体通常采用法兰连接，便于拆卸和维修。

2.阀芯设计：阀芯是手动三位四通换向阀的核心部件，其设计决定了液体的流向。

阀芯设计需要考虑密封性和操作力等因素。

密封性：阀芯需要与阀体配合严密，确保液体不会泄漏。

可以采用O型密封圈等结构来实现。

操作力：手动三位四通换向阀是由手柄进行操作的，所以阀芯需要设计合适的形状和尺寸，以减小操作力，并保证可靠的开关动作。

3.弹簧设计：弹簧用于给阀芯提供恢复力，确保阀芯在无外力作用下保持闭合状态。

弹簧设计需要考虑弹簧材料、弹簧常数和预紧力等因素。

材料选择：弹簧通常采用优质弹簧钢材料制作，以保证弹性和耐腐蚀性。

弹簧常数：根据阀体的工作压力和阀芯的面积，计算出对应的弹簧常数，以保证阀芯的稳定性。

预紧力：通过调整弹簧的预紧力，可以改变阀芯的闭合力度，从而适应不同的工况需求。

4.手柄设计：手柄用于操作阀芯的开关动作，手柄设计需要考虑人机工程学和操作便捷性。

形状设计：手柄通常设计成人体工程学的形状，以减小操作力，并提高操作的便捷性。

材料选择：手柄通常采用耐腐蚀的塑料材料制作，其重量轻、强度高、绝缘性好。

五、结论手动三位四通换向阀的设计目标是使其具有结构简单、操作方便、承受高压力和大流量、寿命长和密封性好等特点。

经过以上五个方面的设计，可以实现以上目标。

四通换向阀技术协议1适用范围本协议适用于房间空调器用四通换向阀,适用制冷工质为R22或R134a；适用于x xx x有限公司空调器所用的各种规格的四通换向阀在批量生产使用。

2协作单位甲方（需方单位）：x x xx有限公司乙方（供方单位）：3执行标准J B/T8592-1997≤家用和类似用途电磁四通换向阀≥4技术要求4.1使用条件：4.1.1适用流体温度：-20℃︿+120℃（除霜瞬间温度-25℃）4.1.2使用环境温度及湿度：通电时-20℃︿+50℃、湿度小于95%R H；4.1.3线圈允许最高温度：+130℃；4.1.4阀的最高使用压力：3.0Mp a；4.1.5线圈螺栓适用扭矩：253︿383N.cm；4.1.6安装时阀体的轴线应处于水平位置，焊接连接管时，本体温度不得超过120℃。

4.2基本参数：4.2.1额定电压、频率（220V、50/60Hz）4.2.2电压波动范围+10%︿-15%即187︿242V；4.3结构：4.3.1外形尺寸：符合格兰仕空调技术部的设计要求，并得到空调技术部的确认；4.3.2阀由先导阀、主阀、电磁线圈三部分组成（电磁线圈作为可取下部分，从外部加以冲击时阀的功能不发生变化）；4.3.3阀的内部使用耐酸材料，并对部件进行防腐处理后，表面应光洁、无毛刺、锈蚀、裂纹等缺陷；4.3.4阀的主要零部件材料应符合格兰仕空调技术部的要求并得到空调技术部的认可。

4.4性能要求：4.4.1换向阀应能承受 1.5倍设计压力的液压强度试验，外部应无渗漏及变形；4.4.2换向阀应能承受设计压力的气密性试验，外部及各焊接处应无气泡出现；4.4.3内部泄漏量：符合国家标准；4.5气密性：阀的内部加入 3.0M pa的气压阀浸入水中历时1分钟，阀的外部及焊缝不得有气泡外逸；4.6耐压性：在阀内慢慢加上45公斤的液压，保压3分钟，各部位应无异常，变形，泄漏，破坏；4.7最小破坏力：在阀内加入液压14.7M p a，加压时间为1分钟，阀无破坏现象发生。

摘要本次设计其目的为了培养学生对所学专业知识综合运用能力及实践中对零件加工工艺的了解。

设计要点以设计为主线，分析为设计服务，立足点是机械系统的方案设计，让学生在设计中完全掌握所零件设计理念和零件的工艺性。

主要内容有了解数控技术发展及运用相关资料，掌握和熟练CAD、PRO/E、MASTERCAM等软件的运用，掌握和熟练机械设计基础及机械加工工艺相关知识、编制加工工序卡及刀具的选择、编制零件加工程序等。

前言随着科学技术的飞速发展和经济竞争的日趋激烈，产品更新的速度越来越快，多品种、中小批量生产的比重明显增加。

同时，随着航空工业、汽车工业和轻工业消费品生产的高速增长，复杂形状的零件越来越多，精度要求也越来越高。

此外，激烈的市场竞争要求产品研制、生产周期越来越短，传统的加工设备和制造方法已难于适应这种多样化、柔性化与复杂形状零件的高效、高质量加工要求。

因此，对既有扎实专业理论基础，又会动手的职业技术人才需求越来越多。

所以为了深化课程学习，我以极高的热情对待这次课程设计。

通过课程设计这一实践环节，使学生更好地理解和掌握本课程的基本理论和方法，进一步提高查阅技术资料、绘制零件图等能力,按照一个简单机械系统的功能要求，综合运用所学知识，并对其中某些机构进行分析和设计。

”“以设计为主线，分析为设计服务，立足点是机械系统的方案设计”是机械制造工艺与装备设计的新体系。

通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：⑴能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。

⑵提高结构设计的能力。

通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。

⑶学会使用手册及图表资料。

掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。

我们应该能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力，能熟练运用有关手册、图表等技术资料，进一步巩固识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能，为今后的未来从事的工作打下良好的基础。

四通阀设计指导书设计指导书－四通阀第1页共12页一、总述1、用途这份四通阀设计指导书，涉及到所有四通阀的分类、四通阀的选型、设计标准、安装规范，曾出现的社会问题，保证四通阀和系统的稳定可靠性。

Q/HR0503044－2003空调器用四通电磁换向阀2、性能标准：GB/T7725-2004房间空气调节器GB/T17758-1999单元式空气调节机GB4706.1－1998家用和类似用途电器的安全第一部分通用要求GB4706.32－2004家用和类似用途电器的安全热泵、空调器和除湿机的特殊要求设计指导书－四通阀第2页共12页二、设计步骤1、四通阀基本原理及性能指标高压气体进入毛细管①后进入活塞腔⑤，另一方面，活塞腔④的气体排出，由于活塞两端存在压差，活塞及主滑阀⑥右移，使E、S接管相通，D、C接管相通，于是形成制冷循环如图三。

当电磁线圈处于通电状态，如图二，先导滑阀②在电磁线圈产生的磁力作用下克服压缩弹簧③的张力而左移，高压气体进入毛细管①后进入活塞腔④，另一方面，活塞腔⑤的气体排出，由于活塞两端存在压差，活塞及主滑阀⑥左移，使S、C接管相通，D、E接管相通，于是形成制热循环。

如图四。

1.2四通阀性能指标最大工作压力2.9MPa（R410A4.15MPa）线圈最高温度130度向内腔施加4.4MPa气压耐压试验压力（R410A：6。

23MPa），无泄漏、变形和破坏向内腔施加2.9MPa气压气密性试验压（R410A：4.15MPa），无泄力漏、变形和破坏向内腔施加14MPa水压，无最小破坏压力破坏制冷量内部泄漏量（KW）（ml/min）1000内部泄漏量＜5≤5＜91500ml/min≥92000ml/min2．45MPa（R410A：3.1MPa），最大动作压差及电压为额定电压的85％时，正常可靠换向1～2HP0.15MPa（R410A：0.3MPa）最小动作压差3.5HP0.25MPa5HP～10HP0.25MPa主要性能参数压力在1.05MPa及电压为额定电压的85％时，正常可靠换向设计指导书－四通阀第4页共12页在最高动作压差为2．45MPa（R410A：3.15MPa）条件下，换向阀能正常、可最低动作电压靠换向时，线圈所需最低动作电压应不大于额定电压的85％绝缘电阻100兆欧以上线圈温升70K以下寿命3万次以上清洁度残留异物重量≤60mg/m2与压缩机所采用冷冻油不矿物油发生不良反应2、产品选型2.1规格选型能力范围1HP2～3HP3．5HP5HP8HP10HP10HP以上2.2产品主要结构及材料选择要求高压接管内径（mm）低压接管内径（mm）89．59．512121612．519192219或2228根据技术要求同厂家确定2.3四通阀在系统中使用2.3.1安装位置要求2.3.1.1安装时四通阀主体处于水平状态，见图1；设计指导书－四通阀第5页共12页图12.3.1.2安装时线圈先导阀高于四通阀主体，见图2；不允许线圈先导阀低于四通阀主体，见图3。

手动三位四通换向阀设计（完整一套设计，有说明书:论文，图纸）阀体1.dwg阀芯.dwg换向阀.dwg阀的说明书-终.doc目录.doc报告（完成）.doc目录1 前言11.1 本课题的来源及目的意义11.2 设计换向阀注意的几个问题22 换向阀的构造与工作原理及结构工艺性分析42.1 换向阀设计的构造与工作原理42.2 换向阀设计的基本要求52.3 换向阀的滑阀机能（图2.3）62.4 作用在滑阀阀芯上的力73 总体方案选择及设计133.1 换向阀的结构工艺性分析133.2 零件的材料选择144 换向阀的设计和校核154.1 确定进出油孔直径154.2 阀芯外径阀杆直径和中心直径154.3 密封与润滑165 结束语17参考文献18致谢19摘要本文主要说明了用于控制各类型液（气）动阀门的启闭阀的设计过程，同时讲述了阀的设计背景、设计过程、装配调试。

还阐述了，换向阀的工艺性分析、确定换向阀的设计方案、换向阀的设计和校核通过查阅相关的各种资料，最后完成了换向阀的设计。

关键词换向阀，工作腔，阀心，三位四通。

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昆山爱贝阀业有限公司阀门设计作业指导书文件编号：Q/KV-WD-04编制：日期：审核：日期：批准：日期：颁布日期：2012.10.15 实施日期：2012.10.30ABV 阀门设计作业指导书 Q/KV-WD-04 REV A1主题内容与适用范围本规范规定了阀门的性能要求、使用条件、设计方法、其它设计资料、设计文件、设计审查以及设计评定的一般要求。

本规范适用于我公司生产的工作压力为14~105Mpa(2000~15000psi)，工作介质为原油、天然气、水、钻井液或完井液的阀门。

2性能要求2.1总的要求阀门的设计应按照本规范的要求进行，性能要求级别按PR1执行。

2.2承压能力产品应具备在额定温度下承受额定工作压力的能力，不至于于产生不符合任何其它性能要求的情形。

2.3循环产品应按规定的循环次数完成开启的能力。

2.4开关力矩产品应按相应的产品标准完成开关力矩试验。

3使用条件3.1额定压力3.1.1总的要求设计的阀门仅在下列最大额定工作压力下使用：14(2000)、21(3000)、35(5000)、70(10000)、105(15000) Mpa(psi)3.1.2内螺纹端部和出口连接的极限值内螺纹端部和出口连接的阀门应限制在表1规定的螺纹规格和额定工作压设计应考虑到压力容积和其它压力引起的载荷作用，也应考虑到特殊的情况(用户要求)3.2额定温度3.2.1总则设计阀门的额定温度应符合表2的2012.10.15发布第1页共7页 2012.10.30实施ABV 阀门设计作业指导书 Q/KV-WD-04 REV A 规定。

3.2.2设计注意事项设计应包括考虑温度增减和循环对阀门的金属和非金属零件的作用。

3.3额定材料级别3.3.1总则设计阀门所用的包括非金属在内的材料最低要求应符合表3所述的要求，只要满足所需的机械性能要求，可以用不锈钢代替碳钢和低合金钢，而且也可以用抗腐蚀合金代替不锈钢。

3.3.2材料级别的选用材料级别一般由用户根据其工况条件确定并提供。

0引言夹具作为一种机械加工中常用的辅助工具，已经在实际生产中得到广泛的应用，并已经逐渐形成了标准化和系列化（如顶尖、平中钳、心轴、卡盘等等）。

根据生产加工中夹具的使用情况，夹具可分为通用夹具、专用夹具、组合夹具、自动夹具等等。

通用夹具（如卡盘、钻夹头等）通常应用于批量不大或形状简单的常规零件加工中；专用夹具（如偏心套、钻模等）通常应用于批量较大或形状复杂的零件加工；组合夹具（如槽系组合夹具和孔系组合夹具）通常应用于新产品试制和多品种小批量生产零件加工；自动夹具（如液压夹具、气动夹具等）通常应用于批量较大的流水线生产中。

在常规生产加工中主要是使用通用夹具，而在大批量生产中多数会使用针对零件的结构特点而专门设计的专用夹具。

夹具的主要作用有：①提高生产效率；②保证加工精度；③解决工艺难题；④降低对操作工人的技术要求。

因此，夹具大量应用在大批量、多工序和复杂的零件加工中。

1结果与讨论1.1零件的工艺分析四通阀体（如图1）作为压缩空气净化设备的主要原产品配件，需求量比较大。

四通阀体的结构形式比较复杂，四通阀体的四个法兰接口与锥孔轴线有一定的垂直度要求，以保证法兰接口与管道的安装对接符合要求。

由于四通阀体的毛坯是采用铸件形式，余量不均匀，装夹加工比较困难。

四通阀体可采用镗床，装夹在工作台上进行加工。

也可以安装在车床上用四爪卡盘上找正后进行加工。

甚至可以用多轴加工中心加工。

比较以上三种方法，如果采用镗削加工生产效率不高；用多轴加工中心加工质量较好，但加工成本较高；最好的方法是安装在车床上用四爪卡盘加工。

用传统的车削加工方法是先对毛坯进行划线，然后用四爪卡盘在车床上校正后车削加工。

加工时采用工序分散的加工方法，先校正加工Φ92级内孔及锥孔，然后再逐个校正加工四个法兰接口。

但采用传统的车削加工，加工时间比较长，生产效率也比较低。

而且经过多次装夹后会产生一定的积累误差①，形位精度可能得不到保证，影响产品质量。

1.2夹具的设计思路基于在四通阀体加工中存在加工时间比较长、工作效率比较低、产品质量难以保证等问题。