DIY铝合金硬质阳极氧化处理

铝合金阳极产品氧化工艺报告一、铝合金制品的阳极氧化在工业和生活中的应用1、防止铝制品的腐蚀2、防护--装饰产品3、作为硬质耐磨层4、作为电的绝缘层5、作为喷漆的底层二、本公司铝合金阳极产品氧化工艺流程：喷砂砂砂砂砂喷砂砂砂砂抛丸振动水洗脱脂水洗化学抛光#碱#碱#碱#碱水洗中和水洗水洗中和水洗染色水洗封闭水洗下挂包装不良品退电重处理铝合金的阳极氧化产品制程主要分为三个步骤：机械表面处理、前处理、后处理。

三、机械表面处理机械表面处理是对铝合金胚料的粗糙表面进行机械处理，目的是去除铝合金表面自然形成的氧化膜，使表面平整或达到特定的效果。

机械表面处理主要包括喷砂、抛光、抛丸、振动、刷光等。

一般根据基体材料的不同、基体材料表面被污染的程度和状态、制品的形状以及客户的要求选择不同的处理方式。

1、喷砂喷砂主要是在净化的压缩空气作用下将干净沙流通过喷砂机的喷嘴高速喷向制品表面，借助沙流对制品表面的强力冲击将制品表面的熔渣、毛刺、氧化物除掉，并呈现一种粗糙度均匀的表面的一种处理方法。

喷砂分为干喷砂和湿喷砂两种，干喷砂主要用的磨料是钢砂、氧化铝、石英砂、碳化硅等；分为机械喷砂和空气压力喷砂。

湿喷砂所用的磨料同干喷砂，即将磨料与水混合成砂浆，磨料占20%--35%（体积比）。

为了防止制品和钢铁制品腐蚀，需在水中加入亚硝酸钠等缓释剂。

我公司目前使用的是空气压力喷砂。

喷砂处理所用的砂粒应该是干燥的，被处理的基体材料表面也要是干燥无油的，否则喷砂效果不良。

压缩空气的压力对喷砂效果也有直接的影响，对质软的材料或较薄的制品（如电脑面板），压缩空气的压力应该低一些，对其它材料压缩空气的压力也不宜过高，否则会产生喷砂变形、影响制品外形等问题。

喷砂中还应该避免漏喷、喷砂不均匀等问题，以免影响成品外观效果。

目前我公司主要使用的是S20砂，喷砂机压缩空气的压力根据材料外形和材质确定，一般为0.2—4个大气压。

2、抛光抛光的目的是为了消除铝合金制品表面的细微不平，使具有镜面光泽，常用的有机械抛光、电抛光和化学抛光等几种，目前我公司使用的是机械抛光。

铝合金阳极氧化操作方法
铝合金阳极氧化是一种常见的表面处理方法，可以提高铝合金的耐蚀性和硬度。

操作方法包括以下几个步骤：
1. 准备工件：将需要进行阳极氧化处理的铝合金工件清洗干净，去除油污和杂质。

2. 预处理：对工件进行预处理，包括去除氧化皮、清洗和除油等操作。

确保工件表面干净、平整。

3. 阳极氧化：将清洁的铝合金工件浸入含有酸性电解液的电解槽中，并连接阳极和阴极，通过施加电压使阳极氧化反应发生。

这一步骤会在工件表面形成一层氧化膜。

4. 封孔处理：在完成阳极氧化后，通常需要对工件进行封孔处理，以提高其耐腐蚀性能。

5. 清洗和干燥：将阳极氧化后的工件进行清洗和干燥，确保表面干净和无水渍。

6. 检验和包装：对阳极氧化后的工件进行检验，确保表面质量符合要求，然后进行包装。

需要注意的是，阳极氧化操作需要严格控制处理参数，包括电解液成分、温度、电压和处理时间等，以确保处理效果和工件质量。

另外，处理过程中要注意安全防护和环保要求。

铝合金阳极氧化加工处理铝合金阳极氧化加工处理一、化学原理阳极氧化是指用正极电极将某一金属或其合金表面氧化反应膜，硝酸，硫酸，氢氧化钠，氢氧化钾，三氯化硼以及其它含有氧化物的离子的电解溶液发生反应，从而形成一层保护膜的过程，保护膜具有不易腐蚀，抗热，耐磨，耐蚀，美观，延长使用寿命等特点，是一种表面处理的加工工艺，阳极氧化可以改善表面质量，增强材料的耐磨损、耐腐蚀性能，此外还可以提高表面光泽度和表面坚韧性，并具有隔热，隔音等功能。

二、流程工艺1.铝合金阳极氧化加工前，需要将毛坯进行抛光磨抛处理，以改善铝合金的表面光洁度，否则阳极氧化膜容易磨损，损伤，而且易被腐蚀；2.将毛坯进行酸洗，去除表面残留的油污，否则阳极氧化效果会受到污染而受损；3.酸洗后将毛坯通过喷淋装置，对铝合金表面进行清洗，不但可以去除油污，而且可以改善表面粗糙度和光洁度；4.将毛坯加热，处理温度一般在60~85℃，加热后可以有效去除水分及集水，使阳极氧化膜更加牢固；5.将毛坯放入阳极氧化槽中，使用硝酸作纯净液，温度在30~35℃，阳极氧化时间控制在20~30分钟，通过形成硝酸铝复合物的作用形成一层硝酸铝膜；6.将表面氧化处理的件进行清洗，消除余氧，并进行剥离处理，使表面的外观更加美观；7.表面处理完毕后，将氧化膜表面喷粉，粉末层的厚度一般控制在15~20μm，使处理的产品表面更加美观，耐磨，触摸舒适，可以大大提高产品的性能及外观；8.最后，将处理完的产品进行包装，安全运输到指定的地点。

三、技术要求1. 铝合金表面处理温度要稳定，温度不应超过85℃；2.溶液浓度和流速应符合要求，以保证氧化膜的质量和结构；3.毛坯应进行完整的酸洗清洗，使表面光洁度达到要求，否则阳极氧化效果不佳，受到污染而受损；4.氧化时间要控制在20~30分钟之内，若阳极氧化时间过长，铝合金表面会受损，影响外观；5.处理完的产品应该及时包装，以避免在运输中受到潮湿环境的再次污染。

铝diy阳极氧化 -回复阳极氧化（Anodizing）是指将铝制品放入强酸中进行氧化处理的化学过程。

DIY阳极氧化需要以下材料和步骤：材料：1. 铝制品（如铝板、铝管等）2. 盐酸或硫酸3. 果酸（如柠檬酸、醋酸等）4. 酒精5. 洗涤剂6. 索取粘连材料的模板和胶带7. 恒温槽（如加热器、水槽等）8. 非导电性容器和工具9. 钳子或夹子步骤：1. 将铝制品清洗干净，去除表面油脂和杂质。

可以用洗涤剂和温水清洗，然后用酒精擦拭干净。

2. 在制品表面创建所需的图案模板。

可以使用胶带和模板将不需要氧化的部分覆盖起来，以保护它们不被氧化。

3. 在非导电性容器中加入盐酸或硫酸，将恒温槽中的水加热至50-60摄氏度。

盐酸或硫酸的浓度可以根据需要调整，但要小心操作，避免皮肤接触和吸入气体。

4. 将铝制品悬挂在恒温槽中，确保它与酸液完全接触。

5. 将电源的正极连接到铝制品，负极连接到导电的阴极（如不锈钢）。

6. 调整电流和处理时间。

一般来说，电流密度越高，氧化层越浓厚。

处理时间根据需要决定，一般为30分钟至1小时。

7. 将铝制品从酸液中取出，冲洗干净。

8. 将铝制品浸泡在果酸溶液中，以中和酸液残留并增加阳极氧化层的耐腐蚀性。

9. 再次冲洗铝制品，确保彻底清洁。

10. 用干净的布擦拭干铝制品，使其完全干燥。

需要注意的是，DIY阳极氧化需要小心操作和适当的防护措施，避免皮肤直接接触酸液和吸入有害气体。

应在通风良好的地方进行操作，并遵循相应的安全指南。

如果没有经验或不熟悉相关操作，请寻求专业人士的帮助。

铝合金阳极氧化加工处理
{"title":"铝合金阳极氧化处理完全指南", "content":"铝合金是一种常见且重要的材料，广泛应用于建筑、航空、汽车等领域。

为了增强铝合金的耐腐蚀性、硬度和美观度，需要进行阳极氧化处理。

本文将为您详细介绍铝合金阳极氧化处理的步骤和技巧。

1. 预处理
在进行阳极氧化处理之前，需要对铝合金表面进行彻底的清洁和去除氧化膜。

这可以通过火烧、酸洗、碱洗等方法完成。

同时需要注意保持环境清洁，避免杂质、油污等杂物对处理的影响。

2. 阳极氧化
铝合金阳极氧化处理涉及到电化学反应，在氧化液中进行。

处理液包括硫酸、草酸、柠檬酸等，含有阴极和阳极两个极板，以及控制电流的相关设备。

在处理时需要注意：
- 控制电流大小和时间，以控制氧化膜的厚度
- 控制处理温度，以免过高或过低
- 稳定氧化液的成分和性质，以保证处理质量
3. 后处理
阳极氧化处理后，需要对铝合金表面进行封闭处理，以防表面氧化膜被破坏或腐蚀。

封闭方法包括水封闭、镀铬、染色等，其中水封
闭是最常用的方法。

同时，还需要对处理液进行废处理，采取环保措施，确保处理过程的安全卫生。

总结：
铝合金阳极氧化处理是一项复杂的工艺，需要技术和经验的支持。

在处理过程中需要注意各个细节，以确保处理质量和后续应用效果。

此外，保持良好的环保意识和安全意识也是处理过程中不可忽视的问题。

铝合金硬质氧化处理方法铝及铝合金在大气中虽能自然形成一层氧化膜，但膜薄（40- 50A）而疏松多孔，为非晶态的、不均匀也不连续的膜层，不能作为可靠的防护一装饰性膜层。

随着铝制品加工工业的不断发展，在工业上越来越广泛地采用阳极氧化或化学氧化的方法，在铝及铝合金制件表面生成一层氧化膜，以达到防护一装饰的目的。

一、经化学氧化处理获得的氧化膜，厚度一般为0.3～4um，质软、耐磨和抗蚀性能均低于阳极氧化膜。

所以，除有特殊用途外，很少单独使用。

但它有较好的吸附能力，在其表面再涂漆，可有效地提高铝制品的耐蚀性和装饰性。

二、经阳极氧化处理获得的氧化膜，厚度一般在5-20v m，硬质阳极氧化膜厚度可达60- 2500m。

其膜层还具有似下特性：(1)硬度较高。

纯铝氧化膜的硬度比铝合金氧化膜的硬度高。

通常，它的硬度大小与铝的合金成份、阳极氧化时电解液的技术条件有关。

阳极氧化膜不仅硬度较高，而且有较好的耐磨性。

尤其是表面层多孔的氧化膜具有吸附润滑剂的能力，还可进一步改善表面的耐磨性能。

(2) 有较高的耐蚀性。

这是由于阳极氧化膜有较高的化学稳定性。

经测试，纯铝的阳极氧化膜比铝合金的阳极氧化膜耐蚀性好。

这是由于合金成分夹杂或形成金属化合物不能被氧化或被溶解，而使氧化膜不连续或产生空隙，从而使氧化膜的耐蚀性大为降低。

所以，一般经阳极氧化后所得的膜必须进行封闭处理，才能提高其耐蚀性能。

(3)有较强的吸附能力。

铝及铝合金的阳极氧化膜为多孔结构，具有很强的吸附能力，所以给孔内填充各种颜料、润滑剂、树脂等可进一步提高铝制品的防护、绝缘、耐磨和装饰性能。

(4)有很好的绝缘性能。

铝及铝合金的阳极氧化膜，已不具备金属的导电性质，而成为良好的绝缘材料。

(5) 绝热抗热性能强。

这是因为阳极氧化膜的导热系数大大低于纯铝阳极氧化膜可耐温1500℃左右，而纯铝只能耐660℃。

好综上所述，铝和铝合金经化学氧化处理，特别是阳极氧化处理后，在其表面形成的氧化膜具有良好的防护一装饰等特性。

铝合金氧化处理方法
铝合金氧化处理方法有以下几种常用方法：
1. 电化学阳极氧化（电泳）：将铝合金制件作为阳极，在电解质中进行氧化处理。

通常使用硫酸、硫酸铜或磷酸作为电解质，通过控制电流和电压来控制氧化层的厚度和颜色。

2. 硫酸阳极氧化：将铝合金制件浸泡在硫酸溶液中，在一定温度和浓度条件下进行氧化处理。

该方法可产生均匀、致密的氧化膜，具有较好的耐腐蚀性和装饰效果。

3. 硫酸铬阳极氧化：将铝合金制件浸泡在硫酸铬溶液中，在一定电压和温度条件下进行氧化处理。

该方法可以形成硬度较高的氧化膜，具有优异的耐磨损性和耐腐蚀性。

4. 自然氧化：将铝合金制件暴露在空气中，自然与氧气反应形成氧化膜。

这种方法相对简单，但氧化层的厚度和颜色不易控制。

以上是常用的铝合金氧化处理方法，具体选择哪种方法取决于需要达到的氧化层性能和装饰效果。

去油:
去油粉除油.
水洗
干燥
去硅灰:
如去油后产品表面有黑灰,用除硅剂ES-120清洗.
(若要求效果更佳，除硅最好做两次，中间不用水洗)
水洗.
阳极氧化:
最佳添加:常温硬质氧化添加剂EC-N、氧化缸清洁剂. 水洗.
着色前处理: 防变色剂EC-160
去灰:
氧化后如还有黑灰,使用以下配方清洗.
除渍剂ES-220: 50%
除硅剂ES-120: 50%
温度: 常温
时间: 视产品出灰情况而定.
※彻底水洗
※最好再在纯水中浸1-2分钟.
染色:
黑色(深黑801，深黑804 & 深黑809)
水洗
高温封闭:
热封闭盐SE-800添加防灰剂ED-58同时使用,效果极佳。

如要求耐盐碱腐蚀，可用中温封闭剂SY-3。

如不染色,常温封闭:
常温封闭盐EC-3封闭.。

铝合金阳极氧化工艺流程及原理今天咱们来唠唠铝合金阳极氧化这个超有趣的事儿。

先来说说啥是铝合金阳极氧化吧。

简单来讲呢，就像是给铝合金穿上一层超级酷炫又耐用的“防护服”。

铝合金这玩意儿，在咱生活里到处都是，像那些漂亮的门窗啦，精致的手机壳啦。

但是呢，它有时候又有点小脆弱，容易被腐蚀呀，或者看起来不够好看。

这阳极氧化啊，就能把这些问题都解决掉。

那这个工艺流程是啥样的呢？咱得先把铝合金的工件准备好。

这就好比是给要化妆的小脸蛋洗干净一样。

要把铝合金表面的油污、脏东西都去掉。

这一步可不能马虎哦，如果表面不干净，后面的氧化就像是在脏脸上画画，肯定不好看啦。

通常呢，会用一些专门的清洗剂，把铝合金泡在里面，然后再用清水冲洗得干干净净的。

接下来就是装挂啦。

想象一下，就像把洗好的小宝贝们一个个挂起来，准备给它们来个大变身。

把铝合金工件挂到专门的挂具上，要挂得稳稳当当的，这样在后面的处理过程中才不会出乱子。

然后就到了碱蚀这个环节啦。

这一步就像是给铝合金做个小“磨砂”。

碱液会把铝合金表面的一些杂质去掉，让它的表面变得更加均匀。

这时候，铝合金就像是被轻轻打磨过的璞玉，开始有了新的模样。

不过呢，碱蚀的时间和碱液的浓度得掌握好，不然就可能把铝合金“磨”过头啦。

再之后就是中和啦。

中和就像是给碱蚀后的铝合金来个“温柔的安抚”。

用酸性的溶液把碱蚀残留的碱性物质去掉，让铝合金的表面恢复到一个比较合适的酸碱度。

这一步就像是给前面有点小激动的处理过程来个平稳的过渡。

重头戏来喽，阳极氧化！把挂着铝合金工件的挂具放到氧化槽里，槽里有专门的电解液。

然后呢，通上电。

这时候，神奇的事情就发生了。

在电流的作用下，铝合金表面的铝原子就开始“活跃”起来啦。

它们会和电解液里的氧原子结合，在铝合金的表面形成一层氧化铝膜。

这层膜就像是铝合金的铠甲，又硬又牢固。

而且呢，这层膜的厚度可以通过调整电流的大小和氧化的时间来控制哦。

就像你可以根据自己的喜好，给铝合金穿上厚一点或者薄一点的“铠甲”。

铝合金硬质氧化分为化学氧化和电化学氧化（俗称阳极氧化）两大类。

用于装饰的目的往往需进行着色处理，着色的方法有化学着色和电解着色之分。

铝合金硬质氧化之化学氧化处理所获得的膜层比较薄，一般厚度为0．5μm——4μm，质软不耐磨，抗蚀能力低于阳极氧化膜，一般不宜单独使用。

由于化学氧化膜吸附能力较好，主要作用油漆的底层。

阳极氧化的氧化膜厚度约为5——20微米（硬质阳极氧化膜厚度可达60——200微米），拥有较高硬度，良好的耐热和绝缘性，抗蚀能力高于化学氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。

化学氧化处理所需设备简单、操作方便，生产效率高而成本低，适用范围广，不受零件大小和形状的限制，可以氧化大型零件和组合件(如点焊件、铆接件、细长管子等)。

经化学氧化后涂装，可有效地提高零件的耐蚀能力。

铝合金硬质氧化之铝阳极氧化膜综合性能优于化学氧化膜，应用更为广泛，主要用途有：（1）防护性。

提高零件的耐磨、耐蚀、耐气候腐蚀。

（2）装饰性。

制成本色光亮膜，看成彩色膜。

（3）绝缘性。

作为电容器介质膜，铝线卷绝缘膜，每微米厚度可耐25V电压。

（4）提高与有机涂层的结合力，作涂装底层。

（5）提高与无机覆盖层的结合力，作电镀、搪瓷的底层。

（6）开发中的其他功能用途，在多孔膜中沉积磁性合金作记忆元件、太阳能吸收板、超高硬质膜、干润滑膜、触媒膜等。

硬质阳极氧化铝硬质阳极氧化铝是一种常见的表面处理技术，用于提高铝材料的耐腐蚀性和硬度。

本文将从硬质阳极氧化铝的定义、制备方法、特点和应用领域等方面进行阐述。

一、硬质阳极氧化铝的定义硬质阳极氧化铝是指通过电化学方法在铝材料表面形成具有一定厚度的氧化铝层，并且这个氧化铝层具有较高的硬度和耐腐蚀性。

它是一种通过阳极氧化工艺对铝材料进行表面处理的方法。

硬质阳极氧化铝的制备方法主要包括两个步骤：预处理和阳极氧化。

1. 预处理：预处理是为了去除铝材料表面的杂质和氧化物，以保证后续的氧化过程能够顺利进行。

常见的预处理方法包括碱洗、酸洗和电解除垢等。

2. 阳极氧化：阳极氧化是指将经过预处理的铝材料作为阳极，在电解液中进行电解处理。

电解液中含有适当的氧化剂，通过电流的作用，使得铝材料表面形成一层氧化铝膜。

在氧化过程中，可以调节电解液的成分、温度、电流密度和处理时间等参数，以获得不同厚度和特性的氧化铝膜。

三、硬质阳极氧化铝的特点硬质阳极氧化铝具有以下几个特点：1. 高硬度：硬质阳极氧化铝的硬度可达到1500-3000HV，比铝材料本身的硬度高出数倍。

这是由于氧化铝膜具有高度有序的结构和致密的结晶形态，使得硬质阳极氧化铝具有较高的硬度。

2. 耐腐蚀性强：硬质阳极氧化铝的氧化铝膜具有良好的耐腐蚀性，能够有效抵抗酸、碱等化学物质的侵蚀。

这是由于氧化铝膜具有致密的结构和良好的化学稳定性。

3. 绝缘性好：硬质阳极氧化铝的氧化铝膜具有良好的绝缘性能，能够有效阻止电流的通过。

这使得硬质阳极氧化铝在电子器件、电气设备等领域有着广泛的应用。

4. 装饰性强：硬质阳极氧化铝的氧化铝膜具有丰富的颜色选择，可以通过调节氧化过程中的工艺参数，获得不同颜色的氧化铝膜。

这使得硬质阳极氧化铝在装饰领域有着广泛的应用。

四、硬质阳极氧化铝的应用领域硬质阳极氧化铝在工业生产中有着广泛的应用，主要包括以下几个领域：1. 电子器件：硬质阳极氧化铝可用作电子器件的绝缘层、散热片和外壳，具有良好的绝缘性、导热性和耐腐蚀性，能够提高电子器件的性能和可靠性。

DIY铝合金硬质阳极氧化处理•相关推荐DIY铝合金硬质阳极氧化处理DIY铝合金硬质阳极氧化处理DIY, 铝合金最近听到有的朋友说“DIY铝合金零件长时间后，会出现一些氧化，表面黯淡了许多！！”“铝的东西喷漆不牢靠，一刮就掉！！”“能否让铝的零件看上去向不锈钢一样有质感？或者镀上颜色？？”其实阳极表面处理并不少见，许多厂家出的铝质狗配件多数采用此技术，常见的有GB-Tech/G&G等等。

还有自行车车架、棒球棍、SureFire电筒??今天向各位有需要的弟兄公布“祖传阳极技术”（说笑的！！）与弟兄们共享铝合金阳极初解：铝合金经硬质阳极氧化处理，表面可形成厚度３０～５０μｍ和硬度约５００ＨＶ左右的膜层，具有优异抗蚀和耐磨性能。

铝合金硬质阳极氧化处理后的应用范围十分广泛，涉及纺织、自行车、照相机、气动元件、手术器械、光学仪器等各行业，适用于缸套、活塞、齿轮、叶轮、导轨、轴承、模具工程构件。

下面就到了如何在家中进行阳极处理————一、条件：必定是铝或是铝的合金才能阳极。

二、设备：瓦盆（陶盆、瓦缸也可以，只要耐酸性溶液腐蚀，能放得下零件就行）三、电源：9.6V---12V的电池或直流变压器四、溶液：浓度为12%硫酸（H2SO4）溶液。

（例如：100毫升的溶液中，硫酸占12毫升，水88毫升）五、不锈钢板2块（100mmX100mmX300mm的尺寸）六、导线若干4 步骤如下——————需要阳极的零件先要彻底除油（包括指纹、手汗、脏东西等等）例如用微温的洗衣粉水擦洗后用清水彻底冲洗，晾干。

2、往玻璃缸中灌入体积为88%的自来水，然后再一面用玻璃棒搅拌一面缓慢的'加入体积为12%的浓硫酸，注意一定不要先放硫酸再放水，因为浓硫酸与水会产生高热，这样水会炸沸的很危险溶液的量已能淹没过零件为准。

估计需要数小时才会冷却至室温，溶液温度在10摄氏度以下时阳极硬度很高，超过20摄氏度效果不好，切记把不锈钢板焊上导线，或穿孔用不锈钢丝穿过使其导电，并串联起来。

铝材硬质阳极氧化工艺要求1 硬质阳极氧化法工艺要求为了得到质量较好的硬质阳极氧化膜，并能保证零件所需要尺寸，必须按下列要求来进行加工。

1.1 锐角倒圆被加工零件不允许有锐角、毛刺以及其它各种尖锐的有棱角的地方因为硬质氧化，一般阳极氧化时间均是很长的，而且氧化过程（A1+O2→A12O3+ Q ）本身就是一个放热反应。

又由于一般零件棱角的地方往往又是电流较为集中的部位所以这些部位最易引起零件的局部过热，使零件被烧伤。

因此铝和铝合金所有棱角均应进行倒角处理，并且倒角y圆半径不应小于0.5毫米。

1.2 表面光洁度硬质阳极氧化后，零件表面的光洁度是有所改变的，对于较粗糙的表面来说，经此处理后可以显得比原来平整一些，而对于原始光洁度较高的零件来说，往往经过此种处理后，显示的表面光洁光亮度反而有所降低，降低的幅度在1～2级左右。

1.3 零件尺寸的余量因硬质氧化膜的厚度较高，所以如需要进一步加工的铝零件或以后需要装配的零件，应事先留有一定的加工余量，及指定装夹部位。

因硬质阳极氧化时，要改变零件尺寸，故在机械加工时，要事先预测，氧化膜的可能厚度和尺寸公差，而后在确定阳极氧化前的零件实际尺寸，以便处理后，符合规定的公差范围。

一般来说，零件增加的尺寸大致为生成氧化膜厚度的一半左右。

1.4 专用夹具因硬质阳极氧化的零件在氧化过程中，要承受很高的电压和较高的电流，一定要使夹具和零件能保持极良好的接触，否则将因接触不良而造成击穿或烧伤零件接触部位的毛病。

所以要求对不同形状的零件，以及零件氧化后的具体要求来设计和制造专用夹具。

2 硫酸法硬质阳极氧化的电解液配方及操作规范2.1 工艺配方表 1 硫酸硬质工艺配方表2 常见的处理槽液2.2操作方法1)首先打开降温设备，将电解液温度降低到工艺所规定的温度范围内，阴极挂铅版，然后把装挂好的零件放置在阳极导电杠上卡紧，零件与零件之间，零件与阴极之间一定要保持较大的距离，绝对不能接触。

铝表面阳极氧化处理方法一、表面预处理无论采用何种方法加工的铝材及制品，表面上都会不同程度地存在着污垢和缺陷，如灰尘、金属氧化物（天然的或高温下形成的氧化铝薄膜）、残留油污、沥青标志、人工搬运手印（主要成分是脂肪酸和含氮的化合物）、焊接熔剂以及腐蚀盐类、金属毛刺、轻微的划擦伤等。

因此在氧化处理之前，用化学和物理的方法对制品表面进行必要的清洗，使其裸露纯净的金属基体，以利氧化着色顺利进行，从而获得与基体结合牢固、色泽和厚度都满足要求且具有最佳耐蚀、耐磨、耐侯等良好性能的人工膜。

（一）脱脂铝及铝合金表面脱脂有有机溶剂脱脂、表面活性剂脱脂、碱性溶液脱脂、酸性溶液脱脂、电解脱脂、乳化脱脂。

几种脱脂方法及主要工艺列于表-1。

在这些方法中，以碱性溶液特别是热氢氧化钠溶液的脱脂最为有效。

表-1 脱脂及主要工艺脱脂方法溶液组成用量g/L 温度/度时间min 后处理备注有机溶剂汽油、四氯化碳、三氯乙烯等适量常温或蒸汽适当无浸蚀表面活性剂肥皂、合成洗涤剂适量常温-80 适当. 水清洗无浸蚀碱性溶液 NaOH 50-200 40-80 水洗后用100-500g/L硝酸溶液中和及除挂灰脱脂兼腐蚀除去自然氧化，硝酸可用稀硫酸+铬酸代替十二水磷酸钠NaOH硅酸钠 40-608-1225-30 60-70 3-5 水清洗 NaOH可用40-50g/L 碳酸钠代替，总碱度按NaOH计算为%%多聚磷酸钠碳酸钠磷酸钠一水硼酸钠葡萄糖酸液体润湿剂 60 12-15 水清洗使用前搅拌4个小时十二水磷酸钠硅酸钠液体肥皂 50-7025-353-5 75-85 3-5 水清洗碳酸钠磷酸钠 25-4025-40 75-85 适当水清洗磷酸钠碳酸钠NaOH 20106 45-65 3-5 水清洗强碱阻化除油剂 40-60 70 5 水清洗除油不净可延长处理时间酸性溶液硫酸 50-300 60-80 1-3 水清洗硝酸 162-354 常温 3-5 水清洗松化处理磷酸硫酸表面活性剂 3075 50-60 5-6 水清洗磷酸（85%）丁醇异丙醇水 100%40%30%20% 常温 5-10 水清洗溶液组成以体积记电解溶液阳极氧化用电解质常温适当交流电或阴极电流电解NaOH 100-200 常温水清洗后中和铝制品为阴极，电流密度为4-8A/dm2乳化溶液石蜡三乙醇胺油酸松油水 %%%%89% 常温适当水清洗溶液组成以体积记有机溶剂是利用油脂易溶于有机溶剂的特点进行脱脂，常用的溶剂有汽油、煤油、乙醇、乙酸异戊脂、丙酮、四氯化碳、三氯乙烯等。

压铸铝硬质氧化做法：
准备材料：硬质阳极氧化槽液，一般为硫酸溶液，也有添加硫酸的有机酸，如草酸、氨基磺酸等。

铝件处理：清洗铝件，去除表面的油污、杂质和氧化膜。

硬质阳极氧化处理：将铝件放入硬质阳极氧化槽液中，进行电解处理。

阳极氧化膜的厚度可以通过调整电解液的浓度、温度、电流密度等参数来控制。

干燥：将经过硬质阳极氧化处理的铝件进行干燥。

检查和修整：检查铝件的硬质阳极氧化膜质量，如有问题进行修整。

成品检验：对成品进行检验，确保质量合格。

需要注意的是，硬质阳极氧化处理过程中，需要严格控制电解液的浓度、温度、电流密度等参数，以及处理时间、氧化膜厚度等工艺条件。

同时，对于不同的铝件材料和加工工艺，硬质阳极氧化的处理方法和工艺条件也会有所不同。

因此，在进行压铸铝硬质氧化处理前，应先进行试验和验证，确定合适的工艺条件和处理方法。

铝合金氧化处理方法
铝合金氧化处理是一种常见的表面处理方法，可以提高铝合金的耐腐蚀性能、
装饰性能和机械性能。

在实际应用中，铝合金氧化处理方法有很多种，下面将介绍几种常用的氧化处理方法。

首先，最常见的一种氧化处理方法是阳极氧化。

这种方法是通过在强酸或强碱
溶液中，将铝制品作为阳极，进行电解氧化处理。

在这个过程中，铝制品的表面会形成一层致密、均匀、硬度较高的氧化膜，从而提高了铝制品的耐腐蚀性能和耐磨性能。

此外，阳极氧化还可以通过控制电解液的成分和工艺参数，来获得不同颜色的氧化膜，从而提高了铝制品的装饰性能。

其次，硫酸镀铝是另一种常用的铝合金氧化处理方法。

这种方法是将铝制品浸
泡在含有硫酸的溶液中，通过化学反应在铝制品表面形成氧化膜。

硫酸镀铝的氧化膜较薄，但密封性好，具有较好的耐腐蚀性能和导电性能，因此在一些特殊的工业领域得到了广泛的应用。

另外，还有一种常见的氧化处理方法是化学氧化。

这种方法是通过将铝制品浸
泡在含有氧化剂的化学溶液中，利用化学反应在铝制品表面形成氧化膜。

化学氧化的氧化膜较薄，但可以通过控制溶液成分和处理工艺来获得不同性能的氧化膜，从而满足不同领域的需求。

总的来说，铝合金氧化处理方法有很多种，每种方法都有其适用的领域和特点。

在实际应用中，需要根据具体的要求和条件选择合适的氧化处理方法，从而获得满足需求的铝制品。

希望本文介绍的铝合金氧化处理方法能够对大家有所帮助。

铝表面阳极氧化处理方法一、表面预处理无论采用何种方法加工的铝材及制品，表面上都会不同程度地存在着污垢和缺陷，如灰尘、金属氧化物（天然的或高温下形成的氧化铝薄膜）、残留油污、沥青标志、人工搬运手印（主要成分是脂肪酸和含氮的化合物）、焊接熔剂以及腐蚀盐类、金属毛刺、轻微的划擦伤等.因此在氧化处理之前，用化学和物理的方法对制品表面进行必要的清洗，使其裸露纯净的金属基体,以利氧化着色顺利进行,从而获得与基体结合牢固、色泽和厚度都满足要求且具有最佳耐蚀、耐磨、耐侯等良好性能的人工膜。

（一）脱脂铝及铝合金表面脱脂有有机溶剂脱脂、表面活性剂脱脂、碱性溶液脱脂、酸性溶液脱脂、电解脱脂、乳化脱脂.几种脱脂方法及主要工艺列于表-1。

在这些方法中，以碱性溶液特别是热氢氧化钠溶液的脱脂最为有效。

表—1 脱脂及主要工艺脱脂方法溶液组成用量g/L 温度/度时间min 后处理备注有机溶剂汽油、四氯化碳、三氯乙烯等适量常温或蒸汽适当无浸蚀表面活性剂肥皂、合成洗涤剂适量常温—80 适当。

水清洗无浸蚀碱性溶液NaOH 50—200 40-80 0。

5-3 水洗后用100-500g/L硝酸溶液中和及除挂灰脱脂兼腐蚀除去自然氧化,硝酸可用稀硫酸+铬酸代替十二水磷酸钠NaOH硅酸钠40—608-1225—30 60—70 3-5 水清洗NaOH可用40-50g/L碳酸钠代替，总碱度按NaOH计算为1。

6%—2。

5％多聚磷酸钠碳酸钠磷酸钠一水硼酸钠葡萄糖酸液体润湿剂15.64.84。

84。

80.3ml0.1ml 60 12—15 水清洗使用前搅拌4个小时十二水磷酸钠硅酸钠液体肥皂50-7025—353-5 75—85 3—5 水清洗碳酸钠磷酸钠25—4025—40 75-85 适当水清洗磷酸钠碳酸钠NaOH 20106 45—65 3-5 水清洗强碱阻化除油剂40-60 70 5 水清洗除油不净可延长处理时间酸性溶液硫酸50—300 60—80 1—3 水清洗硝酸162-354 常温3—5 水清洗松化处理磷酸硫酸表面活性剂3075 50-60 5-6 水清洗磷酸(85%）丁醇异丙醇水100%40%30％20％常温5—10 水清洗溶液组成以体积记电解溶液阳极氧化用电解质常温适当交流电或阴极电流电解NaOH 100-200 常温0.5—3 水清洗后中和铝制品为阴极，电流密度为4-8A/dm2乳化溶液石蜡三乙醇胺油酸松油水8。